常用物料来料检验规范
通用来料检验规范规程精选全文
可编辑修改精选全文完整版1.目的通过对本公司的原材料进行来料检验，确保原材料质量合格。
为保证来料检验有效、有序进行，特制定本规范。
2.范围本规范仅适用于本公司的原材料检验，主要为所有进公司的原材料。
3.术语1）抽样检验：根据数理统计的原理所预先制定的抽样方案。
从交验的一批原材料中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判断该批原材料是否合格，并决定是接受还是拒收或采取其他处理方式。
2）全数检验：是指对一批待检的原材料100％地进行检验。
3）AQL值：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
4.相关参考标准1）GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》2）DJ/QT01-2004《原材料进料检验标准》5.检验方式1）根据DJ/QT01-2004«原材料进料检验标准»对原材料检验方式进行检验。
2）根据设计图纸和相应的检验指导书进行检验；无设计图纸的，将供应商提供的规格书转为受控文件替代图纸。
3）根据封样样品进行检验。
4）如采取抽样检验方式：具体检验数量参见GB/T2828.1-2003抽样检验程序进行。
6.检验要求及接受准则1）常规外购件可按照原材料进料检验标准进行检验，如原材料有特殊要求的，按照原材料特殊要求进行检验。
2）原材料来料时，检验员必须找到相应的检验指导书，并按照检验指导书的要求，参考图纸或者样品进行检验。
3）对判断为不合格的原材料，可采取退货，让步接收，降级使用或选用。
退货则开《退货单》；让步接收需研发中心和制造部会签，仍不能统一时，可由客户代表签字确认；降级使用和选用应做降价处理。
品质部会同供应部跟供应商沟通后，品质部开《理赔单》。
对需要供应商进行改进的不合格批次，应发出《材料不良改善通知书》到供应部，并督促得到供应商的书面回复。
以上处理，除供应商的书面回复外，都应在判定为不合格后的3个工作日内将处理的书面文件发放到相关部门。
来料检验管理控制规范
来料检验管理控制规范一、引言来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对进货材料和零部件进行检验，可以确保产品质量的稳定性和一致性。
本文旨在制定来料检验管理控制规范，以确保来料检验工作的科学性、规范性和有效性。
二、检验要求1. 来料检验应根据产品的特性和使用要求，制定相应的检验要求和标准。
2. 检验要求应包括外观检验、尺寸检验、性能检验等内容，以确保来料的质量符合产品的设计要求。
3. 检验要求应明确指出检验方法、检验设备和检验标准，以确保检验结果的准确性和可靠性。
三、检验流程1. 接收来料：接收来料时应核对送货单和物料清单，确保所收货物与定单一致。
2. 样品抽检：根据来料的重要性和风险程度，进行样品抽检。
抽检应按照统计学原理进行，以确保样品的代表性。
3. 检验记录：对每批次的来料进行检验，并记录检验结果。
检验记录应包括来料信息、检验项目、检验结果和处理意见等内容。
4. 不合格品处理：对于不合格的来料，应及时通知供应商，并按照不合格品处理程序进行处理，以确保不合格品不进入生产流程。
四、检验设备和工具1. 检验设备：应根据产品特性和检验要求，配备相应的检验设备，确保检验工作的准确性和可靠性。
2. 检验工具：应配备标准的检验工具，如千分尺、卡尺、量规等，以确保检验工作的规范性和一致性。
3. 检验设备和工具应定期校验和维护，以确保其准确性和可靠性。
五、检验人员1. 检验人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉产品特性和检验要求。
2. 检验人员应接受相应的培训，了解并掌握检验方法和标准，以提高检验工作的准确性和可靠性。
3. 检验人员应严格执行检验规范，确保检验工作的科学性、规范性和有效性。
六、数据分析与改进1. 对于来料的检验数据，应进行统计和分析，以了解来料的质量状况和趋势，并及时采取改进措施。
2. 对于频繁浮现不合格的来料，应与供应商进行沟通，并共同制定改进计划，以提高来料的质量稳定性。
3. 检验工作应与生产工艺和质量管理相结合，通过不断改进来料检验工作，提高产品质量和生产效率。
来料检验规范
来料检验规范文件状态 XXXX发布日期 XXXX-XX-XX生效日期 XXXX-XX-XX目录一、目的： (3)二、适用范围 (3)三、职责 (3)四、定义 (3)五、工作程序 (3)5.1 来料检验操作程序 (3)5.2 来料检验比例和允收准则 (4)5.3 来料不合格品特采程序 (5)六、流程简图 (6)七、相关文件记录 (6)一、目的：规范原材料来料检验流程，明确各部门职责，做好原材料质量控制，防止不合格品流入产线，特制定本文件。
二、适用范围试用于公司所有原材料、委外加工成品/半成品、辅料。
三、职责3.1 质量部3.1.1 IQC负责来料的品质检验、不良判定与隔离、报告整理。
3.1.2 SQE负责问题反馈供应商、组织不合格品评审、处理、供应商问题整改推进。
3.2 采购部不合格品的退货确认、不合格品处理进度跟踪。
3.3 中试部负责参与来料不良的评审及给出处理意见。
3.4 仓储部3.4.1 负责对来料规格的初步核实、数量的清点及开单送检。
3.4.2 负责检验合格物料的入库。
3.5 研发中心负责参与来料不良的评审及给出处理意见。
3.6 产品中心负责参与来料不良的评审及给出处理意见。
四、定义4.1 IQC:来料质量检验与控制。
4.2 AQL:接收质量限,检验抽检使用，可在ERP上查询对应物料AQL值。
五、工作程序5.1 常规来料检验操作程序5.1.1 到料时，仓储部根据供应商“送货单”（如无送货单根据实际数量）对来料实物的数量、包装、型号进行初步验收，并打印“到货单”。
5.1.2 仓储部验收无误，打印“内部物料标签”贴于待检物料上，连同“到货单”和待检实物送于IQC。
5.1.3 IQC应根据计划部的订单信息、急料信息等及时布置好对原材料的检验工作。
5.1.4 检验员对待检的物料以对应的来料检验标准、物料样板、图纸、生产规格书或客户的特殊要求作为来料检验依据，并根据GB/T2828.1-2012抽样计划进行抽样。
来料检验规范
来料检验规范来料检验规范一、目的来料检验是指对供应商送来的原材料、零部件或半成品进行检验，以确保其质量符合要求，从而保证生产过程中所使用的材料能够满足产品的质量标准。
来料检验规范的目的在于确保从供应商收到的材料质量稳定可靠，以减少缺陷产品的产生，提高产品的合格率。
二、适用范围来料检验规范适用于所有进货材料的检验，包括原材料、零部件和半成品。
对于重要性和敏感性较高的材料，应该进行更加严格的检验。
三、检验程序1. 接收材料：接收到供应商送来的材料后，仔细检查外包装是否完好无损。
2. 检查文件：查看供应商提供的来料检验报告或相关质量证明文件，并与物料的检验要求进行比对。
3. 规格检验：根据产品规格书、质量标准或技术要求，对材料进行外观、尺寸、重量等方面的检验。
4. 抽样检验：按照抽样检验标准，从收到的材料中抽取一定数量的样品进行检验。
对于大批量的材料，可以采用统计抽样方法。
5. 检验记录：将检验结果记录在来料检验报告中，包括样品编号、检验日期、检验员、结果等信息。
同时，将不合格品进行标注和处理。
6. 不合格处理：对于不合格的材料，及时通知供应商，并要求其退换或重新提供合格的材料。
并且要对不合格品进行分类、封存和处理，以防止误用。
四、监督和改进1. 监督：建立来料检验数据的统计和分析系统，对不合格品进行整理和分析，找出常见的问题和缺陷，并采取措施加以改进。
2. 持续改进：与供应商保持良好的沟通和合作关系，定期进行供应商评估，并对不合格品的原因进行深入调查和分析，以减少不合格品的数量和频率。
3. 记录和归档：保留所有的来料检验记录和相关文件，便于日后的追溯和参考。
五、操作注意事项1. 检验人员应经过专业培训，具备相关的技能和知识，并严格按照检验标准和操作规程进行检验工作。
2. 检验仪器和设备应定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 对于质量较为关键的材料，可以借助第三方检验机构进行确认和验证，以提高检验结果的准确性。
来料、制程、成品抽样检验规范
来料/制程/成品抽样检验规范编排审核批准1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。
2.范围：适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。
3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执行本规定b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①电子料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次6）生产部驻厂质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批至少抽检一批确认外协加工厂来料检查执行情况，一般性器件采取每七批抽检一批的比例执行。
以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。
4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查水平一次抽样进行2）合格质量水准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量：每四小时生产作为一个批量，低于4小时按照实际生产数量作为送检数量。
6）生产部质检员依据每四批至少抽检一批的标准执行。
作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发工程师决定。
4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行2）合格质量水准AQL规定：①主机/键盘：CR：0.4，MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样方式：随机抽样5）抽样批量①一般以客户每次的订单数量作为一个批量检验。
来料检验规范
来料检验规范
1 检验员接到来料，根据《采购通知单》清点核对供应商编号、物料名称、规格及数量后，物料
移至待检区域。
2 根据品质抽样标准，正常检验：参见具体的检验标准（特殊情况以客户的确认检验标准为准），
按照作业指导书的要求对来料进行检验，并记录于“检验报告”内。
如果有特殊要求的进料，执行全检。
3 检验合格，盖合格章，办理入仓手续；
4 检验不合格马上通知采购，采购根据物料急需程度，协调相关部门共同讨论处理，具体方式有：
A.挑选（品质部提供标准样品，挑选后再检，直至合格）；
B.特采；
C.加工；
D.拒收。
来料检验记录
1、检验员须及时认真填写“检验报告”，经品质部主管审核后交采购存档。
2、对于检验结果不合格并判定为挑选时，执行者需记录挑选的结果。
3、来料检验不合格时，检验员及时督促采购通知供应商要求改善，同时在品质记录中作
相应记录，并按《不合格品处理程序》执行。
4、检验员每月应对各供应商供货合格率、以及不良原因进行分析总结，并以书面报告形
式提交给采购以作为对供应商进行评估的依据，具体参照“供应商管理程序”。
5、紧急放行
若有因生产急需来不及验证的物料：
a)由生产部主管提出书面申请，经总经理/管理者代表批准。
b)申请原因须写明清楚，包括具体的放行数量、交货期、生产日期、供应商编码。
c)紧急放行的物料须作相应标识，当发现不符合规定要求时，能立即追回或更换。
物料来料检验规范
3.检验方式
抽检或逐个检验（有数量决定）
4.允许水准
严重缺点（CR）主要缺点（MA）次要缺点（MI）
检验项目
缺陷等级
缺陷描述
检验方式
XXXXX有限公司
物料来料检验规范
拟定日期：XXXXX
物料来料检验规范
1塑料件...................................................................................
2钣金件...................................................................................
目检
外观检验
MA
1.检查印刷内容必须清楚无误，色彩亮泽，纹理清楚；
2.检查包装材料油污擦伤、破裂等缺陷；
3.检查包装材料颜色是否正确；
明亮处目检
尺寸检验
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卷尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.外形长/宽/高/是否符合图纸公差范围；
卷尺
装配实验
MA
1.准备设备装配实验；
MA
1.使用材料是否符合图纸要求；
2.用卡尺测量零件尺寸是否符合图纸要求；
3.外形长/宽/高/定位孔距/孔径是否符合图纸公差范围；
4.检查零件的攻丝孔有无攻丝；
卡尺
装配检验
CR
1.准备物料做装配实验验证；
2.与对应零件组装无滑牙，无法匹配之现象；
来料质量检验标准规范
来料质量检验标准规范来料质量检验标准规范是确保原材料、零部件和产品符合既定质量要求的重要环节。
以下是一个关于来料质量检验标准规范的示例。
一、目的本规范旨在明确来料质量检验的标准、方法和程序，以确保原材料、零部件和产品符合公司的质量要求和客户的期望。
二、适用范围本规范适用于公司内外所有原材料、零部件和产品的质量检验，包括采购的原材料、外协加工的零部件以及客户退回的产品。
三、检验标准1.检验依据：依据采购合同、技术协议、产品图纸、质量标准等技术文件，以及国家相关法律法规和企业标准，制定来料质量检验标准。
2.质量要求：原材料、零部件和产品应符合合同约定的质量要求，包括外观、尺寸、性能、安全等方面的要求。
对于关键材料、重要零部件和最终产品，应进行更为严格的检验。
3.检验项目：检验项目应涵盖原材料、零部件和产品的外观、尺寸、成分、性能、安全等各个方面。
根据物料类别和用途，确定必要的检验项目和抽样方案。
4.检验方法：根据检验项目和要求，选择合适的检验方法。
常规的检验方法包括目测、尺寸测量、重量检测、性能测试等。
对于特殊要求的检验项目，可采用无损检测、理化分析等更为专业的检测方法。
5.合格判定：根据检验结果，对原材料、零部件和产品进行合格判定。
对于关键物料和重要零部件，应进行严格的合格判定，包括全数检验和逐个确认。
对于一般物料和其他产品，可采用抽样检验和统计过程控制等方法进行合格判定。
6.不合格处理：对于检验不合格的原材料、零部件和产品，应及时进行处理。
根据不合格的性质和严重程度，与供应商协商退货、换货或进行生产调整。
对不合格品进行有效控制，防止非预期使用。
7.记录保存：质量检验记录是来料质量的重要凭证，应按规定进行保存。
记录应清晰、完整，便于查阅和分析。
四、检验流程1.来料接收：供应商将物料送达企业后，仓库管理员应核对物料的品种、规格、数量等信息，确保与采购合同一致。
2.初步检验：仓库管理员应对物料进行初步检查，包括外观、尺寸等基本项目的检查。
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V
V
五、上锡 性
V
文件编号
深圳市微腾创科技有限公司
文件名称
制订单位 制订日期 文件版本 文件页数
品质部 2013年3月20日 A 第7页 共21页
IQC进料检验规范
材料名称:热敏电阻、突波吸收器
检验 项目 检验仪器 设备工具 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名 、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标 示单上月份标签颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检查外观是否不洁、擦伤、破损.字体 、厂牌、电压、电流、时间等标示是否正 确清楚,且将零件本体上印刷规格, OEM与 安规报备物料须检查来料供货商是否为 LIST中指定之供货商,是否与承认书及样品 要求相符合. 检 验 方 法 及 规 格 要 求
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号 、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否 正确. 有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须 清晰、包装箱变形、破损等情形.
文件编号 制订单位 制订日期 文件版本 文件页数
品质部 2011年3月20日 A 第8页 共21页
判定缺点类别 CRI MAJ MIN
备注
V
一.包装
目视
V
二.外观
目视
V
测试本体尺寸及脚长、脚径、脚距、柄长 及柄外径(电位器)等是否符合标准,加工整 三、尺寸 游标卡尺 形品则检查脚距.(SMD电阻须量测其本体长 、宽、厚度)试插PCB板. 1.测试其电阻是否在规格内,有无阻值超规 格情形. 2.将滑动片调至最大时,测试电阻值是否正 确,有无偏大、偏小或断路情形,将滑动片 四、阻值 LCRMETER 调至最小时,测试残留阻值是否在正常范围 内(参照承认书)厂商出货检验报告,将值由 最小向最大调整过程中,检查并测试电阻值 是否依序增加,有无中跃或断路、接触不良 情形发生,中间是否有限点设定. 小锡炉 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡 温度计 炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于 比重计 95%以上. 尖嘴钳
V
热敏
四、阻值 LCRMETER
电阻
V
五、绝缘 阻抗(突 高压机 波器) 六、上锡 性
所测得的绝缘电阻不得底于标准值
V
小锡炉 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡 温度计 炉.3-5秒后取出检查其吃锡面积不得小于 比重计 96%以上. 尖嘴钳
V
每批抽检25PCS
河南驰诚 有 限 公 司
文件名称
三、印刷
V
四、尺寸 五、材质 六、板弯 检查
V V V
用菲菻或样品与样本重迭对比,检查孔位有无破孔 七、孔径孔 目视、孔 、偏孔、塞孔、孔径不符之现象,或用孔径规测量 位 径规菲菻 PCB板孔是否与规格相符. 将三用电表切换于“Ω”档,测试铜箔线路有无开 八、线路检 三用电表 路、短路之情形(易于判断者目视即可).铜箔有无 查 目视 锯齿状、针孔. 目视检查各边边是否裁切良好,边条是否依规定裁 目视 九、V-CUT V-CUT测试 切;有无切到零件脚孔位及铜箔等情形.V-CUT深度 裁切 (残厚)约占板面的1/3为准,一般为易折为原则. 仪 十、防焊 漏印露铜不得大于0.5mm.防焊刮伤不得露出导线, 3M 600TAPE 基材刮伤不得露底材.
V
三、尺寸 四、电性 测试 五、高压 测试(光电 耦合器)
游标卡尺 示波器 治具 高压机
V V
V
每批抽检 3-5PCS
材料名称:RTV 胶.绿胶.黄胶
检查项目 使用仪器 设备治具
检
验
方
法
及
规
格
要
求
V V V V V
一、包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 目视检查外观是否洁.
LCR 高压机
高压机 PCB
V V V 每批抽检 2-3PCS
小锡炉 十一、上锡 温度计 比 用尖嘴钳夹住本体,引脚沾FLUX再浸入小锡炉.3-5 性 重计 尖嘴 秒后取出检查其吃锡面积不得小于96%以上. 钳
文件编号
河南驰诚 有 限 公 司
文件名称
制订单位 制订日期 文件版本 文件页数
品质部 2011年3月20日 A 第9页 共21页
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、厂牌、出厂日期,物料标示单上月份标签颜 色是否正确. 检查贴纸之安规标示与规格厂牌是否正确、引线印 刷规格是否符合要求,引线正负极有无接错,与样品 是否相符. 目视检扇叶、扇框有无脏污、裂痕、毛边、缩水, 有无刮伤,热缩管有否到位.连接线与Housing规格 是否正确 检查贴纸之安规标示与规格厂牌是否正确、引线印 刷规格是否符合要求,引线正负极有无接错,与样品 是否相符. V V
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
材料名称:半导体、晶体、IC
检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN V
备注
一.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、 料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签 颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形.是否有采用 防静电包装. 目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有 压伤或压痕.
V
V
V
V 每批只取 其中1-2片 作检验 每批只取 其中1-2片 作检验
十一、上锡 铬铁、波 先目视其表面如有涂松香层不良或有光泽偏黑采用 上锡试验看是否吃锡面为95%以上. 性 峰焊 十二、焊锡 耐热性 波峰焊 小锡炉 约30mm长之正方形板材铜箔面浸入255±5℃锡炉内, 用秒表计时10秒钟2次后拿起观察铜箔绿油无起泡 、脱落板材无分层、变形现象.
河南驰诚 有 限 公 司
文件名称
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具 检 验 方 法 及 规 格 要 求
文件编号 制订单位 制订日期 文件版本 文件页数
品质部 2011年3月20日 A 第5页 共21页
材料名称:印刷线路板(PCB) 检验 项目
判定缺点类别 CRI MAJ MIN V V
备注
一.包装
V
十一、转动 转速计直 速度 流电源
V
河南驰诚 有 限 公 司
文件名称 检验 项目
一.包装
IQC进料检验规范
检验仪器 设备工具
目视
文件编号 制订单位 品质部 制订日期 2011年3月20日 A 文件版本 文件页数 第11页 共21页 判定缺点类别 CRI MAJ MIN V V V V V V 每批抽检 3-5PCS
二.外观
目视
三、尺寸
四、电容量 五、DF值
六、防爆 七、E.S.R 八.绝缘阻抗 (适用时) 九、耐高压 (适用时) 十.实装
游标卡尺 LCR METER
检验电容本体高度、直径、厚度、长度及脚长、脚 距、脚径是否符合要求.(试插PCB板)
测试其电容量是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)
LCRMETER 测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS) 直流电源 施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ 以上电解电容) 针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小 于，等于其标准值. 不得低于标准值(参照承认书). 依据承认要求设定其耐压数据,在规定的电压时间下有 无出现跳火拉弧等不良现象发生(客户有特殊要求时依 客户要求执行). 实扦PCB板顺利无扦件困难
二、外观
目视
检查外观是否破损,颜色是否正确,将包装箱外,安 规或OEM物料须检查来料须检查来料供货商是否为 LIST中指定之供货商. 除热熔胶其它用AC2500V/3mA/1分钟无打火不良(高 压棒相互间隔空间为5mm). V
三、耐高压
高压机
将胶点在PCB板组件上放置24小时后检查其颜色是 四、硬化效 实际使用 否有变黑或附着力不强(用手去撕不得出现整块脱 果及附着力 落的现象)
V
V V
二、外观
目视
游标卡尺 直尺、测 测试所有尺寸是否符合规格承认书〃 孔规 检查引线端子及HOUSING组合是否紧密,扇叶与扇框 四、机械组 起子.螺丝 组合是否紧密,试锁螺丝孔不可破裂 合 三、尺 寸 五、起动 电压 六、死角 七、异音 八、抖动 将电压锁定到4.5V及慢速自0-5V詷整电压,连续开/ 数字电表 关3次均应起动正常,如有未正常起动则视为不良,< 直流电源 特殊要求时依客户要求>. 设定额定电压,用手稳住轴心让风扇慢慢转动,当转 直流电源 动到某一点风扇停止时,将电源开关再起动,若风扇 供应器 不转则视为死角. 直流电源 风扇在转动时于人耳10CM处检查是否有明显杂音产 供应器 生 直流电源 置于平面玻璃上风扇转动时不可抖动而产生滑移. 供应器 内部使用零件必须与承认样品一至且焊点无空焊、 镊子、尖 虚焊、锡渣等不良.点油需适量并且不可有漏油现 嘴钳 象.
V
V
河南驰诚 有 限 公 司
文件名称
IQC进料检验规范
文件编号 制订单位 制订日期 文件版本 文件页数
品质部 2011年3月20日 A 第6页 共21页
材料名称:固定电阻器、电位器、可调电阻器
检验 项目 检验仪器 设备工具 每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名 、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标 示单上月份标签颜色是否正确. 有无混料、包装箱变形、破损等情形. 检验零件是否有氧化、变形、色码标示是 否正确、清晰、脚断、破损、整形规格是 否错误. 检 验 方 法 及 规 格 要 求
V V
二、外观
目视
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正 确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否 为LIST中指之供货商,与样品是否相符. 本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封 装形式是否与承认相符 给光电耦合器输入1KHZ正弦波,观其输入波形是否 正确;刻录IC须用治具检验录入程序 给光耦初级的阳级间短接,于次级的发射极和集电 极间加入高压,持续60s,光耦无任何不良.