检测与质量项目1检测与质量管理PPT课件

为什么要学习这门课程
▪ 企业调研结果 ▪ 课程通过教学做一体化的教学模式，有效提高
了我们在产品检测和质量分析方面的实践能力。 ▪ 课程使我们具备良好的职业操守和职业素养。 ▪ 课程为我们毕业后胜任就业岗位，适应企业对
质量第一的工作要求产生重要的作用，也为今 后我们在企业进一步持续发展起到了良好的支 撑作用。
课程特点
▪ 这门课融合产品检测与质量分析的内容，符合 企业实际要求。产品质量是企业生存发展的基 础，检测的意义不仅在于剔除不合格品，更要 求通过检测发现质量问题，预防质量缺陷，提 出质量改进措施，保证工序质量，提高产品合 格率，降低生产成本。
项目一 检测与质量管理
§1 概述 §2 长度量值的传递 §3 计量器具和测量方法 §4 测量误差 §5 各类测量误差的处理 §6 等精度测量列的数据处理
任务1.2 收集质量管理案例
一、质量管理发展过程
管理的发展大致经历了3个阶段。
▪ （1）质量检验阶段
▪ 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和经验来保 证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的 科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来， 质量管理的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随 着企业生产规模的扩大和产品复杂程度的提高,产品有了技术标准 （技术条件），公差制度（见公差制）也日趋完善，各种检验工具 和检验技术也随之发展，大多数企业开始设置检验部门，有的直属 于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种做法都属于 事后检验的质量管理方式。
▪ 中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。 管理 的发展与工业生产技术和管理科学的发展密切相关。现代关于质量 的概念包括对社会性、经济性和系统性三方面的认识。
▪ ①质量的社会性：质量的好坏不仅从直接的用户，而是从整个社会 的角度来评价，尤其关系到生产安全、环境污染、生态平衡等问题 时更是如此。
学习内容
▪ 按“认知规律由感性到理性，零件结构由简单 到复杂，精度要求由普通到精密，分析方法由 单一到综合”的原则
▪ 课程团队选择具有一定代表性的轴套、轮盘、 座架、箱体、齿轮等典型零件作为产品检测和 质量分析的载体，具有很强的针对性和适用性， 并按照由易到难的原则确定各项目任务难度， 便于我们掌握。
表1-1 工程工业中失效原因的比例
三、检测案例—工程材料的失效分析
表1-1 工程工业中失效原因的比例
失效分析的一般程序： (1)收集背景资料并选取试样； (2)对失效零件进行初步考察（肉眼观察、拍照并记录）； (3)无损检测； (4)机械试验（包括硬度与韧性试验）； (5)选择、标记、保存和清理所有试样； (6)宏观显微镜检查及分析（断口表面、二次裂纹及其他表面现象）； (7)微观显微镜检查及分析； (8)选择与制备金相检验切片； (9)检查与分析金相检验切片； (10)确定失效机理； (11)化学分析（试块的、局部的、表面腐蚀产物、镀层或涂料的分析 及显微探针试验）； (12)断裂力学分析； (13)模拟服役条件试验（必要时）； (14)分析全部证据，得出正式的结论并写出报告（包括建议书）。
任务1.1 检Βιβλιοθήκη 技术认知 一、测量与检测的重要性▪ 没有测量，就没有科学。--门捷列夫
▪ 在现代制造业中，设计是主导，材料是基础， 制造是关键，检测是保证。--师昌绪院士
二、各类检测实验室的现状
▪ 我国为社会提供公正数据的检测实验室总数大 约有20000多家，所检产品种类覆盖了我国产品 大类总数的99%。
▪ 由质检部门依法设置、依法授权和由部门自行 设立的各类、各级质检实验室共有约5500多家， 从业人员约11万余人，固定资产净值过百亿元， 仪器设备拥有量约33万台套。
▪ 由质检部门依法设置、依法授权的国家质检中 心397家，从业人员约2万余人，固定资产净值 近109亿元，仪器设备拥有量约15万台套。
任务1.2 收集质量管理案例
一、质量管理发展过程
管理的发展大致经历了3个阶段。
▪ （2）统计质量控制阶段
▪ 1924年，美国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概 念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的 “6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了一套统计卡片。与此同 时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施方案,成为 运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。 以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界 大战。由于事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把 数理统计法用于质量管理，并由标准协会制定有关数理统计方法应 用于质量管理方面的规划，成立了专门委员会，并于1941～1942 年先后公布一批美国战时的质量管理标准。
▪ ②质量的经济性：质量不仅从某些技术指标来考虑，还从制造成本、 价格、使用价值和消耗等几方面来综合评价。在确定质量水平或目 标时，不能脱离社会的条件和需要，不能单纯追求技术上的先进性， 还应考虑使用上的经济合理性，使质量和价格达到合理的平衡。
▪ ③质量的系统性：质量是一个受到设计、制造、使用等因素影响的 复杂系统。例如，汽车是一个复杂的机械系统，同时又是涉及道路、 司机、乘客、货物、交通制度等特点的使用系统。产品的质量应该 达到多维评价的目标。
任务1.2 收集质量管理案例
一、质量管理发展过程
管理的发展大致经历了3个阶段。
▪ （3）全面质量管理阶段
▪ 50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术的日新月异，人们 对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用性、可 靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求 运用系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展，突 出重视人的因素，强调依靠企业全体人员的努力来保证质量。此外， 还有“保护消费者利益”运动的兴起，企业之间市场竞争越来越激 烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60年代初提出全面质量管 理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经济的水平上、 并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把企 业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体 的一种有效体系”。