普通车床实习报告
车床实习报告范本
车床实习报告一、实习目的与意义作为一名机电专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
本次车床实习旨在让我了解车床的工作原理及操作方法，掌握车削的基本技能，提高动手能力和实际问题解决能力。
通过实习，我对车床有了更深入的认识，同时也提升了自己的专业技能。
二、实习内容与过程实习期间，我主要进行了以下几个方面的学习和操作：1. 车床的基本结构与功能：在指导老师的讲解下，我了解了车床的各个部分的名称、作用以及操作方法。
如主轴箱、挂轮箱、刀架、尾架等，并掌握了车床的工作原理。
2. 安全知识：我认真学习了车工安全知识，如穿着要求、注意事项等，并在实习过程中始终保持警惕，确保自身安全。
3. 车削操作：在老师的指导下，我学会了正确装夹工件，调整刀具位置，并进行了一系列的车削操作，如车外圆、车台阶、车圆弧等。
4. 螺纹加工：我学习了如何加工螺纹，掌握了螺纹的进给、转速等参数的调整方法，并注意了螺纹质量的检查。
5. 故障分析与排除：在实习过程中，我学会了如何分析车床故障，并通过查找资料、请教老师等方式，掌握了一些常见故障的排除方法。
三、实习收获与反思1. 技能提升：通过实习，我掌握了一定的车床操作技能，提高了自己的动手能力，为以后从事相关工作奠定了基础。
2. 团队合作：在实习过程中，我学会了与同学合作，共同完成任务，提高了自己的团队协作能力。
3. 安全意识：实习使我深刻认识到安全生产的重要性，将在今后的工作中始终保持安全意识。
4. 反思：在实习过程中，我发现自己在理论知识运用到实际操作中还存在一定的差距，需要在今后的学习中加强理论与实践的结合，提高自己的综合素质。
四、总结通过本次车床实习，我对车床有了更深入的了解，掌握了一定的操作技能，同时也发现了自己的不足。
在今后的工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业素养，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
普通车床钻孔实习报告
普通车床钻孔实习报告一、实习目的1. 掌握普通车床钻孔的基本操作步骤和技巧。
2. 熟悉普通车床的安全操作规程，提高安全意识。
3. 培养动手能力和团队协作精神。
二、实习内容1. 钻孔的基本原理和方法。
2. 普通车床钻孔的操作步骤。
3. 钻孔过程中的注意事项。
4. 安全操作规程。
三、实习步骤1. 实习前期准备：了解钻孔的基本原理和方法，熟悉普通车床的结构和功能，掌握安全操作规程。
2. 钻孔操作步骤：（1）装夹工件：将工件装夹在车床上，确保工件位置固定可靠。
（2）选择合适的钻头：根据工件材料和孔径要求，选择合适的钻头。
（3）调整钻头位置：将钻头调整到合适的位置，确保钻头与工件表面垂直。
（4）低速启动：开启车床，将转速调至低速，以免钻头在高速下突然接触工件造成事故。
（5）缓慢进给：缓慢降低钻头，使其逐渐接触工件，避免突然用力导致钻头断裂或工件损坏。
（6）均匀进给：在钻孔过程中，保持钻头均匀进给，避免过度用力导致钻头磨损或工件变形。
（7）冷却润滑：钻孔过程中，适时向钻头和工件之间喷射冷却润滑液，降低摩擦，提高钻孔效率。
（8）清理废料：钻孔完成后，清理钻头和工件上的废料，检查孔径和垂直度。
3. 实习中期：在指导下，进行实际操作，熟悉钻孔过程，提高操作技能。
4. 实习后期：分组进行钻孔操作，互相观摩、交流，总结经验，提高操作水平。
四、实习心得1. 通过实习，掌握了普通车床钻孔的基本操作步骤和技巧，提高了实际操作能力。
2. 熟悉了普通车床的安全操作规程，提高了安全意识。
3. 培养了团队协作精神，学会了与他人沟通交流，共同解决问题。
4. 认识到了实践操作的重要性，明白了理论知识与实际操作相结合的必要性。
五、实习建议1. 加强实习指导，确保实习安全。
2. 增加实习时间，让学员有更多机会动手操作。
3. 开展多种形式的实习活动，如实操比赛、小组讨论等，提高学员的积极性。
4. 注重实习过程中的反馈，及时调整教学方法和内容。
车床实习报告四篇
车床实习报告四篇车床实习报告篇1实习目的：1、简单了解车床的工作原理及其工作方式；2、学会正确的车床使用方法，并能正确使用一种工件加工方式。
车工准备知识：一、车工安全知识1、上班穿工作服，女生戴工作帽，并将长挽入帽内。
2、工作时必须精力集中，不准擅自离开机床。
3、工件和车刀需装夹牢固，以免工件和车刀飞出伤人。
4、工件旋转时，不准测量工件。
5、工件安装好后，三爪扳手必须随手取下，以免不注意开动车床，以免扳手飞出伤人。
6、上班不准串岗，坚持各自工作岗位。
二、车工理论知识1、车工：操作车床，在车床上加工机械产品的工人。
2、什么是车削：利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力，改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削方法。
3、车床的型号标准注释及说明C W 6 1 40车床特性：万能变通车床组型别代号表示最大加工直径的1/10表普通车床型4、车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、走入箱、拖板箱、刀架、尾架、拖板三杆、床身、附件。
5、车床的维护和保养①润滑油②检查机床是否完好③防砸④打扫卫生⑤关闭电源。
三、工件名称加工内容工具1、车外圆车φ30±0.5 90度的外圆车刀游标卡尺2、车台阶(画线定位) 车φ22和φ17 90度外圆车刀游标卡尺3、车圆弧车r105和r135圆弧成型车刀4、整形用锉刀整形锉刀、砂布四、车床通用规定：工作中认真作到：1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。
2、加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。
如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。
3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。
4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧。
5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。
6、装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。
普通车床实习报告总结
普通车床实习报告总结在过去的一个月里，我有幸参加了普通车床的实习课程。
这段时间，我学到了很多关于车床加工方面的知识和技能，也深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
通过实习，我对普通车床的功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能有了更深入的了解。
以下是我对这次实习的总结。
首先，实习使我认识到普通车床在制造业中的重要地位。
作为一种传统的加工工具，普通车床在现代工业生产中仍然发挥着不可替代的作用。
通过实习，我学会了如何使用普通车床进行各种工件的加工，包括轴类、齿轮、螺纹等，为我以后从事机械加工工作打下了坚实的基础。
其次，实习过程中，我深刻体会到了理论与实践相结合的重要性。
在实习之前，我对车床加工有一定的理论了解，但通过实际操作，我发现理论知识和实践操作之间还存在一定的差距。
只有通过实际操作，才能真正掌握车床加工的技巧和要领。
实习过程中，我不仅学会了如何操作车床，还学会了如何处理加工过程中遇到的问题，如刀具磨损、加工精度等。
再次，实习使我认识到安全的重要性。
在车床操作过程中，严格遵守操作规程是保证生产安全的关键。
实习期间，我严格遵守实习单位的规章制度，遵循操作规程，确保了自身和他人的安全。
此外，实习过程中的团队协作也给我留下了深刻的印象。
在加工过程中，我们需要与同事密切配合，共同完成任务。
通过与同事的沟通交流，我学会了如何更好地与他人合作，提高工作效率。
最后，实习使我对我国制造业的发展有了更深刻的认识。
随着科技的进步，我国制造业正逐步向高端装备制造转型。
作为机械专业的学生，我们肩负着为我国制造业发展贡献力量的责任。
通过实习，我更加坚定了自己的专业信念，决心为我国制造业的繁荣和发展贡献自己的力量。
总之，这次普通车床实习让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了普通车床的操作技能，还提高了自己的综合素质。
我将以此为契机，继续努力学习，为将来的工作打下更加扎实的基础。
金工实习工作报告普通车床加工5篇
金工实习工作报告普通车床加工5篇金工实习报告普通车床加工1-学年下学期，我们在广州大学进行了为期3个星期的金工实习。
实习期间，我们接触了钳、车、铣、数控等工种的基本操作技能和安全技术教程，完成了从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和我们的积极的配合下，基本达到了预期的实习要求，顺利安全地地完成了实习任务。
第一个工种是铣工。
老师详细介绍了铣工的相关安全知识以及铣床的种类，原理和使用方法。
铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，这与车床刚好相反。
在熟悉铣床的工作原理和操作后，老师给我们的任务是将一个截面为正方形的棒料切削成截面为16×16mm的正方形，按图纸要求做好。
我们将工件夹在平钳上，然后转动转盘来控制平钳的位置，当刀具基本上置于中央位置时，开始对刀，对好后 1 毫米 1 毫米地进刀，最后通过微调来进刀，达到规格尺寸。
如果稍微急躁，整个零件可能要报废了。
为了保护刀具,一般不轻易停止刀具的运转。
铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具。
在生产中有着广泛的应用。
第二个工种是钳工。
钳工是一项完全靠手工来制作出各种零件的工种，是最能锻炼一个人动手能力。
钳工是在一间单独的实习车间进行，庞大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用来夹各种工件。
桌面上摆放着各种各样的工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、錾、毛刷、以及划线工具等。
老师给我们介绍了金工实习各种知识，我们要做的就是把铣床铣好的棒料加工成锤头。
从最基本的开始，在棒料上用尺规划线，定好位后用手锯先锯出大致形状，最后就是对各个端面进行锉工，先用粗锉，再用细锉，不断地靠近划线处，钳工是很累的活，不过看到自己的成品，成就感不少。
没有一挫而就的成品，一点一滴的努力正是最好的成品。
第三个工种是钻床。
主要是为了锤头的攻丝先进行钻孔。
所使用的钻床是摇臂钻床，这个任务比较简单，只需要先定好钻孔的位置就可以进行定位钻孔了。
车床的实习报告(优秀8篇)
【车床的实训报告】车床的实习报告（优秀8篇）车床的实习报告篇一通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
普通车床的基本操作实习报告单
一、实习目的通过本次普通车床的基本操作实习，使学生了解普通车床的结构、功能和基本原理，掌握普通车床的基本操作方法，培养学生动手能力和实际操作技能，增强学生对机械加工过程的认识，为后续课程学习和毕业后从事相关岗位工作打下基础。
二、实习内容1. 了解普通车床的结构及功能普通车床主要由床身、主轴、进给系统、刀架、尾座、卡盘、光杠、丝杠等部件组成。
它可以进行各种轴类、盘类、套类、螺纹类等零件的加工。
2. 掌握普通车床的基本操作（1）开机与关机：开机前，检查设备是否处于安全状态，确认无误后，开启电源。
加工完成后，关闭电源，做好工作总结。
（2）装夹工件：根据加工要求，选择合适的刀具，将工件装夹在卡盘或尾座上，确保工件位置固定。
（3）调整刀具：根据工件加工尺寸，调整刀具的位置和角度，使其符合加工要求。
（4）调整进给速度和主轴转速：根据加工工艺，调整合适的进给速度和主轴转速。
（5）开始加工：确认刀具已离开工件一定距离后，启动进给系统，使刀具逐步接触工件，开始加工。
加工过程中，注意观察刀具与工件的相对位置，防止发生碰撞。
（6）加工完成后，停机：加工完成后，关闭电源，做好工作总结。
3. 了解普通车床的安全操作规程（1）操作车床时，应遵守相关安全规定，不得违规操作。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如：防护眼镜、口罩、手套等。
（3）在车床运行过程中，禁止伸手触摸正在加工的工件，以免发生意外。
（4）在车床运行过程中，禁止清理垃圾、擦拭设备，以免影响设备运行和安全。
（5）在车床运行过程中，如发现异常情况，应立即停机，并及时报告。
通过本次普通车床的基本操作实习，我对普通车床的结构、功能和基本原理有了更深入的了解，掌握了普通车床的基本操作方法。
在实际操作过程中，我学会了如何装夹工件、调整刀具、调整进给速度和主轴转速等。
同时，我也明白了安全操作的重要性，遵守安全规程，确保自己和他人的人身安全。
本次实习使我认识到，理论知识和实际操作相结合是学习机械加工的重要途径。
实习报告普通车床正确开关机步骤
实习报告：普通车床的正确开关机步骤一、实习背景作为一名机械专业的学生，我深知实践操作对于理论知识的重要性。
本次实习，我有幸接触到普通车床，并深入了解了其正确的开关机步骤。
普通车床是机械加工中常用的一种设备，掌握其操作方法对于今后的工作具有重要意义。
二、实习目的1. 熟悉普通车床的结构及功能；2. 掌握普通车床的正确开关机步骤；3. 了解普通车床的安全操作注意事项；4. 提高自己的动手能力和实际操作技能。
三、实习内容1. 普通车床的结构及功能普通车床主要由床身、主轴、刀架、尾座、卡盘、丝杠、光杠等部件组成。
它可以进行各种轴类、盘类、套类等零件的车削加工，具有广泛的适用性。
2. 正确开关机步骤（1）开机前的准备在上电之前，首先要检查急停按钮是否被按下。
为了保证安全，原则上要在急停按钮被按下状态下投入电源。
这是因为有些机床厂家会设置电气控制方式，要求必须按下急停按钮后才能上电。
（2）上电启动确认急停按钮未被按下后，上电启动机床。
在上电后，需要旋开急停开关，然后启动系统。
这样，机床就可以正常运行了。
（3）关机步骤在完成加工任务后，需要正确关闭机床。
关机步骤如下：首先，按下急停按钮，以确保机床立即停止运行。
然后，关闭系统运行电源，避免机床在关机后仍处于运行状态。
最后，关闭机床总电源，确保机床完全停止运行。
3. 安全操作注意事项（1）在操作机床前，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
（2）在机床运行过程中，严禁触碰刀具和旋转部件，以免发生意外伤害。
（3）禁止在机床运行时调整刀具和工件，必须停机后进行。
（4）在机床运行过程中，严禁离开操作岗位，以确保机床运行安全。
四、实习心得通过本次实习，我深刻认识到普通车床的正确开关机步骤对于设备运行的重要性。
同时，我也明白了安全操作注意事项对于保障人身和设备安全的必要性。
在今后的学习和工作中，我将认真贯彻和实践这些知识和技能，不断提高自己的操作水平，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
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普通车床岗位实习报告普通车床岗位实习报告一．目的生产性岗位实习是人才培养方案中的重要组成部分，是理论联系实际的重要实践教学环节，是技术应用能力综合训练和提高的重要阶段。
生产性岗位实习的主要目的是使学生熟悉企业的组织及整体运作模式，掌握普通车床功能、加工操作、设备安装调试和维修的工作程序与专业技能；开阔学生视野，丰富学生的知识结构，培养良好的职业素质与团队精神，进一步提高学生分析问题和解决问题的能力。
为培养适应企事业需要的应用型技术人才奠定坚实的基础。
毕业实习是各专业的一个重要的实践教学环节，是学生把两年来学得的各门课程的理论知识和所受的实践教学课程的技能训练，通过企业单位提供的实战平台，进行融合而形成综合实际能力的过程，是职业生涯开始前的一次全面的预演。
通过毕业实习，在真实的生产实践背景下，使学生在普通车床操作、调试、加工、装配、工艺规程拟订、设备维护、故障排除、营销等不同岗位以及零件机械加工、装配和部件、整机的质量检验等不同岗位上，受到实际的训练，使其上述方面的能力和技能，以及综合素质得到质的提高，毕业后能较好地适应专业工作的需要。
二实习时间于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司三实习地点日本电产机器装置（浙江）有限公司第二事业部加工组四实习单位情况简介（一）单位情况简介经单位应聘，本人于2009年2月至2009年4月期间在日本电产机器装置（浙江）有限公司进行岗位实习。
日本电产机器装置（浙江）有限公司是一家外资企业，战地面积50万平方米，一共分五个事业部：第一事业部主要生产精密马达。
第二事业部主要生产精密测定机器及半导体制造装置。
第三事业部生产高速精密自动机器及检查治具。
第四事业部生产小型精密自动制造设备和检查设备。
第五事业部电气回路基板检查装置及检查治具。
公司一共有员工400余人。
公司基本方针是：利用科学，技术，技能的一体化和拥有的一颗诚实的心，生产全世界所需要的产品，向社会作出贡献。
同时，推动公司的繁荣发展和全体员工的发展。
三大精神是：1热情热肯执着2智慧型奋斗，3立刻就干一定要干干到成功。
员工须知七条：1工作时要不断自问这样做好吗？把它作为工作口号。
2为自己考虑的同时，也为对方好好考虑。
3对自己所说的话要负责。
4以身作则。
5同事之间，同甘共苦。
6作为员工，无论好事，还是坏事，都要及时报告。
7要做一名有成本意识和盈亏意识的员工。
（二）就业规则1条规章制度的遵守义务。
职工应认识到包括本规则在内的公司规章制度是以维护公司次序的目的而存在的，职工遵守规章制度是公司维持次序必不可少的条件，应当努力理解该内容的同时，必须严格予以遵守。
2条服装。
工作时间有制服的职工应得体穿着制服，经常清洗，维持制服的清洁。
3条工作须知。
（1）职工必须服从所属部门领导指挥命令，认真完成所属部门领导交给的任务，不断努力提高自己业务水平。
（2）职工不得做有损公司名誉、信用及利益的言行。
（3）职工在工作时间内不得随便离开岗位。
因工作外的理由必须离开岗位时，应按规定手续说明去向和理由，并获得上级的允许。
去卫生间等需要离开岗位的，应在所需要的最底限度内迅速返还岗位。
（4）职工在工作时间内不得从事与工作无关的情况。
（5）职工应当专心于公司工作。
职工除得到公司的事前许可，不得同时与其他雇用单位确立劳动关系。
（6）职工应团结合作，互相支持，密切协作，并互相诚实对待。
（7）职工不得有侵害其他职工、客户等的第三方、共产党及政府机关的名誉、信用以及利益的任何言行。
（8）职工应遵守职业道德，爱护公物，仪表端正，不得在工作场所喧哗。
（9）职工应常清理、整顿工作场所，保持清和卫生。
（10）职工除有接受工会等合理理由以外，不得擅自向其他职工披露工资及其他待遇。
4条商业秘密的保护职工应认识到在公司工作中获知的或者能够获知的一切事项都是商业秘密，未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得向公司不准备使其获知该商业秘密的职工及第三人披露、泄露。
5条财物以及文件帐簿的管理（1）职工未经总经理的事前书面许可，不得挪用公司钱款财产；未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自使用公司的设备、设施及其他物品。
（2）职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得随意向公司不准备使其阅览该文件、帐簿的职工及第三人出示公司的文件、帐簿。
6条节约原则（1）职工应当爱护公司的设施及物品，尽力避免因损害、遗失产生不必要的费用。
（2）职工应当注意节约，努力避免公司发生经费的浪费。
7条设备维修和管理职工应按规定对使用的设备物品进行维修管理。
职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得擅自移动、分解或让公司不准备使其使用该设备的职工或第三人使用设备。
未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得对其他职工的设备物品进行不必要的干涉。
8条就餐和休息职工的就餐和休息应在指定的场所和规定的时间内进行。
9条公司内设施的使用限制职工未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得私自使用公共的设施和设备。
未经包括总经理在内的负责人的事前书面许可，不得第三人带公司。
10条办公桌的管理（1）公司提供职工的办公桌，原则上职工只能放置与工作有关的物品。
职工一般不得放置私人物件、贵重物品以及其他有关私人生活物品。
（2）在职工于公司内放置私人物品的情况下，公司不承担上述物品的保管责任。
11条物品的携带以及借用（1）职工未经部门领导的允许不得将日常携带物品以外的东西带进或者带出公司。
（2）职工不得利用职务或者职权之便，擅自借用公司物品。
12条携带物品的检查公司根据需要可以在职工进出公司时，对其携带物品进行检查。
职工协助公司，无正当理由不得拒绝。
13条出入公司职工应由规定的职工专用出入口进出公司，进出时应按要求出示证件。
（1）职工不得将证件借给他人作不正当地使用。
（2）职工的证件遗失，弄脏，破损时，应该将证件交给负责人，并办理再次发放手续。
（3）不允许私人在工作时间会面，但遇到特殊情况，必须得到负责人的认可，在指定的场所可以会面。
（4）在工作时间需要因公外出，必须事先填写“因公外出申请”，并填写“具体的地址、电话号码、紧急联络的地点”等内容，在得到部门负责人的许可后，方可外出。
14条出入公司的限制职工有下列情况之一的，公司可禁止其进入公司或令其离开公司：（1）扰乱或有可能扰乱公司正常次序时；（随地吐痰，乱丢茶，纸等脏物，以及在指定地点之外吸烟）（2）职工在上班时间饮酒的；（3）携带与工作无关的火器、凶器以及其他被认定为危险品的物品时；（4）被认为有害于工作安全或卫生健康时；（5）被怀疑带有法定传染病病毒时；（6）已受停工或停工出勤处罚，仍欲进入时；（7）其他不宜进入公司的情况。
15条事故防范职工应注意做好防盗、放火、防止事故和其他防灾工作。
发生事故时，必须讯速联系包括总经理在内的负责人以及所属部门领导，及时处理。
16条条遗失物品职工发现遗失物品时，应立即向负责人报告。
17条业务报告职工在业务上出现或有可能出现问题时，应立即向所属部门领导报告，不得拖延报告或隐瞒事实。
18条财物授受的禁止职工不得利用职权便利，使用公司的资金、物品进行提供、出借、赠与及其他的利益授受活动。
19条受贿以及回扣的禁止（1）职工不得利用职务或职权便利，以任何方式接受财物或以其他方式收受贿赂。
（2）职工不得利用职务或职权便利，为利于他人或其他公司的经营活动，以任何方式收取、索要回扣、手续费等的行为。
五实习主要工作概况在机械加工中，带旋转表面的零件所占比例是很大的，他们大都要经过车床进行切削加工，因此车削加工在机械制造中应用非常普遍，地位也非常重要。
普通车削加工基本是金属切削加工的第一道工序。
普通车床常用于加工工件的内外回转表面﹑端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔﹑扩孔﹑攻丝和滚花等。
普通车床的工艺范围较广，机床主轴转速和进给量的调整范围较大，加工前的工艺准备和调整工作量较少；但自动化程度较低，工件的加工精度在一定程度上取决于工人的操作水平，适用于单件﹑小批生产和修配车间。
主轴由电动机经主轴箱带动旋转，工件装在主轴卡盘中或支承在顶尖间并随主轴旋转，旋转运动经进给箱﹑丝杠或光杠传至溜板箱，转变为刀架的进给运动。
丝杠是为车削螺纹时使刀架获得精确的移动量而设置的。
普通车床具有交换齿轮和螺纹种类变换机构，适当选择传动比可加工出公制﹑英制﹑模数和径节螺纹。
方刀架可作纵﹑横向进给，能同时安装4把刀具，可按需要选用。
尾座的功用是用后顶尖支承轴类工件，或用以安装孔加工刀具。
有些车床还在溜板箱上装有辅助电动机，专供刀架作纵横向快速移动用。
此外，普通车床还有一些变型，如：①马鞍车床：床身在卡盘下有一段可装卸的导轨(形如马鞍)，卸下后可扩大工件回转直径。
②精密车床：结构与普通车床相同，但具有较高的加工精度。
③无丝杠车床：没有丝杠，不能加工螺纹，主轴转速范围较小，但转速较高，并且大部分加大了功率，故生产效率较高。
④卡盘车床：没有尾座，床身较短，适用于成批生产中加工盘﹑套类工件。
我实习的厂的车床型号有：CD6240A、CA6150、C6140等机床。
例如：大连马鞍车床（CD6240A）的机床参数型号：CD6240A床身上最大工件回转直径：400mm（16“）刀架上最大工件回转直径：220mm（85／8”）马鞍内最大工件回转直径：700mm（271／2“）最大工件长度：750／1000／1500／2000／3000mm（30”／40“／60”／80“／118”）马鞍内的最大长度：250mm（913／16“）床身宽度：394mm（151／2”）主轴转速：11—1400r／min（22级steps）主轴内孔直径：52mm（21／16“）主轴孔前端锥度：莫氏6号Mores No.6刀具支承面到主轴中心高度：27mm（11／16”）小刀架最大行程：150mm（6“）床鞍纵向快速移动速度：4m／min刀架横向快速移动速度：1.15m／min尾座顶尖套筒直径：75mm（215／16”）尾座顶尖套筒行程：150mm（6“）尾座顶尖套筒锥孔锥度：莫氏5号Morse No.5主电机：50Hz7.5kW10HP（60Hz 5.5kW71／3HP）快速电机：250W（1／3HP）冷却电机：90W（1／8HP）普通车床的操作规程如下：一、车削时操作者必须戴护目镜，以防切屑灼伤眼睛。
二、装夹工件和车刀要停机进行。
工件和车刀必须装牢靠，防止飞出伤人。
装刀时刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀具下垫片的形状尺寸应与刀体基本一致，垫片应尽可能少而平。
工件装夹好后，卡盘扳手必须立即取下。
三、在车床主轴上装卸卡盘，一定要停机后进行，不可利用电动机的力量来取下卡盘。