摄像机金属外壳的来料检验规范
《摄像头入库检测标准》
应无异常变化，结构件不允许出现变形，开裂等现象：
产品恢复常温 2 小时后能正常工作。
耐低温工作 产品按 GB/T 2423.1-2001 的规定，在-40℃的低温试验
10
k）
性能
箱内进行 8h 的低温工作实验，产品应能工作。
耐高温工作 产品按 GB/T 2423.1-2001 的规定，在 85℃的低温试验
8
附件二：GB2828-87特殊检查水平 S-1正常检查一次抽样方案
LOT SIZE 批量范围
5.5
AQL（合格质量水平） 6.5
（送检数量）
1~50 51~500 501~35000 ≥35001
n
n
Ac Re
Ac Re
抽样数
抽样数
3
01
2
01
3
01
2
01
3
01
8
12
13
12
8
12
9
15 耐盐雾性能
p）
规定进行实验，实验后，产品应能正常工作。
16 耐久性
产品接 12V 电源，工作 1000h 后，产品应能正常工作。 q）
十二、参数
序号 检验项目
判定标准
1 额定电压 直流 12V
2 工作电压 直流 9V～16V
3 温度要求 工作温度：-40℃～85℃
存储温度：-40℃～95℃
4 工作电流 工作电流：≤100mA
抽样数 5 5 5 5 7 11 13 16 19 23 29 35 40 40 40
01 01 01 01 01 01 01 01 12 12 12 12 23 23 23
抽样数 3 3 3 5 6 7 10 14 15 18 22 29 29 29 29
摄像头品质检测规范
摄像头检测标准检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要尺寸符合样品承认书（产品规格书）图面尺寸及公差（图中重点尺寸，其他寸参考相关文件）游标卡尺高度V摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 4/7功能测试检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能功能杂讯,颜色异常不允许存在测试板V 黑印不允许存在V C区A区B区(图示 1)色点不允许存在V 色点A zone≦2个B zone≦8个C zone≦10个(OD<0.2mm,且点与点之间的距离要>10mm。
VC区A区B区 B区漏光漏光严重不允许存在(图示3)测试板VC zone为整B zone为整A zone为整A zone为整画面中心 20%B zone为整PC画面640*480摄像头检测标准版本号修改号页码A/0 5/7检验内容判定标准检验方式缺点级别主要次要功能暗角Corner的亮度信号值≧50% Center的亮度信号值。
(图示5)测试板V功能解析度近焦:依工程规格。
(图示 6)测试板V功能远焦300cm:依工程规格。
(图示7)功能视角依工程规格。
测试板V 扭曲度依工程规格。
测试板V 色彩特性在不同色温下测试色板,其RGB颜色正常。
测试板V。
摄像机外壳类检验指导书
A面B面
C面 D面
9.0内容
9.1披锋-在模具的分合位置出现的毛边,毛刺。批锋≤0.2mm，不影响功能、装配、外观的情况下允许。
9.2掉漆-在塑胶件或五金件的表面出现的不固定痕迹,原则上A、B、C三面均不可有，补漆后的效果0.5米内目视5秒内看不出明显色差。
9.3油污/赃污-外壳的表面附有油污、脏污等。
3.4 IQC组长、PQC组长、QA组长以此检查项目及标准指导和监督各检查员作业。
4.0定义
4.1外观：是指产品由外面所能直接看见之部分，如A面，B面，C面（参考4.0）皆属之。
4.2结构：是指产品在组合，装配，特性方面之部分。
4.3功能；是指产品在规定或要求的某一方面所具有的独特的作用或性能。
4.4缺点定义；
9.5划伤、刮伤、碰伤（刮花、横印、刀削印）
9.5.1轻划痕：不明显的，没伤及材料本体之划痕。（MI）允许
A、B、C每个面可接收轻划痕长度标准：(mm)
缺陷位置
轻缺陷(mm)
重缺陷(mm)
接受(条)
前面/顶面
≥3
2≥R≥1
≤2
侧面
≥3
3≥R≥2
≤3
底面
≥5
5≥R≥3
≤5
两条间最小距离
20mm
9.5.2重划痕：明显易见的伤及材料本体之划痕。（MA）不允许
9.6瑕庇（批伤、沙点、麻点、气泡、料花、水纹、模印、缩水）(m㎡)
缺陷位置
重缺陷(m㎡)
轻缺陷(m㎡)
接受(处)
前面/顶面A
≥2
2≥R≥1
≤2
侧面B
≥3
4≥R≥3
≤3
底面C
≥6
来料质量检验规范
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：1/23 旧版本号：无1 范围本规范等同采用QB/BIRD JS 030001B-2004《波导来料检验规范》，适用于波导公司所有原材料的检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法GB/T 2423.1-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验A：低温GB/T 2423.2-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验B：高温GB/T 2423.9-2001 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Cb：设备用恒定湿热GB/T 2423.10-1995 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fc和导则：振动（正弦）GB/T 2828.1-2003/ISO2859-1 1999 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》GB/T 3873-1983 通信设备产品包装通用技术条件GB 4943-2001 信息技术设备的安全YD/T 998.2-1999 移动通信手持机用锂离子电源及适配器适配器YD/T 1268-2003 移动通信手持机锂电池及充电器的安全要求和试验方法3 来料器件的检测方式和抽样规则3.1 来料器件的检测方式3.1.1 检测方式：检验和试验。
3.1.2 常规检验方式全检、抽检、验证（免检）。
波导随州分公司目的：确定电子元器件及结构件的检验项目、标准要求页码：2/23 旧版本号：无检验方式和适用范围检验方式适用范围检验全检1．新供应商第一次小批量供货器件。
2．新产品第一次小批量供货器件。
3．新产品供货不稳定但生产急用情况。
摄像机标准规范标准
IP 摄像头成品检验规范（功能与外观）1.0目的为确保价之链产品质量满足客户需求，并提高检测效率。
特制定IP摄像机的检验方法和检验标准。
2.0 范围适用于本公司适应摄像机产品检验与试验项目.3.0职责权限3.1本规范由品质部负责制定和实施，由培训合格之检验人员执行落实；3.2若本标准中未涉及到的检验和试验项目，由品质部进行修改或作最终解释。
4.0术语定义4.1刮伤/划伤：产品表面出现的各种凹线或痕迹由于碰撞而造成产品表面有明显可见的缺损、变形或凹坑。
4.2毛边/披锋：精加工未彻底，在表面形成不规则状的毛边等。
4.3基材花斑：电镀或氧化时因材料腐蚀，或材料中的杂质，微孔等原因所造成的与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
4.4变形：不符合零件形状的区域。
表现为平面不平，曲面不合规定半径。
4.5积油：表面油漆在金属壳体表面形成颗粒状的堆积物。
4.6砂眼：金属表面的空洞。
4.7破裂：由于内应力或机器而在表面形成的裂纹。
4.8凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。
4.9色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
4.12氧化：金属表面局部的氧化现象，通常有发黄发黑现象因空气中氧化造成黄色点状或块状物。
4.13喷砂不良：金属砂附着金属表面的厚度不一致或不均匀，不彻底。
4.14加工条纹：金属表面的加工过程中不可避免的不一致的纹路。
4.15螺丝孔不良：攻牙不到位或者孔里面有油漆或其他异物。
4.16流纹：以浇铸口为中心而呈现出的年轮状条纹，又称水波纹。
4.17积漆：在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。
4.18断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。
摄像机成品检验规范V1.01
④只要机芯接上尾板能出图像则说明帧率正常，不出图像但可以正常变倍的话请给尾板重新断电上电一次。
⑤自检通过后会显示（VERSION：1.25 PAR:1.2 EN）则软件和参数版本正确。
10、处理结果
1.检查合格的批次，填写成品检验单，准予入库。
1
5
HDMI线
1
6
FPC连接线
3
7、检验项目
1.机能检验；2.外观检验；3.包装检验。
8、检验方法
1.检查顺序
包装检验外观检验机能检验
2.检验流程（如图）
9、判据
1.包装检验
a.检查面定义：
A面整机正面或正常使用时第一眼可看到的表面。
B面不在直视范围
C面正常使用时看不到的面。如整机内部、底部等。
b.检验条件：
不良分类
检验方法
A
B
C
外观
镜头
镜头盖没盖
√
目测
镜头表面有明显的脏污
√
目测
镜头有破损
√
目测
外壳
产品外壳上有油污、脏污、色差
√
目测
产品外壳有划痕、料花、划伤、刮花
√
目测
同一批产品混有其它颜色的同种产品
√
目测
外壳有明显变形
√
目测
紧固件
紧固件生锈
√
目测
螺丝滑丝，松动，未紧固到位
√
目测
螺丝漏拧
√
目测
异物
有异物
1、目的
规范机芯检验出货标准，防止不合格产品流出。
2、使用范围
适用于本公司摄像机成品出货前的检验工作。
摄像头品质检测规范
摄像头品质检测规范摄像头是一种用于录制和传输视频信号的设备，广泛应用于监控、安防、视频会议等领域。
为确保摄像头的品质和性能达到标准要求，对其进行品质检测是必不可少的。
以下是一个摄像头品质检测规范的范例，供参考。
一、外观检测1.检查摄像头外壳表面是否光滑，无任何划痕或凹陷。
2.检查摄像头组件是否牢固，无松动或脱落。
二、图像质量检测1.色彩准确性：使用标准色卡对摄像头进行校准，检测其对不同颜色的还原度。
2.图像清晰度：对各种场景进行拍摄，检测图像的清晰度和细节还原度。
3.对比度：检测摄像头对暗部和亮部的处理能力，要求能够保持较高的对比度。
4.噪点检测：在低光条件下对摄像头进行测试，检测图像中是否存在过多的噪点。
5.快速运动处理：对快速运动的物体进行拍摄，检测图像是否出现模糊或扭曲。
6.运动补偿：检测摄像头的运动补偿功能，要求能够有效减少图像的抖动。
三、光学性能检测1.对焦性能：测试摄像头的自动对焦功能，要求能够在不同距离下对物体进行清晰对焦。
2.光学畸变：检测摄像头是否存在镜头畸变，要求能够保持图像的几何形状。
3.色差校正：测试摄像头对色差的校正能力，要求能够减少或消除色差效应。
4.光学变形：对不同角度的物体进行拍摄，检测摄像头是否存在图像形变或失真。
四、视频传输性能检测1.视频压缩率：检测摄像头的视频压缩性能，要求能够提供高质量的压缩视频流。
2.视频编码方式：测试摄像头的视频编码方式是否符合标准要求。
3.视频传输延迟：模拟实际网络环境，测试摄像头的视频传输延迟是否在可接受范围内。
4.视频分辨率：测试摄像头的视频分辨率是否符合标准要求。
五、其他功能检测1.音频：测试摄像头的音频采集和传输功能。
2.PTZ控制：测试摄像头的云台控制功能，要求能够在远距离下实现平滑的云台控制。
3.防抖动功能：模拟震动环境，测试摄像头的防抖动功能。
六、其他要求1.可靠性测试：对摄像头进行长时间连续工作测试，以检测其可靠性和稳定性。
摄像头质量检验规范
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（ISO9001-2015）
1.0检验条件：
1.1 温度：23℃（+5，-5）
1.2 相对湿度：60%（+15%，-10%）
1.3 距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm 。
1.4 时间：检测量面和其它不超过8s ；
每件检查总时间不超过30s （除首件）。
1.5 位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
1.6 照明：100W 冷白荧光灯，光源距摄像头表面500-- 550mm （照度达500～550Lux ）。
2.0检验项目：
2.1对于摄像头，每一次来料都必须进行常规项目检验，而对于可靠性测试项目由材料供应商完成自测，并提供自测报告给到相应的物料质量工程师或IQC 工程师进行确认，自测频度按照1次/月进行。
2.2常规检验项目： 检验项目 抽样标准 检验要求及方法
检测工具 备注
包装、标
识、资料 《抽样水准》 1.内外包装干净、整洁、完
好、无破损；
2.内外包装标识清楚、准确；
3.每批货附检验报告；
4.无铅材料必须有无铅标识
详细见表<2> “包装检验标
准”
目 测
规格、型
号、版本、
品牌等基
本信息 1.同样品一致； 2.同材料代码（ERP 系统材料拆分信息）一致 目 测 不良属于主要缺陷。
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序号
版次
制/修订日期
制/修订履历及依据
生效日期
修改前
修改后
1
/
/
/
/
2013/10/28
编制
叶会华
审核
批准
物料名称：安防摄像机机壳系列．．．．
产品型号：防水/防雨/室内普通型等:
材质：金属
一、抽样标准：MIL-STD-105E II MAJ=0.65 MIN=1.5抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式。
MAJ
烤箱恒温恒湿箱厚手套
2、将恒温恒湿箱的程序调到自动，温控器调到-40°2个小时后，观察是否有掉漆、涨裂、变形。
MAJ
恒温恒湿箱
附着力检查
1、表面划“田”形划痕，用胶纸粘观察有无：表皮/丝印脱落等现象。
MAJ
3M胶纸
内部结构组装测试
1、与配件主板灯板IR CUT是否对正、结构是否难装。
MAJ
游标卡尺
2
不允许
线缺陷(含刮痕)
所有划痕L≤3mm
单位：mm
允收数
背面
正面（印刷）
W≤0.01
L不计
不计
0.01<W≤0.05
L不计
不计
0.03<W≤0.1
L不计
2
0.1<W≤0.3
2
1
0.3<W≤0.4
1
不允许
五、注意事项
1、取拿时尽量要保持手指干净或带棉布手套，不宜刮花。
2、试装时要装在正确的产品上，不同的产品所匹配的机壳不一样，内部结构也有所不同。
MAJ
目测
尺寸大小
1、按照承认书的结构图管控尺寸检验。
MAJ
游标卡尺
合壳试装/泡水测试
1、可见前后组件壳色差
MAJ
目测
2、试装后缝隙不超过0.5m后，观察是否漏水、掉漆、生锈。
MAJ
目测
高低温烘烤外壳检测
1、将烘烤箱的总制调到自动，温控器调到120°2个小时后，观察是否有掉漆、破裂、变颜色。
2、内部孔位是否偏移，孔径及孔距有无改变；
MAJ
3、严格按照封样的《规格书》图纸或样品对关键结构位进行检测。
MAJ
点缺陷(黑点、白点、脏污、气泡)
Φ=(X+Y)/2
单位：mm
允收数
背面
正面（印刷）
Φ≤0.1
不计
不计
0.1<Φ≤0.3
不计
不计
0.3<Φ≤0.5
不计
3
0.5<Φ≤0.6
3
2
0.6<Φ≤0.8
目测距离：肉眼与被测物体为20～35CM之间。
目测位置：检视面与桌面成45度，上下左右转动15度，前后翻转
检测工具：游标卡尺、3M胶纸、烤箱、恒温恒湿箱等
四、测试步骤
检测项目
判断标准:参照样品标准如下表
判定
抽查方法和工具
金属小配件
外观检测
1、可见变形/破损
MAJ
目测
2、颜色错
MAJ
目测
3、用卡尺测量重要尺寸：尺寸不符(参考结构图)
3、试装测试时动作要轻，避免碰撞、跌落、不能损坏。
备注：所有五金件均需按图纸或样品对关键结构位进行检测，结构不符均判定为主要缺陷。
二、缺陷分类
致命缺陷：指由经验和判断产品对人体有害，或不符合产品以外的功能缺陷。
严重缺陷：指影响产品的正常使用功能，降低产品的可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷：偏离规定标准，但不影响产品正常使用功能或外观不太明显的缺陷。
三、检测条件
普通日光灯照明：灯光与被测物距离，100CM以內。
目测时间：10秒钟确认外观缺陷。
MAJ
游标卡尺
机壳主要面外观检测
1、可见刮花/色差生锈/氧化不良
MAJ
目测
2、可见污渍
MIN
目测
3、利边/尖角可见批峰
MAJ
目测
机壳次要面外观检查
1、可见刮花/色差
MAJ
目测
2、可见污渍
MIN
目测
3、利边/尖角/批峰
MAJ
目测
4、生锈/氧化不良变形
MAJ
目测
丝印检查
1、丝印错/漏
MAJ
目测
2、可见丝印缺口/重影/刮花