UV印刷油墨简介及配方(UCB) 中文
UV油墨及其配方设计
Cure speed of a White Coating containing 40% TiO2 using the Fusion “V” bulb
Blend DEAP:TPO 75:25 DEAP:TPO 50:50 DEAP:TPO 25:75 DEAP:TEPO 75:25 DEAP:TEPO 50:50 DEAP:TEPO 25:75
Good pigment wetting. Good emulsion stability. Gloss enhancement.
Provides improved adhesion, low water pickup, and anti-misting characteristics
CN2100和CN2101对与分散紫罗兰颜料 来说相对于其他齐聚物来说更有效率
（PE, PP, PVC) 玻璃 纤维
光固化油墨与光固化涂料配方的对比
UV印刷油墨配方实例：
UV胶印油墨
预聚体 环氧丙烯酸树脂 聚酯丙烯酸树脂
稀释单体 三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 三丙二醇二丙烯酸酯
引发剂 二苯甲酮 二苯乙二酮
颜料 甲基二乙醇胺 品红
20.0 10.0 10.0 31.0
5.0 3.0 2.0 16.0
收缩
低 …… …… …… …… 高
Sartomer 公司用于UV胶印油墨的齐 聚体产品
产品 CN293
产品级别 聚酯丙烯酸酯
CN294
聚酯丙烯酸酯
CN373 CN2200
Amine synergist 聚酯丙烯酸酯
CN2203
聚酯丙烯酸酯
CN2204
环氧丙烯酸酯
CN2901
聚氨酯丙烯酸酯
推荐应用 柔版油墨, 胶印墨 耐磨涂料 柔版, 胶印, 丝网墨 柔版, 胶印, 丝网墨; 涂料 柔版, 胶印, 丝网墨
UV光固化油墨
UV光固化油墨紫外光固化(UV)油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨成膜和干燥的油墨。
利用不同紫外光谱，可产生不同能量，将不同油墨连结料中的单体聚合成聚合物，所以UV油墨的色膜具有良好的机械和化学性能。
UV油墨的主要优点有：不用溶剂；干燥速度快，耗能少；光泽好，色彩鲜艳；耐水、耐溶剂，耐磨性能好。
UV油墨中光引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
目前UV墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。
目录[隐藏]1紫外光固化油墨简介2紫外光固化油墨的组成3紫外光固化油墨的发展趋势4 UV油墨固化对光固化系统的要求5 UV油墨的特性6 UV油墨的优势[编辑]紫外光固化油墨简介紫外光固化油墨是利用紫外线的辐射能量，使液态紫外光材料中的光引发剂受激变为自由基或阳离子，从而引发紫外光材料中的不饱和双键发生化学反应，形成了固化的体型结构。
它完全符合"3E原则"。
所谓3E，即Energy，节省能源，在紫外光中不必对基材进行加热，一般紫外光固化为热固化的1/5；Ecology，生态环境保护，紫外光固化材料中不含或只含少量溶剂，同时紫外固化所用能源为电能，不燃油或燃气，无CO2产生，故紫外光固化被誉为"绿色技术"；Economy，经济，紫外固化装置紧凑，流水线生产，加工速度快，因而节省场地空间，劳动生产率高，紫外固化工艺保证膜层更薄，并有优良的性能，从而减少原材料消耗，有利于降低经济成本[1][2][3]。
是一种环保、高效、节能的绿色产品。
这使得它在生产实践显示出强大的生命力。
1.2紫外光固化油墨的历史紫外光固化油墨是在光固化涂料的基础上发展起来的。
光固涂料正式开始应用于本世纪60年代，在光照产生激发态和自由基的理论已趋成熟的大背景下，西德拜尔公司和BASF公司产生了第一代光固化涂料所谓"芬斯吉达尔-UV-10"的商品，70年代初美国的Sun化学公司、Immont公司开发了第二代光固化涂料也就是丙烯酸系光固化油墨[4]。
组成UV油墨的成分及作用
组成UV油墨的成分及作用UV油墨是一种特殊的油墨，其胶凝方式是通过紫外线照射使其干燥和固化。
UV油墨的成分和作用如下：1.显色剂：显色剂是油墨中的颜料，它们可以提供给油墨不同的色彩，并且能够在光线照射下反射出特定的颜色。
显色剂的选择需要考虑其稳定性和耐光性。
2.稠化剂：稠化剂是用来调节油墨的黏度和流动性的。
它可以使油墨更容易涂布在印刷物上，并且能够在干燥后形成光滑的表面。
稠化剂的选择需要考虑其与其他成分的相容性和固化特性。
3.游离单体：游离单体是UV油墨中的主要活性成分，它们可以通过紫外线照射进行聚合反应，将油墨固化。
常用的游离单体包括丙烯酸酯和乙烯基单体。
4.光引发剂：光引发剂是使游离单体能够在紫外线照射下进行聚合反应的催化剂。
它们能够吸收紫外线能量并将其转化为化学能，从而促进游离单体的聚合反应。
5.抑制剂：抑制剂主要用于控制油墨的固化速度和稳定性。
它们能够抑制游离单体的聚合反应，以延缓油墨的固化时间，并且能够减少不必要的固化反应。
6.助剂：助剂是用于改善油墨性能和印刷质量的辅助成分。
常用的助剂包括流平剂、抗粘剂和消泡剂。
UV油墨的工作原理是：在印刷过程中，UV油墨被涂布在印刷物表面，然后经过紫外线照射固化。
紫外线照射使光引发剂吸收能量，从而催化游离单体的聚合反应，游离单体在短时间内形成交联结构，将油墨固化成膜状。
UV油墨具有许多优点，例如：固化时间短，生产效率高；固化后油墨附着力强，耐磨、耐候；无挥发性有机化合物的排放，环保性好。
然而，由于油墨中的游离单体和光引发剂具有一定的毒性和刺激性，使用和加工UV油墨的过程需要注意安全和环保。
同时，UV油墨的成本较高，需要相应的设备和技术支持，因此在一些特定的印刷应用中广泛使用，并且在一些特定的印刷需求中逐渐得到应用。
UV胶印油墨概述
UV胶印油墨概述目前使用的UV胶印油墨主要有胶印塑料油墨、胶印金属油墨、胶印磨砂油墨、胶印香味油墨等4种。
UV胶印塑料油墨UV胶印塑料油墨为光固化有水胶印油墨，适合于印刷塑料基材，如PET金银卡纸、处理的PP/PE、PVC、ABS亚克力、各种纸张。
紫外线快速固化，附着牢度佳，色彩鲜艳，各色层间结合力好，大面积印刷，墨层密实而光亮，网点清晰。
油墨印刷性能稳定，抗乳化能力强。
UV胶印金属油墨UV胶印金属油墨属于有水胶印油墨，适合于印刷各类金属基材，如各种铁皮、铝箔等，也可印刷各种纸张。
具有紫外线固化速度快，附着牢度佳，色彩鲜艳，墨层密实光亮，网点清晰等优点。
UV胶印磨砂油墨UV胶印磨砂油墨, 呈乳白色半透明膏状，用于胶印各种金银卡纸,磨砂效果与网印UV磨砂效果相似，但用墨量更少。
UV胶印香味油墨UV胶印香味油墨是将微胶囊技术与UV低温快速固化相结合的胶印油墨，印刷后可瞬间干燥。
油墨固化后用手轻轻摩擦或挤压，即可闻到浓郁的香味。
印刷工艺与一般UV胶印油墨相似。
UV油墨的组成UV油墨的主要成分是聚合性预聚物、感光性单体、光引发剂，辅助成分是着色颜料、填料、添加剂(流平剂、消泡剂、阻聚剂)等。
①聚合性预聚物聚合性预聚物是决定UV光油涂层性能的重要成分，一般根据骨架结构来分类。
骨架结构影响涂层硬度、耐摩擦性、附着性、耐光性、耐化学品性和耐水性等。
预聚物主要有环氧丙烯酸酯树脂、聚氨酯丙烯酸酯树脂、聚酯丙烯酸酯树脂、聚醚丙烯酸酯树脂、聚丙烯酸丙酯、不饱和聚酯树脂等几种树脂类型。
②感光性单体(活性稀释剂)UV油墨和UV光油在涂布时需要有适应涂布机的黏度，一般是通过添加20％～80%的单体来降低预聚物的黏度，同时单体自身发生聚合，成为固化膜的一部分。
选择单体时，要遵循以下原则：a.黏度低，稀释效果好；b.固化快；c.在材料上有良好的附着性；d.对皮肤刺激性小，毒性小；e.在涂层中不留气味。
③光引发剂光引发剂的作用是吸收紫外光能量，产生游离基，使油墨发生聚合反应。
uv油墨的主要成分
uv油墨的主要成分
UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，它的优
点是耐老化性能好，耐水性能好，耐腐蚀性能好，印刷后颜色鲜艳不褪色。
UV油墨是由组成其主要成分的化学品经过特殊
配方制备而成，它主要由聚氨酯、聚醚烷、乙醇、亚甲基蓝、维拉布韦等成分组成。
聚氨酯是UV油墨的主要成分，它可以有效地改善印刷品的耐水性和耐老化性能，从而延长印刷品的使用寿命。
它还具有良好的抗紫外线性能，可以阻止紫外线对印刷品的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
聚醚烷是UV油墨的第二主要成分，它可以有效提高油墨的耐水性和耐老化性能，并使油墨在印刷过程中不易变质。
同时，它还能改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
乙醇是UV油墨的第三主要成分，它可以有效改善油墨的稳定性，从而降低印刷品的变色率，使印刷品的色彩更加稳定。
亚甲基蓝是UV油墨的第四主要成分，它可以有效改善油墨的抗腐蚀性能，防止油墨在印刷过程中受到腐蚀，同时也可以防止油墨的褪色，使印刷品的颜色更加鲜艳。
维拉布韦是UV油墨的第五主要成分，它可以有效改善油墨的柔韧性，使印刷品的印刷效果更加清晰细腻。
此外，它还可以改善油墨的附着力，使印刷品的印刷效果更加持久。
以上就是UV油墨的主要成分，它们具有良好的耐水性、耐老化性、耐腐蚀性能，使印刷品的颜色鲜艳不褪色，具有极高的耐久性。
因此，UV油墨是当今广泛应用于印刷行业的一种油墨，受到广大客户的青睐。
UV胶印油墨配方1
UV胶印油墨配方1UV胶印油墨配方1配方：1.基础组分：-丙烯酸酯类单体（30%）：作为聚合反应的单体，提供固化性能。
-光引发剂（2%）：吸收紫外线能量，产生自由基，引发丙烯酸酯类单体的聚合反应。
-均分剂（6%）：使油墨光滑、均匀，提高印刷品的平滑度。
2.颜料组分：-有机颜料（25%）：通过选择适当的有机颜料，可以实现特定的色相和颜色鲜艳度。
-无机颜料（12%）：用于调整油墨的光泽度、透明度和投光性能。
-增稠剂（5%）：控制油墨的粘度，以便适应不同的印刷设备和印刷条件。
3.助剂组分：-抗氧化剂（1%）：防止油墨氧化和衰老，提高油墨的耐候性。
-抑泡剂（2%）：防止油墨在印刷过程中产生气泡，提高印刷质量和均匀度。
-亲水剂（3%）：增加油墨的润湿性，改善油墨与印刷材料的相容性。
这种UV胶印油墨的制备方法如下：1.将丙烯酸酯类单体、光引发剂和均分剂加入搅拌容器中，搅拌均匀，形成均相混合液。
2.将有机颜料、无机颜料和增稠剂加入另一个容器中，搅拌均匀，形成颜料浆状物。
3.将混合液和颜料浆状物加入三辊研磨机中进行研磨，研磨时间根据具体情况而定，直到颜料细分均匀，油墨光滑无颗粒感。
4.将研磨好的油墨进行过滤，去除颗粒和杂质。
5.最后加入抗氧化剂、抑泡剂和亲水剂，搅拌均匀。
在实际生产中，还需要对油墨进行测试和调整，以确保其性能符合要求。
例如，可以通过粘度测试来调整增稠剂的用量，通过油墨薄膜的光学性能测试来调整颜料组分的配比等。
需要注意的是，以上配方只是一种可能的配方，具体的配方应根据具体的印刷需求和设备条件进行优化。
此外，使用任何化学物质时，都应遵循相关的安全操作规范。
浅谈UV油墨的主要成分及特点
浅谈UV油墨的主要成分及特点随着包装印刷市场的不断扩大，作为重要包装材料的塑料薄膜，在包装印刷中应用也更加广泛，从而使塑料印刷成为包装印刷中的一个主要内容。
在塑料薄膜印刷中，一般都使用水基油墨，但近年来，由于UV油墨的一些优点使其在塑料薄膜印刷中的应用也在不断增长。
鉴于塑料薄膜本身的一些特性和UV油墨的特点和印刷适性，因此，在塑料薄膜UV油墨印刷中要充分了解UV油墨和塑料的特性，才能保证和稳定印刷品质量。
UV油墨（即紫外线干燥固化油墨），是指在一定波长的紫外光线照射下，油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子后转为游离态分子的自由基，通过分子间能量的传递，使聚合性预聚物和感光性单体变为激发态，产生电荷转移络合体，结合体间不断交联聚合，使液态油墨瞬间转变成固态，从而完成干燥固化的油墨。
UV油墨主要成分为：（1）单分子化合物（反应性稀释剂）。
这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低粘度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂、决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
（2）添加剂。
它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、粘度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
（3）光固树脂。
它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽、附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
（4）光聚合引发剂。
光聚合引发剂是一种易受光激发的化合物，在吸收光照后激发成为自由基，能量转移给感光性分子或光交联剂，使UV墨发生光固化反应。
光聚合引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其它感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物、添加剂、光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
UV油墨是在紫外光的照射下，光聚合引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。
UV油墨概述
8、UV胶印油墨优点
无溶剂挥发。 油墨稳定，在印刷过程中不会干燥结膜。 在非吸油性底材上可快速印刷。 UV上光后，有稳定持久的光泽。 在油墨印刷中不会在印刷机上固化，避免了过程中的清洗。
9、UV丝印油墨
丝印属于孔板印刷，图像由丝网上的网点产生。
10、丝网印刷特点
印版柔软，承印面可以是平面，也可以是曲面。 丝印可以产生比较厚的墨膜，20-100um，这是其它几种印刷工艺达不到
UV油墨概述
→
1、UV油墨概述分类
UV胶印/平版印刷油墨 UV丝网印刷油墨 UV柔印油墨 UV转印技术
2、UV胶印/平版印刷油墨
胶版印刷：将印版表面处理成亲油疏水和亲水疏油两种性质截然不同的区 域。亲油疏水区域粘附油墨，亲水疏油区域排斥油墨。这样就可以将文字 或图案印在承印物上。亲油亲油区域只有几微米差别（一般不超过4um）， 肉眼看几乎在同一平面。
颜料润湿、油墨平衡、固化速率
4、UV胶印油墨指导配方
化学物质 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
颜料-黄 颜料-蓝 颜料-品红 颜料-黑 气相二氧化硅 碳酸钙 稳定剂 光引发剂体系
助剂 蜡 防雾助剂
大致用量 25 30 5 10 13 17 17 20 0.5 5 1 10 1 1 3
7、亲水亲油平衡值（HLB）
HLB值是一个相对值，规定亲油性强的石蜡（完全无亲水性）的HLB值为 0；亲水性强的聚乙二醇（完全是亲水基）的HLB值为20，以此标准制定 出其他表面活性剂的HLB值。HLB值越小，亲油性越强；反之，亲水性越 强；
HLB 低于9的相对是亲油的，HLB高于9的相对亲水的; 因此，胶印油墨选择原材料要求HLB低于9。
特性 附着力 反应活性 反应活性（表面固化） 附着力
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对最终用户的好处：
缩短了订货与交货之间的时间 给客户提高了更完善的服务 : 缩短印刷流程 更好的印刷质量 : print resolution 更好的漆膜力学强度 ...
配方 罩光清漆 - OPV
在典型的OPV配方中经常使用的原材料
预聚物(25-60%): Ebecryl 605, 954, 210, ... 单体 (10-70%): DPGDA, TPGDA, TMPTA, OTA480, ... 消光剂 (0-12%): OK 412, Syloid ED3, ED5 … 腊, 硅酮 (0-3%): Ebecryl 350 光引发剂 (3-6%): BZP, PBZ, Irg 184, Irg 500, Eb P38 … 胺 (4-15%): MDEA,TEA,EDB 胺基改性丙烯酸酯 (0-70%): Ebecryl P115, 7100, 80, 81, 83 …
Radcure : 印刷领域
印刷领域 – 市场状况
Re
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%
5% 0%
46%
20% 14% 14% 6%
1998
45%
22% 16%
14% 3%
2000
40% 24% 22%
胶印 柔印 凹印 数码印刷 其他
12% 2%
2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
其他 罩光清漆
辐射固化的市场份额 (欧洲)
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400 5%
3%
200
0
传统油墨 UV油墨
0%
67%
38%
21%
59%
增长率 (欧洲) : 1998 - 2003
胶印 柔性版
凹印 凸版 丝网印刷
m²) – 而且传统型的印刷方式对设备的干燥能力的要求很高，这些 费用也是很可观的。
促进UV产品增长的一些因素
低VOC排放 - 环境保护的考虑要求使用低VOC排放的产品 - 欧洲出台了最新的关于VOC的规定 (环境要求)
法国从2005起执行 ；德国从2007年起执行 更好的印刷效果和适印性 - 印刷效果高，网点重复性好 - 颜色一致性好 - 在印刷过程没有溶剂的挥发
欧洲油墨 聚酯丙烯酸酯和稀释型聚 酯 聚酯丙烯酸酯 稀释型树脂 DAP polymer
European Inks 15-20% 10% 5% 20-30% 30-40% 5-10% NO NO Mixing
配方
三步法
1. 制备色浆 (三辊研磨机) 2. 降粘组分 3. 混合
1. 色浆 聚酯丙烯酸酯树脂 颜料 稳定剂 (分散剂) (稀释型预聚物)
5% CaCO3 - Consistency - price
1% 提高稳定性
10% 引发固化
0% Silicones - 抗划伤性.
1% 抗划伤性
3% 降低起雾现象
推荐产品
CHEMISTRY 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 脂肪酸改性环氧丙烯酸酯 聚氨酯丙烯酸酯
产品 Eb657 - Eb870 Eb954 - Eb3700 - Eb2958 Eb3702 - Eb860 Eb220
工业上的一些油墨检测方法
附着力 耐久性 -
墨膜性质 -
指甲划 划格胶带粘 溶剂擦拭 耐细菌性 耐溶剂性 耐光性 柔顺性 缩边 是否发脆
颜料的研磨分散
研磨 不好
颜料分散 不好
好
好
粘度
Cone and Plate viscometer
Laray - Falling rod
粘度和流变性 : 屈服值
流变性: 粘度:
UV 固化OPV的优点：
高光泽 耐化学品，耐热 无胺类物质的挥发 对设备无腐蚀 (水基除外) 在涂布过程中不会干燥 可对对热敏感的底材进行印刷
UV OPV的缺点
在传统油墨上光泽效果不好 在传统型油墨上面附着力不好 气味 降低光泽困难 有些地方受食品法规方面相关法规的限制
颜色和印刷工艺
颜料
可选用颜料种类繁多: 有机颜料，如铜酞青蓝 无极颜料，如二氧化钛
促进UV技术发展的一些因素
每公斤油墨可以印刷更多的物件 - 相同的印刷效果会节约2-3倍的油墨 无需防暴装置 - 无溶剂-无需防火要求. - 保险方面投入少 - 节约成本 油墨稳定性好，减少了清洗时间 - 油墨性质稳定，印刷过程中不会干燥 - 减少清洗时间。
(but it is quite difficult to clean closed chambers)
2. 稀释组分 环氧丙烯酸酯 光引发剂 稳定剂 填料 腊类和助剂 (聚酯丙烯酸酯) (聚氨酯丙烯酸酯)
一步法：
1. 配方 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 颜料 稳定剂 填料 气相二氧化硅 腊 助剂 光引发剂 (聚氨酯丙烯酸酯) (分散助剂) (稀释型预聚物)
Prepare the formulation on 95% giving 5% margin for tack adjustments (resins EA or monomers)
Paste Inks
Liquid Inks
Letterpress
Lithography Web Offset Heat and cold set Sheet Fed
Flexography
Gravure
⌦ ⌦ ⌦ Labels
Publishing Books
Sheetfed Packaging Newsprint
Web Packaging
Commercial Printing
Others
Screen Digital Tampography
etc.
Signs Bank Notes
Ink Jet Fabric Printing
基本的印刷技术种类
油墨从表面转移印刷
通过表面转移
非接触式印刷 Inkjet
配方的一些重要参数
x
LABELS
x
x
PUBLICATION
x
x
Flexo Screen Varnishes
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
促进UV产品增长的一些因素
对这项技术的认识的不断深入 瞬时反应固化，缩短反应时间，提高生产效率 - 可进行连续在线生产。 (清漆, 铸造, 粘接, 压花, 切割…) - “快速及时” – 一天内完成生产包装和运输 ! 总体上减少了工艺 “流程” - 老式的印刷设备在进行小批量的印刷时是不经济的 (< 100.000
最少用量 典型用量 最大用量
20%
25%
30%
30%
30%
40%
5%
5%
10%
5%
10%
15%
颜料
填料
稳定剂 引发剂体系 助剂 腊 防雾助剂
Yellow Magenta Cyan Black Aerosil R972 CaCO3 Florstab UV1 - SB185
Silicone
Bentone - Talcum - Eb373
市场上胶印油墨常用的一些原材料
特性 水油平衡
颜料润湿 反应活性 起雾情况
产品 颜料 光引发剂 助剂 聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 单体 DPHA DAP
Process
日本油墨 聚酯丙烯酸酯
聚酯丙烯酸酯 环氧丙烯酸酯 填料
Japanese Inks 15-20 % 10% 5% 10-20% NO NO 40-50% 10% Cooking
有机颜料: “与传统型没有区别”
主要的颜料:
黄
橙
暖红 PR53:1 品红(rubine) 青
反射兰 PB61:1 绿 黑
PY12, PY13 PO34
PR57:1 PB15:3
PG7 PB7
选择颜料时的考虑因素
色相好 耐溶剂性好 着色力 颜料硬度高
颜色的原理
Quadrichromy (4 colors)
研究油墨配方的流动特性. 与油墨中的气泡的消除有关
触变性
胶印 原理和配方
胶印原理
Ink duct
Ink duct Ink train
plate Blanket
Fount duct
胶印原理
ink IMAGE
water NON-IMAGE
胶印过程
平板胶印
Dampening Rollers Fountain Solution
对于印刷人员来说，UV技术的主要优点：
提高产率 : 在印刷结束后可以马上进行下一道工序，工作进度快，整 体工作效率高 工作程序简便 : 在印刷工作中和印刷间歇，油墨始终稳定 减少成本 : 由于有效成分高，降低了运输成本和节约了存放场地 环境友好 (无溶剂 – 较少浪费 – 较少清洗 – 无需防暴装置 通用性 : 一种油墨可以对多种底材进行印刷，并且可以对一些对热敏 感的底材进行印刷 柔顺性 : 缩短印刷流程
13% 15% 15% 18% 0.50% 5% 0.50% 8% 0% 0.50% 2%
13% 17% 17% 20% 0.50% 5% 1% 10% 0% 1% 3%
促进UV产品的因素
油墨适用性强 - 一种油墨可以在多种不同的底材上使用 减少底材的浪费 无需废水处理装置 具有更好的耐溶剂和耐刮擦性 具有更好的耐粘污和耐划伤性 具有更好的耐热性 ...
感觉上的缺点：
有一定气味 (只是与传统油墨不同) Lack of lamination suitability (key point) 在一些困难底材上附着力较难达到 “成本较高” - 原材料成本较高 - 对于EB固化来说，设备投资也较大 Integration of UV technology in solvent borne print houses