生物柴油工艺技术简介

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生物柴油技术

生物柴油技术

生物柴油技术概述生物柴油技术是一种利用植物油或动物油脂作为原料,通过化学反应将其转化为可替代传统柴油燃料的一种新型能源技术。

相对于传统柴油,生物柴油技术具有更低的碳排放、更友好的环境影响以及更可持续的生产过程。

本文将介绍生物柴油技术的原理、制备方法以及在可持续能源发展中的应用前景。

原理生物柴油技术的原理基于酯化反应,即将植物油或动物油脂与酒精(通常是甲醇或乙醇)进行反应,生成酯化物作为燃料。

这个过程需要使用催化剂来促进反应,常见的催化剂包括碱性催化剂(如钠或钾)或酸性催化剂(如硫酸)。

生物柴油技术的制备方法可以分为两个主要步骤:预处理和酯化反应。

预处理步骤主要是去除植物油或动物油脂中的杂质和水分,以提高酯化反应的效率和产率。

酯化反应步骤是将预处理后的植物油或动物油脂与酒精和催化剂进行反应,并通过适当的工艺条件,如温度和压力,来控制反应过程。

制备方法硷催化法硷催化法是最常用的生物柴油制备方法之一。

该方法使用碱性催化剂(如钠或钾)来促进酯化反应。

制备生物柴油的主要步骤如下:1.预处理:将植物油或动物油脂进行脱水、脱酸等预处理步骤,以去除杂质和水分。

2.酯化反应:将预处理后的油脂与甲醇或乙醇以及硷催化剂进行反应,在适当的温度和压力下加热搅拌,生成酯化物。

3.分离和纯化:将反应产物通过蒸馏、过滤等分离和纯化步骤,得到纯净的生物柴油。

酸催化法酸催化法是另一种常用的生物柴油制备方法。

该方法使用酸性催化剂(如硫酸)来促进酯化反应。

制备生物柴油的主要步骤如下:1.预处理:与硷催化法类似,将植物油或动物油脂进行预处理,去除杂质和水分。

2.酯化反应:将预处理后的油脂与甲醇或乙醇以及酸性催化剂进行反应,在适当的条件下进行酯化反应。

3.中和和分离:将反应产物进行中和处理,去除酸性催化剂,并通过分离、洗涤等步骤得到纯净的生物柴油。

应用前景生物柴油技术作为一种可再生能源技术,具有很好的应用前景。

以下是几个应用领域的例子:1.交通运输:生物柴油可以直接替代传统柴油作为交通工具的燃料。

生物柴油工艺技术简介

生物柴油工艺技术简介

年产2万吨生物柴油生产技术简介一、总论生物柴油概念:生物柴油是清洁的可再生能源,它以生物质资源作为原料为基础加工而成的一种柴油(液体燃料),主要化学成分是脂肪酸甲酯。

具体而言,动植物油,如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、米糠油、棉籽油;以及动植物油下脚料酸化油,脂肪酸;动物油:猪油、鸡油、鸭油、动物骨头油等经一系列化学转化,精制而成的液体燃料,是优质的石油柴油代用品。

生物柴油是典型的“绿色能源”,大力发展生物柴油对经济可持续发展,推进能源替代,减轻环境压力,控制城市大气污染具有重大的战略意义。

二、生物柴油的主要特性与常规柴油相比,生物柴油具有下述无法比拟的性能。

1、优良的环保特性。

主要表现在由于生物柴油中硫含量低,使得二氧化硫和硫化物的排放低,可减少约30%;生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃,如苯等化合物,因而废气对人体损害低于石化柴油。

检测表明,与普通柴油相比,使用生物柴油可降低90%的空气毒性,降低94%的患癌率;由于生物柴油含氧量高,使其燃烧时排烟少,一氧化碳的排放与柴油相比减少约10%(有催化剂时为95%);生物柴油的生物降解性高。

2、具有较好的低温发动机启动性能,无添加剂冷滤点达–20℃。

3、具有较好的润滑性能。

使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低,使用寿命长。

运动粘度稍高,在不影响燃油雾化的情况下,更容易生气缸内壁形成一层油膜,从而提高运动机件的润滑性,保护发动机,降低机件磨损。

4、具有较高的安全性能。

由于闪点高,生物柴油不属于危险品。

因此,在运输、储存、使用方面的安全性更高。

5、具有良好的燃烧性能。

十六烷值高,含氧量高,燃烧性优于石化柴油,燃烧残留物呈微酸性,发动机油的使用寿命加长。

6、具有可再生性能。

作为可再生能源,与石油储量不同,其通过农业和生物科学家的努力,可供应量不会枯竭。

7、无需改动柴油机,可直接添加使用,同时无需另添设加油设备、储存设备及人员的特殊技术训练。

8、使用性广。

生物柴油的制备工艺

生物柴油的制备工艺

生物柴油的制备工艺
生物柴油的制备工艺主要包括以下几个步骤:
1. 原料准备:选择适合制备生物柴油的油料植物或动物脂肪作为原料,并进行初步处理,如清洗油料、除杂、破碎等。

2. 提取油脂:通过压榨、溶剂提取等方法将油料中的油脂提取出来。

3. 杂质去除:对提取的油脂进行精炼处理,去除杂质、水分、酸、碱等有害物质,通常采用脱色、脱臭、脱水等工艺。

4. 酯交换反应:将精炼的油脂与甲醇与催化剂一起进行酯交换反应,生成甲酯(生物柴油)和甘油。

5. 分离甲酯:通过沉淀、蒸馏等方法分离甲酯和甘油,得到纯净的生物柴油。

6. 后处理:根据需要对生物柴油进行进一步处理,如添加抗氧化剂、添加柴油切割剂等。

7. 储存和分装:将生物柴油储存在适当的容器中,并分装成不同规格的包装,待销售或使用。

需要注意的是,生物柴油的制备工艺因原料类型和工艺条件的不同而有所差异,上述工艺只是一种常见的制备方法,具体工艺流程还需根据实际情况进行调整。

生物柴油技术

生物柴油技术

生物柴油技术第一篇:生物柴油技术简介生物柴油是一种可再生的燃料,是从植物或动物油脂中提取的液体燃料。

生物柴油技术是利用生物质资源,将其转化为低污染、高效能的替代燃料的过程。

在目前能源危机的情况下,生物柴油技术的发展受到了越来越多的关注。

生物柴油技术的制作方法主要有两种:一种是通过化学反应将植物或动物油脂转化为酯类,即酯化反应,然后通过蒸馏分离得到生物柴油。

另一种是利用微生物或酶催化将植物或动物油脂转化为生物柴油,即生物转化。

生物柴油技术与传统燃料相比,具有以下几个优点:首先,生物柴油是一种可再生燃料,不会对环境产生负面影响,并且对全球气候变化问题具有积极的作用。

其次,生物柴油的燃烧效率高,可以降低废气排放量,减少空气污染。

再者,生物柴油的市场前景广阔,具有巨大的经济潜力。

生物柴油技术的发展受制于以下因素:首先,生物柴油的生产成本较高,需要提高生产效率,降低生产成本;其次,需要建立规范的技术体系和产业链,完善生物柴油市场的管理;再者,需要继续进行生物柴油技术的研究和探索,以提高生产效率和稳定性,增强生物柴油在市场上的竞争力。

综上所述,生物柴油技术是一项具有重要战略意义的技术,其通过利用生物质资源制造可再生燃料,有望帮助我们解决能源危机和环境污染问题。

然而,生物柴油技术的发展依然存在挑战,需要我们不断进行研究和探索,以推动生物柴油技术的进步和发展。

第二篇:生物柴油技术的应用前景生物柴油技术的应用前景具有广阔的发展空间。

随着全球对石油资源的需求不断增加,生物柴油技术以其可再生、低污染、高效能的优点逐渐受到人们的关注。

未来,生物柴油技术的应用前景主要体现在以下几个方面:首先,生物柴油逐渐成为工业机械的主要燃料之一。

由于工业机械使用燃料的需求量较大,而生物柴油价格相对较低,且对环境污染小,因此逐渐成为工业机械主要的燃料之一。

其次,生物柴油技术将逐渐应用于客车、货车等运输工具上。

生物柴油是一种适用于内燃机的燃料,经过不断的技术创新和改进,可以更好地适应运输工具的需求,比传统燃料更加节能环保。

生物柴油工艺流程

生物柴油工艺流程

生物柴油工艺流程生物柴油是一种可再生的燃料,由植物油或动物脂肪制成。

它是一种绿色能源,可以减少对化石燃料的依赖,减少温室气体排放,对环境友好。

下面是生物柴油的工艺流程。

1. 原料选择:生物柴油的原料可以是各种植物油和动物脂肪,常见的植物油包括大豆油、棕榈油和废弃食用油等。

动物脂肪来自于畜牧业的副产品,如猪油和鸡油等。

2. 预处理:原料中可能含有杂质,如水分、杂质和酸性物质等。

首先需要对原料进行预处理,包括去除杂质和酸性物质,以确保后续工艺的顺利进行。

3. 酯化反应:将经过预处理的原料与醇进行酯化反应。

酯化反应是将油脂中的甘油与醇萃取出来,得到甘油酯,也就是柴油。

反应过程需要催化剂的存在,催化剂可以是碱性物质或酸性物质。

4. 分离:酯化反应结束后,需要将产生的甘油酯与剩余的醇、催化剂等进行分离。

分离的方法可以是蒸馏、萃取或离心等,目的是得到纯净的甘油酯。

5. 清洗:分离后的甘油酯中可能还含有一些杂质,如催化剂残留和酸性物质。

为了得到高质量的生物柴油,需要对甘油酯进行清洗。

清洗的方法可以是水洗或酸洗,通过与水或酸的接触来去除杂质。

6. 脱色:甘油酯清洗后,还可能存在一些色素,需要进行脱色处理。

脱色的方法可以是活性炭吸附、氧化脱色或氯化脱色等。

7. 反应器再生:在整个生物柴油生产过程中,催化剂会逐渐失活,需要进行再生。

催化剂的再生方法可以是洗涤、焙烧或添加再生剂等。

8. 添加剂:为了提高生物柴油的性能和稳定性,常常需要添加一些添加剂。

例如,可以添加抗氧化剂、抗磨剂和防腐剂等。

9. 检测和质量监控:生产生物柴油后,需要进行质量检测和监控。

常见的检测指标包括酯值、水分、密度、闪点和凝点等。

只有通过质量检测合格的生物柴油才能投入市场使用。

10. 储存和运输:生物柴油可以储存在储罐中,也可以进行运输。

在储存和运输过程中,需要注意防止生物柴油受到水分和氧化的影响。

以上是生物柴油的工艺流程。

生物柴油的生产是一个复杂的过程,需要严格控制每个环节的操作条件和参数,以保证生产出高质量的生物柴油。

生物柴油制造技术的研究和应用

生物柴油制造技术的研究和应用

生物柴油制造技术的研究和应用随着对传统化石能源的不断消耗和环境问题的不断加剧,新能源的研究和开发越来越受到重视。

其中,生物柴油作为一种可再生、环保的汽车燃料,备受关注。

一、生物柴油的概述生物柴油是由植物油、动物油或废弃油脂制成,是一种绿色、低碳、环保的能源,被广泛应用于柴油发动机和热水锅炉等领域。

与传统柴油相比,生物柴油具有较低的排放物含量,能够大大降低空气污染。

二、生物柴油的制备技术生物柴油的制备技术主要包括以下几种:1. 酯化法酯化法是生产生物柴油的主要方法之一。

其原理是通过将植物油或动物油与甲醇加入酸催化剂中进行酯化反应,将油分子中的羧酸与甲醇发生酯交换反应,生成甲酸甲酯和长链脂肪酸甲酯。

2. 脱水反应法脱水反应法是将植物油或动物油与异构化剂混合后,在高温高压下进行脱水反应,将油分子中的甘油去除,生成长链脂肪酸酯。

3. 超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界CO2作为溶剂,将植物油或动物油中的油脂成分溶解出来,再通过加热脱去CO2,得到生物柴油。

三、生物柴油的应用生物柴油具有独特的环保性能和经济效益,被广泛应用于柴油发动机和热水锅炉等领域。

同时,生物柴油还可与传统柴油混合使用,提高燃料的质量,减少排放的有害物质,实现更加环保、节能的运行效果。

四、生物柴油生产的发展前景生物柴油是一种可再生能源,具有较强的环保意识和经济效益,在未来的能源结构中将扮演重要角色。

随着生物柴油生产与应用的不断发展,相关技术和设备的不断升级,生物柴油的市场前景将会快速扩大。

总之,生物柴油作为一种可再生、环保的汽车燃料,不仅具有良好的经济效益,还是未来能源结构的重要一环。

我们应该积极推动生物柴油技术的研究和应用,为建设美好、绿色的家园作出我们的贡献。

生物柴油的制备工艺及其质量控制

生物柴油的制备工艺及其质量控制

生物柴油的制备工艺及其质量控制随着全球气候变化和能源需求的不断增长,替代燃料的需求也越来越迫切。

生物柴油作为一种可再生的、低碳排放的替代燃料,受到了广泛的关注。

本文将介绍生物柴油的制备工艺及其质量控制的相关知识。

一、生物柴油的制备工艺生物柴油的制备可以通过两种不同的路线进行:转酯化法和水解酯化法。

其中,转酯化法是更为常见的制备方法,具体步骤如下:1. 原料准备:生物柴油的原料可以是各种油脂和动植物油,如大豆油、棕榈油、废弃油脂等,需要将原料进行预处理,如脱水、脱酸、脱蜡等步骤,以使原料的酸值、水分和杂质含量降至最低。

2. 酯化反应:将预处理好的原料加入酯化反应釜中,加入催化剂(通常使用硫酸或氢氧化钠),并控制反应温度和时间。

在反应进行过程中,废水会产生,需要进行处理。

反应结束后,可以通过冷却、分离等方式提取生物柴油。

3. 中和和洗涤:生物柴油中可能残留有一些催化剂和其他杂质,需要进行中和和洗涤处理,以降低杂质含量和提高生物柴油的纯度。

4. 产品储存:最后将制备好的生物柴油储存于容器中,使其保持干燥、无酸和低温环境。

二、生物柴油的质量控制由于生物柴油是一种液态燃料,其质量受到许多因素的影响,如原材料、生产工艺、生产设备和质量控制等方面。

因此,质量控制是生物柴油制备中非常重要的一环。

以下是生物柴油制备中需要注意的几个方面:1. 原材料的选择和质量:生物柴油的原材料需要具备优良的品质,如在酸值、游离脂肪酸、水分和杂质含量等方面达到标准要求,以确保生产出的生物柴油具有合适的物化性质和可靠的燃烧性能。

2. 生产工艺的控制:生物柴油的制备工艺需要进行标准化控制,所有步骤必须按照工艺要求严格执行,以保证生产过程的可靠性和一致性,同时避免产生不必要的问题。

3. 原材料和产品质检:生物柴油的原材料和产品需要进行严格的质检,以确保其质量符合标准要求。

原材料质检应包括对酸值、游离脂肪酸、水分、杂质含量等进行检测,产品质检则应涵盖燃烧性能、密度、闪点等性质的测定。

生物柴油的工艺技术简介pdf

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除此之外,国内外还在开发有机碱催化剂,比如胺类等。当以有机 胺为催化剂时,在常压低温下经过 6~10h 的反应,可以达到比较高的 转化率,但产物中甘油单酯和二酯的含量很高,而甘油的量很低,难 以工业应用;当提高反应压力和温度时,反应过程中又有可能生成酰 胺,降低产品质量。因此,以有机碱为酯交换催化剂还需要有做大量 的研究工作来证明其可行性。 G,R
0.020
0.020
总甘油含量(质量分数)/ % 不大于
0.240
0.240
90%回收温度/ ℃
不高于
360
360
一价金属含量(mg/l)
不ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ于
5
5
酯含量(%)
不小于
96.5
96.5
1、工艺基础 1.1 酸碱催化酯交换的反应机理:
脂肪酸甲酯主要是由甘油三酯与甲醇通过酯交换制备,其反应方 程式如下:
德国(Lurgi)鲁奇工艺:该工艺以精制油脂为原料,采用二
段酯交换和二段甘油回炼工艺,催化剂消耗低,是目前世界上应 用最多的技术。鲁奇公司两级连续醇解工艺与常用二段酯交换工 艺的区别和优势在于:第二段酯交换后分离出的含有较高浓度甲 醇和含液碱催化剂的甘油一起作为原料直接进入第一段酯交换反 应器参与反应,从而减少催化剂用量。该工艺的缺点是对原料要 求苛刻,生产过程中废液排放较多。至今 Lurgi 生物柴油生产工艺 是目前世界上销售最多的技术,也是工业化装置最成熟的技术。
生物柴油工艺技术简介
摘要: 随着油脂化工产品市场的迅猛发展,与之相关的核心生
产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。工艺与装 备技术,是衡量一个企业是否具有先进性,是否具备市场竞 争力,是否能不断领先于竞争者的重要技术经济指标。通过 了解研究国内外油脂化工生产核心技术,提升产品技术升级 换代,进一步提高产品市场核心竞争力。地沟油的价格越来 越高,生物柴油企业的利润空间越来越小,许多企业甚至到 了亏损的边缘,在死亡线上争扎,而有的企业还有较好的收 益,过着高收益的好日子。这是为什么呢?很多人想不明白 其中的奥秘。生物柴油的主要成本是原料地沟油,市场经济 条件下,按质论价,同等地沟油的价格相差无几,同样地沟 油原料,产品品质的优劣,消耗的多少,得率的高低对成本 有着重要影响。下面介绍本人拥有独立自主知识产权的,与 众不同的,具备了先进技术优势,高品质优势,低能耗优势, 高转化率优势,低甲醇消耗优势,低综合成本优势,环保绿 色优势的绿色,环保,低耗,高效生物柴油生产线。
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年产2万吨生物柴油生产技术简介
一、总论
生物柴油概念:生物柴油是清洁的可再生能源,它以生物质资源作为原料为基础加工而成的一种柴油(液体燃料),主要化学成分是脂肪酸甲酯。

具体而言,动植物油,如菜籽油、大豆油、花生油、玉米油、米糠油、棉籽油;以及动植物油下脚料酸化油,脂肪酸;动物油:猪油、鸡油、鸭油、动物骨头油等经一系列化学转化,精制而成的液体燃料,是优质的石油柴油代用品。

生物柴油是典型的“绿色能源”,大力发展生物柴油对经济可持续发展,推进能源替代,减轻环境压力,控制城市大气污染具有重大的战略意义。

二、生物柴油的主要特性
与常规柴油相比,生物柴油具有下述无法比拟的性能。

1、优良的环保特性。

主要表现在由于生物柴油中硫含量低,使得二氧化硫和硫化物的排放低,可减少约30%;生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃,如苯等化合物,因而废气对人体损害低于石化柴油。

检测表明,与普通柴油相比,使用生物柴油可降低90%的空气毒性,降低94%的患癌率;由于生物柴油含氧量高,使其燃烧时排烟少,一氧化碳的排放与柴油相比减少约10%(有催化剂时为95%);生物柴油的生物降解性高。

2、具有较好的低温发动机启动性能,无添加剂冷滤点达–20℃。

3、具有较好的润滑性能。

使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损
率低,使用寿命长。

运动粘度稍高,在不影响燃油雾化的情况下,更容易生气缸内壁形成一层油膜,从而提高运动机件的润滑性,保护发动机,降低机件磨损。

4、具有较高的安全性能。

由于闪点高,生物柴油不属于危险品。

因此,在运输、储存、使用方面的安全性更高。

5、具有良好的燃烧性能。

十六烷值高,含氧量高,燃烧性优于石化柴油,燃烧残留物呈微酸性,发动机油的使用寿命加长。

6、具有可再生性能。

作为可再生能源,与石油储量不同,其通过农业和生物科学家的努力,可供应量不会枯竭。

7、无需改动柴油机,可直接添加使用,同时无需另添设加油设备、储存设备及人员的特殊技术训练。

8、使用性广。

可广泛用于各种载重汽车、火车、公交车、卡车、舰船、工程机械、地质矿业设备、农用机械、发电机组等柴油内燃机;更是非动力的工民用窑炉、锅炉及灶具上佳燃料。

三、生物柴油的发展前景及意义
(一)国家立法、政策支持
从2006年1月1日起正式生效的《中华人民共和国可再生能源法》明确规定“国家将再生能源的开发利用列为能源的优先领域,——依法保护可再生资源开发利用者的合法权益”。

并指出“生物液体燃料,是指利用生物质资源生产的甲醇、乙醇和生物柴油”。

(二)资源十分广泛
一是可利用各种动、植物油脂的各种废料、副产物,例如加工植
物油类即:大豆油、花生油、菜籽油、芝麻油、桐籽油、色拉油等;动物油类:猪油、骨头油等的油渣,酸化油、脂肪酸;二是城市下水道收集的地沟油、泔水油;三是油炸食品的残余油。

利用上述原料加工的“生物柴油”颜色清亮透明,各项指标达到国标柴油要求,热值高,马力大,废气少,比柴油更清洁环保。

加工生物柴油是变废为宝,利国利民的阳光产业。

发展生物柴油是一个世界性的话题,石油作为不可再生的资源已经日益枯竭,在我国,石油更是短缺,储量只是全世界的2%,现在每年进口石油1亿多吨,五年后预计进口2亿吨,资源形势十分严峻。

因此,生物柴油作为一种可再生能源的替代燃料具有独特的应用价值,发达国家规模生产生物柴油,美国能源部门在可再生能源战略中已经把发展生物柴油提高到战略高度对待,成立了OFD即燃烧办公室负责此技术,国家能源署要求到2010年生物柴油年产量要达到1200万吨以上,并宣布生产生物柴油税收全免。

德国通过政策鼓励,对制造生物柴油给予免税,并大量应用于奔驰、大众、奥迪轿车上。

我国对替代新能源方面已经投入大量的人力和财力进行开发,《中华人民共和国可再生能源法》中明确指出应大力发展新型能源,并且着重提出了生物液体燃料,新型液体燃料生物柴油,作为一种新型的绿色燃料可以起到不可替代的补充作用。

(三)为我市农村经济发展注入动力
开发生物质燃料的基本原料就是农业的产出物,发展生物质燃料可以刺激农业发展,可以走一条农林产品向工业品转化的富民强农之
路,有利于调整农业结构,增加农民收入。

我市是农业大市,适宜种植油料作物的冬闲田和荒山荒坡面积很大,如利用冬闲田种植含油高的油菜新品种,亩产可达200公斤,如每公斤按3元计,按全市400万亩冬种油菜计,可增加收入24亿元,同时鼓励农民利用荒山荒坡种植木本油料树种,也是一笔不小的收入。

生物柴油具有可再生、清洁和安全三大优势,对我国农业结构调整、能源安全和生态环境综合治理有十分重大的战略意义。

四、市场前景及预测
(一)国际石油能源市场供不应求
世界石油供应紧张,导致国际油价一路飙升:2003年石油价格攀升到40美元/桶;2004年6月份攀升到50美元/桶;2005年9月份攀升到60美元/桶;2006年4月份攀升到70美元/桶;有专家预测:3年之内可能涨到100美元/桶!石油是非再生能源,供油紧张、油价飙升只是一个表面现象,根本原因是石油的开采量不足,几十万年才能形成的石油资源,采一桶少一桶,储量日趋枯竭。

美国能源部和世界能源理事会预测,全球石化类能源的可开采年限分别为:石油39年、天然气60年、煤211年,主要分布在美国、加拿大、俄罗斯和中东地区。

石油资源短缺而导致油价上涨是不可逆转的。

(二)寻找环保新能源迫在眉睫
我国是一个石油资源相对贫乏的国家,储量仅为全球2%。

我国又是世界上经济发展最为迅速的国家之一,对能源的需求量长期持续高速增长,除煤炭供应能够自给外,石油和天然气供给远远满足不了
经济发展的需要,石油进口依存度一年比一年大。

2005年我国原油表观消费量达到29985.5万吨,接近3亿吨大关,比2000年增长了34.9%,同期原油进口量达到1.27亿吨,石油对外进口依存度达到50%以上,从而超过美国成为世界第一大石油进口国。

(三)我省是石油资源贫乏省,没有可开采的石油资源,对外依存度达100%,近年受国际油价和运输的影响,经常是无油可买,对我省经济发展和人民生活造成了不利影响。

随着汽车进入家庭,对石油的需求会越来越大,因此,发展生物柴油,替代部分石化柴油,市场前景非常广阔。

五、产品方案及生产规模
(一)产品方案及生产规模
根据市场预测和本公司工程建设条件,本项目首期建设日产生物柴油60吨,按全年开工330天计,届时全年总产量2万吨。

(二)产品质量标准
要求
1、外观:无色至浅黄色均相液体,无明显的悬浮物和沉淀物。

2、生物柴油质量控制指标
六、工艺技术方案
(一)工艺流程简述
原料油→酯化→酯交换→分离→粗酯→蒸馏→精酯→脱色→生物柴油。

在我国目前的国情和当前的油价下,使用食品级油脂作为原料来生产生物柴油还不太现实,餐饮废油和部分工业用油脂相对来说成本较低。

但是,这些废弃油脂通常含有较高的游离脂肪酸,所以对于这些废弃油脂要先用酸催化法,然后通过碱性催化剂进行酯交换反应。

因此这种工艺又称酸碱二步法工艺。

本公司采用德国技术工艺,第一步用硫酸催化酯化反应,使油脂的酸值降为2mgKOH/g,含酸甲醇废水去甲醇精馏塔回收甲醇后,再去中和第二步酯交换反应产生的甘油皂液。

以消除酸碱废水。

第二步是在氢氧化钾催化下中性油的醇解反应,反应完成后,通过离心分离,把甘油皂基分离出来,然后把第一步的酸液加入,中和
后,把油回收,剩下的甘油盐水经过蒸发浓缩,再降温结晶,硫酸钾结晶出来,过滤后,盐和甘油得以分离,甘油可作为粗甘油出售。

硫酸钾可以作为农业级产品出售。

(三)主要原材料、动力消费及来源
1、地沟油1万吨/年
2、酸化油0.5万吨/年
3、其他油脂类0.5万吨/年
4、甲醇0.25万吨/年
5、催化剂200吨/年
6、电:装机容量200kw,使用量160kw,由本厂250kw变压器提供。

7、水:生活、生产用水,城市自来水40m3/d
(四)生产装置的主要污染源和污染物及数量
生物柴油的生产在密闭的酯化反应釜中进行,基本没有废液、废气、废渣的排出。

反应加温用锅炉采用沼气锅炉,不会产生废烟排放,所用原材料为植物油酯,不会造成污染,因此,本生产装置为洁净生产,无污染物排放,属环保型生产装置。

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