生产前准备操作规程
生产前准备工作标准操作规程
文件制修订记录
1 目的
建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。
2 范围
车间各岗位生产前的准备工作。
3 责任
3.1 车间各班组长负责组织实施。
3.2 各岗位操作人员严格按照本程序执行。
3.3 车间工艺员、质监员负责监督、检查。
4 内容
4.1 生产操作开始前，操作人员按照生产指令单认真核对产品生产工艺规程及投料计算情况，准备好生产所需的有关技术文件和生产记录。
4.2 按生产指令领取有关物料，按中间产品交接程序办理手续。
4.3 检查所须物料检验报告单、合格证是否齐全，是否与生产指令相一致，无误后签收。
4.4 检查工艺卫生、设备状况，主要有：
4.4.1 生产场所卫生是否符合该区域卫生要求，是否有“清场合格证”，未取得清场合格证不得进行生产。
4.4.2 设备清洁完好，有设备清洁状态标志。
4.4.3 计量器具与称量范围应相符，清洁完好，有“计量检定合格证”或“准用证”，并在周检有效期内。
4.5 对生产所用的设备、容器具等，在生产前用75%乙醇进行清洁、消毒。
4.6 检查无误后，挂工作状态标识牌，进行生产。
5 培训
5.1 培训对象：班组长、各工序操作人员。
5.2 培训时间：一小时。
批生产计划指令单
工衣清洁记录。
生产准备车间安全操作规程通则（3篇）
生产准备车间安全操作规程通则1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时，要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备，电气设备或线路发生故障，要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作，安全确认后再送电。
8.吊运重物时，应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
生产准备车间安全操作规程通则（2）1.生产准备车间是一个存在一定风险的场所，所有工作人员必须严格遵守安全操作规程，以保障人员安全和生产顺利进行。
2.所有进入生产准备车间的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
同时，必须将长发束起、不佩戴项链等可导致安全事故的物品。
3.在生产准备车间内不得吸烟、饮食和饮用酒精类饮品，以防止引发火灾和意外。
4.禁止携带易燃、易爆、有毒、有害物质进入生产准备车间，包括打火机、酒精、化学品等。
如需使用这些物质，必须经过相关部门批准，并按照规定的方法进行存放和使用。
5.在操作机器或设备之前，必须对机器或设备进行检查，确保其正常工作状态。
如发现异常情况，应立即报告维修部门，禁止私自修理。
6.任何时候都禁止将手指、手臂、头部等身体部位伸入机器运行的区域，以免造成伤害。
在操作机器时，应将注意力集中在操作上，不得分心或玩闹。
7.禁止未经过培训的人员操作特殊设备，操作特殊设备的人员必须持有相应的操作证书，并按照操作规程进行操作。
8.严禁私自修改、拆卸机器或设备的保护装置、安全装置，一旦发现，将追究责任。
9.如发生意外事故，应立即报告相关领导和安全保卫部门，并及时采取紧急措施，确保人员的安全和事故的控制。
10.每天结束工作时，必须做好设备及场地的清理工作，确保工作区域的整洁和安全。
生产线安全操作规程
生产线安全操作规程
《生产线安全操作规程》
一、操作前的准备工作：
1. 对设备和工具进行检查，确保完好无损。
2. 做好个人防护措施，如戴好安全帽、手套、护目镜等。
3. 熟悉设备的操作流程和安全操作规程。
二、操作中的注意事项：
1. 严格按照操作流程进行操作，不得擅自更改。
2. 注意设备运行状态，及时发现异常情况及时报告。
3. 禁止带有酒精、毒品等精神药品的人员进行操作。
4. 禁止在设备运行时进行维护保养或调整，必须停机后进行。
5. 禁止操作人员趴在设备上进行操作，确保站立操作。
三、操作后的清理工作：
1. 将设备和工具归位整理好。
2. 清理操作区域，保持干净整洁。
3. 巡检设备，确保设备安全。
四、发现问题及时报告：
1. 发现设备故障或安全隐患，及时停机并报告维修。
2. 发现操作流程不合理或存在危险，及时提出改进建议。
五、遇紧急情况的应急措施：
1. 在发生火灾、事故等紧急情况时，迅速启动应急预案，确保人员安全。
2. 慎防静电、化学品等带来的意外,做好预案应急准备。
以上就是《生产线安全操作规程》的相关内容，希望大家能够严格执行，确保生产线的安全运行。
化工生产安全操作规程
化工生产安全操作规程化工生产安全操作规程一、操作前准备1. 操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护鞋和其他个人防护装备。
2. 了解工作区域的安全出口和紧急救援设备的位置。
3. 检查相关仪器设备是否完好，确保能够正常运行。
4. 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
5. 确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。
二、操作时注意事项1. 严禁单人操作，必须至少有两人以上配合操作。
2. 操作人员必须熟悉所操作设备的工作原理和性能，并遵守操作规程。
3. 在操作过程中必须佩戴防护眼镜、口罩和手套，并注意与有毒、有害物质的直接接触。
4. 在使用可燃、易燃物质时，必须远离明火和其他易燃物品，并采取防止火花产生的措施。
5. 操作过程中禁止随意放大声音、喧哗、打闹和吸烟等行为，以免引发火灾和事故。
6. 操作时必须细心、稳重，并严格遵守正确的操作流程和安全要求。
7. 在操作结束后，清理工作区域，归还材料和工具，并关闭相关设备。
三、事故和紧急情况处理1. 发生事故或紧急情况时，应立即采取措施保护人身安全，并通知相关人员和部门。
2. 在处理事故和紧急情况时，必须依照事先制定的应急预案进行操作，并采取适当的措施防止事态扩大。
3. 在紧急情况下，必须迅速撤离危险区域，并按照指示组织有序的疏散。
4. 在紧急情况结束后，必须及时报告事故原因、损失情况和善后方法，并进行事故分析和总结。
四、自查和监督1. 定期自查工作场所是否存在安全隐患，并采取措施进行整改。
2. 加强安全意识教育和培训，提高操作人员的安全意识和安全技能。
3. 建立健全安全监测和报告制度，及时发现和报告安全风险。
4. 对发现的违规行为和安全隐患，必须立即进行纠正和整改。
以上就是化工生产安全操作规程的要点，希望能够有效地保障工作人员的生命安全和财产安全，确保化工生产的顺利进行。
同时，还要加强安全管理和监督，不断提高安全意识和技能，以减少事故发生的概率，保护环境和人们的健康。
生产准备车间安全操作规程通则范文
生产准备车间安全操作规程通则范文一、总则为了确保生产准备车间的安全，减少事故发生的风险，保护员工的生命财产安全，制定本安全操作规程通则。
所有进入生产准备车间的人员，包括员工、访客、承包商及临时工等，都必须遵守以下规程。
二、安全标识1. 所有工作区域必须明确标识，并且标识牢固可见；2. 使用统一的颜色和设计标准，在入口处和突出位置设置安全警示标识并配以文字说明；3. 针对不同的安全风险，设置相应的标志，如禁止通行、危险标志、防护标志等。
三、个人防护措施1. 在进入生产准备车间前，必须穿戴好个人防护装备，并确保其正常使用；2. 领用和维护个人防护装备的责任由个人负责，不得私自丢弃或擅自更换。
四、生产设备操作规范1. 严格按照设备使用说明书进行操作，禁止未经授权者操作设备；2. 在操作设备之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态；3. 禁止擅自改动设备的安全装置或绕过安全控制措施。
五、物品堆放和存储1. 物品堆放必须平稳可靠，不得堆放过高或超出标准范围；2. 禁止在疏散通道、安全出口或消防器材旁堆放杂物；3. 存储液体、化学品等危险物品时，必须采取相应的防护措施，并在明显位置设置警示标志。
六、火灾防控1. 禁止在生产准备车间内吸烟或使用明火；2. 定期清理工作区域的可燃物，保持生产准备车间的清洁和整洁；3. 定期检查和维护消防设施，并保持消防设备的畅通可用。
七、应急救援预案1. 制定相关的应急救援预案，并由专业人员进行演练；2. 在生产准备车间内设置紧急电话，并告知相关人员；3. 配备急救箱和紧急疏散通道，并确保其畅通可用。
八、禁止行为1. 禁止擅自进入或使用未经授权的区域或设备；2. 禁止在生产准备车间内饮食、嬉戏或进行其他与工作无关的活动；3. 禁止破坏或移动安全设施或标识。
九、员工责任1. 所有员工必须接受相关安全培训，了解并遵守本安全操作规程通则；2. 发现安全隐患或异常情况，应及时上报并采取措施进行妥善处理；3. 积极参与安全巡查和隐患排查工作，并确保自身的安全意识和安全知识的不断提升。
生产准备安全操作规程
生产准备安全操作规程1、中间包修砌工(1)工作前首先检查吊具是否符合使用标准，必须使用专用吊具。
(2)因事故吊下的满包，要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业，防止爆炸及烫伤事故。
(3)放置中间包时，要注意躲避，防止被中间包挤伤(4)当吊重物的天车在作业区上方通过时，须及时避让。
(5)机架落到底座位置后，必须将起落机架安装固定，方准摘钩。
(6)安装机架时必须二人同时操作，指挥天车手势清楚正确。
(7)吊、盖中间包盖时，每次只准吊一个且须三钩挂牢，摆放平稳，防止压伤、挤伤事故。
2、钢包浇注工安全操作规程(1)在浇注前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
(2)进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧管长度不得小于1 5 0 0 mm(3)在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员，按操作规程的要求，以最快的速度将钢包转到事故包上．(4)拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物，等待钢包停稳后进行操作．(5)事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次.(6)吊运烧氧管，必须用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管子滑脱伤人．(7)待中间罐到达浇钢位置后，得到机长指令，方能启动滑动水口．(8)用氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤．(9)大包浇注工要掌握灭火器的使用方法.接班后，检查所有灭火器是否齐全适用，如有问题要及时反映解决．2、钢包烘烤工(1) 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。
(2) 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。
无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。
(3) 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
(4) 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作（5）在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门，而后再涿步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。
生产准备车间安全操作规程通则（5篇）
生产准备车间安全操作规程通则1.进入车间，所有劳动保护必须穿戴齐全。
2.班前、班中不许饮酒，班中不许打架、看书报、睡觉、脱岗、串岗、干私活，要精力集中，安全操作。
3.注意各种车辆(铲车、火车、天车、汽车、渣车、钢车)。
4.使用气焊割枪时，要按照气焊操作规程执行。
5.过火车轨道要严格做到一慢二看三通过。
6.严禁乱动电气设备，电气设备或线路发生故障，要找电工处理。
7.试车前必须检查是否有人检修或工作，安全确认后再送电。
8.吊运重物时，应注意回避并喊开四周人员。
9.保持岗位现场安全生产环境卫生。
生产准备车间安全操作规程通则（2）1. 生产准备车间是生产过程中的关键环节，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 所有从事生产准备车间工作的人员，必须接受安全培训，并持有相关证书。
3. 在进入生产准备车间之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
4. 进出生产准备车间必须按规定通道进行，严禁擅自跨越设备和管线。
5. 在车间内禁止吸烟、使用明火，严禁携带易燃、易爆物品进入车间。
6. 在进行设备操作之前，必须进行设备检查和试运行，确保设备正常运行。
7. 操作设备时必须稳定站立，禁止站在设备上方或不稳定的地方。
8. 切勿随意触动设备的运转部位，必须按规定的程序进行操作。
9. 禁止私自改变设备的参数设置，必须经过相关人员的审核和批准。
10. 如果发现设备故障或异常情况，必须立即停止操作，并上报相关人员进行处理。
11. 生产准备车间必须保持整洁，严禁乱堆放杂物，保持通道畅通。
12. 定期对生产准备车间进行安全检查和维护，确保设备和设施的正常运行。
13. 在工作完成后，必须彻底清理工作现场，关闭设备，并做好安全记录。
14. 所有人员必须具有应急意识，遇到突发情况时，必须按照应急预案进行处理。
管理人员要严格执行以上安全操作规程，并对不遵守规程的人员进行相应的纪律处分，以确保生产准备车间的安全运行。
工厂生产车间机器操作规程
工厂生产车间机器操作规程一、前言为了保证工厂生产车间内机器正常运行，减少事故发生的可能性，提高工作效率，制定并严格执行机器操作规程是非常重要的。
本文将详细阐述机器操作规程的内容和要求，以确保员工和设备安全。
二、操作前的准备工作1. 确保员工具备相关的机器操作知识和技能，经过培训合格后方可操作。
2. 在操作前，需要仔细阅读操作手册，了解机器的工作原理、操作要领和安全注意事项。
3. 检查机器是否完好无损，如有损坏或缺陷应及时报修，绝不能擅自操作。
4. 确保机器周围工作环境整洁，无杂物和障碍物。
5. 核对机器的电源开关是否关闭，防止误操作。
三、操作过程中的安全措施1. 佩戴相关防护用具，如工作服、安全帽、口罩、耳塞等，确保身体和感官的安全。
2. 操作人员必须集中注意力，不得饮酒、吸烟、打闹或进行与工作无关的活动。
3. 严禁将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机器部件。
4. 禁止随意调节机器的参数和设置，必须按照操作手册规定进行操作。
5. 禁止将非指定原材料投入机器内，以免损坏设备或产生危险。
6. 在机器运行期间，不得擅自离开操作岗位，如有临时离开的需求，应先将机器关闭。
7. 遇到设备故障或异常情况时，应立即停机并报告相关负责人。
四、操作后的清理和维护1. 在操作结束后，要及时关闭机器的电源开关，并清理机器周围的工作区域。
2. 如果机器使用液体或化学品，要妥善处理和存放，并确保与其他物体分开存放，防止意外发生。
3. 定期维护机器，包括清洁、润滑、紧固螺丝等工作，以确保设备的正常运行。
4. 建立机器的巡检制度，通过定期巡检和保养来发现和解决问题，避免事故的发生。
五、应急措施1. 熟悉机器操作人员的应急处理流程和相关联系方式，学会正确使用灭火器和急救装备。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急反应能力和自救互救能力。
3. 遇到突发情况时，应立即停止操作并采取紧急措施，确保人员安全和机器的完整。
六、总结制定和遵守工厂生产车间机器操作规程是确保员工和设备安全的必需措施。
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一、目的：建立生产前准备工作操作规程，使生产活动在有秩序的状态下进行, 以防止出现差错与混淆。
二、适用范围：适用于生产前的准备工作。
三、责任者：生产岗位操作人员，质量监督员负责监督。
四、内容：
设备、房间清洁检查
检查设备是否已清洁，是否有已清洁状态标志，并确保清洁是在有效期内。
若超出有效期则按清洁消毒规程重新清洁消毒。
检查房间是否已清洁并有清场合格证，而且确保在有效期内，若超出有效期，则按房间清洁规程重新进行清洁。
并填写相应的领料记录。
水、电、气的检查
检查水、电、气供应是否正常，并且确保水质符合生产规定。
生产记录的准备
将生产批记录及本工序相关的记录准备齐全。
物料的准备将本工序生产需要的原料、辅料、包装材料从仓库或者中转站的合格区领出
来
设备安装、运行检查生产操作前将设备安装完好，并进行空车试运转，运行正常后方可进行生产。
生产用具的准备混合制粒工序生产用具准备：不锈钢铲、不锈钢小撮子、不锈钢推车、不锈钢方箱、不锈钢方凳、热风循环烘箱中的不锈钢盘。
制丸工序生产用具准备：不锈钢铲、不锈钢小撮子、热风循环烘箱中的不锈钢盘、毛刷。
总混工序生产用具准备：不锈钢桶、不锈钢小撮子、不锈钢推车。
压片工序生产用具准备：不锈钢铲、不锈钢小撮子、毛刷、不锈钢盘、方筛、1/1000 分析天平、硬度测试仪。
内包装工序生产用具准备：塑料周转箱、不锈钢小撮子、毛刷、电子天平。
胶囊填充工序生产用具准备：不锈钢铲、不锈钢小撮子、毛刷、不锈钢盘、方筛、1/1000 分析天平。
衡具、量具的检查：
检查衡器是否已经国家机关的校验，量具是否经过标定，是否有校验合格证。
生产人员的审查：
要确保操作者已经接受了操作规程的培训，并拥有生产的技能和处理临时问题的能力。
空气质量的检查：生产前需要控制空气质量的房间要确保温湿度达到操作要求。
生产前确保需要控制压差的房间压差符合生产操作规定。