风电场可靠性管理规范
风场设备可靠性管理制度
风场设备可靠性管理制度随着全球对可再生能源的需求越来越高，风能作为一种清洁、可替代、广泛分布的能源资源不断地得到发展和推广。
随着风电行业的不断发展，风场设备可靠性管理也越来越受到重视。
如何制定行之有效的风场设备可靠性管理制度，将直接关系到风电场的稳定运行和经济效益。
1. 风场设备可靠性管理制度的定义风场设备可靠性管理制度是根据风电场计划及要求，通过风场设备可靠性管理的各个方面的管理措施，使风场设备在规定的运营周期内正常运行、维护维修保障遵从安全、环保、质量和有效性要求的制度。
2. 风场设备可靠性管理制度的原则1.安全原则：确保风场设备的运行安全，预先识别运行期间系统可能遇到的问题，制定有针对性的技术和管理措施，降低安全风险。
2.经济原则：通过提高风场设备的可靠性和效率，减少设备的维护维修费用和停机损失，并且在运行过程中尽可能降低能耗和开支。
3.保障原则：保障风场设备的质量，提高设备的可靠性和稳定性，保证风电场的经济效益。
4.环保原则：降低风场设备的能源消耗，减小环境污染的影响，提高风场的环保质量。
3. 风场设备可靠性管理制度的内容1.确立风场设备可靠性管理的组织机构和职责，制定管理规章制度，严格遵守法律法规和规章制度。
2.制定风场设备的使用标准和安全操作规程，确保设备的正常运行和安全。
3.确立风场设备的检测和评估标准，定时或定期对风场设备进行检测和评估，发现问题及时处理。
4.建立风场设备可靠性评价体系，根据可靠性评估结果制定相应的维护计划和优化方案。
5.完善风场设备的维修和保养体系，开展设备的定期维修、保养和检修，提高设备的可靠性和维护效率。
6.通过设备故障分析，识别可能的故障原因，并制定措施避免和消除故障，提高设备的可靠性和稳定性。
7.建立风场设备的数据分析体系，根据实际运行数据进行分析，找出设备运行中的问题，并制定改进计划。
8.风场设备的培训和考核体系，提高风场设备运营和维护人员的技术水平和管理能力。
风场设备可靠性管理制度范文
风场设备可靠性管理制度范文【风场设备可靠性管理制度】一、背景和目的随着风电行业的迅速发展，更多的风电项目进入服务期，风场设备可靠性的管理变得至关重要。
为了保障风电设备的可靠运行，提高设备利用率和经济效益，建立一套风场设备可靠性管理制度势在必行。
本制度旨在规范和指导风场设备可靠性管理工作，确保风电设备的长期稳定运行。
通过风场设备可靠性管理制度的实施，既可以降低设备故障率、延长设备寿命，又能提高风电场生产效率和可靠性。
二、适用范围本制度适用于所有风电场的设备可靠性管理工作，包括风力发电机组、变电站及配电系统、通信系统、监测系统等所有设备。
三、责任与义务1. 风电场生产运营部门负责组织实施风场设备可靠性管理工作，制定风场设备可靠性管理计划和年度目标，并监督各项指标的完成情况。
2. 风电场维护部门负责设备的日常维护保养工作，制定设备维护计划、检修计划和计划外维修措施，及时发现设备故障并迅速处理。
3. 风电场质量监测部门负责对设备进行定期的质量监测和检验，及时发现设备存在的质量问题并提出改进措施。
4. 风电场设备供应商负责按照合同要求提供设备的可靠性数据和技术支持，并及时响应风电场的设备维修和更换需求。
5. 风电场管理层要加强对设备可靠性管理工作的关注和支持，提供必要的资源和培训，推动制度的有效实施。
四、设备可靠性管理流程1. 风场设备可靠性评估风电场应对设备进行定期的可靠性评估，评估内容包括设备的健康状态、故障率、故障模式和可维修性等。
评估结果应及时反馈给相关部门，为设备维护和更换提供依据。
2. 设备维护管理风电场应制定设备维护计划，包括定期维护、预防性维修和计划外维修等。
维护工作应按照标准化程序进行，确保维修质量和效果。
3. 设备故障分析风电场应建立设备故障分析体系，对设备故障进行归因分析，找出故障原因和解决方法，并对常见故障进行统计和分析，及时提出改进建议。
4. 设备可靠性改进风电场应定期开展设备可靠性改进活动，包括更新设备、改进设计、优化维护方案等。
风电场可靠性管理规范
可靠性管理工作规范1 范围1.1 本规范规定了风电设备可靠性的统计办法和评价指标。
适用于我国境内的所有风力发电企业发电能力的可靠性评价。
1.2 风电设备可靠性包括风电机组的可靠性和风电场的可靠性两部分。
1.3 风电机组的可靠性管理范围以风电机组出口主开关为界，包括风轮、传动变速系统、发电机系统、液压系统、偏航系统、控制系统、通讯系统以及相应的辅助系统。
1.4 风电场的可靠性管理范围包括风电场内的所有发电设备，除了风电机组外，还包括箱变、汇流线路、主变等，及其相应的附属、辅助设备，公用系统和设施。
2 基本要求2.1 本规范中所要求的各种基础数据报告，必须尊重科学、事实求是、严肃认真、全面而客观地反应风力发电设备的真实情况，做到准确、及时、完整。
2.2 与本规范配套使用的“风电设备可靠性管理信息系统”软件及相关代码，由中国电力企业联合会电力可靠性管理中心（以下简称“中心”）组织编制，全国统一使用。
3状态划分风电机组（以下简称机组）状态划分如下：运行(S)可用(A)备用(DR)(R)场内原因受累停运备用在使用(PRI)（ACT）(PR) 场外原因受累停运备用(PRO)计划停运不可用(U) (PO)非计划停运(UO)4 状态定义4.1 在使用（ACT）——机组处于要进行统计评价的状态。
在使用状态分为可用（A）和不可用（U）。
4.2 可用（A）——机组处于能够执行预定功能的状态，而不论其是否在运行，也不论其提供了多少出力。
可用状态分为运行（S）和备用（R）。
4.2.1 运行（S）——机组在电气上处于联接到电力系统的状态，或虽未联接到电力系统但在风速条件满足时，可以自动联接到电力系统的状态。
机组在运行状态时，可以是带出力运行，也可以是因风速过高或过低没有出力。
4.2.2 备用（R）——机组处于可用，但不在运行状态。
备用可分为调度停运备用（DR）和受累停运备用（PR）。
4.2.2.1 调度停运备用（DR）——机组本身可用，但因电力系统需要，执行调度命令的停运状态。
风场设备可靠性管理制度正式版
风场设备可靠性管理制度正式版风场设备是风力发电系统的核心组成部分，其可靠性管理对于保障风电场的连续稳定运行至关重要。
为此，制定一套完善的风场设备可靠性管理制度，对于提升风电场的运行效率、降低维护成本具有积极意义。
以下是风场设备可靠性管理制度的正式版。
一、管理目标和原则1.目标：确保风场设备的稳定运行，降低停机时间，提高发电效率。
2.原则：科学、合理、综合、标准化。
二、管理体系1.质量管理体系：建立符合国家标准和风电行业要求的质量管理体系，包括设备质量验收、定期检测和维护、故障处理等环节。
2.数据管理体系：建立风电场设备的数据管理系统，进行设备运行数据的实时监测、分析和统计，及时掌握设备状况，为管理决策提供可靠依据。
3.维修管理体系：建立健全设备维修管理制度，包括日常维护计划、维修记录、备件管理等内容，确保设备的正常运行和及时维修。
三、管理步骤1.设备管理计划制定：根据设备特点和运行要求，制定设备管理计划，明确各项管理目标和措施。
2.设备清单管理：建立设备台账，对设备进行编号、登记和记录，包括设备型号、规格、安装位置等信息，及时更新设备信息。
3.设备定期检测与维护：定期对设备进行检测、维护和保养，确保设备的正常运行和安全性能。
4.设备故障处理：及时对设备故障进行排查、分析和处理，保障设备的稳定性和安全性。
5.数据分析和评价：对设备运行数据进行分析和评价，发现问题并及时采取措施，提高设备的可靠性和效率。
6.设备质量监督：对设备质量进行监督和检查，确保设备采购和维修过程符合相关质量标准和要求。
四、管理要求1.设备安全管理：建立设备安全管理责任制，确保设备的安全操作和使用。
2.设备维修保养：定期进行设备维修保养，包括润滑、清洁、紧固等工作，确保设备的正常运行和寿命。
3.设备保险：为设备购买保险，并定期检查保险的有效性和保额的合理性。
4.设备更新改造：根据设备寿命周期和技术发展需要，及时更新和改造设备，提高设备的可靠性和效率。
风场设备可靠性管理制度[1]
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风场设备牢靠性管理制度1. 引言风场设备的牢靠性管理是确保风力发电项目稳定运行、提高设备牢靠性和延长设备寿命的关键环节。
为了规范风场设备的牢靠性管理工作，削减故障率，保障设备运行安全和稳定性，特订立本制度。
2. 适用范围本制度适用于公司风力发电项目下的全部设备的牢靠性管理，包括但不限于风机、变流器、机舱掌控系统等。
3. 管理标准3.1 设备运行维护管理3.1.1 设备每日巡检：在设备每日运行前进行巡检，包括设备运行状态、温度、振动等指标的检测，确保设备正常。
3.1.2 定期维护保养：依照设备制造商供给的维护保养手册，定期进行设备的维护保养工作，包括但不限于更换润滑油、清洁过滤器、检查电缆连接等。
3.1.3 异常故障处理：对于设备发生的异常故障，要适时进行处理和修复，确保设备尽快恢复正常运行。
3.2 数据监测分析3.2.1 运行数据采集：对于风场设备的关键运行数据进行实时采集，包括但不限于设备运行状态、温度、振动、电流参数等。
3.2.2 数据分析与评估：对采集到的运行数据进行分析和评估，发觉设备异常和潜在故障的迹象，提前预警，并实行相应措施修复。
3.2.3 设备运行日志：对设备的运行情况进行日志记录，包括设备的运行时间、故障发生时间、维护和修理情况等，为后续数据分析供给参考。
3.3 设备备件管理3.3.1备件采购管理：设备备件的采购应依据实际需求进行统一规划和采购，并确保备件的品质和供货牢靠性。
3.3.2备件库存管理：备件库存应依照实际需求进行合理规划，并进行定期盘点，确保备件数量和库存情况的精准性。
3.3.3备件更换管理：对于设备需要更换的备件，应依照规定的更换标准和程序进行备件更换，并进行记录。
3.4 维护和修理工作管理3.4.1 维护和修理工作周期性检查：定期对维护和修理工作进行检查和评估，包括工作质量、工作进度和安全性等。
3.4.2 维护和修理工作记录：对维护和修理工作进行记录，包括维护和修理工作内容、维护和修理过程及结果、维护和修理人员等，为后续问题追溯供给参考。
风场设备可靠性管理制度
风场设备可靠性管理制度
是指针对风力发电场的设备进行可靠性管理的一套制度和方法。
该制度包括以下几个方面的内容：
1. 设备可靠性评估：针对风场设备进行定期的可靠性评估和分析，包括设备的故障率、维修时间、维修频率等方面的指标评估，可以通过统计数据、历史记录、设备监测等方式进行评估。
2. 预防性维护计划：根据设备可靠性评估结果，制定预防性维护计划，包括设备的定期检查、保养、更换易损件等工作。
通过预防性维护，可以及时发现和修复设备的潜在故障，减少停机时间和损失。
3. 故障处理程序：建立故障处理的程序和流程，包括设备故障的报告、记录、通知、排查、分析和修复等工作。
通过规范化的故障处理程序，可以快速有效地解决设备故障，减少停机时间。
4. 信息管理系统：建立设备可靠性管理的信息管理系统，包括设备档案、维修记录、故障统计等信息的记录和管理。
通过信息管理系统，可以实时监控设备的状态和运行情况，及时获取设备可靠性的信息。
5. 培训和培养人才：建立设备可靠性管理的培训和培养机制，培养专业的设备维护人员和管理人员，提高他们的技术水平和管理能力，确保设备可靠性管理的有效实施。
6. 绩效考核和持续改进：建立设备可靠性管理的绩效考核机制，通过评估设备可靠性和维护效果，对相关人员进行绩效考核，并及时进行追踪和改进。
通过绩效考核和持续改进，可以不断提高风场设备的可靠性和运行效率。
风电公司安全生产标准化-设备可靠性管理制度
XXXX 风电有限责任公司设备可靠性管理制度公司名称：XXXX 风电有限责任公司批 准 人：XXXX 风电有限责任公司总经理批准依据：《电力安全生产标准化达标评级实施细则(试行)》发布文号：XXXX-01发布日期：XXXX 年XX 月XX 日生效日期：XXXX 年XX 月XX 日版 本：XXXX-01 发布范围：普 发 体系名称：安全生产管理制度编 码：ZD-70设备可靠性管理制度1 目的为促进公司发电设备的可靠性管理工作进一步深入开展，不断提高设备健康水平，确保发电设备安全、经济、可靠运行，结合公司具体情况制定本制度。
2 适用范围本制度适用于XXXX风电有限责任公司及下属所有风电场的设备可靠性管理。
3 编制依据《电力可靠性管理暂行办法》，国经贸电力〔2000〕970号，国家经贸委。
4 主要应对的风险防止因维修、消缺不及时而发生安全事故。
5 释义5.1 可靠性可靠性是一个产品（或系统）在给定的运行条件下和在规定的时间期间内充分执行其预期功能的概率。
也就是可靠性是设备的系统或是元件，在规定或预定的时间内，完成一定功能的概率。
可靠性特征量主要有可靠度、故障概率密度、累积故障概率、故障率、平均寿命及可靠性寿命等。
5.2 公司本文特指为XXXX风电有限责任公司。
6 职责分工6.1 组织公司成立以总经理为组长，风电场场长为副组长，安全员、值长为成员的可靠性管理领导小组，设可靠性管理兼职工程师一名。
6.2 职责6.2.1 领导小组职责6.2.1.1 认真组织贯彻执行新能源公司、内蒙古分公司有关可靠性管理的文件、办法、标准及规定，根据上级可靠性管理精神，负责审定公司年度可靠性管理目标及考核办法，并监督其实施。
6.2.1.2 公司可靠性管理工作领导小组,每年将新能源公司下达的可靠性指标分解落实到各部门（见附件），实施量化目标管理，并实施监督和考核。
将可靠性指标作为考评公司安全生产管理水平的一个重要依据。
6.2.1.3 可靠性管理工作领导小组正副组长负责全面主持可靠性领导小组的工作，组织协调公司可靠性管理工作的开展，定期组织和召开小组工作会议，听取各成员的汇报，全面评价设备制造、施工安装、运行检修等因素对设备可靠性的影响，审议确保公司年度可靠性指标完成的工作计划及措施，并监督其实施。
2023年风场设备可靠性管理制度
2023年风场设备可靠性管理制度一、背景和目的风能是一种可再生能源，近年来得到了广泛的关注。
随着风电装机容量的不断增加，风电场设备的可靠性管理成为一个重要的课题。
为了提高风电场设备的可靠性和运行效率，制定一套科学完善的管理制度是必不可少的。
本制度的目的是建立一个系统化的风电场设备可靠性管理体系，通过对设备运行状态的监测、故障诊断与处理、维护管理等一系列措施，确保风电场设备的正常运行，减少故障率，提高设备的可靠性和运行效率。
二、管理体系及工作流程1. 设备监测和数据分析建立设备监测系统，对风电场设备进行实时监测，收集设备运行数据和状态指标。
通过数据分析，及时发现问题，预测设备的健康状态。
2. 设备维护和保养计划根据设备监测数据和运行状况，制定设备维护和保养计划。
按照计划进行定期维护和保养，包括设备清洁、润滑、检修等。
3. 故障诊断与处理设备出现故障时，及时进行诊断和处理。
利用监测数据和故障诊断技术，分析故障原因，制定相应的处理方案，并进行修复。
4. 备件管理和库存控制建立备件管理制度，定期检查备件的状态和数量，并根据设备故障情况及时调整备件库存，确保备件的及时供应。
5. 设备改进和更新根据设备运行情况和技术要求，进行设备改进和更新。
通过改进和更新，提升设备的性能和可靠性，提高风电场的发电效率。
三、责任和考核1. 风电场管理部门负责监督并执行风场设备可靠性管理制度，保证制度的落实和实施。
定期组织风场设备可靠性管理评估和总结，及时对制度进行修订和完善。
2. 设备运维人员负责设备的日常检修、维护和保养工作，按照制度要求进行故障处理和备件管理。
对设备异常情况进行及时汇报，并参与故障分析和改进措施的制定。
3. 设备监测和数据分析人员负责设备监测系统的运行和数据分析工作，及时发现设备异常情况，并向设备运维人员提供相关数据和分析结果。
4. 故障诊断和处理人员负责故障诊断和处理工作，及时分析故障原因，并制定相应的处理计划。
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风电场可靠性管理办法1范围1.1 本规范规定了风电设备可靠性的统计办法和评价指标。
适用于我国境内的所有风力发电企业发电能力的可靠性评价。
1.2 风电设备可靠性包括风电机组的可靠性和风电场的可靠性两部分。
1.3 风电机组的可靠性管理范围以风电机组出口主开关为界，包括风轮、传动变速系统、发电机系统、液压系统、偏航系统、控制系统、通讯系统以及相应的辅助系统。
1.4 风电场的可靠性管理范围包括风电场内的所有发电设备，除了风电机组外，还包括箱变、汇流线路、主变等，及其相应的附属、辅助设备，公用系统和设施。
2 基本要求2.1 本规范中所要求的各种基础数据报告，必须尊重科学、事实求是、严肃认真、全面而客观地反应风力发电设备的真实情况，做到准确、及时、完整。
2.2 与本规范配套使用的“风电设备可靠性管理信息系统”软件及相关代码，由中国电力企业联合会电力可靠性管理中心（以下简称“中心”）组织编制，全国统一使用。
3 状态划分风电机组（以下简称机组）状态划分如下：风电机组（以下简称机组）状态划分如下：4 状态定义4.1 在使用（ACT）——机组处于要进行统计评价的状态。
在使用状态分为可用（A）和不可用（U）。
4.2 可用（A）——机组处于能够执行预定功能的状态，而不论其是否在运行，也不论其提供了多少出力。
可用状态分为运行（S）和备用（R）。
4.2.1 运行（S）——机组在电气上处于联接到电力系统的状态，或虽未联接到电力系统但在风速条件满足时，可以自动联接到电力系统的状态。
机组在运行状态时，可以是带出力运行，也可以是因风速过高或过低没有出力。
4.2.2 备用（R）——机组处于可用，但不在运行状态。
备用可分为调度停运备用（DR）和受累停运备用（PR）。
4.2.2.1 调度停运备用（DR）——机组本身可用，但因电力系统需要，执行调度命令的停运状态。
4.2.2.2 受累停运备用（PR）——机组本身可用，因机组以外原因造成的机组被迫退出运行的状态。
按引起受累停运的原因，可分为场内原因受累停运备用（PRI）和场外原因受累停运备用（PRO）。
a) 场内原因受累停运备用（PRI）——因机组以外的场内设备停运（如汇流线路、箱变、主变等故障或计划检修）造成机组被迫退出运行的状态。
b) 场外原因受累停运备用（PRO）——因场外原因（如外部输电线路、电力系统故障等）造成机组被迫退出运行的状态。
4.3 不可用（U）——机组不论什么原因处于不能运行或备用的状态。
不可用状态分为计划停运（PO）和非计划停运（UO）。
4.3.1计划停运（PO）——机组处于计划检修或维护的状态。
计划停运应是事先安排好进度，并有既定期限的定期维护。
4.3.2非计划停运（UO）——机组不可用而又不是计划停运的状态。
5 状态转变时间界线和时间记录的规定5.1 状态转变时间的界线5.1.1 运行转为备用或计划停运或非计划停运:以发电机在电气上与电网断开时间为界。
5.1.2 备用或计划停运或非计划停运转为运行：以机组投入正常运行状态时间为界。
5.1.3 计划停运或非计划停运转为备用：以报复役的时间为界。
5.1.4 备用或非计划停运转为计划停运：以主管电力企业批准的时间为界。
5.1.5 备用转为非计划停运：以超过现场规程规定的启动时限或预定的并网时间为界；在试运行和试验中发生影响运行的设备损坏时，以设备损坏发生时间为界。
5.1.6 计划停运转为非计划停运：在检修过程中发生影响运行的设备损坏时，以计划检修工期终止日期为界。
5.2 时间记录的规定5.2.1 设备状态的时间记录采用24小时制。
00:00为一天开始,24:00为一天之末。
5.2.2 设备状态变化的起止时间，以机组的计算机自动统计记录或运行日志为准，运行日志记录要和计算机自动统计记录相一致。
5.2.3 机组非计划停运转为计划停运只限于该机组临近原计划检修的时段。
填报按下述规定：自停运至原计划检修开工前或至调度批准转入计划检修前计作非计划停运；或临近原计划检修时近并经申请征得上级生产技术部门同意和调度批准转为计划检修的时段，从原计划开工时起为计划停运。
6 容量、电能和时间术语定义6.1 最大容量（GMC）——指一台机组在某一给定期间内，能够连续承载的最大容量。
一般可取机组的铭牌额定容量（INC），或经验证性试验并正式批准确认的容量。
6.2 实际发电量（GAG）——指机组在给定期间内实际发出的电量。
6.3 时间术语定义6.3.1 运行小时（SH）——机组处于运行状态的小时数。
6.3.2 备用小时（RH）——机组处于备用状态的小时数。
用公式可表示为：RH=DRH+PRH ＝DRH+ PRIH＋PROH，其中：6.3.2.1 调度停运备用小时（DRH）——机组处于调度停运备用状态的小时数。
6.3.3.2 受累停运备用小时（PRH）——机组处于受累停运备用状态的小时数。
受累停运备用小时又可分为下列2类：a) 场内原因受累停运备用小时数（PRIH）——机组处于场内原因受累停运备用状态的小时数。
b) 场外原因受累停运备用小时数（PROH）——机组处于场外原因受累停运备用状态的小时数。
6.3.3 计划停运小时（POH）——机组处于计划停运状态的小时数。
6.3.4 非计划停运小时（UOH）——机组处于非计划停运状态的小时数。
6.3.5 统计期间小时（PH）——机组处于在使用状态的日历小时数。
6.3.6 可用小时（AH）——机组处于可用状态的小时数。
AH=SH＋RH6.3.7 不可用小时（UH）——机组处于不可用状态的小时数。
不可用小时等于计划和非计划停运小时之和或统计期间小时与可用小时之差。
用公式表示为：UH=POH+UOH=PH-AH6.3.8 统计台年（UY）——为一台机组的统计期间小时数或多台机组的统计期间小时数之和除以8760h，即对一台设备UY= PH/8760 对多台设备UY=∑PH/87606.3.9 利用小时（UTH）——指机组实际发电量折合成额定容量的运行小时数。
7 风电场运行管理7.1 安全生产风电场运行与其他发电厂运行有一定的区别，机组台数多且分散、有些机组可能要走很远的路，需要登高作业，还要面对各种恶劣的天气，因此风电场的安全生产管理十分重要。
要做好风电场安全生产管理工作，首先要落实安全责任制、安全检查评价和奖惩制度。
要制度到位、责任到人，始终坚持“安全第一，预防为主”的方针不动摇，加强安全检查以及落实安全措施，制定应急预案，加强安全学习和培训以及预案演练，使安全隐患消除在萌芽中。
7.2 运行维护模式由于近几年来风电行业发展十分迅猛，多数风电机组制造厂是新加入的厂家，一些风电场也是完全由新的人员进行运行维护。
与电力体制改革前有所不同，风电场运行维护的方式(质保期以及质保期以外)，除业主自主运行维护外，委托厂家和第三方运行维护方式逐渐增加,但无论那种方式，需要技术服务方在运行维护方面具备专业的技术装备和技术团队以及丰富的经验。
7.3 运行设备管理在风电场运行过程中，应做好设备档案管理、设备评级、设备责任到人管理体系建设。
应定期进行运行分析、运行报表和技术经济分析，找出运行维护中设备存在隐患，进行消除和技术改造。
8 运行维护标准体系建设目前国内外有关标准机构如ISO、IEC以及欧洲标准化机构，国内标准化机构，包括GB国家标准、DL电力行业标准以及机械行业标准等，在风电场、风电机组运行维护方面发布了很多标准，如风力发电机组保护性措施-设计、运行和维护要求(DIN EN 50308)，电力行业标准如风力发电场安全规程(DL796-2001)、风力发电场运行规程(DL/T666-1997)、电业安全工作规程(DL408—1991)、风电场事故调查规程、风力发电场检修规程(DL/T797-2001)等。
9 风电设备维护检修风电场中风电设备维护检修可以分为日常维护检修、定期维护、事故检修和状态检修。
由于风电场分散的特点，风电设备检修的单一风电场运检合一模式逐步在改变。
风电设备检修装备和技术方法也在不断技术进步。
风电场运行检修内容（1）检修模式a) 集中检修b) 区域性检修c) 专业性检修（2）技术装备a) 检测仪器b) 检修设备（3）方法a) 专业检修队伍b) 自主运行检c) 厂家维护检修10 风电设备维护检修技术过去我国风电场维护检修主要是每年2次的定期维护，以及机组出现故障时进行的修理。
我们称之为“被动式检修”，缺点是当发现故障时，部件已经损坏甚至已严重损坏。
由此将造成风电场严重经济损失，特别随着机组容量增加，这种损失会越来越大。
因此应提倡主动式维护检修，早期发现事故隐患，根据部件运行的状态，合理安排设备检修时间，以减小故障引起的损失。
10.1主动型预防性检修应采用状态监控，进行风电机组运行状态趋势分析。
在设备各关键部位安装传感器，同时数据传输，经计算分析，与设定值比对后决定是否报警或停机。
有关监控的参数如下：•各关键部位温度变化•功率(有功、无功)变化•振动(RMS)变化•偏航对风变化•变桨角度•润滑油品污染在线检测各种数据应实时记录并建立运行数据库，供今后数据分析。
定期发布各机组状态、故障分析报告，供决策部门使用。
10.2风电机组故障诊断风电机组常常出现各种故障，如何准确及时判断故障原因，是保证机组发电量的关键。
风电机组各部件来自不同厂家，往往运行检修人员没有部件的详细资料，机组一旦出现故障就会束手无策。
除逐步提高现场人员技术水平和经验外，以下系统有助于故障分析诊断。
•技术专家分析系统•专项技术分析•Call-Center远程在线技术支持体系现场人员也可以采取一些简单方法判断故障：•借助各种手段迅速找到故障部位如听、闻、看、摸等，仪器点检：温度、压力、状态等•排除法、比对法分析故障风电设备故障类型•机械类、电气类、通讯类、计算机故障原因分析一旦找到故障点，就需要对故障原因做出基本判断：•对中出现问题•间隙过大•缺少润滑•密封破坏•油脂失效•冷却或加热系统故障•经常过功率•雷电损坏10.3故障处理方法（1）故障性质：故障出现可能是偶然的，不是批次性的，可能是这个部件加工、运输、安装、调试中质量问题，不是普遍问题；但有的故障是批次性的，应改进后整批更换。
因此故障处理有些需厂家处理，有些风电场可以修复，有些需专业厂的专业人员解决。
但无论如何风电场做好运行维护工作的目标是能够将绝大多数故障自行修复。
因此建立备品备件库十分必要。
（2）备品备件：通过备件仓储和物流平台迅速获得备件支持，及时更换，恢复运行。
解决备件问题有下列几种方法：•修理配备修理设备、仪器，常用零件，图纸资料•替代国内部件厂家认证、质量保证、试验、检测•物流备件库团购、网络虚拟库、门对门服务•服务和培训（3）现场修理和机舱上更换为避免大吊车巨额费用，应尽可能在机舱上修理，有可能的情况下，在现场修理。