沈阳机床厂生产实习报告书(辽工大)
沈阳机床厂生产实习报告书(辽工大)
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厂资产重组后成立。
2004年以来，通过并购德国希斯公司
厂、控股昆明机床厂，形成中国沈阳、昆明及德国阿瑟斯雷本三大产业集
2014年在全球率先推出具有互联网功能的i5智能机床。
能终端，不仅仅是智能加工设备，还能与网络进行互通互联
及保持性，涉及汽车、卫浴、航空航天、模具加工等多个领域车发动机缸体、缸盖、变速器壳体、新能源电机壳
于复杂零件的多工序集成专家，五轴五面加工中心
块化的功能平台，针对客户不同的零件
师，我也学到了许多的知识，如：怎么通过观察箱体的表面来判断其加工方法，当箱体表面的纹理是圆的时，那就是铣床铣的
是刨床刨出来的等等。
此外，还观看了箱体的加工的加工
注：本实习报告由实习学生手写（可另加页），交实习单位和指导教师签署意见，给予成绩评定。
交学院归档保管。
沈阳机床实习报告
沈阳机床实习报告目录第一章实习目的及安排 (1)1.1实习目的： (1)1.2实习安排 (1)第二章实习内容 (2)一、沈阳机床集团中捷机床有限公司 (2)二各类中小型数控加工中心及主轴的加工 (4)2.1 VMC立式加工中心 (4)2.2 CAK系列经济型数控卧式车床 (6)2.3主轴的加工 (7)2.3.1主轴加工过程 (7)2.4机械手简介 (8)三、典型加工方法及加工设备 (10)3.1 铣削 (10)3.2车削 (11)第三章实习总结 (13)1第一章实习目的及安排1.1实习目的：生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。
其目的主要是：1. 通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。
为后续专业课学习、毕业设计打下良好基础。
2. 通过生产实习，使学生进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的良好专业素质,为今后从事工程设计工作打好基础。
3. 通过生产实习，还可以检查学校教学中存在的问题，对推进教学改革、增强校企联合培养合格的专业人才，提高教师的专业技术水平等方面都具有积极的作用。
1.2实习安排1第二章实习2008年6月底，沈阳机床集团为快速适应市场需求和加速企业发展需要，再次变革组织机构模式，实施了搬迁后的二次重组，将中捷摇臂钻床事业部和中捷镗床事业部合并成立沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂。
目前，中捷钻镗床厂在沈阳机床数控产业园区内占地面积7万平方米，下设营销、制造、技术、质量、财务、人力、总办、党群、工会等9个管理部室和7个生产制造车间，在职正式员工1925人，其中具有大专以上学历员工768人，工程技术人员351人，党员467人。
中捷钻镗床厂是以生产普通钻床、镗床、自动镗床、卧式加工中心、立式加工中心、数控钻床等为主的大型企业。
沈阳机床厂实习报告
沈阳机床厂实习报告这是一篇由网络搜集整理的关于沈阳机床厂实习报告范文的文档，希望对你能有帮助。
对于数控机床数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果。
反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的`机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
参观中我才发现三星不仅有电子产品还有可以制造数控机床，三星数控机床按新综合样本共有58种机型，其中卧式车削中心类有34种。
按功能和构造来分，可分为5个系列，分别为：卧式全机能系列20种，车铣复合车削中心系列8种，带Y轴和副主轴系列4种，差速器加工专机1种，姊妹立车1种（加工活塞），9轴5联动车铣中心1种。
其中的pl 1600g有效方便用户的结构设计，高转速60°一体式斜床身结构，线轨，排刀架。
作为中国机床第一品牌的沈阳机床厂，其中的VTC系列：该系列车床经济.高效，可以加工各种短轴类.盘类零件，可以车削各种螺纹，圆弧，及回转的内外曲面，端面，沟槽。
适用于批量大，加工精度高，尺寸一致性的高要求零部件，是汽车，军工及其他各种机械行业加工复杂零件的首选。
机床与同类相比：具有以下优点：1：机床的重要性能及参数，均为行业领先。
2：机床结构简单，占地面积小，宜人化结构布局，方便操作机维修。
3：适合加工引导轮，制动鼓，轮毂，减速器壳等零件，还可用于轴承的软车及硬车加工，可实现以车代磨；4：便于安装各种专用夹具，适用于各种复杂壳体类和异性零件的加工；CAK全系列36/40/50/61/63/80/100数控车床是一种经济、实用的万能型加工机床，产品结构成熟，性能质量稳定可靠，广泛地应用于汽车，石油军工等多种行业的机械加工，是国内第一个用户评选出来的名牌产品。
沈阳机床实习报告
生产实习报告——沈阳机床集团姓名：付爽班级：机械1009班机械制造5班学号：20102154目录一、镗床主轴箱等箱体、导轨、装配线 (1)1.主轴箱等箱体加工 (1)2.导轨 (1)3.镗床装配线 (2)!异常的公式结尾1.刀架加工装配 (3)2.齿轮加工 (4)三、专用设备、镗床主轴加工 (5)1.专用设备 (5)2.镗床主轴加工 (5)四、数控车床、普通车床总装 (6)1.数控车床总装 (6)2.普通车床总装 (6)一、镗床主轴箱等箱体、导轨、装配线1.主轴箱等箱体加工机床主轴箱是车床的基础零件,由它将一些轴、套和齿轮等零件组装在一起使其保持正确的相对位置,彼此按照一定的传动关系协调的运动，构成机床主轴箱体部件，因此主轴箱体的加工质量直接影响着机床的性能、精度和寿命.箱体的毛胚采用铸造而且要经过时效处理，主轴箱的形状比较复杂,大多都是平面和孔。
端面的主要加工方法是铣，对于一般的端面采用一次加工便可达到要求的加工精度，不需要先进行除加工在进行精加工。
箱体上的孔一般都比较大，因此为了提高加工的效率首先要进行粗加工，使用镗床进行镗孔。
然后进行精加工。
主轴箱的其材料为HT250，该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性,适用于承受较大应力。
要求精度，因此底面和导向面必须垂直。
车床主轴箱的件主要加工部位为平面和孔系，其结构复杂，精度要求较高。
因为装配基面的平面度影响主轴箱与床身连接时的接触刚度,加工过程中作为定位基面则会影响主要孔的加工.色法检查接触面积或单位面积上的接触点来衡量平面的精度.该零件上需要加工的孔较多,因此孔径的尺寸误差和几何形状误差会造成轴承和孔的配合不良。
孔径过大,配合过松，会使主轴回转轴线不稳定，并降低了支撑刚度，易产生震动和噪音;孔径过小，会使配合过紧，轴承将因外环变形而不能正常运行，缩短寿命。
安装轴承的孔不圆，也会使轴承外环变形而引起主轴径向跳动,因此，对孔的要求高。
孔的同轴度误差和孔端面对轴线垂直度误差会使轴和轴承装配到箱体内时出现歪斜，造成主轴径向跳动和轴向窜动，也加剧了轴的磨损,因此孔系之间的相互位置精度要求较高.2.导轨导轨是机床的重要部分，机床在使用的时候导轨起到导向和精确定位的作用，是保证机床精度的重要部分，同时导轨又要承受加工时候的载荷,要有足够的刚度和强度。
沈阳机床实习报告
目录第一章实习目的及安排 (1)1.1实习目的： (1)1.2实习安排 (1)第二章实习内容 (2)一、沈阳机床集团中捷机床有限公司 (2)二各类中小型数控加工中心及主轴的加工 (5)2.1 VMC立式加工中心 (5)2.2 CAK系列经济型数控卧式车床 (7)2.3主轴的加工 (9)2.3.1主轴加工过程 (9)2.4机械手简介 (10)三、典型加工方法及加工设备 (13)3.1 铣削 (13)3.2车削 (14)第三章实习总结 (16)第一章实习目的及安排1.1实习目的：生产实习是机械设计制造及其自动化专业的重要实践性教学环节，是学生理论联系实际的课堂。
其目的主要是：1. 通过生产实习，可以进一步巩固和深化所学理论知识，并将理论与实践相结合，在实践中提高学生观察问题、分析问题以及解决问题的能力。
为后续专业课学习、毕业设计打下良好基础。
2. 通过生产实习，使学生进一步接触社会、认识社会，提高社会交往能力，学习工人师傅和工程技术人员的优秀品质和敬业精神，培养学生的良好专业素质,为今后从事工程设计工作打好基础。
3. 通过生产实习，还可以检查学校教学中存在的问题，对推进教学改革、增强校企联合培养合格的专业人才，提高教师的专业技术水平等方面都具有积极的作用。
1.2实习安排第二章 实习内容一、沈阳机床集团中捷机床有限公司沈阳机床股份有限公司中捷钻镗床厂是沈阳机床集团所属最大子公司沈阳机床股份有限公司下辖核心企业之一，其前身为始建于1939年、有70余年建厂史、曾享誉海内外的原中捷友谊厂。
在这里，曾诞生了新中国第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床；研制出了震惊世界的中国磁悬浮轨道梁加工设备、世界跨距最大的摇臂钻床和特大型玻壳屏压机专用设备等。
无数荣耀，曾镌刻在她的丰碑上，令人眩目和称道，她是见证中国机床发展历程的“活化石”。
2006年年底，按照沈阳市政府城市发展总体布局，沈阳机床集团对原中捷友谊厂厂区实施战略性搬迁，在沈阳经济技术开发区建立了数控产业园基地，并装配3.4（镗床）数控车床的装配 7月4日 加工1.1至1.4装配A2.6 A2.8主轴与丝杆的加工 7月8日B3.3 东园区 加工中心部分配件加工及装配 7月10日 加工B1.3 1.4装配2.1 2.2 参观了解机床自动生产线于2007年初按专业化分工分别组建了中捷摇臂钻床事业部和中捷镗床事业部。
机床厂实习报告范文
机床厂实习报告范文本次实习我在一家机床厂进行了为期两个月的实习。
在实习期间，我主要负责了机床的装配、维护和调试等工作。
通过这次实习，我对机床的工作原理和维护方法有了更深入的了解，并掌握了一定的操作和维修技能。
首先，机床的装配工作是我在实习期间的主要任务之一、在装配过程中，我熟悉了机床的各个部件和结构，学习了如何正确组装和安装它们。
我按照指导进行了机床主轴的安装、床身的组装以及各种传动部件的安装等工作。
在这个过程中，我不仅了解了机床的结构和工作原理，还学会了如何通过测量和调试来保证装配的质量。
另外，我还参与了机床的维护工作。
在日常维护过程中，我负责对机床的各个部分进行清洁和润滑，并检查是否有松动、磨损和故障等问题。
如果发现问题，我会及时进行修复或更换零部件。
通过这个过程，我学到了许多关于机床维护的知识和技能，如如何使用各种维修工具和设备，如何判断机床的工作状态以及如何预防和排除故障等。
此外，我还参与了机床的调试和测试工作。
在调试过程中，我负责检查各个部件的工作状态，并根据需要进行调整和修正。
我学会了如何使用各种测量和测试工具，并掌握了一些常用的调试技巧。
通过这个过程，我能够更好地理解机床的工作原理和性能，并提高了自己的问题解决能力。
通过这次实习，我不仅学到了很多关于机床的理论知识，还提高了自己的实际操作技能和综合分析能力。
在实习期间，我积极主动地与工作人员交流和学习，不断提升自己的专业素养。
尽管面对一些困难和挑战，我始终保持了积极的态度，并尽力克服困难，取得了不少成果。
在实习结束后，我深刻体会到了机床的重要性和广泛应用范围。
作为一名机床工程师，需要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，才能胜任这个岗位。
未来，我将不断努力学习和提高自己的技能，为机床制造业的发展做出贡献。
总之，这次实习为我提供了一个宝贵的学习和成长的机会。
通过实际操作和工作实践，我不仅提高了自己的专业素养，还锻炼了自己的应变能力和团队合作精神。
关于机床厂的实习报告
机床厂实习报告一、实习背景及目的随着我国经济的快速发展，机械制造业作为国民经济的重要支柱产业，其技术水平和生产能力得到了显著提高。
为了适应这一发展趋势，培养具备实践能力和创新精神的机械专业人才，我参加了为期一个月的机床厂实习。
本次实习旨在了解机床厂的生产组织形式、生产过程，巩固和加深理论知识，提高实践能力、动手能力、观察问题、分析问题以及解决问题的能力。
二、实习单位及岗位介绍实习单位为我所在城市的某机床厂，该厂主要生产数控机床、普通机床及其附件，具有较高的市场占有率。
我在实习期间被分配到了生产车间，主要从事机床组装和调试工作。
三、实习内容及过程1. 机床组装在实习的第一周，我在导师的指导下，学习了机床的基本结构、部件及其功能。
随后，我参与了机床组装工作，掌握了各部件的安装顺序、注意事项以及调整方法。
在组装过程中，我深刻理解了机床各部件之间的相互关系，以及它们在机床运行中的作用。
2. 机床调试在组装完成后，我开始学习机床调试技术。
通过实际操作，我掌握了调试的基本方法，了解了机床精度检验的标准和步骤。
在调试过程中，我学会了如何分析并解决机床运行中出现的问题，提高了自己的问题解决能力。
3. 生产流程及管理在实习的第二周，我跟随导师了解了机床厂的生产流程，包括原材料采购、加工、装配、调试、包装、销售等环节。
此外，我还学习了生产车间的管理模式，如5S 管理、TPM（全面生产维护）等，对企业的生产组织有了更深入的认识。
4. 技术交流与培训在实习期间，我参加了工厂组织的多次技术交流与培训活动。
通过听取工人技术人员的报告，我了解到了他们的丰富经验、技术创新和成果。
这些交流与培训活动使我拓宽了视野，提高了自己的专业素养。
四、实习收获通过实习，我收获颇丰。
首先，我了解了机床厂的生产组织形式、生产过程，将理论知识与实践相结合。
其次，我掌握了机床组装、调试技术，提高了自己的动手能力和问题解决能力。
此外，我还学会了生产流程管理、5S管理等企业经营理念，为今后的工作打下了坚实基础。
机床车间实习报告
机床车间实习报告一、实习概况机床车间是一家专门从事机械加工的企业，拥有先进的机械设备和高素质的技术人员。
在此次实习中，我主要负责机械加工作业的一些基础工作以及协助进行一些高级工作。
通过实习，我更加了解了机械加工的流程和方法，提高了实际操作的能力。
二、实习内容1. 机床的操作在实习的第一天，我首先了解了机床的基本操作方法，包括机床的启动、停机、换刀等。
随后，我跟随师傅进行了一些简单的机械加工操作，如车削、铣削、钻孔等。
通过实际操作，我加深了对机床的认识和了解。
2. 零件加工在机床车间中，我还参与了一些零件的加工作业。
例如，我负责了一台零件的车削加工作业。
在实际操作中，我根据工艺图纸进行了加工，通过一系列的操作，最终完成了零件的加工。
这个过程中，我学会了如何使用各种测量工具进行准确测量，同时也提高了对零件加工工艺的理解。
3. 机械维修与保养在机床车间中，我还学习了机械设备的维修与保养。
在实习期间，我协助师傅进行了一台机床的日常维护工作，包括清洁、润滑、更换配件等。
通过这个实习经历，我了解了机械设备的一些故障排除方法和保养要点，增强了设备维护的能力。
4. 进行工艺优化在实习期间，我还参与了一次工艺优化的项目。
通过对某零件加工工艺的分析和讨论，我与团队成员共同制定了一套优化方案。
之后，我们进行了实际操作，并对结果进行了比较和分析。
通过此次实践，我了解了工艺优化的重要性，同时也提高了团队协作和问题解决能力。
三、实习感悟实习期间，我认真学习了机械加工的相关知识和技能。
通过与师傅的互动交流，我的实际操作能力得到了一定的提高，同时也更加了解了机械加工的流程和方法。
实习期间，我还结识了很多优秀的同行，并与他们一起解决实际问题，这对我的成长和学习也是非常有益的。
通过此次实习经历，我对机床车间的工作有了更深入的了解，对机械加工的方法和流程有了更全面的认识。
同时，我也认识到了自己在技术方面的不足之处，明确了今后的学习方向。
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1数控车床刀具基础知识、车削样件切削。
1.3实习要求1）所有厂内实习必须在规定范围内走动、不许打闹大声喧哗、服从公司人员的安排确保人身安全。
2）通过实习达到了解企业的生产环境、生产过程的基本特点，了解企业的产品结构、产品特点等方面知识。
3）了解常见机床的基本原理、结构和设计原则。
了解各种加工机床，能独立分析图纸和技术文件。
4）初步掌握一些机械加工的基础知识，，为自己的将来就业提供一些必备的信息，从而做好应有的准备，为自己的将来发展奠定良好的基础。
2实习报告以下将分别总结我在实习过程中所参加的内容以及我所学习的知识。
2.1 沈阳机床厂简介在实习前查阅了沈阳机床厂的公司简介，摘录如下：沈阳机床集团于1995年通过对原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂和沈阳第三机床厂资产重组后成立。
2004年以来，通过并购德国希斯公司、重组云南机床厂、控股昆明机床厂，形成中国沈阳、昆明及德国阿瑟斯雷本三大产业集群，形成跨地区、跨国经营的全新布局。
产品广泛进入到航空航天、汽车、船舶、能源等重点行业核心领域和消费电子等新兴产业，向欧洲、美洲、亚太等地区10多万用户提供机床产品和相关服务。
2.2 安全教育篇在沈阳机床生产实习之前，企业的培训人员特地给我们进行了安全教育：(1)进入工厂车间之前，所有同学要整理好服装。
尤其是女同学，要求长发放在帽子里面，确保纽扣系牢。
(2) 同学要按照秩序进入车间，不许拥挤喧哗、嬉戏打闹；(3) 参观期间，紧跟带队技术人员，在车间安全通道内通行；(4) 行走时通过一侧行走，给现场工作人员留出足够的通行空间；(5) 参观期间，不许乱摸乱碰现场设备；(6) 严禁在车间内吊车下或者机车设备旁行走；生产安全一直是国家重点强调的，所以我们也加倍重视，认真听取了讲解老师的关于厂区参观的纪律和注意事项。
责任重于泰山，安全高于一切。
质量就是生命，而安全保证生命。
2.3 PPT讲解篇2.3.1 沈阳机床厂产品介绍实习初期，经过老师简单的讲解，我了解到沈阳机床集团于2014年在全球率先推出具有互联网功能的i5智能机床。
i5智能机床作为智能终端，不仅仅是智能加工设备，还能与网络进行互通互联，实时采集加工过程及其它数据，为未来产生工业大数据和实现分级式、分布式、分享式智能制造提供了重要基础。
例如以下两种机床：2.3.1.1 i5智能加工中心i5智能加工中心是沈阳机床研发的具有完全自主知识产权的新一代产品，具有合理的结构设计，可靠的精度稳定性及保持性，涉及汽车、卫浴、航空航天、模具加工等多个领域，尤其在汽车发动机缸体、缸盖、变速器壳体、新能源电机壳、转向器等零部件的加工上有广泛应用。
其可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面、斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短生产周期，使用户获得良好的经济效益。
2.3.1.2 i5M8智能多轴立式加工中心i5M8智能多轴立式加工中心是世界首创的集机械平台、功能平台、控制平台、应用平台于一体的平台型智能机床，产品定位于复杂零件的多工序集成专家，五轴五面加工中心。
i5M8前部设计有模块化的功能平台，针对客户不同的零件，可及时快速的响应，进行重组与更替，衍生出四轴、五轴联动立加，卧式车铣、立式车铣、倒立车等多种加工中心，产品定位于航空航天、汽车多面体零件、医疗、模具等行业。
2.3.2 VT2-02001L主轴箱分析主轴箱为加工中心的重要部件，其动静态特性直接影响到整机的加工质量，故有必要对主轴箱展进行分析以了解其制造工艺。
在沈阳机床厂的PPT讲解中，由厂内培训者郜莉老师带领我们进行其加工工艺路线的分析和了解。
上午对VT2-02001L主轴箱的加工工艺进行分析研究，我了解到主轴箱加工工序为：划线-粗铣（龙门铣床）-划线-粗铣(卧式镗铣）-二次时效-划线-半精铣(龙门铣)-划线-半精镗（卧式镗铣)-精铣(卧式加工中心)-精镗(卧式坐标镗)-钳工清理-油漆。
此外，我们还现场独立进行其加工图纸和工序卡的研究。
通过学习，感觉收获颇多，真实感受到了加工主轴部件的复杂性和难度。
2.3.3 VT2结构介绍由段全成老师对VT2系列机床的结构的介绍，我了解到Viva T2系列设计平台(斜床身斜床鞍数控卧式车床)较普通车床结构的优势:Viva T2系列卧式车床采用斜床身斜床鞍设计平台，相对于其他设计平台的刚性更高.主要体现在如下五个方面：1）同样宽度的床身，导轨跨距相对平庆身结构更大，更节省占地面积。
2）相对于其他两个设计平台，斜床身斜床鞍床身重量更大，刚性更好，稳定性更强。
3）相对于平床身斜床鞍，其重心距床身导轨更近，加工过程中更加的稳定。
4）密封性好5）刚度好。
2.3.4 热处理工艺讲解热处理是将金属材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的金相组织结构，来控制其性能的一种金属热加工工艺。
对于零件的功能起着至关重要的作用。
通过学习我了解到，根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
A 低温回火150~250℃。
降低内应力，脆性，保持淬火后的高硬度和耐磨性。
B中温回火350~500℃；提高弹性，强度。
C高温回火500~600℃；淬火钢件在高于500℃的回火称为高温回火。
淬火钢件经高温回火后，具有良好综合力学性能。
所以一般中碳钢和中碳合金钢常采用淬火后的高温回火处理。
轴类零件应用最多。
此外，我了解到了渗碳和渗氮的区别。
渗碳和渗氮最大的区别就是介质不同，适用的钢也不同，渗碳适用于低碳钢，渗氨适用于中碳钢。
其中，氮化能使钢件表面获得比渗碳更高的表面硬度(可高达HV950~1200)、耐磨性、疲劳强度、红硬性及抗咬合性。
2.3.5 数控车床刀具基础知识通过学习我了解到，刀具的命名规则。
如：第一个字母：刀片的形状；第二个字母：后角；第三个字母：精度；第四个字母：沟孔类型。
第一个数字：内切圆尺寸；第二位数字：厚度；第三位数字：刀尖圆弧半径。
此外，我还知道了刀片的形状是由其强度所决定的。
刀尖角越大，切削刃的强度就越大。
2.4 现场参观篇2.4.1 加工现场参观今天我们参观的是箱体的生产和部分部装。
在郜莉老师带领下，我们在车间内仔细的参观并且认真的给我们讲解。
跟着郜老师，我也学到了许多的知识，如：怎么通过观察箱体的表面来判断其加工方法，当箱体表面的纹理是圆的时，那就是铣床铣的，纹理是直的时候就是刨床刨出来的等等。
此外，还观看了箱体的加工的加工。
箱体是减速器的重要组成部件，它是传动零件的基座，应具有足够的强度和刚度。
箱体通常用灰铸铁制造，灰铸铁具有很好的铸造性能和减振性能。
对于重载或有冲击载荷的减速器也可以采用铸钢箱体。
单件生产的减速器，为了简化工艺、降低成本，可采用钢板焊接的箱体。
为了便于轴系部件的安装和拆卸，箱体制成沿轴心线水平剖分式。
上箱盖和下箱体用螺栓联接成一体。
轴承座的联接螺栓应尽量靠近轴承座孔，而轴承座旁的凸台，应具有足够的承托面，以便放置联接螺栓，并保证旋紧螺栓时需要的扳手空间。
为保证箱体具有足够的刚度，在轴承孔附近加支撑筋。
2.4.2 装配现场参观我们在沈阳机床厂的培训老师带领下，进入到对机床进行装配的车间 B2.1，我们参观了部装生产线、总装生产线和车铣复合产品线，见识到了工人师傅们通过操纵遥控吊车、利用叉车装载等方式来进行机床各部件的移动及吊装，从而实现流水化作业的全过程。
工程师首先向我们介绍了一个完整的数控机床的本体主要由床身、主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、光杠、丝杠和尾座等部件组成。
紧接着，工程师举例告诉我们之所以某型数控车床采用斜床身是因为斜床身具有排屑方便，便于工人实时观察加工情况等优点，而且有利于加工复杂的工件。
斜床身由四根导轨组成，分别承担不同的力，可以通过安装加强筋的方法提高导轨的承受能力，同时必须要保证每条导轨的刚度、平面度和直线度的要求，这些因素都会对加工精度产生影响。
而采用平床身的车床，具有造价低廉(不足斜床身造价的 1/10)、容易保障精度等特点，在加工一些简易工件的时候，就会显现出很大的优势来。
2.4.3 齿轮加工车间参观我们参观了配件的加工车间，在参观零件的加工现场中，我们了解最多的是齿轮的加工。
齿形加工主要有成型法和展成法。
成型法:最简单的理解接是刀具的形状和齿轮的齿形一模一样.走出的轨迹就是齿轮的形状了，要求:刀具的切削刃形状与被切齿轮的齿槽形状相吻合。
优点:机床较简单，可利用通用机床加工。
加工方法:1）滚齿法母线(渐开线):采用成形法，机床不需要表面成形运动。
形成导线(直线):相切法。
机床需要两个成形运动。
一个是铣刀的旋转，一个铣刀沿齿坯的轴向移动。
2）铣齿法采用多齿廓成形刀具时，在一个工作循环中即可加工出全部齿槽，生产率很高，但刀具制造复杂，仅用于大量生产中。
3）展成法:又称滚切法，是利用工件和刀具作展成切削运动进行加工的方法。
展成法类似范成法，是利用一对齿轮互相啮合时，其齿廓互为包络线的原理加工齿轮的一种方法。
在用范成法加工齿轮时，齿条刀作切削运动，同时又和轮坯作范成运动，相当于齿条和齿轮的啮合运动。
整个加工过程，齿轮轮坯的节圆与齿条刀的节线相切，并始终作纯滚动，即齿条刀节线在齿轮节圆上滚过的长度等于齿轮节圆上被滚过的圆弧长度，齿条刀直线齿廓的运动轨迹形成的包络线即为齿轮齿廓。
3心得体会在实习过程中，我充分的了解到理论联系实际的重要性。
通过实习，对自己专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对学校所学知识的巩固与运用。
这也使我明白了要不断的丰富自己的专业知识和专业技能才能使工作给予成绩评定。
交学院归档保管。