质量特殊特性分级管理办法
质量特殊特性分级管理办法
河北华密橡胶有限公司质量特殊特性管理办法HM-JS-002-2011受控状态:2011-07-13发布 2011-07-23实施质量特殊特性管理办法HM-JS-002-20111、目的本办法规定了公司产品质量特殊特性识别（以下简称重要度分级）的原则、内容、要求、职责及表示方法。
2、范围适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。
3、职责技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。
4、术语4.1产品质量特殊特性：是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定，并影响产品的实用性，是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。
5、管理内容5.1按《产品先期质量策划控制程序》，技术部门应对产品质量特殊特性进行识别，并制定《关键工序-特殊特性值清单》，通过新产品试制，进行设计改进时进一步修整和完善。
5.2特殊特性识别，可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。
5.3 特殊特性识别原则5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。
5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时，则应履行顾客要求。
5.3.4 安全特性a）即存档责任特性。
其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。
必然会引起顾客申诉的特性。
b）安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识，如“D”或“TLD”。
5.3.5关键特性a）是指其过大的变差会显著影响顾客满意，可体现在性能、尺寸和外观特性上。
顾客可能提出申诉的特性。
例如：可能影响法规的符合性、配合、尺寸、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。
b）关键特性标识用“＊”标识。
产品质量特性重要度分级管理制度
产品质量特性重要度分级管理制度
1 主题内容与适用范围
本规定涵盖了产品质量特性重要度分级的目的与作用、分级原则与方法、以及在图样上的标注方式。
本规定适用于各种产品设计开发过程和生产过程的控制。
2 引用文件
2.1产品质量特性重要度分级导则
3 目的与作用
3.1对产品关键特性进行重点控制和重点管理，以保证产品功能的实现。
3.2研发部门为将设计意图和设计质量特性的重要程度及时、正确地传递给工艺、生产、品质及采购部门，从而使各部门在制订相关方案和控制计划中，重点采取预防控制措施，以保证产品的符合性质量。
4 分级原则
4.1为便于重点控制和管理，质量特性重要度一般分为三级，即关键特性、重要特性、次要特性。
4.2分级原则按对产品的安全性和功能性的质量特性，即对产品性能水平、寿命、可靠性等六性要求和经济性的影响程度确定。
5 分级方法和标志
5.1 G级特性（关键特性）
如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性，用符号“[G]”表示。
5.2 Z级特性（重要特性）
如果不满足要求，将导致产品不能完成主要任务的特性，用符号“[Z]”表示。
5.3 一般特性（次要特性）
如果符合基本要求，不影响产品使用功能，一般不作标识。
6 标注方法
6.1在产品图样中标注[G]、[Z]，未标注的均为一般特性级。
6.2整机、外购外协件由研发部编制《质量特性重要度分级表》下发各相关部门。
6.3产品质量特性重要度分级标志必须明确，防止出现模棱两可现象。
7 记录
●质量特性重要度分级表。
产品特殊特性符号管理规定
1 目的本标准规定了我公司产品质量特性分级的定义、原则、内容及其在产品设计文件中的标注方法。
2 适用范围本标准适用于我公司汽车产品的总成、零部件质量特性分级和标注。
3 定义和术语3.1产品质量特性：是指由设计文件规定的产品固有技术特性的总和。
它包括产品的几何尺寸、公差与配合、材料、工艺和装配调整技术要求等内容。
3.2产品质量特性分级：根据总成、零部件质量特性不满足设计规范对整车安全性(危及人身安全、火灾)或法规(强制性标准)符合性与主要功能的影响程度，将质量特性划分为不同的等级，以便在产品开发、制造、装配、使用、维护过程中对关键、重要的质量特性进行重点的管理和控制。
3.3关键特性：如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规(强制性标准)符合性的产品特性。
3.4重要特性：如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
3.5一般特性：关键特性、重要特性以外的产品特性。
3.6关键件：含有关键特性的单个零部件。
3.7重要件：含有重要特性但不含关键特性的单个零部件。
3.8一般件：不含关键特性、重要特性的单个零部件。
3.9关键项：关键件中一个或一个以上的关键特性。
3.10重要项：关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性。
3.11一般项：一般件中一个或一个以上的一般特性。
4.产品质量特性的分级原则4.1本标准将产品的质量特性划分为关键特性、重要特性和一般特性三个等级，将产品划分为关键件、重要件和一般件三种类别，并引入关键项、重要项和一般项的术语。
4.2产品质量特性分级的原则是从满足顾客和社会需要出发，确定顾客和社会最关注的产品质量特性，即将产品特性偏离设计规范所产生的后果作为产品质量特性的依据。
4.3产品质量特性分级的方法是依据零部件失效对整车安全性、法规符合性以及行驶功能可能造成后果的严重程度，判定其是否属于关键件或重要件，然后确定关键件或重要件中的关键特性(关键项)或重要特性(重要项)。
产品质量特性重要度分级管理制度
产品质量特性重要度分级管理制度一、背景随着市场竞争的加剧和消费者意识的提高，产品质量对企业的竞争力越来越关键。
而产品质量特性的重要度分级管理是保证产品质量的重要手段之一、通过对产品质量特性进行分级，可以帮助企业识别和关注关键的产品质量特性，从而优化产品设计、生产和检测过程，提高产品的质量和性能，满足消费者的需求和期望。
二、目的该制度的目的是规范和指导企业对产品质量特性的重要度进行分级管理，确保企业能够始终关注和优化关键的产品质量特性，提高产品质量，增加消费者的满意度，提升企业的竞争力。
三、管理方法1.分级标准（1）功能性特性：产品功能是否正常、完备，是否满足用户的需求和期望。
（2）可靠性特性：产品是否经得住长期使用和各种环境条件的考验，是否存在故障的风险。
（3）安全性特性：产品是否存在安全隐患，是否符合相关的国家和行业标准。
（4）耐久性特性：产品在正常使用条件下的寿命、耐久度和抗磨损能力。
（5）外观质量特性：产品的外观是否整洁、美观，是否符合消费者的审美需求。
（6）性能稳定性特性：产品在不同工作状态下的性能是否稳定并达到设计要求。
（7）易用性特性：产品的易操作、易维护性，以及是否考虑了用户的人体工程学需求。
（8）可维修性特性：产品是否易于维修、维护，维修是否容易、快捷。
（9）环境适应性特性：产品在不同环境条件下的适应性和稳定性。
2.分级程序（1）确定产品的质量特性：通过市场调研、用户需求分析、竞品分析等方式，确定产品的质量特性。
（2）设定分级标准：根据企业的战略目标、市场需求和竞争环境，制定产品质量特性的分级标准。
（3）对产品质量特性进行分级：根据产品的质量特性和分级标准，对每个特性进行分级评估，确定其重要度等级。
（5）制定改进计划：根据关键特性的重要度和优先级，制定相应的改进计划，确保关键特性的质量能够得到提升。
3.审查和改进（1）定期审查：定期对产品质量特性的分级进行审查，确保分级的准确性和有效性。
特殊特性管理办法
1．目的：明确顾客对产品的特殊需求，使我们的工作更有效的满足顾客的需求。
2．范围：用于产品质量先期策划、制造过特殊特性的识别及管理。
3．定义：特殊特性：影响产品的安全性或法规要求的符合性的产品特性或过程参数。
影响产品配合/功能或者关于控制和文件化有其他原因（如顾客需求）的产品特性和过程参数。
4．职责：4.1产品质量先期策划小组负责特殊特性的识别及策划控制方法。
4.2质检部和生技部负责制造过程中特殊特性的控制。
5. 内容：5.1特性分为产品特性和过程特性。
A．产品特性：是指在图纸或其他的工程技术资料中所描述的零部件或总成的特点与性能，如尺寸、材质、外观、性能等特性。
B．过程特性：是指被识别产品特性具有因果关系的过程变量，也成为过程参数。
过程特性仅能在它发生时才能测量出，对于每一个产品特性，可能有一个或者多个过程特性。
在某些过程中，一个过程特性可能影响到多个产品特性。
5.2产品特殊特性分为三个等级：A.关键特殊特性(A)：能影响政府法律法规符合性或车辆/产品功能安全性，且包括在控制计划之中需要特定生产者、装配、装运、或监控措施的产品要求(尺寸、规范、试验)或工艺参数。
B.重要特殊特性(B)：指那些对顾客满意程度重要的产品、工艺和试验要求，其质量策划措施必须包括在控制计划之中。
C.一般特性：上述两个特性之外的产品特性。
5.3特殊特性主要源自顾客的特殊要求、法律法规的要求、公司自身的要求。
5.4作业标准书和技术文件当客户的设计记录标出特殊特性符号时，组织的过程控制、（过程流程图、FMEA、CP、SOP）与（工程QA表、工程QC表）须标上顾客特殊特性符号或组织的等效符号或记号，以表明那些特殊特性影响的工序。
5.4.1 对控制点应根据[数据分析管理办法]与检查基准书进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并依照[作业标准书]进行执行。
5.4.2 根据检查基准书要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、品保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。
质量特性分级管理制度内容范文
质量特性分级管理制度内容范文质量特性分级管理制度一、总则1.1 本制度是为了保证产品和服务质量，提高客户满意度，促进企业可持续发展而制定。
1.2 本制度适用于本企业所有产品和服务的开发、生产、销售、售后等全过程。
1.3 本制度的负责人为质量管理部门的负责人。
二、管理原则2.1 打造质量文化，全员参与。
企业全员应密切关注产品和服务质量，注重每个细节，共同提高质量水平。
2.2 强化质量意识，严格执行。
管理人员应以身作则，要求下属员工严格遵守质量规定，严禁任何违反质量要求的行为。
2.3 持续改进，追求卓越。
企业应不断寻求技术创新和质量改进，以满足客户的需求和期望。
三、质量特性的分类3.1 客户满意度质量特性客户满意度是衡量产品和服务质量的重要指标之一。
本部分包括以下特性：3.1.1 功能性：产品是否能够实现预期的功能要求。
3.1.2 可靠性：产品的可靠性包括使用寿命、故障率等指标。
3.1.3 安全性：产品使用过程中是否存在安全隐患。
3.1.4 外观：产品的外观是否满足客户的审美要求。
3.1.5 服务质量：包括服务态度、服务速度等指标。
3.2 生产效率质量特性生产效率是企业持续发展的重要保障。
本部分包括以下特性：3.2.1 生产周期：生产过程的周期应控制在合理的时间范围内。
3.2.2 生产成本：生产过程中的成本控制。
3.2.3 返工率：产品生产过程中的返工次数。
3.2.4 资源利用效率：企业资源的利用效率。
3.3 环境友好性质量特性环境友好性是企业社会责任的体现。
本部分包括以下特性：3.3.1 能源消耗：产品生产和使用过程中的能源消耗情况。
3.3.2 废弃物排放：产品生产和使用过程中的废弃物排放情况。
3.3.3 环境污染：产品生产和使用过程中对环境的污染情况。
3.3.4 可持续性：产品的可持续发展能力。
四、质量特性的管理流程4.1 确定质量特性根据产品和服务的不同，确定适用的质量特性。
4.2 制定质量标准制定质量标准，包括产品的技术要求、检验方法等。
特殊特性分类管理办法
特殊特性分类管理办法特殊特性的识别与标识管理办法1 目的识别产品和过程安全问题，确定产品和过程的特殊特性，并加以控制避免产品责任风险。
2 适用范围适用于本公司质量管理体系覆盖产品的特殊特性识别、确定、标识和控制的实施。
3 术语3.1产品责任：由产品原因所造成的人身伤害和材料损失，该产品的制造商和销售商负责赔偿的责任。
3.2特殊特性：分为产品特殊特性和过程特殊特性。
我公司的产品特殊特性指由顾客确定的，涉及到产品安全或国家法规的产品特性，以及虽然不涉及到产品安全或国家法规，但对产品的配合/功能有重大影响的产品特性。
过程特殊特性指对产品特殊特性有重要影响的过程特性，如工艺参数等。
4职责4.1多方论证小组负责识别和确定产品的特殊特性与过程特殊特性。
4.2生产部负责对产品特殊特性和过程特殊特性实施监控。
4.3生产部负责本过程产生记录的归档和保管。
5工作流程5.1特殊特性的识别5.1.1技术质量部在接收顾客的产品图纸和标准等相关产品技术文件后，必须根据顾客技术文件和其它相关文件以及国家相关法规的要求，组织多方论证小组对产品图纸、标准等进行评审，识别和确定产品和过程的特殊特性。
5.1.2通过试验和风险分析，如果某一特性未被顾客列为与安全有关的特性，但通过过程策划阶段的风险分析发现该特性与安全有关，则该特性也应列入产品特殊特性。
5.1.3对于影响产品装配或功能的特性也应识别。
5.1.4多方论证小组负责对识别和确定后的产品和过程特殊特性列入〈特殊特性清单〉。
5.2特殊特性的标识和体现5.2.1根据产品特殊特性清单，必须对涉及特殊特性的文件和记录进行标识。
5.2.2根据不同的顾客要求，应针对产品按顾客要求对特殊特性进行标识。
如顾客无特殊要求，则根据本公司规定对产品和过程的特殊特性进行标识：过程特殊特性用“☆”进行标识；产品特殊特性也用“☆”进行标识。
5.2.3应标识的文件包括：a.过程控制文件：控制计划和FMEA；b.文件管理中涉及特殊特性的文件：特殊特性清单和过程流程图；c.其余涉及特殊特性及安全件的文件。
特性分级和过程管理[1]
![特性分级和过程管理[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6fddb855ad02de80d4d84099.png)
特性分级和过程管理办法编号：DS-QA-08-10 编制：审核: 批准：1 目的本办法规定了在产品设计文件中质量特性的分级和标注及过程分级的方法与管理、过程质量控制点的建立与管理。
2 范围2.1本标准适用于公司产品设计文件中质量特性的分级及其在产品设计文件中的标注和生产过程。
2.2本办法应用了GJB 190-1986 内的内容。
3 职责3.1研发中心负责产品设计文件中重要质量特性的分级及标注；负责对过程进行分级，设立过程质量控制点，编制过程质量控制点工艺文件，按照过程质量控制点工艺文件编写本部门派生文件，负责对生产过程进行工艺纪律监督和考核。
3.2质量管理部负责过程质量控制点的日常管理；负责对过程质量进行审核。
3.3制造工程部负责设备的管理，保证工艺设备处于完好状态；负责工装的管理，保证工装处于完好状态。
3.4行政事业部负责岗位生产工人的配置与培训。
3.5各车间严格按工艺技术文件规定进行作业，并做好相关质量记录。
4产品设计质量特性的分级和标注管理4.1名词术语4.1.1关键特性、关键件、关键项、关键特性标记如果不满足设计规范将危及人身、车辆安全或造成火灾，影响法规（强制性标准）符合性的产品特性称为关键特性。
含有关键特性的零部件称为关键件，关键件中一个或一个以上的关键特性称关键项。
关键特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“G”标记；关键件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“关键件”标记。
关键件的顺序号为G1~G99。
4.1.2重要特性、重要件、重要项、重要特性标记如果不满足设计规范将导致整车丧失行驶功能并造成主要总成损坏，或严重影响车身及内饰外观质量，以及应特殊顾客要求需要特别控制的产品特性。
含有重要特性但不含有关键特性的单个零部件称为重要件；关键件和重要件中一个或一个以上的重要特性称为重要项。
重要特性以字高为8mm，字体为宋体的字母“Z”标记；重要件以字高为8mm，字体为宋体的汉字“重要件”标记；如散热器中的密封性检验。
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质量特殊特性分级管理办法-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
XX市XX冲压有限公司企业标准质量特殊特性管理办法
FR-QC-21-A1
受控状态:
2009-07-13发布 2009-07-13实施
质量特殊特性管理办法
FR-QC-21-A1
1、目的
本办法规定了公司产品质量特殊特性识别（以下简称重要度分级）的原则、内容、要求、职责及表示方法。
2、范围
适用于公司产品开发时对产品特殊特性和过程特殊特性的识别。
3、职责
技术部负责产品质量特殊特性的识别以及制定《关键工序-特殊特性值清单》。
4、术语
4.1产品质量特殊特性：是顾客对产品的要求、用途、规格、性能和结构的决定，并影响产品的实用性，是产品设计和开发传递给过程设计和开发、加工制造、工艺参数、功能、寿命、互换性、环境污染、人身安全及执行国家有关法规和标准等情况的要求。
5、管理内容
5.1按《产品先期质量策划控制程序》，技术部门应对产品质量特殊特性进行识别，并制定《关键工序-特殊特性值清单》，通过新产品试制，进行设计改进时进一步修整和完善。
5.2特殊特性识别，可按规定的符号标注在《工艺过程流程图》、《P-FMEA》、《控制计划》、《检验指导书》、《作业指导书》中。
5.3 特殊特性识别原则
5.3.1特殊特性的识别以对产品实用性要求的影响及经济损失程度为依据。
5.3.2特殊特性识别分为安全特性、关键特性。
5.3.3顾客对特殊特性有明确要求时，则应履行顾客要求。
5.3.4 安全特性
a）即存档责任特性。
其过大的变差会显著影响产品安全或法律法规的符合性。
必然会引起顾客申诉的特性。
b）安全特性按顾客指定的特殊符号进行标识，如“D”或“TLD”，详见《D/TLD管理控制程序》。
5.3.5关键特性
a）是指其过大的变差会显著影响顾客满意，可体现在功能、配合和外观特性上。
顾客可能提出申诉的特性。
例如：可能影响法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。
设计计算基准、定位基准、装夹基准、测量基准、装配尺寸、安装尺寸。
b）关键特性标识用“”标识。
5.4 特殊特性内容
一般包括：
a．法律、法规要求
b．性能、结构的使用要求
c．可靠性、使用寿命及互换性要求
d．材料性能及处理规定
e．焊接规定
f．尺寸、配合、形状和位置公差及表面粗糙度等要求
g．外形、外观要求（表面件）
h．重要制造过程参数
6.相关文件
6.1 《D/TLD管理控制程序》 FR-QP-27-A1
7.质量记录
无。