数控车床油浴送料机安装说明书及常见故障与解决
数控机床常见故障的诊断与排除(三篇)

数控机床常见故障的诊断与排除数控机床是一种使用电子计算机来控制机床运动的一种较新的机床形式。
虽然数控机床具有高度自动化、精度高、生产效率高等优点,但也会遇到各种故障。
本文将介绍数控机床常见故障的诊断与排除方法。
一、机床加工精度降低1.刀具质量问题:检查刀具是否磨损、刃口损坏等问题,并及时更换或修复。
2.刀具切削参数问题:检查切削速度、进给速度、切削深度等参数是否正确。
3.工件固定不牢问题:检查工件夹紧装置是否松动或磨损,及时进行维护和修复。
4.主轴轴承问题:检查主轴轴承是否磨损,与专业人员一同进行检修和更换。
二、机床轴运动不正常1.伺服电机故障:检查伺服电机是否发生断路、短路等故障,及时修复或更换。
2.伺服控制器故障:检查伺服控制器是否正常运行,如有异常情况,及时进行维修或更换。
3.导轨滑块问题:检查导轨滑块是否磨损、卡滞等问题,及时进行维护和调整。
4.限位开关问题:检查限位开关是否工作正常,如有故障,及时修复或更换。
三、机床进给系统故障1.进给电机故障:检查进给电机是否正常工作,如有异常情况,及时维修或更换。
2.进给传动系统故障:检查进给传动系统是否出现松动、磨损等问题,及时进行维护和修复。
3.编码器问题:检查编码器是否损坏,及时更换。
4.进给速度设置问题:检查进给速度是否正确设置,如有误差,及时进行调整。
四、操作系统故障1.控制软件故障:检查控制软件是否正常运行,如有异常情况,及时修复或更新软件。
2.操作界面显示问题:检查操作界面是否显示正确,如有问题,及时联系专业人员进行维修。
3.数据传输问题:检查数据传输是否正常,如有异常情况,及时进行排查和修复。
五、液压系统故障1.液压油温过高:检查液压油温是否过高,及时更换液压油或检查冷却系统是否正常工作。
2.系统泄漏:检查液压系统是否存在泄漏现象,及时进行维修和修复。
3.液压缸故障:检查液压缸是否损坏或磨损,及时更换。
六、冷却系统故障1.冷却液温度过高:检查冷却系统是否正常工作,及时更换冷却液或修复冷却系统故障。
送料机常见故障和解决方法

锂电池自放电测试方法
锂电池自放电测试,超酷的事儿!
先把锂电池充满电,放那儿一段时间,再看看电量少了多少。
这就像看着一个神秘盒子,不知道里面会变出啥情况。
注意可别瞎折腾,不然数据不准,那可就抓瞎啦!
安全性嘛,只要小心操作,能有啥危险?就像走在安全的小路上。
稳定性也杠杠的,不会乱蹦跶出奇怪结果。
啥时候用呢?手机厂得看看电池咋样吧?那可重要得很呢!就像有个小卫士在守护着电池质量。
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所以呀,锂电池自放电测试超有用,赶紧搞起来吧。
数控车床常见故障与排除措施

数控车床常见故障与排除措施在机械加工的过程中必须要使用数控机床,数据机床能否正常运行将会对机械加工过程产生重要的影响。
数控机床属于高精密仪器,在使用的过程中会涉及到自动化、精密测量等先进技术。
虽然,数控机床使用的技术比较先进,但在实践的过程中由于各种因素的影响还是会出现一些故障,这些故障的存在影响了数控机床的正常运行。
在这种情况下,必须要进行数控机床故障诊断和排除措施的研究,以便可以及时发现故障、排除故障,提高数控机床工作的效率和可靠性。
标签:数控车床;故障;排除措施0 引言数控机床是机械加工过程中比较常见的自动化器械,具有较高的技术含量。
一旦数控机床出现故障就会比较麻烦,不仅会影响到数控机床的工作效率,同时还会缩短数控机床的使用寿命。
此外,数控机床故障诊断难度比较大,必须要借助现代故障诊断技术才可以确定故障发生的原因,并排除故障。
因此,进行有关数控机床常见故障及排除措施的研究十分必要。
本文将从介绍数控机床故障诊断概述入手,分析和研究数控机床常见的故障类型,并提出故障排除的方法,希望对以后的相关工作能有所帮助。
1 数控车床故障诊断概述1.1 数控机床故障诊断的基本原则在对数控机床进行故障诊断的过程中应遵守一定的原则。
第一,从外部到内部的原则。
近年来,随着相关技术的不断发展,数控机床出现故障的可能性越来越低。
但如果发生了故障,维修人员在诊断时应先进行数控机床外部检查,确定外部不存在问题以后才可以进行内部检查。
在故障诊断的过程中尽量不要拆卸数控机床,因为数控机床对精度的要求比较高,随意拆卸数控机床可能会影响其精度,进而影响数控机床的正常使用;第二,从主机到电气的原则。
数控机床发生故障的部位主要有三个,分别为主机、数控系统和电气。
相比于后两个部位来说,数控机床主机出现故障比较容易诊断出来。
因此,要先进行主机诊断。
而且,大量的实践也证明了数控机床主机出现故障的概率比较高。
先进行主机诊断可以节省很多的时间。
数控机床常见的故障与基本处理技术分析

数控机床常见的故障与基本处理技术分析数控机床在现代工业生产中扮演着重要角色,它具有高效、精确和灵活的加工特点,广泛应用于汽车零部件、飞机零部件、模具、航天航空等领域。
但是数控机床在使用过程中也会出现各种故障,影响生产效率和产品质量。
对数控机床常见故障及其基本处理技术进行分析和总结是非常有必要的。
一、数控机床常见故障1. 系统故障数控机床的系统故障多是由于系统电路、通讯、传感器等组成的。
常见的系统故障有:控制系统死机、系统显示故障、通讯故障、系统软件故障等。
2. 机床故障机床故障主要包括润滑故障、传动链故障、主轴故障、主轴轴承故障等。
润滑系统故障会导致机床零部件摩擦增大、温升速度加快,严重时会引起机床卡塞。
传动链故障会导致机床定位精度下降,影响加工精度。
主轴故障则会导致主轴旋转不平稳、噪音增大,严重影响零件的加工质量。
3. 加工质量故障数控机床加工质量故障主要表现为工件尺寸不准确、表面粗糙、形状偏差等。
这些故障的产生与刀具选择、刀具磨损、加工参数设置等有关。
4. 程序故障程序故障是数控机床使用过程中比较常见的一种故障。
程序错误、程序丢失、程序参数设置错误都会导致机床无法正常进行加工。
系统故障处理技术主要包括系统重启、软件升级、故障代码查询和系统参数设置等。
对于控制系统死机的故障,可以尝试对系统进行重启,如果重启无效,可以尝试升级系统软件。
对于经常出现的通讯故障,可以通过检查通讯线路、更换通讯设备等方法进行处理。
机床故障处理技术主要包括润滑系统清洗加注、传动链润滑调整、主轴轴承更换等。
对于润滑系统故障,应该定期对润滑系统进行清洗和加注润滑油,确保润滑系统畅通。
对于传动链故障,应该根据机床的使用情况进行定期润滑和调整。
对于主轴故障,需要根据故障情况选择更换轴承或进行主轴的维修。
加工质量故障处理技术主要包括刀具更换、加工参数调整、加工程序修改等。
在出现加工质量故障时,首先应该检查刀具的磨损情况,及时更换磨损严重的刀具。
油浴送料机故障与解决策略

故障一:无法启动
原因:电源未接入对策:检查电源是否连接好
故障二:压力不足
原因:1、液压油量不足2、电机是否正常工作3、滤网堵塞4、密封圈破损
对策:1、补充液压油2、检查线路连接3、更换滤蕊4、更换密封圈
故障三:送料机送完料不报警(后退)/提前报警
原因:1、压力不够2、料管位置不对3、电机是否正常工作
对策:1、检查油量2、稍移动料管3、检查线路
故障四:送料机工作时振动很大
原因:1、原材料太弯2、原材料未倒角3、中心位错位
对策:1、尽量购买直的材料2、材料尾部倒角3、重新校对中心
故障五:换料时,棒材无法进入送料机内
原因:后退时间设置太短,推杆不能完全退回到料管尾部
对策:长按“设置”键,再按“增加”增加后退时间,再按两下“设置”键回到工作状态危险——可能导致严重伤害。
请格外小心
1、错误的调整可能造成送料机故障或机床损坏。
2、不得在设备运行状态下,用身体任何部位接触机械动力装置。
3、只有在电源关闭后无压力状态下,才能进行机械维修及保养。
数控机床的故障分析及消除措施

数控机床的故障分析及消除措施数控机床是一种以数控系统为核心的机械设备,广泛应用于金属加工领域。
然而,由于设备长期运行、材料老化、操作不当等原因,数控机床故障时有发生。
要确保机床的有效运行和生产效率,及时分析和消除故障是至关重要的。
本文将对数控机床常见的故障及其对应的消除措施进行分析。
一、机床加热故障1、故障表现:机床在工作时过热或温度无法达到工作要求。
2、故障原因:冷却系统故障、润滑系统故障、过载工作、电机老化等。
3、解决措施:(1)检查冷却系统是否正常工作,如水箱是否注满冷却液、冷却液管路是否堵塞等。
(2)检查润滑系统是否正常工作,例如油泵和油管是否正常工作、润滑油是否充足等。
(3)加工负荷适度,避免过载工作。
(4)如电机老化,需及时更换。
二、伺服系统故障1、故障表现:伺服系统失灵,位置误差较大。
2、故障原因:电缆连接松动、电缆损坏、编码器故障、伺服驱动器故障等。
3、解决措施:(1)检查电缆连接是否松动或损坏,如有问题,修复或更换电缆。
(2)检查编码器是否正常工作,例如检查其供电电压是否稳定、信号是否正常等。
(3)检查伺服驱动器是否正常工作,例如检查其供电电压是否稳定、参数设置是否正确等。
三、系统软件故障1、故障表现:机床不能正常启动、程序运行错误等。
2、故障原因:系统软件错误、病毒感染等。
3、解决措施:(1)检查系统软件是否正常运行,如有问题,及时更新或修复软件。
(2)定期对系统进行杀毒,确保系统安全运行。
四、进给系统故障1、故障表现:进给系统工作不稳定、进给速度异常等。
2、故障原因:进给伺服电机故障、滚珠丝杆松动、过载等。
3、解决措施:(1)检查进给伺服电机是否正常工作,例如检查电机供电电压是否稳定、转子是否正常转动等。
(2)检查滚珠丝杆是否松动,如有问题,需及时进行紧固。
(3)避免过载工作,适度调整进给速度。
五、机床报警故障1、故障表现:机床出现报警信息,无法正常工作。
2、故障原因:各个传感器故障、机床配件老化等。
数控车床发生故障原因的排除方法

数控车床发生故障原因的排除方法数控车床在工业生产中扮演了一个重要角色,然而,与其他机器一样,数控车床也会出现故障。
要保持生产的高效性,必须及时定位和排除故障。
本文将介绍数控车床常见的故障原因及其排除方法。
电气系统故障故障原因1.电源线路故障2.电机故障3.编码器故障4.电容器故障5.断路器故障排除方法1.检查电源线路,确保电源线路接触牢固。
2.检查电机,查看电机是否损坏或接线是否正确。
3.检查编码器,如果编码器损坏,需更换新的编码器。
4.检查电容器,如果电容器出现故障,需要更换电容器。
5.检查断路器,如果断路器出现故障,需重新安装或更换新的断路器。
机械系统故障故障原因1.导轨偏移或磨损2.电机轴承故障3.齿轮传动轴承故障4.油路堵塞或油路故障排除方法1.检查导轨,如果导轨偏移,需进行调整。
如果导轨磨损,需进行更换。
2.检查电机轴承,如果电机轴承出现故障,需进行更换。
3.检查齿轮传动轴承,如果齿轮传动轴承出现故障,需进行更换。
4.检查油路,如果油路堵塞或油路故障,需进行清理或更换。
程序系统故障故障原因1.程序输入错误2.程序延迟或循环顺序错误排除方法1.检查程序输入,如果程序输入错误,需进行重新输入。
2.检查程序延迟或循环顺序,如果出现故障,需要进行更正。
外部故障故障原因1.刀具损坏或刀具安装不正确2.工件太大或太长,导致切削不平衡3.工件卡住或夹具安装不正确排除方法1.检查刀具,如果刀具损坏,需更换刀具。
如果刀具安装不正确,需进行刀具安装前的检查。
2.检查工件尺寸,如果工件太大或太长,导致切削不平衡,需进行重新制定切削计划。
3.检查工件和夹具,如果出现故障,需进行重新安装或更换。
结论数控车床常见故障的排除方法取决于所在系统和故障类型,需要进行详细的检查和诊断。
通常在故障发生时,需要一些常识和经验,来进行正确的判断和解决方案制定。
为了避免故障导致的生产效率降低,需要对数控车床进行定期维护和保养,以及培训工作人员维护保养知识。
数控送料机使用说明书

地址:深圳市宝安区石岩镇应人石文韬工业区 D 栋
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2
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数控冲床CNC系统
文件(F) 编辑(E) 设置(S) 查看(Y) 帮助(H)
设为零点F12 校对代码F4 设置断点F5 连续模式F7 继续加工F8 开始加工F9 仿真模式F10 模拟模式F11
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一、开机准备 1、控制系统电压:单相 220V +/- 10% ; 2、气夹气压:0.5Mpa ; 3、同步传感器位置: 当曲轴位于最低点时,感应铁片触发同步信号 Q1;当曲轴离开加工板材 2 毫米时感应
连续模式:系统根据加工文件自动完成全部加工;
开始加工:用于全部开始或停止加工,快捷键为 CTRL + F8 ;
仿真模式:使系统加工时冲头和工作台都不动作,快捷键为 CTRL+F10; 模拟模式:使系统加工时冲头不动作,仅移动工作台,快捷键为 CTRL+F11; 手动控制:
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X坐标 Y坐标 步数 已冲次数
同步次数 文件记录 G64 U10 V15 M10 N4 G00 X100 Y-300
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X/Y 坐标:机器工作平台当前相对参考零点的坐标; 已冲次数:系统加工的孔记录数; 同步次数:系统检测的同步次数; 文件记录:系统加工的所有记录数(包括延时、定位等); 其他空白区为加工文件代码显示区,用户可以直接修改加工代码;
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!危险一可能导致严重伤害,请格外小心
★错误的调整可能造成送料机故障及造成机床损坏 ★不得在设备运行状态下,用身体任何部位接触机械动力装置 ★只要在电源闭关后无压力状态下,才能进行机械维修及保养
注意事项
1、在机器开动之前必须检查一下整机状态是否正常。 2、设备运转开动时,不许任何人在机器上做其他工作。 3、开机之前必须接好油管、电源。在生产调试之前必须提前开启送料机液压系 统,使压力值达到设定的压力。 4、本机操作人员必须熟悉本机操作规则,无关人员一律不得操作。 5、本机机械构建、电路和操作程序未经本公司同意不得任意修改,否则本公司 概不负责。 6、设备上的安全防护装置不准随便移动,更不允许改装或故意使其失去作用。 7、本机在使用过程中发生故障,必须按停止按钮,并切断总电源开关,不得失 误,并迅速检查原因。待故障排除后才能开机。 8、出现突然停电和异常事故时,要及时清除机筒内残料。 9、本机使用期间,必须经常维护保养,对电气元件、线路接线端子等经常检查, 排除隐患。 10、保养机器要求:一般三个月清理一次(建议客户每二个月清理一次)。 11、严格控制适宜的给油量,给油量过少,则压力、润滑和冷却效果不好,引起 料机过热,增大机械磨损;应在保证压力、润滑和冷却的前提下尽量减少。给油 量过多,会使压力过大,严重的更会影响产品质量,并浪费润滑油。 12、新机加油及旧机检修后加油或换油前,必须将润滑油管路、油箱清洗干净, 不得残留油污、杂质,尤其是如铁屑等。加油时要按规定油量装入油箱,循环使 用。
4.5 附件安装
1、将回油桶固定在料管的最前端 2、连接各油管(F、H、G)并向油箱内加入液压油(18L 46#的 3 桶左右) 3、接通电源,设置压力及回后退时间
4.6 压力调节 根据料管直径来设定送料推力. 料管直径的修正直接影响到平 衡力矩,液压调整应在 1.5-2.0KG/mm2 之间。
为了使设备处在最佳工作状态, 请按以下操作: 1.直径小的材料压力相应减小 2.直径大的材料压力相应增大
4.3 安装料架
松开图二、图三中 A、B 两处的螺栓,将外管分别摆放好,如图二和图三所 示,然后转图一中的内管装入外管内料机外管尾部与后柱大约预留 800-1000mm, 同时拧紧 A、B 处的螺栓。
提示:在装入内管时,强将外管的定位螺丝取下,将内管定位孔与之对正, 然后锁紧螺丝,未锁紧可能造成机械伤人事故。 4.4 中心校正
4.7 送料机加料
在换料时,请松开压板手柄,移开压板,将料管从 A 移至 B 处,然后再把 需加工的材料从前端推进进料管内,复原即可。 4.8 材欠信号
只要前端活塞通过,材欠信号油压力将会准确控制压力器,并触动微动开关, 此时料机自动报警装置将会起动,提示用户装入新的材料。 4.9 材质的选定
如果棒材直度不够,将影响车前条件,换言之,转速也将受到某种程度限制 同时产生较大振幅,弯曲程度勿超过 0.5mm,否则将影响转速。
产品目录
1、产品外观及技术指标……………………………………………………1 1.1 产品外观…………………………………………………………………1 1.2 技术指标…………………………………………………………………1 2、送料机的工作原理及特点………………………………………………1 2.1 工作原理…………………………………………………………………2 2.2 送料机的特点……………………………………………………………2 3、结构示意图………………………………………………………………2 3.1 结构说明…………………………………………………………………3 3.2 线路说明…………………………………………………………………4 4、安装与调试………………………………………………………………5 4.1 高度调整…………………………………………………………………5 4.2 初步定位…………………………………………………………………5 4.3 安装料架…………………………………………………………………6 4.4 中心校准…………………………………………………………………7 4.5 附件安装…………………………………………………………………8 4.6 压力调试…………………………………………………………………8 4.7 送料机换料………………………………………………………………9 4.8 材欠信号…………………………………………………………………9 4.9 材质选定…………………………………………………………………9 5、故障与排除………………………………………………………………10 6、注意事项…………………………………………………………………11
0.37
压力使用范围(kgf) 1.5-2.5 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0 1.5-2.0
★注:特殊规格可另行订做
1.3 产品外观
1
7
5
4
6
3
9
8
2 回油管
进油管
10 底板
1.操作面板 2.油箱 3.过滤器 4.升降螺杆 5.料机外管
1.4 技术指标
6.油刷盖 7.回油桶固定螺丝 8.回油管接口 9.外管托架 10.地脚螺丝固定孔
2.2.3 防漏性
引用国际先进连接技术,整机液压部分采用 PH 锥度连接方式与高压直插式连接,配合知名 液压元件,确保绝无渗漏。
2.2.4 防污性
齿轮泵与滤油装置的使用,有效增加了机身的抗污能力,大大提高机身寿命与液压油的使用 寿命,解决原材料不干净而引起的问题。
结构示意图
17 14
18 19 13
产品规格 Ф26度(mm) 电机功率(KW) 压力使用范(kgf)
≤26
≤2500
0.37
1.5-2.0
≤18
≤2500
0.37
1.5-2.0
★ 注:特殊规格可另行订做
送料机工作原理及特点
2.1 工作原理
油浴送料机由液压站、料管、推料杆、支架、、控制电路等五部分组成,原理是油泵以 恒定的压力(1≦压力≦2KG)向料管供油,推动活塞杆(推料杆)将棒料推入主轴,所以也 称作油压送料机。工作时棒料处于料管的液压油内,当棒料旋转时,在油液的阻尼反作应力 下,棒料就会从料管内浮起,当转数快时棒料就会自动悬浮在料管中央转动。大大的减少了 棒料与料管壁的碰撞与摩擦。工作时振动与噪音非常小,特别适用高转速、长棒料、精密工 件加工。是当前国内外应用日益广泛的油浴送料机,可以配套于各类加工机床使用,配合加 工机床完成自动送料工作,棒料自动送完后,机床自动处于等待加料状态,并通过警示装置 告知操作人员加料。
6 15
9 10
11
7 4
5 12
3 1
82 回油管
19 进油管
16
底板
1.油刷盖 2.回油桶 3.回油桶固定螺丝 4.油压感应接口 5.进油管接口 6.电源控制箱 7.内管定位孔 8.回油管接口 9.压板手柄 10.料机外管 11.外管托架
12.高度调节螺杆 13.调节螺母 14.支撑架 15.油箱 16.地脚螺丝固定孔 17.尾部固定螺栓 18.后座转向台 19.后座调节螺杆 20.压力调节阀 21.过滤三通
线路示意图
A
G
B
C
E
F
D
10 11 12 8 9 5 6 7 4 1 2 3
1、380V 输入线:绿 2、380 输入线:蓝 3、380V 输入线:红 4、底线:PE/黄、绿 5、380V 电机线输出:红 6、380V 电机线输出:蓝 7、380V 电机线输出:绿 8、24V 主轴信号输出:红 9、24V 主轴信号输出:绿 10、压力控制器:红 11、压力控制器:绿 12、压力控制器:蓝
正确的操作能提高设备的各项性能,同时减少机器故障
1.拧开图中 E 处的螺丝,用一条细铁丝从 E 处穿入通过主轴至卡盘前端。 2.将提前准备好的尼龙绳的一端穿过衬套中的小孔并固定紧,另一端用铁线从卡 盘过主轴由外管尾部小孔拉出,拉紧并固定好。 3.用卡尺或目测检查尼龙绳与主轴孔衬套及内管的中心度,四个方向的间隙差应 维持在 1mm 以内。 4.锁紧 C、D 处的螺丝,以及背面和侧面加固螺丝,再次检测并调整尼龙绳与主 轴孔及内管的中心度,调节完毕后,拧回外管尾部 E 处螺丝并固定地脚螺丝。 提示:在校队中心定位时,请先定位好后座位置,再定位前座底板下面有螺母的 为平衡调节螺丝。
油浴送料机
用户手册
索引
近几年来,由于工人工资的不断增加,造成企业运作成本提升及招工难的问 题,这样就迫使企业要更新和改造设备,提高设备的自动化程度,从而降低用工 成本。油浴式送料机可配套各类数控车床完成自动送料工作,大大提高数控车床 的工作效率,在国内外应用日益广泛。
东莞市贝拓机械厂进一步提高油浴送料机的安全运行可靠性,在技术上作了 一系列的改进,增添了双向滤装置,改进了液压油路系统;加装了液压推料杆转 动装置,改进了原材料输送系统、等等。从而解决了由于被加工材料的不清洁使 液压油容易混入异物对油泵造成卡堵而烧毁电机;以及由于被加工材料的长期旋 转,使推料杆与被加工材料接触端容易造成变形而产生跳动等油浴送料机普遍存 在的各种问题。因此,油浴式送料机能广泛应用于各类数控车床。
A、操作按钮 B、交流接触器 C、保鲜盒 D、输入输出接线板 E、变压器 F、压力控制器 G、蜂鸣器
安装与调试
4.1 高压调整
D
B
A
C
高度调整时,旋松螺丝(A、B、C),旋转螺帽(D)可调整螺杆高度,使送 料机中心与机床主轴通孔中心高度成一直线。
4.2 初步定位
将送料机前座与后座摆放在需要安装的数控机床进料口同一边,料机前座与 数控车床接合距离不得大于推杆最延伸长度(保持在 800mm 左右)。
2.2 送料机的特点
2.2.1 抗震性
油液的阻尼反作用力,使棒料自动悬浮在料管中央转动。大大减少了碰撞与摩擦;液压源动 力,工作噪音小,且送料动作非常稳定、平缓;不同直径的材料使用于不同的料管,是材料 与料管之间的间隙更合理,送料机送料更稳定。