离心泵的工作原理及故障判断与解决办法
离心式水泵的常见故障及维修
离心式水泵的常见故障及维修摘要：水泵类型比较多，其中，离心水泵的应用比较常见，对于离心式水泵，可分为离心泵卧式和立式两种，离心式水泵的运行环境比较特殊，容易发生各类故障，在离心式水泵运行行过程中，必须加强运维管理，采用适宜的故障检测技术和维修措施才能使水泵运行更平稳，出力更好。
对此，本文首先对离心泵结构进行介绍，然后对离心式水泵的维护方法进行分析，并对离心式水泵常见故障以及维修策略进行详细探究。
关键词：离心泵；故障；维修一、离心泵结构（一）泵壳：离心式水泵的泵壳有两种类型，其一为轴向剖分式，其二为径向剖分式，在离心式水泵运行过程中，泵壳的作用是承受工作压力和液体热负荷。
离心式水泵的结构形式主要为蜗壳式，在离心式水泵运行过程中，其内部能够形成螺旋液道，在叶轮旋转过程中即可抛出液体，能够形成静压能，并且将液体扩散至离心式水泵出口位置。
（二）泵轴：在离心式水泵运行过程中，泵轴能够提供充足动力，确保叶轮能够高效运转。
在泵轴一端，联轴器连接电动机轴，而对于另一端，能够支撑叶轮，并对叶轮起到固定作用，轴上构件较多，具体包括轴承、叶轮、密封等。
对于泵轴材质与结构，要求根据具体的作业环境和参数要求合理选择。
（三）叶轮：离心式水泵叶轮的类型比较多，具体可分为前半、后半开式轮以及闭合式叶轮等，叶轮的作用是收集和转移液体，在离心式水泵运行过程中可做功。
在叶轮制造中，要求选择高质量、耐腐蚀材料，包括不锈钢、蒙乃尔合金等。
（四）轴封：轴封的作用是确保离心式水泵的密封性足够严密，在离心式水泵运行过程中，只有保证轴封质量，才能够避免泵壳中的液体漏出或者外界空气进入至离心式水泵中。
对于离心式水泵轴封，可分为机械密封以及填料密封两种类型。
为了降低故障发生率，可采用两种兼容的方式[1]。
二、离心式水泵工作原理当离心泵的进水管与泵体被灌满之后，开启水泵，此时水泵叶轮正常旋转，并且将周围液体甩出。
叶轮处产生一定真空度，因大气压的作用，水自进水管进入水泵内，在惯性离心力的作用下进行传输并提高水的压力，此时泵内高压水就会伴随排水管道进入特定领域。
离心泵的常见故障及处理
离心泵的常见故障及处理摘要：离心泵在化工生产企业应用十分广泛，运行中易发生各种故障。
按工作介质分类，油泵可分为通用油泵、冷油泵、热油泵、液态烃泵、油浆泵。
耐腐蚀泵可分为耐蚀金属泵、非金属泵、杂质泵，如水泵可分为清水泵、锅炉给水泵、热水循环泵、凝结水泵。
离心泵经过长时间运行，而使性能下降时，必须有计划的检查维修与保养工作，避免或减少离心泵出现故障，做到以防范于未然。
关键词：离心泵故障处理措施引言：随着工业的不断发展，对离心泵的要求不断增加。
离心泵做为输送物料的一种转动设备，对连续性较强的化工装置生产尤为重要。
因此，需要很多要求输送高温介质及高扬程的离心泵。
而离心泵运转过程中，难免会出现各种各样的故障，因此，如何提高泵运转的可常性、寿命及效率，以及对发生的故障及时准确的判断处理，是保证生产平稳运行的重要手段。
一、离心泵工作原理（一）工作原理：启动前先充满水，当电动机带动水泵叶轮高速旋转时，叶轮中的水也跟着旋转起来，由于离心力的作用，水便沿着叶轮圆周旋转的切线方向冲进出口管，水排出后在泵壳内的旋转轴附近就形成了真空，进水管中的水在外压力的作用下，被压进泵内填补真空，所以只要叶轮不停地转动，水就源源不断地由进水管进入泵内排出。
（二）离心泵的主要零部件1、泵壳泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。
大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体般纲壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口，泵壳承受个部的工作压力和液体的热负荷2、叶轮叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。
叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。
闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。
半开式叶轮由叶片和后盖板组成。
开式叶轮只有叶片，无前后盖板。
闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
3、密封环密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
离心泵工作总结报告
离心泵工作总结报告
离心泵是一种常见的工业设备，广泛应用于水处理、化工、能源等领域。
它通
过离心力将液体送出，是一种高效、可靠的输送设备。
在实际工作中，离心泵的性能对于生产效率和设备寿命都有着重要的影响。
下面就对离心泵的工作原理、常见问题及解决方法进行总结报告。
首先，离心泵的工作原理是利用离心力将液体送出。
当电机带动叶轮旋转时，
液体被吸入叶轮中心，然后在离心力的作用下被甩出，从而实现液体的输送。
在实际工作中，离心泵的性能受到多种因素的影响，如叶轮设计、泵壳结构、轴承磨损等。
因此，对于离心泵的维护和保养显得尤为重要。
其次，离心泵在工作中常见的问题主要包括泵壳漏水、叶轮磨损、轴承故障等。
对于泵壳漏水的问题，可以通过更换密封件或修补泵壳来解决；对于叶轮磨损的问题，可以进行定期检查和更换叶轮；对于轴承故障的问题，可以适时加润滑油或更换轴承来解决。
另外，对于离心泵的运行状态也需要进行定期监测，以确保其正常运行。
最后，对于离心泵的维护保养工作，需要注意以下几点，首先，定期检查泵壳、叶轮等关键部件的磨损情况，及时更换损坏的部件；其次，定期检查轴承的润滑情况，确保轴承的正常运转；再次，定期清洗泵壳内的杂物，防止堵塞影响泵的工作效率；最后，定期检查泵的进出口阀门，确保其正常运行。
总的来说，离心泵作为一种重要的输送设备，在工作中需要注意维护保养，及
时发现并解决问题，以确保其正常运行，提高生产效率。
希望以上总结报告对离心泵的工作有所帮助。
离心泵的使用及常见故障处理方法
〔3〕液体吸上原理：依靠叶轮高速旋转，迫使叶轮中 心的液体以很高的速度被抛开，从而在叶轮中心形 成低压，低位槽中的液体因此被源源不断地吸上。
④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞， 并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液 体，防止锈蚀和冻裂。
离心泵的保管
①尚未安装好的泵在未上漆的外表应涂覆一层适宜的防锈剂，用 油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填 充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。
②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶 轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
应大于50℃；泵体外表与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于 40℃； ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
离心泵操作时应注意以下几点
①禁止无水运行，不要调节吸入口来降低排量，禁止在过低的流量下运 行；
②监控运行过程，彻底阻止填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料；
③确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流；
注意的事项
离心泵是一种叶片泵，依靠旋转的叶轮在旋转过程中，由于叶片和液体的相 互作用，叶片将机械能传给液体，使液体的压力能增加，到达输送液体的 目的。离心泵的启动要注意四点：
④润滑剂不要使用过多；
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录，包括运行小时数，填料的调 整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放 压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期 测量记录。
离心泵的介绍及维修
离心泵的介绍及维修离心泵是一种常见的水泵，广泛应用于工业、农业和民用领域。
下面将对离心泵的介绍及维修进行详细阐述。
一、离心泵的介绍离心泵主要由泵体、叶轮、轴、密封装置、轴承等组件构成。
其工作原理是通过叶轮旋转产生离心力，将液体吸入泵体，并通过离心力将液体推出。
离心泵的主要特点有：1.流量大：离心泵的流量非常大，能够满足大量液体的输送需求。
2.扬程高：离心泵能够产生较高的扬程，使液体能够轻松提升到较高的高度。
3.运行稳定：离心泵采用叶轮旋转的方式进行工作，运行稳定可靠。
4.适用范围广：离心泵适用于输送各种液体，包括清水、污水、酸碱溶液等。
离心泵的应用领域广泛，常见的应用包括：1.工业领域：用于工厂的供水、排水系统，以及化工、冶金、食品、制药等工艺过程中的液体输送。
2.农业领域：用于农田灌溉、排灌系统，提供农田所需的水源。
3.水利工程：用于水库、农田水利、船闸、水泥厂等。
二、离心泵的维修离心泵的正常维护和保养对于确保其长期稳定运行和延长使用寿命非常重要。
以下是离心泵的常见维修事项：1.定期检查：定期检查泵体、叶轮、轴承、液压系统等部件是否正常工作，有无松动、磨损或破损现象。
并及时清理泵体内积聚的杂物和堵塞物。
2.轴承维护：轴承是离心泵的重要组成部分，保持轴承的润滑状态十分关键。
定期检查轴承的润滑情况，如有需要，进行加注或更换润滑油。
3.密封装置保养：离心泵的密封装置对泵的正常运行十分重要。
定期检查密封装置的工作效果，并进行适时的维修或更换。
4.轴的维护：离心泵的轴是连接泵体和叶轮的关键部件，定期检查轴是否有变形、裂纹等情况，如有需要进行及时修复或更换。
5.泵的平衡：离心泵在运行过程中会产生振动，对于大型泵来说，必要时应进行平衡处理，以确保泵的平稳运行。
6.泵的性能检测：定期进行泵的性能测试，检测其流量、扬程等参数是否正常，必要时进行校准或调整。
在进行离心泵维修时，需要注意安全问题，确保断电和锁定电源，避免发生意外。
离心泵故障诊断及处理
离心泵故障诊断及处理一、水泵不出水离心泵开机后几秒钟内出水管应有水喷出，否则就应检查原因，及时对症处理。
1.开机前水泵充水不足，或真空泵未抽尽水泵内空气，致使泵内未形成足够的真空度。
处理：应继续充水或抽气。
2.吸水管或仪表漏气，破坏了水泵进口处的真空环境。
原因有：焊接漏气；管子有砂眼或有裂缝；接合处垫圈密封不良，以及连接螺丝未上紧等。
处理：前两条应用炎焰法检查（即：用点燃的蜡烛沿吸水管详细查找，若见炎焰被吸入，则说明该处漏气），查出漏缝处用铅油或临时用黄泥将漏缝堵严；后者应更换密封垫圈，紧固螺丝。
3.底阀未打开、锈死，或滤水部分淤塞，致使吸水管阻力太大；选配水泵不合适，水泵扬程低于设计扬程。
处理：前者应停机检查修复底阀，或清除堵塞物；后者应降低出水池或水泵出水管的高度。
4.水泵反向旋转；进水口处或叶轮流道堵塞；水泵转速太低等故障。
这时，压力表显示有压力，但排水管不出水。
处理：立即停机，若是水泵反转可调换三相电源中任意两相，以改变电机转向；若是叶轮流道堵塞应清理；若转速太低应增加转速（转速过低的原因可能是电动机的端电压过低，皮带轮尺寸配合不当，或皮带打滑）。
5.填料函处漏气。
处理：调整压盖螺钉、压紧填料，或更换填料。
6.叶轮损坏严重，或叶轮固定螺母及时性键脱出。
处理：前者应更换新叶轮；后者应修复紧固。
二、在运行中出水量不足离心泵在运行过程中，若发现出水量减少，应从以下几个方面检查故障原因，并进行处处理。
1.底阀开启程度不够，或逆止阀有障碍堵塞。
应开大底阀或停车清理逆止阀。
2.吸水管淹没深度不够使泵内吸入空气。
应加长吸水管，增加吸水部分的浸没深度，或降低水泵的安装高度。
3.吸水管漏气。
应检查并堵严。
4.填料函漏气。
应压紧填料或更换填料。
5.密封环磨损，造成密封环与叶轮间间隙过大，使水泵内的水产生回流。
处理：①水泵的叶轮与密封环之间的间隙一般为0.1--0.5毫米。
密封环一般用铸钢环车制，若铸钢已破裂，或与叶轮的径向间隙磨损已超过0.5毫米，则应更换新密封环。
离心泵的故障原因分析
以上） 之间） 以下）
二、离心泵工作原理
离心泵启动前，先向泵内充满被输 送的液体，叶轮在泵轴的带动下转动时 产生离心力，液体由叶轮中心被甩到叶 轮以外，这时叶轮中心产生负压，液体 从泵的吸入口流向叶轮中心，泵轴不停 的旋转，叶轮不停的吸入和排出液体。
三、离心泵的结构
离心泵包括泵体、叶轮、轴、轴 套、轴承、轴承箱、吸入室、压出室、 密封装置、平衡装置、联轴器、配套 装置等。
a.在进出口管线上开/关阀门使泵操作在泵的最佳效 率点流量以外，引起轴变形。
b.运转在临界速度使轴变形。 c.汽蚀、由NPSHa过低引起。 d.泵安装后对配管进行修改，改变了吸入条件。
2.机械密封在操作方面的应注意问题
B.引起过热和腐蚀的问题。包括：
a.清洗管线的清洗剂或溶剂对弹性元件造成腐蚀。 b.泵送介质的浓度改变造成腐蚀。 C.泵送介质的温度，压力改变。
4.在操作现场分析泵密封故障
4.1密封泄漏. 机械密封的泄漏可以发生在任何情况下，而且
其型式也各不相同，我们可以从分析密封泄漏的 开始时间和泄露方式来判断密封故障。
4.1.1.泵在停转和运行周期都有泄漏。
• 这种泄漏可以目测，可以通过嗅觉闻到，或通过 仪表测到，也可以通过频闪灯光观测其泄露部位 ，还要去判断在什么位置发生了泄漏，下面是可
在离心泵故障中密封和轴承故障占有重大比 例，对其进行深入分析有助于提高运转率，减少 故障。
（一）.离心泵的密封故障
离心泵的密封包括了静密封和动密封。静密封是 指密封面没有相对运动的场合，如壳体的接合面、泵 进出口的法兰、轴承箱（架）与壳体的接合面等。动 密封则是指密封面有相对运动的场合，如泵轴的密封 ，包括泵轴上盘根箱及泵轴在轴承箱处的密封。泵轴 在盘根箱处的密封是离心泵中最重要的密封，它是密 封泵输送介质的，密封的效果不仅直接关系到泵送介 质（产品）的流失，而且还直接影响周围环境的安全 （火灾、爆炸及毒品的外溢）。泵轴的密封主要有软 填料和机械密封两种，离心泵的密封故障主要是指机 械密封故障。
离心泵不出水的原因有哪些,该如何解决呢及工作原理
离心泵不出水的原因有哪些，该如何解决呢及工作原理离心泵不出水的原因有哪些，该如何解决呢？离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。
水泵在启动前，必需使泵壳和吸水管内充分水，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。
离心式水泵不出水的原因：1.泵进水管或水池、水箱缺水。
2.水泵管道堵塞或阀门没打开。
3.水泵与进水管道内的空气没有排尽或吸水管道漏空气。
4.进水口如设有底阀，则检查是否正常，是否被淤泥堵塞。
5.水泵的安装高度超过水泵的允许吸上真空高度，或吸水管道过小过长。
6.电机运行方向是否正确。
7.水泵本体故障，如叶轮滑脱或口环间隙过大等。
离心泵操作时的注意事项：1、禁止无水运行，不要调整吸人口来降低排量，禁止在过低的流量下运行。
2、监控运行过程，彻底阻拦填料箱泄漏，更换填料箱时要用新填料。
3、确保机械密封有充分冲洗的水流，水冷轴承禁止使用过量水流。
4、润滑剂不要使用过多。
5、按推举的周期进行检查。
建立运行记录，包括运行小时数，填料的调整和更换，添加润滑剂及其他维护措施和时间。
对离心泵抽吸和排放压力，流量，输入功率，洗液和轴承的温度以及振动情况都应当定期测量记录。
6、离心泵的主机是依靠大气压将低处的水抽到高处的，而大气压zui多只能支持约10.3m的水柱，所以离心泵的主机离开水面12米无法工作发生离心泵不出水或出水不足的现象，原因是什么？如何解决？1、不锈钢多级泵转速过低（1）、水泵本身的机械故障。
叶轮与泵轴紧固螺母松脱或泵轴变形弯曲，造成叶轮多移，直接与泵体磨擦，或轴承损坏，都有可能降低水泵的转速。
（2）、传动带磨损。
有很多大型离心泵接受带传，因长期使用，传动带磨损而松驰，出打滑现象，从而降低了水泵的转速。
（3）、人为的因素。
有相当一部分用户因原配电机损坏，就任意配上另一台电动机带动，结果造成了流量小、扬程低甚至不上水的后果。
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离心泵的工作原理及故障判断与解决办法
2020.2.3
离心泵
离心泵具有体积小、结构简单、操作容易、流量均匀、寿命长、购置费和操作费均较低等突出优点。
一、工作原理：
当离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
二、故障及解决方法：
1泵不吸水
故障分析：
•吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
•管路系统密封性差
•从轴封处吸入空气
•灌泵系统故障
解决方法：
•打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
•检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
•更换轴封，压紧填料密封
•检查及维修灌泵系统
2泵不能启动
故障分析：
•原动机发生故障（包括电源）；
•泵卡住；
•填料函压得太紧；
•排出阀门未关。
解决方法：
•检查电源及原动机情况；
•再次盘车确定联轴器情况；
•放松填料；
•管进出口阀门，再次启动。
3泵不排液
故障分析：
•灌泵不足（或泵内气体未排净）；
•泵转向不对；
•泵转速太低；
•滤网、吸入管堵塞；
•吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
•重新灌泵；
•再次确定泵的旋转方向；
•检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
•清洗滤网，疏通吸入管；
•调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4泵排液后中断
故障分析：
•吸入管路漏气；
•灌泵时吸入侧气体未排尽；
•吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
•吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
•检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
•重新灌泵；
•停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
•检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
5流量不足
故障分析：
•系统净扬程增加；
•阻力损失增加；
•口环及叶轮磨损过大；
•其它地方漏液；
•泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
•检查液位高度和系统压力；
•检察管路及止回阀等有无故障；
•更换口环及叶轮；
•检查轴封等地方；
•清洗、检查、调换。
6扬程不够
故障分析：
•叶轮装反（双吸泵）；
•液体密度、黏度与设计条件不符；
•操作流量太大。
解决方法：
•检查叶轮；
•检查有关物理性质；
•调解阀门、减少硫量。
7运行超负荷
故障分析：
•动机质量差，定转子摩擦；
•叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；•液体密度增加；
•填料压得太紧或干摩擦；
•轴承损坏；
•转速过高；
•泵轴弯曲；
•轴向力平衡装置失效；
•联轴器对中不良或轴向间隙太小；•输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
•检查更换电动机；
•检查泵内零件并加以修理；
•检查密度；
•放松填料、检查水封管；
•检查与更换轴承；
•检察原动机转速与电源；
•校正泵轴；
•检查平衡空、回水管是否堵塞；
•检查联轴节，调整对中；
•更换大功率电动机。
8泵振动或噪音超标
故障分析：
•地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
•泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
•泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
•叶轮损坏或有异物。
解决方法：
•拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；
•检查原因并排除制；
•检查排出也为和压力是否过高；
•拆开泵体检查，更换、去除异物。
9轴承过热
故障分析：
•轴承装配不合格；
•润滑油不足，油质差或老化；
•冷却水量不足或断路。
解决方法：
•检查，调整；
•加足油或换油；
•检查后增加水量。
10轴封过热
故障分析：
•填料密封压得过紧；
•机械密封有故障。
解决方法：
•调整密封压力；
•检查、修理或更换机械密封。