管道安装工程施工措施
管道连接安装工程施工方案
管道连接安装工程施工方案一、工程概述本工程是针对管道连接安装进行施工的方案，主要包括管道的布局设计、材料准备、施工流程和质量控制等内容。
此方案旨在确保管道连接安装工程的顺利进行和施工质量的保证。
二、管道布局设计管道布局设计是保证管道连接安装工程顺利进行的重要环节。
在设计过程中需考虑以下几个因素： 1. 管道连接点：确定管道的连接点，确保连接点的位置准确，连接数量与类型有合理规划。
2. 管道走向：根据场地情况和设备位置，确定管道的走向。
在确定走向时，需确保管道的直线段长度尽量减少，以减小压力损失。
3. 管道支撑：对于长距离管道，需要安装支架来支持管道。
在设计支架时，需考虑到管道的重量和材质，以确保支架的稳定性。
4. 安全距离：在设计过程中需考虑管道周围的安全距离，以确保人员和设备的安全。
三、材料准备材料准备是管道连接安装工程的重要环节。
在施工前需准备以下材料： 1. 管道：根据设计要求，选择适当材质的管道，如塑料管、钢管等，并确保材料质量达标。
2. 管件：根据管道连接需求，准备相应的管件，如弯头、三通等，并确保管件的规格和质量符合要求。
3. 密封材料：为了确保连接的密封性，需准备相应的密封材料，如胶圈、密封胶等。
4. 工具：准备适当的工具，如扳手、钳子等，以便进行安装和连接。
四、施工流程根据前期的管道布局设计和材料准备工作，可以进行以下施工流程： 1. 管道安装：首先确定管道的走向和连接点，在安装过程中，需确保管道的准确安装和连续性。
在安装管道时，要注意避开其他设备和管道，确保安装的顺利进行。
2. 管件连接：在管道安装完毕后，进行管件的连接工作。
在连接过程中，要确保连接点的位置准确，并采取适当的连接方式和密封材料，以确保连接的牢固性和密封性。
3. 检测和测试：在管道连接完成后，进行检测和测试工作，以确保连接的质量和安全性。
可以采用水压试验等方法，对管道进行压力测试和泄漏测试。
五、质量控制为了保证施工质量，需要进行质量控制工作。
管道设备安装工程安全措施
管道设备安装工程安全措施1. 前言在管道设备安装工程中，安全永远是第一位的考虑因素。
管道设备的安装涉及到高压、高温、有毒物质等风险。
为了保证工程的安全进行，需要采取一系列的安全措施。
本文将重点介绍管道设备安装工程的安全措施。
2. 安全措施2.1 前期准备工作在进行管道设备安装工程之前，需要进行充分的前期准备工作：分析工程风险：根据具体工程的特点，进行全面的风险分析，确定可能存在的危险因素，并制定相应的安全措施；编制安全操作规程：根据工程特点和风险分析结果，编制详细的安全操作规程，明确每个环节的安全要求和操作步骤；配备必要的安全设备：包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，根据工程需要配备相应的个人防护装备；培训操作人员：对参与安装工程的操作人员进行安全培训，使其具备相关的安全知识和操作技能。
2.2 施工现场管理在施工现场，需要进行严格的管理，确保安全工作的顺利进行：设置安全警示标志：明确标示施工现场的安全区域和禁止入内区域，提醒人员注意安全；建立安全巡检制度：定期对施工现场进行安全巡检，及时发现并处理存在的隐患；设置安全隔离设备：对存在危险的区域进行隔离，避免人员误入危险区域；确保施工现场的通风、照明等设施正常运行；严格管理施工材料和设备：确保施工材料和设备的质量符合安全要求，并按照规定进行储存和使用。
2.3 作业操作安全在进行管道设备的安装作业时，需要遵循一系列的安全原则：严格按照操作规程进行作业：操作人员必须严格按照操作规程进行作业，任何违规行为都是禁止的；做好个人防护措施：操作人员在作业时必须佩戴相应的个人防护装备，确保自身的安全；注意设备的稳定性：在移动或安装设备时，必须确保设备的稳定性，避免意外发生；避免过度疲劳作业：长时间的作业容易造成疲劳，会影响操作人员的判断和反应能力，需要适当安排作业时间和休息。
3.管道设备安装工程的安全措施是保证工程安全进行的基础和保障。
只有严格按照安全措施进行施工，做好安全管理工作，才能确保工程的安全，防止意外事故的发生。
管道安装施工方案
管道安装施工方案管道安装施工方案篇一：管道安装工程施工方案天津市南水北调中线滨海新区供水一期工程输水线路工程（第9标段）管道安装施工方案编制：审核：审批：北京金河水务建设2011年4月26日目录1. 管道运输吊装及布管.............................................. 错误！未定义书签。
2. 管道焊接.................................................... (2)3. 阴极保护.................................................... (6)一、管道运输吊装及布管（1）输水管道单根管长6米，重约12吨，由加工场运至施工现场采用20t 拖车运输，50t 吊车配合；（2）吊装时采用平衡梁吊装法，捆绑管子应用尼龙布带或用钢丝绳加胶皮套管或加垫木层。
用铁扁担保证钢管起吊平衡性，用缆风绳控制落管方向。
吊装需轻拿轻放，严禁损伤防腐层。
（3）下沟前应对管沟进行检查。
下沟前管沟内应无塌方、石块、雨水、油污和积雪等。
应检查管沟的深度、标高和断面尺寸，并应符合设计要求。
（4）管沟开挖验收合格后应将管道立即下沟。
在地下水位较高的地段，开挖、下沟和回填应连续完成。
下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以1m 为宜，轻放至沟底，严禁损伤防腐层。
管道应放置在管沟中心，其允许偏差不得大于100mm。
（5）管道下沟前对防腐层应用高压电火花检漏仪进行检查，对电火花击穿漏铁处应责成其进行修补。
（6）组对前，应对管子进行清扫，管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物。
并应对管口进行检查。
确保加工质量满足设计要求，必要时用砂轮机清理管口的焊渣及毛刺，管端如有较轻度变形应予以校正。
不得用锤直接敲击管壁，校正无效，应将变形部分管段切除。
（7）利用倒链及千斤顶等工具进行管子的调整组对。
（8）组对时，首先严格控制基准管的安装，使其高程、中心线等技术条件达到设计要求，然后方可进行其它管道组装。
管道安装工程施工质量通病预防措施
管道安装工程施工质量通病预防措施1.选用优质材料：选择质量可靠的管道材料，确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能符合要求。
在选用管材过程中要注重材质的认证、标识，杜绝使用假冒伪劣材料。
2.保证管道连接质量：管道连接是保证管道安全运行的关键。
施工过程中要严格按照规范要求进行焊接、螺纹连接、法兰连接等作业，确保连接处密封牢固，不会出现渗漏现象。
3.控制施工环境：管道的安装施工需要在适宜的环境下进行。
在安装前要清理施工现场，确保没有异物、杂质等可能对管道的影响。
同时，要保证施工现场的通风良好，避免易燃易爆材料存在，以免对施工造成隐患。
4.控制施工工艺：针对不同的管道安装工程，采取合适的施工工艺和方法，确保施工质量。
在安装管道前要进行合理的测量和标定，确保管道的位置、高度和坡度等符合设计要求，确保管道运行时能够顺利通过流体。
5.加强质量监控：在施工过程中要进行严格的质量监控，及时发现和纠正一些不符合要求的现象。
例如，对焊接接头进行无损检测，确保焊缝质量；对管道进行泄漏测试，以保证密封性能；定期对管道进行防腐涂层检查和保养，以延长使用寿命。
6.做好防护措施：在实际施工中，不可避免地会涉及到一些特殊工艺，如穿越墙体、地面、地下管道等。
在进行这些施工时，要加强对现场的安全防护。
同时，要加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识，避免施工人员人为因素导致的事故。
7.做好验收工作：一旦管道安装工程完成，必须进行严格的验收工作。
按照相关规范，对管道材料、连接质量、安装质量等进行检查，确保施工质量达到要求。
若发现存在问题，及时进行整改，并重新验收。
总之，管道安装工程的质量通病可以通过选择优质材料、严格控制施工环境、加强质量监控和做好安全防护等措施来预防。
通过合理的施工工艺和方法，结合严格的质量验收工作，可以确保管道安装工程的质量达到设计要求，提高工程的可靠性和安全性。
管道安装工程专项施工方案
管道安装工程专项施工方案一、工程概况本工程为某工业园区内新建厂房的管道安装工程，主要包括给水、排水、天然气、蒸汽等管道的安装。
工程地点位于某省某市，总建筑面积为20000平方米，总投资额约为5000万元。
二、施工前准备1. 施工人员准备：为了保证施工的质量和安全，施工前需要对施工人员进行培训，特别是在高空、狭窄空间、有害环境等特殊工况下的施工人员需要经过专门的培训和考核。
2. 施工材料准备：在施工前需要对所需的管材、管件、焊材、密封材料等进行清点、检查，保证施工所需的材料齐全，并通过相应的检验。
3. 施工设备准备：对施工所需的吊装设备、焊接设备、试压设备等进行检查和维护，确保设备正常运转，以保证施工的质量和安全。
4. 安全保障准备：在施工前对现场进行安全评估和规划，制定相应的安全管理方案，保证施工现场的安全。
三、管道安装施工流程1. 土建前期准备：在土建工程结束后，首先需要对工地进行清理、整理，并且确定管道敷设的位置和高度。
2. 管道敷设：根据设计要求和标高要求，先进行管道的敷设，同时需要进行管道的连接和固定。
3. 焊接：根据设计要求和规范要求进行焊接，保证焊接质量和焊接接头的密封性。
4. 防腐处理：对焊接好的管道进行防腐处理，确保管道的使用寿命。
5. 试压：对安装好的管道进行试压，检查管道的密封性和耐压性。
6. 安装管件：根据设计图纸的要求，对管道进行加工和安装管件，确保管道系统的完整性和连接的可靠性。
7. 测试运行：在安装完成后，对管道进行测试运行，确保管道的正常使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中需要按照设计要求和相关规范进行施工，特别是在焊接、试压等关键环节需要严格按照规范要求进行。
2. 施工过程中需要保持施工现场的卫生和整洁，确保施工现场的安全。
3. 施工人员需要佩戴安全防护用品，并按照相关规定进行操作，确保施工人员的安全。
4. 施工中对现场进行严格的管理，包括材料、设备的管理，确保施工的质量和安全。
管道安装工程施工方案..
管道安装工程施工方案管道安装工程是建筑施工中不可或缺的一项重要工程，其质量和施工方案直接影响到整个工程的进度和质量。
在进行管道安装工程施工时，需要制定详细的施工方案，以确保施工的顺利进行和质量可控。
本文将从施工前的准备工作、施工过程中的控制和施工后的验收等方面，介绍管道安装工程的施工方案。
一、施工前准备工作1.1 施工人员培训在开始管道安装工程施工前，首先需要对施工人员进行培训，包括施工规范、安全生产意识、应急处理等方面的知识，以确保施工人员具有必要的技能和专业知识。
1.2 施工材料准备在准备施工材料时，需要对管道材料进行检查，确保质量符合要求，并按照施工图纸的要求进行排序和放置，以便施工时能够有序进行。
1.3 施工设备检查施工设备是进行管道安装工程的重要工具，需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转和安全性能。
二、施工过程控制2.1 管道布置在进行管道布置时，需要按照施工图纸的要求进行，合理确定管道的走向和连接方式，确保管道连接的牢固性和密封性。
2.2 焊接工艺控制在进行管道焊接时，需要对焊接工艺进行严格控制，确保焊接质量满足相关标准要求，防止焊缝出现裂纹和漏气现象。
2.3 动态监测在进行管道安装工程施工过程中，需要对施工现场进行动态监测，及时发现和解决施工过程中的问题，确保施工质量和进度。
三、施工后验收3.1 管道试压在管道安装工程完成后，需要进行管道试压，检测管道的密封性和耐压性能，确保管道安装质量符合要求。
3.2 清理整理在管道安装工程结束后，需要对施工现场进行清理整理，清除施工垃圾和材料残余物，保持施工现场的整洁和安全。
3.3 验收验收最后需要进行管道安装工程的验收工作，由相关部门进行验收，确认管道安装工程符合相关标准和规范要求，可以投入使用。
结语管道安装工程是一项复杂而重要的工程，需要严格按照施工方案进行施工，确保质量可控和安全可靠。
只有制定详细的施工方案，并严格按照施工方案的要求进行施工，才能确保管道安装工程的顺利进行和顺利完成。
管道安装工程主要施工方案
管道安装工程主要施工方案
一、工程概述
本工程旨在完成管道的安装工作，确保管道能够正常运行。
具体工作内容包括管道材料的准备、管道的布置和安装、管道连接和测试等。
二、工程准备
1. 仔细熟悉设计图纸和工程规范要求。
2. 购买所需的管道材料，并进行验收。
3. 准备相关施工工具和设备。
三、管道布置和安装
1. 根据设计要求和现场情况，确定管道的布置方案。
2. 在施工现场进行管道的测量和标定。
3. 按照标定结果进行管道的布置和固定。
4. 逐段进行管道的安装，注意保持管道的水平和垂直度。
5. 在安装过程中，对管道进行必要的加固和支撑，确保其稳固性。
四、管道连接和测试
1. 进行管道之间的连接，采用合适的连接件进行连接。
2. 检查连接部位的密封性和稳定性。
3. 进行管道的试压测试，确保管道系统能够承受设计压力。
4. 检查安装的管道是否存在漏水或其他问题，如有问题及时进行修复和调整。
五、工程验收
1. 完成施工后，进行管道的全面检查。
2. 检查管道系统的正常运行情况。
3. 完成施工记录和相关报告。
六、安全措施
1. 施工人员必须按照相关安全规范进行操作，佩戴个人防护装备。
2. 搭建安全围栏和警示标志，确保施工现场的安全。
3. 定期进行安全检查和培训，提高工人的安全意识。
以上为管道安装工程的主要施工方案，希望能够对工程进展提供参考。
在施工过程中，应注重安全、质量和进度的把控，确保工程顺利完成。
管道安装工程现场文明施工措施
管道安装工程现场文明施工措施1.文明标识：在施工现场周围设置施工标识牌和安全警示牌，明确标识出施工区域，并提醒人员注意安全。
2.工作人员管理：对工作人员进行安全教育培训，确保他们具备相关技能和安全意识。
在施工现场设置临时生活区域，提供清洁的食宿条件，关注员工的身心健康。
3.施工道路：保持施工道路畅通无阻，设置合理的交通标志，确保车辆、行人通行安全。
尽量减少施工交通对周边居民和交通的影响。
4.垃圾管理：设立垃圾分类区域，并定期清理垃圾。
严禁随意抛撒垃圾，保持工地周围的卫生清洁。
5.施工材料管理：对施工材料进行分类、存放，并定期整理清点，确保施工现场整洁有序。
6.施工设备管理：对各种施工设备进行定期检查维护，确保设备的正常运行和安全使用。
设立专门的区域存放设备，避免妨碍施工和人员活动。
7.安全防护：工作人员必须佩戴好安全帽、安全鞋、安全绳等防护装备，并接受必要的防护培训。
设立安全警示牌、安全网络和设施，确保工人的人身安全。
8.声音和灰尘控制：采取噪音和灰尘控制措施，避免对周边环境和居民造成干扰和不适。
9.混凝土废弃物及废旧材料的处理：对废弃的混凝土和废旧材料进行分类处理，积极推广资源循环利用，减少环境污染。
10.施工周边环境的维护：在工程进度允许的情况下，尽量保持周边环境的原貌，修复受损的地面和绿化带，减少对周边环境的破坏。
11.文明施工宣传：通过广播、宣传栏等方式，向周边居民、过往行人和相关人员宣传施工现场文明施工的重要性和注意事项，提升公众的环保意识和参与度。
12.施工现场巡检与整改：建立定期巡检机制，及时发现和整改施工现场的不文明行为，确保施工现场的正常运行和安全。
通过以上文明施工措施，能够有效减少施工对环境的影响，提高工程质量，确保工作人员的安全，提升企业形象。
同时，这也是对环境保护、人文关怀和社会责任的表现。
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脱盐水站管道安装施工方案一、工程概述1.1 工程概况兖州煤业榆林能化60万吨/年甲醇项目化水车间脱盐水站至管廊主管道增加输水管道，管道为Φ325*24无缝管道，要求管道内外喷砂除锈、防腐，其中架空段高度为13米。
1.2管工程特点本工程管道输送介质水，压力为8Pma,高空作业，因此，施工过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
二、编制依据2.1工程部及车间提供的设计图纸2.2 以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》JB4709—2000《压力容器无损探伤》JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
3.1 为了提高劳动效率，保证管道安装质量，加快工程进度，拟建管道加工预制场，争取管道安装预制率达70%以上。
（管廊除外）3.2 以管线单线图为主进行预制，每个管号由自由段和封闭段组成，预制前要全面考虑，预制的应是自由段，封闭段必须在自由段放置至安装位置，经实测安装尺寸后再进行加工预制，封闭段必须在管道预制前，按照单线图选择确定。
3.3 装置区工艺管道的安装程序是先高后低，先大(口径)后小(口径)，先设备附属管线后一般管线。
3.4 在总体计划中要适当安排公用工程管道安装，使之为工艺管道吹扫，冲洗创造条件，为管道试压提供水源和气源。
3.6 管道安装施工程序管道施工程序图施工准备阶段图纸会审，设计交底→编制材料计划↓↓焊接工艺评定→编制管道施工方案→管道组成件焊材阀门检验↓↓焊工考核，培训材料领用管道予制阶段↓管子除锈，涂底漆↓管段下料↓坡口加工↓组对，点焊↓焊接↓焊缝外观检验，编号←——←——↑↓焊缝返修焊缝射线探伤———→——↑管架预制→←阀门试压↓搭设施工双层脚手架现场安装阶段↓管段、阀门、管架运输↓管道自由段组对、点焊↓自由段焊接封闭段尺寸实测↓↓封闭段组对焊接←封闭段加工焊缝外观检查←焊缝返修焊缝射线探伤→NO↓试压前资料审查，现场检查↓管道系统试压↓管道系统吹洗↓管道系统泄漏试验↓保护层预制→管道绝热涂中间漆、面漆交工验收阶段↓中间交接↓整理交工资料↓交工验收四、管道组成件检验4.1 管道组成件包括管子、管件、法兰、阀门、补偿器、安全装置等和管道支承件必须具有制造厂的质量证明书和合格证，其质量不得低于国家现行标准规定。
4.2 管道组成件和管道支承件的材质，规格，型号和质量应符合设计文件的规定，并按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。
管子的外观检查应符合下列规定：(1) 无裂纹、缩孔、夹渣、折叠等缺陷；(2) 锈蚀、凹痕、机械损伤深度不能超过允许壁厚负偏差；(3) 螺纹密封面、坡口、加工精度应达到设计标准要求；(4) 有产品标识。
4.3 设计文件有高温冲击值要求的材料，产品质量证明书中应有高温冲击值，否则应按规定进行补项试验。
4.4 管子质量证明书应包括以下内容：(1) 产品标准号；(2) 钢的牌号；(3) 品种名称、规格和质量等级；(4) 产品标准中规定的各项检验结果；(5) 制造厂检验印记。
4.5 阀门检验。
(1) 阀门外观不得有裂纹、氧化皮、疏松及拈砂等影响强度的缺陷。
(2) 易燃有毒工艺管道阀门在安装前应逐个进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5分钟以壳件和填料无渗漏为合格。
(3) 易燃有毒工艺管道、阀门应逐个进行密封试验，试验压力为公称压力，停压5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。
(4) 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于1MPa，但设计温度大于186℃的非可燃流体，无毒流体管道阀门，在安装前按（2）、（3）条进行压力试验和密封试验。
(5) 输送设计压力P≤1MPa，温度-29℃≤186℃的非易燃、无毒流体管道阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个进行压力试验和密封试验，当不合格时，应加倍抽查，若仍不合格时，该批阀门不得使用。
(6) 公称压力小于1Mpa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行水压试验和闸板密封试验，水压试验在系统试压进行，密封试验可用色印法检验。
(7) 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，调压时压力应平稳，启闭试验不得小于3次。
(8) 试压合格阀门，应做出标记并填写阀门试压记录。
(9) 试压合格阀门应排尽内部积水并吹干。
4.6 其它管道组成件及管道支撑件4.6.1 对管道组成件产品质量证明书应进行核对，且下列项目应符合设计文件规定，规格、型号、质量及材质。
4.6.2管件外表面应有规格、材料、批量等标识，并与质量文件相符，否则不得使用。
4.6.3管件外表面不得有裂纹，外观应光滑，无氧化皮，表面其他缺陷不得超过产品标准允许深度，焊接管件焊缝成形应良好，无表面缺陷，且与母材圆滑过渡。
4.6.4螺栓、螺母螺纹应完整，无划痕、毛刺等缺陷，加工精度应符合产品要求，配合应良好无松动和卡涩现象。
4.6.5密封垫片应按产品标准抽样检查验收，每批不得少于一件，缠绕垫片不得有松散、翘曲现象，垫片表面不得有影响密封性能伤痕、空隙、凸凹不平等缺陷。
4.6.6 法兰密封面金属垫片不得有径向划痕。
4.7 管道组成件的保管和标记移植管道组成件在施工过程中应妥善保管，不得损坏和混淆色标，或标记应明显清晰，管子下料时必须做好标记移植。
暂时不能安装的管子应封闭管口。
4.8 焊材检验及保管(1) 所有焊材应具有质量证明书，焊条药皮不得脱落或有明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面油污和锈蚀。
(2) 焊条应符合标准规定，(3) 弧焊氩气纯度不应低于99.95%。
(4) 焊材选用必须符合设计和有关标准规定。
五、预制及安装5.1 预制5.1.1 管道预制宜按管道单线图施行，自由管段和封闭管段要选择合理，封闭管段需待自由管段现场安装后，按实际测量尺寸加工予制。
5.1.2 管子切割前应移植原有标记。
5.1.3 下料5.1.3.1 碳钢管宜采用机械方法切割。
当采用氧--乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确，且切口表面应用砂轮修磨平整。
5.1.3.2 镀锌管宜用钢锯或其它方法机械加工。
5.1.3.3 管子切口质量应符合下列规定：(1) 切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
(2) 切口端面倾斜偏差不应大于管外径的1%，且不超过3mm。
5.1.4 自由段和封闭段加工尺寸允许偏差应符下表规定：单位：mm5.1.5 管道预制的组对、焊接、检验见本方案以下有关部份。
5.1.6 碳钢管子在下料前应进行涂底漆防腐，除锈根据设计要求采用喷砂除锈方法，涂漆种类根据设计要求，但距坡口30mm距离范围内不涂漆，涂漆前管道材质应做标记移植。
5.1.7 预制完毕管段应将管内清理干净，并应及时封闭管口。
5.1.8 预制管制焊口应注明管号、焊口号、焊工号及外观检验结果和无损探伤标记。
5.1.9管段预制后应妥善保管，运输，搬运过程中不得损伤。
5.2管道安装5.2.1 预制管道应按管道系统号(管号)和顺序号进行安装。
安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。
5.2.2 管道安装时应检查法兰密封面和密封垫片，不得有影响密封性能的划痕，斑点等缺陷。
5.2.3 当大直径垫片需要拼接时，应当采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。
5.2.4 法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜。
5.2.5 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。
5.2.6 螺栓、螺母应涂以二硫化钼油脂或石墨机油。
5.2.7 高温、低温管道螺栓在运行时应按下列规定进行热紧和冷紧。
螺栓冷态紧固温度热紧、冷态紧固应在保持工作温度2小时以后，冷态紧固应卸压进行。
紧固应适当，并应有安全技术措施，保证操作人员安全，有拧紧力矩要求的螺栓应严格按照设计要求力矩拧紧，测力扳手予先经过校验，允许偏差为±5%。
a—允许偏差5.2.8 管子对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于、等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差为10mm。
a管子对口平直度5.2.9 管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。
5.2.10 管道安装的允许偏差应符合下表规定：管道安装允许偏差(mm)注：L---管子有效长度，DN---管子公称直径。
5.2.11 与转动机器连接的管道，宜从机器侧开始安装，应先安装管支架，使管子和阀门等重量和附加力矩不能作用在机器上。
管道与机器连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合下表规定：法兰平行偏差径向偏差及间距(mm)5.2.12 与机器连接的管道及其支、吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下，所有螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。
5.2.13 管道静电接地(1) 有静电接地的管道，各段间应导电良好，要求每对法兰及阀门和管廊平行于管道间，均须设防静电跨接线，具体要求见管道设计说明第八部分“管道防静电”。
(2) 管道系统静电接地引线宜采用焊接形式，对地电阻及接地位置应符合设计要求。
(3) 用做静电接地材料或零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈，并连接可靠。
(4) 有绝热层管道静电接地跨接线及接线柱应包覆在绝热层内，导线穿出绝热层处必须用密封胶封闭出口。
(5) 管道静电接地安装完毕测试合格后应及时填写静电测试记录。
5.2.14管道支架安装(1) 管道安装时应同时进行支、吊架的固定和调解工作。
支、吊架位置应正确，安装应牢固，管子和支撑面接触应良好。
(2) 无热位移吊架，其吊杆垂直安装。
有热位移的管道吊架，其吊点应与位移方向相反，按位移值1/2偏位安装。
(3) 固定、限位支架应严格按设计要求安装，固定支架应在补偿器予拉伸或予压缩前固定。
(4) 导向支架和滑动支架应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，绝热层不得妨碍其位移。
(5) 弹簧支、吊架弹簧安装高度，应按设计文件规定进行调整，弹簧支架限位板应在试车前拆除。
(6) 支、吊架的焊接，焊缝不得有漏焊，裂纹，高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时管子表面不得有咬边现象。
(7) 管道安装时，不宜使用临时支、吊架，当使用临时支、吊架时不得将其焊在管道上，在管道安装完后应及时更换正式支、吊架。