旋挖钻孔灌注桩专业技术交底新版
旋挖钻孔灌注桩技术交底新版
旋挖钻孔灌注桩技术交底新版一、工程概述本次施工项目为_____，位于_____。
本工程中，旋挖钻孔灌注桩将作为重要的基础支撑结构，以确保建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
2、材料准备准备好所需的钢筋、混凝土等材料，并确保材料质量符合设计要求。
钢筋应具备出厂合格证和质量检验报告，并按规定进行抽样复验。
3、设备准备选用合适型号的旋挖钻机，并确保设备性能良好。
配备泥浆制备和处理设备、电焊机、起重机等辅助设备。
4、现场准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
测量放线，确定桩位，并设置好护桩。
三、施工工艺流程1、测量定位使用全站仪等测量仪器，准确放出桩位中心，并设置十字护桩，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
护筒埋设深度一般为 15 20m，高出地面 300mm 左右，以防止地表水流入孔内。
护筒中心与桩位中心偏差不得大于 50mm，竖直度偏差不得大于1%。
3、泥浆制备根据地质情况，选择合适的泥浆配方。
泥浆性能指标应符合要求，如比重、黏度、含砂率等。
4、钻进成孔启动旋挖钻机，缓慢钻进。
在钻进过程中，要注意控制钻进速度和垂直度。
及时清理孔内渣土，保持孔内清洁。
当钻进至设计深度后，进行清孔。
5、清孔采用换浆法或抽浆法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合设计要求。
清孔后的泥浆性能指标应符合规范要求。
6、钢筋笼制作与安装按照设计要求制作钢筋笼，主筋应采用焊接或机械连接方式连接。
钢筋笼安装时，应保证其位置准确、垂直度良好，并采取可靠的固定措施，防止在混凝土灌注过程中上浮或偏移。
7、导管安装选用合适直径的导管，导管连接应牢固、密封。
导管安装前应进行水密试验，确保导管无漏水现象。
导管底口距孔底距离一般为 300 500mm。
8、混凝土灌注混凝土灌注前，应再次检查孔底沉渣厚度和泥浆性能指标。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
（旋挖机)钻孔灌注桩安全技术交底然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm,使导管底距孔底40cm 。
（4)导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住。
3。
安装漏斗待导管连接完毕后,将漏斗与导管连接密实,如图所示：4.浇筑混凝土（1）每车混凝土灌注前检测混凝土出场、入模的坍落度和出场、入模温度，坍落度应在180～220 之间,温度应在5℃度以上。
(2）人工配合吊车、料斗卸料入模。
砼按一定厚度浇筑,必须在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
每层浇筑厚度不超过30cm 。
施工过程中要防止砼在输送时产生离析，使砼入模后灰浆和骨料分离,影响到砼成品的外观和内在质量。
混凝土应浇筑至冠梁顶。
(3）控制要点：①灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔. ②开始灌注时，砼每次浇筑量要均匀，不能出现一次性倾倒浇筑现象的发生。
③钻孔灌注桩施工全过程中，现场技术员应真实可靠地做好记录,记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孔检查记录、砼灌注记录。
5.桩头处理孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.5~ 1m(埋设护筒时,孔顶标高须考虑桩头处理高度,高度应控制至冠梁顶以上）残余桩头须无松散层。
五、质量控制1.桩身混凝土施工完成后按监理工程师指示对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表：2、由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷.3.钻机施工中检查钻斗，发现侧齿磨怀，钻斗封闭不严时必须及时整修.4.因粘土层中钻进过深易造成颈缩现象，在钻机施工时应严格一次钻进深度.5.钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起,将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁,使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
六、安全保护措施和环境保护要求（1）。
安全保护措施1. 现场所有施工人员均必须戴好安全帽,高空作业系好安全带。
旋挖钻孔灌注桩技术交底
三、施工工序
四、施工工艺
1钻机进场通道及钻机作业场地平整
开挖好的号楼基坑场地要平整、清除杂物、有软土的换出软土夯打密实, 钻机底座
开挖护筒坑前桩位检查示意图
L1.L2.L3 —待开挖桩孔定位桩至未开挖桩孔定位桩或辅助定位点的距离, 前者为计算距离, 后者为设定距离。
6提钻、埋设护筒
孔深符合护筒埋深时, 提起钻头斗并进行卸土。
将要埋设的护筒吊直孔口, 调整护筒垂直度并对正孔口后, 轻缓将护筒压入孔内。
护筒压入的过程中如垂直度或中心轴位置存在偏移应及时纠正。
钢护筒安装完成后用测量水平仪测出护筒顶面高程并予以标注, 用于钻孔深度及混凝土浇筑高度的辅助测定。
7放入钻斗、旋挖钻进
1.护筒埋设好后, 便可放入钻头旋挖桩孔, 挖进过程中应控制好挖进速度, 升降速度不宜太快, 应保持在0.4m / S 左右
2.垂直度控制：旋挖钻机配备有电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度, 同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪, 在钻进过程中, 驾驶员随时调整钻杆垂直度, 从而保证了成孔的质量。
若旋挖钻进过程中出现钻杆倾斜度大于1%时, 应提起钻头斗重新调整好钻杆垂直度后重新钻进。
3.提钻、卸土、铲车运土：提起钻头斗, 将挖起来的土卸到指定位置距离孔口不得小于6m., 已卸的土堆由铲车及时运走, 避免堆载过大影响桩孔质量。
8专用清孔钻头斗清孔
当确定孔桩深度达到要求后, 将钻斗更换成清孔斗并下降到底部, 固定钻杆升降作未开挖桩孔定位桩
或辅助定位点
待开挖桩
孔定位桩 L 1 L 3。
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底
旋挖钻孔灌注基桩施工安全技术交底一、施工目的本次技术交底的目的是确保旋挖钻孔灌注基桩的施工过程中，安全可靠地完成，减少事故风险，保护工人的生命和财产安全。
二、施工前的准备工作1. 建立施工组织，并确定各人员的职责和权限；2. 检查施工现场，确保场地平整，并清除障碍物；3. 检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行；4. 检查安全防护设施，如安全网、警示标志等，确保其齐全有效；5. 对施工人员进行安全培训，让其熟悉相关安全操作规程。
三、施工过程中的安全措施1. 钻机操作：- 操作人员必须经过专门培训，获得相关证书；- 在操作前，检查钻机的安全装置和紧固件是否完好；- 操作人员必须戴好相关的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等；- 在钻孔过程中，要注意观察钻孔进展情况，及时采取相应措施防止钻孔事故；- 避免钻机和其他设备、管线等接触，确保施工安全。
2. 钻孔过程中的通风与排烟：- 钻孔过程中产生的粉尘、废气等应及时排除，确保空气清新；- 使用合适的通风设备，避免聚集有害气体。
3. 钻孔孔眼补强支护：- 钻孔完成后，应及时进行孔眼的补强支护，确保施工现场稳定安全。
4. 灌注混凝土：- 确保使用高质量的混凝土；- 严格按照设计要求进行灌注，控制施工质量。
5. 环境保护：- 施工现场应保持整洁，垃圾应及时清理；- 废弃物应分类处理，并妥善处置。
四、事故应急预案1. 制定事故应急预案，明确各人员的责任和应急处置流程；2. 定期进行应急演练，提高应急反应能力；3. 配备必要的急救药品和设备，以备不时之需；4. 在施工现场设置明显的逃生指示标志，保证工人安全撤离。
五、施工后的清理工作1. 施工完成后，清理现场，确保道路畅通；2. 对设备和工具进行清洁和检查，做好保养工作。
六、安全考核与总结1. 对施工中的安全工作进行考核和总结，及时发现问题并加以改进；2. 鼓励施工人员提出安全建议并奖励优秀者；3. 不断完善安全管理制度，提高施工安全水平。
旋挖灌注桩技术交底
1、施工范围：商铺桩共计547 根桩；桩径φ800mm，设计有效桩长32m；2、地层情况：主要为粉土、粉质粘土；3、施工工艺：成孔混凝土灌注桩；4、主要施工材料：（1）混凝土：C40 高强度商品砼、抗渗等级P10；（2）钢筋：HRB400E8、HRB400E16（甲供）；（3）注浆管：33.7*3.2 普通钢管（甲供，俗称DN25 管）、注浆管接头：42.4*3.2mm 普通钢管（俗称DN32 管）；（4）水泥：普通硅酸盐水泥，强度42.5；1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用临时设施准备就绪。
2 、对场地标高进行测量，请监理对场地现状标高见证、签字确认。
3、根据场地标高推算出成孔深度，提前根据成孔深度计划护筒、混凝土浇筑导管等辅材设备。
4、根据施工顺序及部署提前对道路进行铺垫硬化。
1（1）桩位定位：进行，成孔前对桩位进行定位后用白灰或木桩进行点位标记，护筒埋设后在对护筒中心进行二次定位，桩位偏差允许范围50mm。
（2）垂直度：≤1%100 ，成孔前检查机器校准气泡是否对中，并从机械90 °垂直方位进行观测。
（3）沉渣厚度：≤本项目灌注桩为摩擦桩，规范要求沉渣厚度≤100mm ，本项目设计要求沉渣厚度50mm（以设计为准50mm）。
（4）护筒埋设：孔口护筒埋设长度根据现场实际情况调整，《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-2008）第83 页，粉土砂土层护筒预埋深度不小于1.5m。
（5）泥浆使用与指标：泥浆采用氢氧化钠或膨润土进行配置泥浆，泥浆性能指标控制在1.05~ 1.25 ，根据现场成孔情况调整配比，原则最大比重不得大于1.25；本项目泥浆循环使用，循环方式采用泥浆泵抽，不得任意挖沟，每台旋挖机械必须配备两台泥浆泵，一台从泥浆池抽至孔口成孔时用于护壁，一台在混凝土浇筑时对翻出来的泥浆抽排回泥浆池。
（6）混凝土浇筑：混凝土浇筑前对孔深进行测量，并计划好导管长度，导管下放长度控制距离孔底25~40cm混凝土浇筑过程中，下导管时，导管埋设深度控制在2~6 米；和混凝土充盈系数设计要求 1.1，业主技术要求充盈系数1.268；结合技术要求及业主要求，本项目充盈系数资料数据为1.26~1.3 混凝土超灌高度为0.5 ；（7）桩顶标高：商铺桩±0.00 绝对标高=4.2m；场地绝对标高为2.887~3.277m，平均标高3.067m ，本区域桩顶标高如下图：-3.0m -3.1m - 1.0m （8）后注浆：水灰比0.45~0.65 ，桩端注浆压力为1.2~4Mpa ，单桩注浆量桩径800mm 的不小于为1.6 ，桩端以上12m 处注浆量不小于0.48 桩灌注48 可进行后注浆2（1）长度：钢筋笼每节长度12m ，有效笼长32m ，锚固段560mm；（2）保护层：保护层厚度55mm ，钢筋笼理论外径690mm；（3）配筋：螺旋筋8@100（加密区上部4m）、8@200（非加密区）；主筋416（底部至以上 12m）、816（底部 12m 以上），均匀布置；（4）注浆管：φ33.7*3.2mm，注浆管为4 根（2 根桩端压浆导管，2 根桩侧压浆导管），桩侧注浆管长度为底部 12 米以上，桩端注浆管长度至孔底，底部用钢板焊接封堵，并打梅花眼。
旋挖钻孔灌注桩技术交底最新版
旋挖钻孔灌注桩技术交底最新版1. 引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
该技术通过使用旋挖钻机进行钻孔，然后在钻孔中灌注混凝土，形成混凝土桩，用于增强地基的承载能力。
本文将对旋挖钻孔灌注桩技术的基本原理、施工方法、注意事项等方面进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和应用该技术。
2. 旋挖钻孔灌注桩的基本原理旋挖钻孔灌注桩技术主要包括钻孔和灌注两个步骤。
钻孔阶段通过旋挖钻机在地下进行钻孔作业，根据设计要求控制钻孔的直径、深度和位置。
灌注阶段则是将混凝土灌入钻孔中，并通过喷水洗净钻孔壁，以确保钻孔中的混凝土能够充分填充，并与周围土壤形成一体化。
3. 旋挖钻孔灌注桩的施工方法（1）准备工作：施工前需要进行现场勘察，确定钻孔的位置和深度，并将现场清理干净。
同时，需要检查和调整旋挖钻机的工作状态，确保其能够正常工作。
（2）钻孔作业：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业。
钻孔时应注意控制钻孔的直径和角度，以及钻孔的深度。
（3）灌注混凝土：钻孔完成后，开始进行灌注混凝土。
在灌注过程中，需要控制混凝土的配比和流动性，确保混凝土能够充分灌入钻孔，并填满孔内的空隙。
（4）洗孔作业：在灌注完成后，进行洗孔作业。
通过喷水洗净钻孔壁，去除其中的泥土和杂物，以确保钻孔中的混凝土能够与周围土壤有效连接。
4. 旋挖钻孔灌注桩的注意事项（1）施工过程中必须严格按照设计要求进行，特别是在控制钻孔的位置、尺寸和角度时，需准确无误。
（2）混凝土的配比应符合相关标准，流动性良好，以确保混凝土可以充分灌入钻孔中，并与周围土壤形成一体化。
（3）洗孔作业时，需要注意控制洗孔水压和流量，以免对混凝土产生冲击或破坏。
（4）施工现场应保持整洁，工程设备和安全防护措施必须到位。
5. 结论旋挖钻孔灌注桩技术是一种常用的基础施工技术，通过钻孔和灌注混凝土，能够有效地增强地基的承载能力。
在施工过程中，需要严格按照设计要求进行操作，并注意混凝土配比、洗孔作业等细节。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖钻钻孔灌注桩施工程安全技术交底
旋挖钻钻孔灌注桩施工工程安全技术交底一、引言旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地下工程施工方法，在建筑、桥梁、码头等工程中广泛应用。
然而，由于施工现场的复杂性和高风险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工人的安全和工程的顺利进行。
本文将对旋挖钻孔灌注桩施工工程的安全技术进行交底和说明。
二、施工现场安全措施1.施工现场整体规划：在开始施工之前，需进行全面的施工现场规划，包括标志设置、道路铺设、安全警示标识等，确保施工现场的秩序和安全。
2.施工人员培训：施工人员必须接受相关的安全培训，了解并熟练掌握旋挖钻孔灌注桩的施工工艺、安全操作规程和急救知识。
3.施工现场的设置：根据实际情况合理设置安全防护设施，如防护网、警示标识、安全通道等。
同时，保持施工现场的整洁和干燥，防止滑倒和其他意外事故的发生。
4.施工设备的维护：定期检查和维护施工设备，确保其正常运营和安全使用。
必要时，及时更换损坏的部件和设备，防止意外事故的发生。
三、钻孔设备安全操作1.钻孔设备的设置和固定：在使用钻孔设备之前，需对其进行稳定的设置和固定，以确保操作的稳定性和安全性。
2.钻孔设备的维护：定期检查钻孔设备的润滑系统、冷却系统和电气系统等，确保设备的正常运行。
同时，注意设备的使用寿命和更换部件的周期，以保证施工的安全和质量。
3.钻孔过程中的操作规程：操作人员必须严格依照操作规程进行钻孔操作，切勿擅自调整设备参数或使用不合适的工具。
操作人员要保持警觉，及时发现和排除设备故障，确保施工过程中的安全和质量。
四、灌注桩施工安全技术1.灌注桩施工前的准备工作：在进行灌注桩施工之前，需按照设计要求进行预先准备工作，包括灌注料的准备、配比和搅拌设备的调试等。
同时，要确保现场的安全和整洁，避免出现混凝土泄漏或坍塌等安全事故。
2.灌注桩施工过程中的操作规程：灌注桩施工时，操作人员必须严格按照施工图纸和操作规程进行操作，确保灌注桩的质量和稳定性。
操作人员要小心操作设备，保持施工区域的整洁和有序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8、施工监测及质量控制
１)、灌注桩成孔后应逐孔检查,包括孔位偏差,孔深，孔径，孔的垂直度，孔底沉渣厚度的主要指标。
分部工程
基础工程
分项工程名称
旋挖成孔灌注桩工程
交底日期
年月日
交底内容：
钻,同时填写报验单，经监理工程师对钻机的对中、平台水平、钻杆垂直度检查验收同意后，方可开始钻孔。钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图,挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。正式钻孔前,钻机要先进行运转试验，检查钻机的稳定和机况，确保后面成施工连续进行。
钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔及钻机对位进行检测，不符合要求时,应及时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。钻机操作人员应根据扭矩的变化,及时通知现场管理人员并上报监理单位、建设单位、地勘单位是否进入了中风化岩层。
钻孔过ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。
工钢筋笼的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上,防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收，合格后方可使用。
根据现场桩的实际直径,声测管不应少于3个。声测管牢固绑扎(或焊接）在钢筋笼内侧。
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
盘县盘北经济开发区安置点2０17年易地扶贫搬迁工程
7、混凝土浇筑
清孔结束后，立即浇筑混凝土。导管内径3０0mm,丝扣连接,丝扣间采用密封胶圈密封，导管首次使用前必须进行水密性或气密性检测，检测压力０.6~1.0Mpa。提前向监理工程师进行施工混凝土申请，混凝土坍落度为１8０~2２0mm,混凝土初凝时间根据运距和浇筑能力确定。
浇筑时计算初灌量,加工好漏斗,漏斗底口要设置10*10ｃm铁篦子,防止大粒径石块进入导管造成堵管形成断桩事故,为保证首罐混凝土有一定的冲击能量,导管下沉渣挤出,并能把导管下口埋入混凝土，深度不小于1m,漏斗下口另需设置放料闸口。混凝土浇初灌前安放垫板作隔水栓，当混凝土装满漏斗后,打开放料闸口混凝土即下入到孔底,排开泥浆,混凝土浇筑连续进行，随混凝土浇灌随拆管，拆管前必须对混凝土顶面高度进行测量,避免导管拔出造成断桩。拆除导管
分部工程
基础工程
分项工程名称
旋挖成孔灌注桩工程
交底日期
年月日
交底内容：
工钢筋笼的箍筋,施工前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上。加工成型的钢筋笼需垫放在坚实平整的地面上，防止变形粘泥污染。每个成品钢筋笼须经监理工程师验收,合格后方可使用。
根据现场桩的实际直径，声测管不应少于3个。声测管牢固绑扎（或焊接)在钢筋笼内侧。声测管底部应伸至桩的底部。检测管宜选用镀锌钢管或铁管，管内径宜为50~5５mm；管的下端应封闭、上端应加盖；声测馆底端应平桩底,管顶端宜高出现地面２0~30cm。检测管之间应相互平行,且平直。
３、定位放线
依据设计图纸计算各桩位坐标，并确定每个桩孔与相邻控制点的位置关系，经复核无误后在场内实地放出，同时以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字同意后可进行下一步施工，同时做好引桩工作。
4、埋设护筒
护筒采用钢板卷制,护筒直径大于设计桩径200mm，护筒长度为2~4m，为防止护筒下沉需在护筒两侧焊接担铁，担铁采用１0mm钢板，建议挖孔直径比护筒大0．4m左右，挖孔深度以
当钻孔深度达到设计要求时,对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
６、钢筋施工及声测管埋设
在钢筋加工场地集中制作,现场绑扎，加工尺寸严格按设计图纸及规范要求，钢筋笼的主筋采用机械螺纹连接,质量符合设计及规范要求，接头位置相互错开,主筋与箍筋采用绑扎,施工中接照以下规定加工钢筋笼：先制作钢筋的加强箍，加强箍先根据设计长度下料并在特制平右上弯制而成，加强箍制做完成后，在加强箍上准确的放样出钢筋每一根主筋的确切位置并做出标记。加工时先将主筋点焊于加强箍的外侧所标示的主筋位置,确保主筋位置正确,间距一致。最后施
挖尽上部杂填土,进入下部原状土0.2~0．3为宜，同时其深度不得小于1.５ｍ深,坑底应平整。护筒埋设时，通过预先引放的纵、横方向的４个护筒桩点进行调整就位，护筒中心与桩位重合，其偏差不得大于２0mm，并应严格控制护筒的垂直度,倾斜度不大于1％。护筒应高出地面５0cｍ。护筒调整到位并固定稳后，周边用黏土均匀回填并分层夯实,并将护筒架设牢固，以保证在钻孔过程中护筒稳定不下落以及周边不跑浆。
２）、混凝土浇筑前,清孔后孔底沉渣厚度不得大于5cm。
3)、成孔后，孔径不得小于设计桩径，桩身垂直度偏差不得大于１%。
技术交底
工程名称
盘县盘北经济开发区安置点2017年易地扶贫搬迁工程
分部工程
基础工程
分项工程名称
旋挖成孔灌注桩工程
交底日期
年月日
交底内容：
1、施工工序：
施工准备→定位放线→护筒埋设→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及声测管埋设→灌注混凝土→成桩养护。
2、施工准备
在临近既有线旋挖钻桩基施工前要先调查钻孔桩施工范围内地上、地下管线和构筑物，及时与有关单位协商，经同意后方可进行管线改移或加固处理，施工时，先清除设计桩位范围内场地的杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。
5、钻机就位
钻机安放前，先将桩孔周边垫平,使地面平整，确保钻机安放到位后的底座和顶端平稳,在钻进中不应产生位移或沉陷。钻机就位时应确保钻杆中心和桩位中心在同一铅垂线上,其对中
误差不得大于10mｍ,钻机就位后，测量钻机平台或护筒标高来控制钻孔深度，避免超钻或少
技术负责人
交底人
接受人
技术交底
工程名称
盘县盘北经济开发区安置点2017年易地扶贫搬迁工程