废弃油脂制备生物柴油成套技术
废油脂制备生物柴油的技术现状及前景展望
C废油脂制备生物柴油的技术现状及前景展望王红娜马晓建（郑州大学化工与能源学院）【摘要】本文简要介绍了废油脂的现状，综述了国内外利用废油脂制备生物柴油的主要技术方法及其进展情况，并展望了废油脂生产生物柴油的发展前景。
【关键词】废油脂；生物柴油；酯交换中图分类号：TQ645文献标识码：A文章编号：1673-7199(2010)02-0029-04随着石油资源的日益减少和人们环保意识的提高，世界各国加快了柴油替代燃料的开发步伐。
生物柴油作为可再生、环保的生物质燃料，已成为近年来研究的重点。
生物柴油具有以下特点：十六烷值大于49（石油柴油的十六烷值为45），抗爆性好，燃烧充分；闪点高，有利于安全运输和存储；不含硫，不会导致酸雨；燃烧产生的CO2的量远小于其生长吸收的CO2的量，可缓解温室效应；可降解、可再生，是典型的绿色能源，是替代石化柴油的理想燃料之一。
目前生物柴油的主要问题是成本过高，据统计，生物柴油制备成本的80％是原料成本，因此采用廉价原料是生物柴油实用化的关键。
为此，利用游离脂肪酸含量较高的废油脂制备生物柴油成为近年的研究热点。
1废油脂的现状废油脂是指人们在食用天然植物油和动物脂肪及油脂深加工过程中产生的一系列失去食用价值的油脂废弃物，它主要包括食品煎炸废油、餐饮废油、地沟油、油脂加工厂油脚等。
除去油脂加工过程中产生的废弃油脚，据专家估算，仅食品废油，其总量约占食用油消费总量的20％～30％，以我国年均消费食用油量为2100万t计，则每年产生废油400万～600万t。
能够收集起来作为资源的废弃油脂的量在400万t左右；而我国每年在油脂深加工过程中还要产生大量油脚料、皂脚料等，占植物油的5％～10％，按我国年产油料1600万t计算，保守估计也有80万t／年，废油脂总量相当可观。
而这些废弃油脂经常得不到适当的处理而污染环境，甚至被不法商贩进行简单的加工后重新流入餐桌，直接威胁到人们的食品安全。
以废弃油脂为原料生产生物柴油，可使废油脂变成一种有用的工业资源，打开了废油脂回收再利用的“瓶颈”，从而切断其重新流入食用领域的途径，有效保障人们身体健康，同时，也将使城市环境大为改善。
废弃食用油制备生物柴油
实验27 废弃食用油制备生物柴油一、实验目的1．了解酯化-酯交换—水蒸汽蒸馏法制备生物柴油的制备方法。
2．熟悉酯化、常压蒸馏、分液等有机反应的基本操作。
3．了解用KOH/乙醇溶液滴定游离脂肪酸含量和液相色谱测定脂肪酸甲脂含量的分析方法。
二、实验原理废弃食用油的主要成份为甘油三酯，利用废弃食用油制备生物柴油主要是应用酯化和酯交换反应。
其基本反应原理是：废弃食用油的酸和甲醇在酸催化剂下发生酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯，酯化反应后在室温下加入KOH到甲醇溶液。
将废弃食用油的大部分甘油三酯和甲醇在碱催化剂下发生醇解酯交换反应，生成相应的脂肪酸甲酯，基本反应式如下：12OH2 OH2+R1COOCH3R2COOCH3R3COOCH3(A ) (B) (S) (P)上式中：A—甘油三酯；B—甲醇；S—甘油；P—脂肪酸甲酯酸值测定原理：游离脂肪酸系弱酸，其离解平衡常数为1.0×10－5，用 0.1 mol·L－1 氢氧化钾中和时，其滴定pH突跃在8～9.7。
因此，以溶剂溶解油脂后，可以用酚酞为指示剂，用碱的水溶液或酒精溶液滴定油脂中的游离脂肪酸。
三、主要仪器与试剂1．仪器分析天平，电热恒温干燥箱，水浴锅，三口烧瓶，分液漏斗，冷凝管，烧杯，搅拌器。
2．试剂废弃食用油，无水甲醇（分析纯），浓硫酸（分析纯），氢氧化钾（分析纯），十一酸甲酯（分析纯）。
四、实验步骤安全预防：甲醇具有麻醉作用，且毒性很强，易挥发，量取及反应过程注意密封，以防泄漏，误入人口。
1．酯化反应在酯化装置中加入废弃食用油20 mL，热浴升温至60 ℃左右，将甲醇和催化剂硫酸50 mL（取2.5 g浓硫酸先溶解于50 mL甲醇中）通入酯化装置，摇匀。
甲醇与原料在90℃下进行激烈反应，反应时间为120 min。
反应产生的水及未反应的甲醇蒸汽经冷凝器冷凝收集。
在反应过程中定时取样检测酸值。
2．酯交换反应酯化反应完成后，冷却至室温，加入20 mL甲醇，充分混匀，然后边搅拌边加入KOH到甲醇溶液，调至中性后，加入0.5 g KOH。
餐饮废油制取生物柴油的研究
餐饮废油制取生物柴油的研究近年来，全球范围内环境污染愈演愈烈，尤其是产能丰富的石油资源的持续消耗，使得石油依赖性严重。
为此，人们提出了许多替代性能源的解决方案，其中有一种受到广泛关注的是利用农村废弃食用油和植物油，通过发酵技术制取生物柴油，即发酵酯液化（FAME）技术。
发酵酯液化技术是一种能够将植物油和动物油中的酸脂转化为柴油的技术，它可以有效降低使用植物油和动物油生产柴油所需要的成本。
研究发现，当植物油和动物油中的甘油类化合物被发酵酯液化技术处理后，就可以转化为含有植物油和动物油的生物柴油。
餐饮废油是一种主要来源于餐饮行业的废弃食用油。
它一般指向为调味和烹饪而使用过后，被丢弃的食用油。
餐饮废油是一种重要的农村废弃食用油，它既能满足农民使用也可以作为预处理工艺的原料，用于生物柴油的生产。
餐饮废油的应用是一个非常复杂的过程，主要分为预处理步骤、发酵步骤、沉淀步骤和后处理步骤。
预处理步骤是分解废弃食用油的过程，有助于提高后续发酵的效率。
发酵步骤则是将分解的脂肪酸转化成柴油的过程，这一步骤是油脂类发酵生物柴油生产过程中最关键的步骤。
沉淀步骤包括油质和油水分离，以及液体和固体成分之间的分离。
最后，在后处理步骤中，将柴油进行精馏提纯，以保证最终产品的质量。
通过以上步骤，就可以成功地将餐饮废油制取成生物柴油，然而，这些工艺步骤受到环境因素的影响会很大，因此如何有效地管理这些环境因素就成为一个重要课题。
首先，可以使用适当的温度和湿度控制，以保持理想的发酵条件，以达到最佳的生物柴油产量。
其次，对发酵废水的排放进行监管和管理，确保其中油脂含量不超标。
最后，可以采取改善技术，如蒸发和冷凝，以降低废水污染，最大限度地减少对环境的影响。
以上，就是有关餐饮废油制取生物柴油的相关研究，总的来说，通过发酵酯液化技术，可以有效地将农村废弃食用油制取成生物柴油，这是一种可替代传统石油的清洁能源，能够为人们提供更多更安全的能源。
一种餐厨废弃油脂制生物柴油的方法
一种餐厨废弃油脂制生物柴油的方法随着人们对环境保护意识的不断提高，生物柴油作为一种可再生能源，受到越来越多的关注。
餐厨废弃油脂是一种常见的废弃物，如果不加以处理，会对环境造成严重的污染。
因此，将餐厨废弃油脂制成生物柴油，不仅可以有效地减少废弃物的排放，还可以为能源的可持续发展做出贡献。
本文将介绍一种餐厨废弃油脂制生物柴油的方法。
一、餐厨废弃油脂的收集和处理首先，需要对餐厨废弃油脂进行收集和处理。
餐厨废弃油脂的收集可以通过与餐饮企业、学校、酒店等单位合作，建立废弃油脂回收站点，或者通过政府部门的统一收集。
收集到的餐厨废弃油脂需要进行初步处理，包括去除杂质、过滤等。
这些处理可以通过简单的手工操作完成，也可以使用专业的设备进行处理。
二、生物柴油的制备1.餐厨废弃油脂的预处理将收集到的餐厨废弃油脂进行预处理，包括去除水分、杂质等。
这些处理可以通过简单的手工操作完成，也可以使用专业的设备进行处理。
2.酯化反应将预处理后的餐厨废弃油脂与甲醇和催化剂进行酯化反应，生成甲酯和甘油。
催化剂可以选择碱催化剂或酸催化剂，其中碱催化剂反应速度较快，但需要进行后续的中和和水洗处理，而酸催化剂反应速度较慢，但不需要进行后续的处理。
酯化反应可以使用反应釜或者流动反应器进行。
3.中和和水洗处理如果使用碱催化剂进行酯化反应，则需要进行中和和水洗处理。
中和处理可以使用醋酸等酸性物质进行，将反应液中的碱性物质中和掉。
水洗处理可以使用水进行，将反应液中的杂质和未反应的甲醇等物质洗掉。
4.脱水处理将经过中和和水洗处理的反应液进行脱水处理，去除其中的水分。
脱水处理可以使用分离漏斗或者分子筛等方法进行。
5.精馏分离将脱水后的反应液进行精馏分离，将甲酯和甘油分离出来。
精馏分离可以使用蒸馏塔或者分离漏斗等设备进行。
6.甲酯的后处理将分离出来的甲酯进行后处理，包括脱色、脱臭等。
脱色可以使用活性炭等物质进行，将甲酯中的杂质和色素去除掉。
脱臭可以使用蒸馏等方法进行，将甲酯中的异味去除掉。
废油脂生产生物柴油
废油脂生产生物柴油废油脂生产生物柴油-详细步骤一、原料1. 废油脂（酸价1~30mgKOH/g油）2. 浓硫酸（98％），分析纯3. 片碱（96％）干燥4. 甲醇（99.5％）5. 四氢呋喃（≥99.5％），分析纯6. 蒸馏水二、工艺步骤（1）原料油脂干燥将原料油脂加热到120℃，真空脱水干燥，控制原料含水在0.5%以下。
（2）酸催化酯化反应用量筒取105ml甲醇，加入到带搅拌、水浴加热、上装有蛇管冷凝器的500ml三口烧瓶中。
称取废油2％ wt的浓硫酸，加入到三口烧瓶中，开启搅拌器，将浓硫酸与甲醇充分溶解。
用量筒取150ml四氢呋喃，加入到三口烧瓶中；用量筒取100ml干燥后的废油加入到烧瓶中开启搅拌，水浴加热到60℃，反应35分钟。
整个反应过程中要开启冷凝器水阀，以捕集所挥发的溶剂。
（3）碱催化酯交换反应量取18ml甲醇，称取废油1.2％wt+中和浓硫酸所需氢氧化钠的量，在烧杯中搅拌溶解充分后加入到反应器中，温度控制在50～60℃，分别反应15分钟。
（4）中和、脱溶用98％的浓硫酸中和反应后的物料至PH值为5～7，然后将中和后的反应物转入到装配减压的蒸发装置中，控制物料温度在120℃下，减压蒸发出四氢呋喃与甲醇，四氢呋喃与甲醇经冷凝回收后重复使用。
（5）沉降分离、水洗将脱溶后的产物移至分液漏斗中，自然重力沉降30分钟，待分相界面比较清楚后将甘油排出收集。
用甲酯体积30％，50℃的微酸性蒸馏水洗涤酯一次，分水后将甲酯在烧杯中加热到120℃脱水干燥。
（6）测定成品指标（ASTM标准要求的指标部分测定）主要是总甘油值，根据总甘油值可得出反应完成率。
三、注意事项1、氢氧化钠一定要干燥，否则与甲醇溶解过程中会形成块状物质，影响催化剂的效率；2、脱溶过程中一定要减压闪蒸，加热时间不要过长，否则甘油会在下层聚合，影响分离。
餐厨废弃油脂制生物柴油原理
餐厨废弃油脂制生物柴油原理一、餐厨废弃油脂的特点餐厨废弃油脂是指在餐饮行业产生的油脂废弃物，包括食用油、食品残渣等。
这些废弃物不仅对环境造成污染，还浪费了宝贵的资源。
而餐厨废弃油脂中所含的油脂成分，可以通过适当的处理和转化，用于制备生物柴油。
二、餐厨废弃油脂制生物柴油的原理1. 餐厨废弃油脂预处理餐厨废弃油脂中可能含有杂质、水分和酸值较高等不利因素，需要进行预处理。
首先将废弃油脂进行过滤，去除其中的固体杂质；然后通过脱水处理，去除油脂中的水分；最后进行酸值中和，将油脂的酸值降低到合适的范围。
2. 餐厨废弃油脂酯化反应酯化反应是将油脂中的甘油与脂肪酸酯化生成酯类化合物的过程。
在餐厨废弃油脂制生物柴油的过程中，首先将预处理后的废弃油脂与催化剂加热混合，使其发生酯化反应。
酯化反应的主要目的是将废弃油脂中的甘油与脂肪酸分离，得到酯类化合物。
3. 餐厨废弃油脂甲酯化反应甲酯化反应是将酯类化合物与甲醇反应生成甲酯的过程。
在餐厨废弃油脂制生物柴油的过程中，将酯类化合物与甲醇加入反应釜中，经过催化剂的作用，进行甲酯化反应。
甲酯化反应的主要目的是将废弃油脂中的酯类化合物与甲醇反应，生成生物柴油的主要成分甲酯。
4. 餐厨废弃油脂生物柴油的后处理生物柴油的后处理主要包括脱甲醇、水洗和脱水等步骤。
脱甲醇是将甲酯中的甲醇去除，以保证生物柴油的纯度和稳定性；水洗是将生物柴油中的杂质和催化剂残留物去除，以提高生物柴油的品质；脱水是将生物柴油中的水分去除，以防止生物柴油在使用过程中产生腐蚀和污染。
三、餐厨废弃油脂制生物柴油的优势1. 资源利用：餐厨废弃油脂是一种可再生资源，通过制备生物柴油可以有效利用这些废弃物，并减少对传统石油资源的依赖。
2. 环境友好：生物柴油的燃烧产生的排放物比传统石油柴油更环保，对大气和环境的污染更小。
3. 经济效益：餐厨废弃油脂制生物柴油的成本相对较低，可以为餐饮行业带来经济效益。
4. 可替代性：生物柴油可以与传统石油柴油混合使用，具有很好的可替代性，可用于各种柴油发动机。
餐厨废弃油脂制生物柴油工艺流程
餐厨废弃油脂制生物柴油工艺流程
餐厨废弃油脂制生物柴油的工艺流程如下：
1. 收集餐厨废弃油脂：从餐厨垃圾处理中心、餐饮企业等地收集废弃的食用油脂。
2. 过滤和预处理：将收集到的废弃油脂经过过滤去除杂质、固体颗粒等，并进行预处理，如脱酸、去水等操作，以提高后续反应中催化剂的稳定性。
3. 酯化反应：将预处理后的废弃油脂与酒精（如甲醇）在催化剂的存在下进行酯化反应，生成甲酯（生物柴油）和甘油。
4. 中和和分离：将酯化反应后的混合物进行中和处理，加入适量的酸、碱等化学物质，使甘油和生物柴油分离出来。
5. 脱色和净化：对分离得到的生物柴油进行脱色处理，去除杂质和颜色，使其获得更纯净的品质。
6. 除水和除酸：进一步去除生物柴油中的水分和酸性物质，以保证其质量稳定。
7. 脱汽和蒸馏：通过蒸馏等工艺，将生物柴油中的溶剂、杂质等挥发物进行除去，提高其纯度。
8. 精炼和添加剂处理：对生物柴油进行精炼处理，如脱色、脱臭等操作，并添加抗氧化剂、防腐剂等添加剂，以提高其稳定
性和使用寿命。
9. 质检和储存：对生物柴油进行质量检测，确保其符合相关标准要求，然后进行储存和包装，以待销售或使用。
需要注意的是，每个生物柴油生产厂家可能会有略微不同的工艺流程，具体操作细节和参数也会有所差异。
以上流程仅为一般情况下的工艺流程，供参考。
利用生物质催化餐饮业废油脂制备生物柴油
浓硫酸
固体酸
固体碱
产生大量废液
产品难分离 且产生废酸液
催化效率不高 且产生废碱液
绿色可再生生物质催化剂
☞ 经过多次试验，当选用煅烧鸡蛋壳作催化剂时甲酯的收率较高， 能达到。鸡蛋壳属于绿色生物质，既能再生重复使用，又对环境无污染。
☞我们探究利用绿色生物质 催化餐饮业废油脂制备可再 生绿色生物柴油的方法，达 到废物利用，变废为宝的目 的，既解决了餐饮业废油脂 回收利用的问题，又能够产
工作参数与条件：氢火焰离子检测器， × 的不锈钢填 充柱，－固定相，炉温 ℃，检器温度 ℃，进样器温 度 ℃，进样量为μ，内标法(内标物十一酸甲酯)计算脂 肪酸甲酯的含量。
表 生物柴油性能及与柴油的比较
性能指标
密度（℃，） 运动粘度（℃，） 色度 冷滤点（℃） 闪点（闭口，℃） 硫（） 水分（，） 灰分（） 酸值（） 碘值（） 十六烷值 馏程（） 芳烃（） 总甘油（）
利用生物质催化餐饮业废油脂 制备生物柴油
设 计 者：宋文河 赛明泽 李志平 薛 刚 张丹丰 李莉敏
指导教师：郭应臣 教授
报告内容
一、研究背景 二、制备工艺 三、产品性能分析 四、社会、环境及经济效益 五、结 论
一、研究背景
环境污染
餐饮业废油脂
制备生物柴油常用催化剂
生物酶
价格昂贵且 催化条件苛刻
③按年产吨生物柴油计,年产值万元,年创利润约万元, 与常规生产生物柴油相比年节约余万元，具有显著 的经济效益。
、社会、环境效益
①项目投资生产之后，可安排社会闲散人员就 业，减轻就业压力，产生良好的社会效益。
②利用绿色生物质催化剂（ 煅烧鸡蛋壳 ）催 化餐饮业废油脂制备生物柴油，真正达到了 变废为宝、节能减排的目的。
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工业固体废物综合利用先进适用技术目录七、石化及化工固体废物综合利用技术（6项）
编号技术
名称
技术简介技术经济指标技术应用情况及推广前景
36 废弃油
脂制备
生物柴
油成套
技术
该技术利用废弃油脂经脱杂、酸炼、脱胶、
水洗、沉降、干燥脱水和过滤后制得精制油，利
用催化剂使精制油与甲醇进行酯交换反应，生成
脂肪酸甲酯。
反应过程中对未反应的甲醇回收循
环利用，并将生成的甲酯处理后得到混合粗甲
酯，再利用三塔连续真空精馏方式分离混合粗甲
酯，得到燃料油、生物柴油、棕榈酸甲酯、重油。
关键技术为油脂改性均质化预处理技术、新型化
学助剂脱胶技术、高压电场脱水技术、两步酸催
化的生物柴油合成技术、有机酸催化生物柴油合
成技术及混合甲酯三塔连续精馏分馏技术。
该技术年处理废弃油脂20万吨，成品收率达
到95%；成品酸值达到0.5mgKOH/g以下，混合脂
肪酸甲酯的精确分离精度达到99%。
总投资6.4876
亿元，经济效益2.25亿元/年，投资回收年限3年。
该技术2009年应用于生产。
此技
术突破了原有技术对原料利用率低、
成本高、选择性强的技术难题；解决
了酸值与产品收率存在矛盾的问题和
因原料变化而造成生物柴油质量变化
的难题。
使生物柴油的品质、附加值
和产量得到极大提升，为拓展生物柴
油的应用领域、开发生物柴油产业链
奠定坚实的基础。
三十六、废弃油脂制备生物柴油成套技术
1.技术名称：废弃油脂制备生物柴油成套技术
2.技术简介
2.1基本原理
废弃油脂经脱杂、酸炼、脱胶、水洗、沉降、干燥脱水和过滤后得到精制油。
在催化剂存在的条件下精制油与甲醇进行酯交换反应，生成脂肪酸甲酯。
反应过程中，未反应的过量甲醇与生成的水以气相形式进入甲醇回收塔，回收甲醇循环利用。
反应生成的脂肪酸甲酯经甘油分离、脱酸、水洗、干燥后得到混合粗甲酯。
采用三塔连续真空精馏方式，利用混合甲酯各组分的沸点不同，将混合粗甲酯进行分离，得到了燃料油、生物柴油、棕榈酸甲酯、生物重油。
2.2工艺路线
2.3关键技术
A、油脂改性均质化预处理技术。
该专有技术主要针对国内废弃油脂质量指标严重参差不齐的的现状，利用在助剂存在的条件下，三甘酯酯键可发生酰氧键取代反应的机理，将原料油中的甘三酯、甘油、脂溶性杂质含量调整到统一的范围内，使得各种不同指标的油脂均匀
统一，其优点在于对于废弃油脂中各类胶质类物质、不皂化物有良好的去除作用，很好地改善了精炼后的油脂品质，对于生物柴油后续酯化酯交换过程提供了原料品质的保证，极大地降低了酯化过程中结焦、积碳程度。
B、新型化学助剂脱胶技术。
该专有技术是对回收的地沟油、大豆酸化油、棉籽酸化油等在酯化前的处理，主要目的为脱除上述油脂中含的磷脂、蛋白质、粘液质、金属化合物等杂质，达到优质快速处理的目的。
C、高压电场脱水技术。
该专有技术针对粗甲酯生产过程中的微量水分杂质残留，利用高压电场具有将微水及颗粒富集的特性，将影响产品品质的微量水分、杂质成分进一步去除，以确保获得高品质的生物柴油。
与传统负压脱水工艺相比，具有显著的节能效果。
D、两步酸催化的生物柴油合成技术。
该专有技术针对废弃油脂生产生物柴油的现有技术存在的问题，提供一种新的利用废弃油脂生产生物柴油的方法。
其特点是采用浓硫酸作催化剂催化废弃油脂与醇发生酯化反应和酯交换反应，不使用碱催化剂。
为了提高反应效率和产品收率，在反应过程中，一方面不断分离生成的水，打破化学平衡，促进游离脂肪酸进一步反应；另一方面采取中间分离甘油的措施，移出甘油,促使油脂中的脂肪酸甘油酯进一步转化为生物柴油，该技术解决了高酸值油脂无需碱催化的技术难题。
E、有机酸催化生物柴油合成技术。
该专有技术提供一种利用有机酸碱作为催化剂进行生物柴油的合成新工艺，涉及用有机酸碱进行两部法转酯化反应，可将92%精制后的废弃油脂转化为生物柴油，该发明的优点在于增加了甲醇在油脂中的溶解度，缩短了酯化反应时间，降低了综合能耗；解决了部分油脂在反应过程中炼焦积碳，堵塞反应器、严重腐蚀，水洗用水量大，乳化严重、金属皂残留量高易堵
塞设备、成品生物柴油酸值高等一系列问题。
F、混合甲酯三塔连续精馏分馏技术。
该技术利用高真空条件下，不同碳链长度的脂肪酸甲酯的沸点不同，进行组分分离。
此技术实现了普通闪蒸分离方法无法实现的不同碳链组分的高纯度分离及游离甘油和总甘油含量难以达到国标的瓶颈。
创新点在于依据相同真空度条件下的气液相平衡参数精确控制碳链相近的脂肪酸甲酯的沸点，以达到组分的精确分离，而精馏塔的设计是确保上述过程实现的关键技术。
3.技术应用情况及典型项目
本技术应用于江苏恒顺达生物能源有限公司，建造生产、辅助生产建筑物总建筑面积16939平方米，包括18个6000m3罐、10个2000m3罐，总容量达12.8万m3原料油及成品罐；3个200m3甲醇罐。
项目建设了倒油车间、前处理车间、醇解车间、精馏车间，同时建设了配套的公用工程系统，包括储运系统、配电系统、循环水系统、供热系统、污水处理系统。
项目建成后，每年处理废弃油脂20万吨，成品收率达到95%；成品酸值达到0.5mgKOH/g以下，混合脂肪酸甲酯的精确分离精度达到99%。
2010年实现销售收入102284万元，利税20018万元，市场占有率达20%以上。
典型项目的投资与收益情况见表36。
表36 典型项目的投资与收益情况
总投资64876万元其中:设备投资24479万元运行费用127500万元/年设备寿命10年
经济效益22500万元/年投资回收年限3年
4.推广前景
废弃油脂制备生物柴油成套技术解决各种废弃油脂的精制问题，拓宽生物柴油原料的来源渠道；解决对不同原料对合成工艺的适应性
问题，突破传统生物柴油生产工艺中因原料品种及指标的波动造成原料利用率低、成本高、选择性强的技术难题；解决长期困扰生物柴油行业产品质量不稳定，酸值与产品收率存在矛盾的问题，为生物柴油进入石化销售领域奠定基础；解决因原料变化而造成生物柴油质量变化的难题，为生产优质生物柴油及高附加值产品做准备。
该套技术可使生物柴油的品质、附加值和产量得到极大的提升，使生物柴油真正进入我国石油产品的销售系统，增强企业竞争力，为拓展生物柴油的应用领域、开发生物柴油产业链奠定坚实的基础。