粉末冶金制作工艺流程
粉末冶金生产的基本工艺流程
转贴]粉末冶金生产的基本工艺流程标签：转贴粉末冶金生产基本工艺流程时间：2008-11-26 21:23:53 点击：2803 回帖：0上一篇：[转贴]金属磨损自修复抗磨剂的性下一篇：金相显微镜的外形尺寸图(图)粉末冶金生产的基本工艺流程包括：粉末制备、粉末混合、压制成形、烧结及后续处理等。
用简图表示于图7-1中。
陶瓷制品的生产过程与粉末冶金有许多相似之处，其工艺过程包括粉末制备、成形和致密化三个阶段。
2．1 粉末制备2．1．1 粉末制备粉末是制造烧结零件的基本原料。
粉末的制备方法有很多种，归纳起来可分为机械法和物理化学法两大类。
（1）机械法机械法有机械破碎法与液态雾化法。
机械破碎法中最常用的是球磨法。
该法用直径10~20mm钢球或硬质合金对金属进行球磨，适用于制备一些脆性的金属粉末（如铁合金粉）。
对于软金属粉，采用旋涡研磨法。
雾化法也是目前用得比较多的一种机械制粉方法，特别有利于制造合金粉，如低合金钢粉、不锈钢粉等。
将熔化的金属液体通过小孔缓慢下流，用高压气体（如压缩空气）或液体（如水）喷射，通过机械力与急冷作用使金属熔液雾化。
结果获得颗粒大小不同的金属粉末。
图7-2为粉末气体雾化示意图。
雾化法工艺简单，可连续、大量生产，而被广泛采用。
（2）物理化学法常见的物理方法有气相与液相沉积法。
如锌、铅的金属气体冷凝而获得低熔点金属粉末。
又如金属羰基物Fe(CO)5、Ni(CO)4等液体经180~250℃加热的热离解法，能够获得纯度高的超细铁与镍粉末，称为羰基铁与羰基镍。
化学法主要有电解法与还原法。
电解法是生产工业铜粉的主要方法，即采用硫酸铜水溶液电解析出纯高的铜。
还原法是生产工业铁粉的主要方法，采用固体碳还原铁磷或铁矿石粉的方法。
还原后得到得到海绵铁，经过破碎后的铁粉在氢气气氛下退火，最后筛分便制得所需要的铁粉。
图7-2 粉末气体雾化示意图2．1．2 粉末性能粉末的性能对其成形和烧结过程，及制品的性能都有重大影响，因而对粉末的性能必须加以了解。
粉末冶金工艺流程
铜粉
copper
铜合金粉
alloyed copper
其他特殊粉末(不锈钢等) other powder
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粉末冶金工艺流程
搅拌 mixing 将购买的粉末按照配方比,即搅拌指示书 的要求,搅拌成品粉
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粉末冶金工艺流程
成形 compacting 即将粉末充入模具,经由压缩后得到所需 形状,密度,尺寸的产品之过程
机械加工（钻孔、攻牙、切削、铣、 磨等）
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粉末冶金工艺流程
油浸 oil dipping 含油轴承:采用真空油浸的办法,将洗净干燥的 轴承内部的空气抽干,再注入图面上所需要的润 滑油,达到需要的含油率(oil content)的过程 一般机械零件:普通油浸,主要是在部品表面喷 涂一层油脂,起到在保管,运输过程中的防锈效 果
粉末冶金工艺流程
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粉末冶金工艺流程
粉末的制取 powder
机械粉碎法(球磨法) comminuted powder
还原法
reduced powder
雾化法
atomized powder
电解法
electrolytic powder
粉末的种类:
铁粉Fe
iron powder
合金钢粉
alloyed steel
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粉末冶金工艺流程
包装 parking
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The End! Thanks!
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蒸汽处理(表面发黑处理)→Steam Treatment 在工件表面形成一层致密的Fe3O4薄膜,能很好的起 到防锈作用,而且,硬度,强度能得到一定的提高;一般硬 度可达到HRB50~100. 其他常用表面处理方式:喷砂、研磨、树脂含浸、电 泳、达克罗、电镀等
粉末冶金工艺过程及参数
粉末冶金工艺过程及参数粉末冶金工艺是一种主要用于加工金属及其合金零件，也称为粉末冶金或粉末加工工艺。
它是一种利用粉末金属材料在热能和机械能诱导作用下，经历一系列过程最终形成三维物体，或相当于三维产品，用以取代传统金属切削加工技术的新型数控加工技术。
粉末冶金工艺的工艺过程一般包括：设计──混合──压缩──烧结──焊接──精加工──热处理等。
1、设计从技术上说，首先要完成零件的设计，该设计包括零件的外观形状及内部结构，也就是说要确定每个零件的尺寸大小、几何参数，以及加工方法、表面质量要求等。
2、混合粉末冶金工艺使用粉末金属材料，需要对不同粒径和形状的金属粉末进行混合称重，以保证零件表面抛光度和抗腐蚀性能，并符合相关技术标准，使零件能够达到效果。
3、压缩粉末冶金工艺需要将金属粉末以及一般填充料压缩到特定的形状和尺寸。
压缩的方式又可分为压块法和注型法，压块法是将金属粉末和填充料混合然后经过压缩和烧结从而形成块状的零件，而注型法则是将金属粉末和填充料均匀地注入模具，在模具内进行压实和烧结，从而成型。
4、烧结烧结是粉末冶金工艺中最重要也是最关键的一步。
烧结是给零件提供形状和尺寸，同时还可以改善部件的力学性能、物理性能和物理性能。
它的烧结参数有温度、时间、压力、含气量等，具体的参数要根据零件的材料特性和要求而确定。
5、焊接焊接是在烧结后把多个零件组合在一起，使之成为一个整体零件，焊接可以在零件表面形成一个均匀的钎焊层，从而改善零件的力学性能，并且可以把不同物料，如钢、镍和铝等，进行组合。
6、精加工精加工指的是将零件的表面处理成符合要求的精度，使其精度达到一定的精度。
一般来说，可以采用两种方法，用机械加工方法或用化学抛光方法，来达到精度的要求。
7、热处理热处理是指将零件在一定温度和一定时间的作用下，利用物理或化学变化，改变或增强零件的物理性能，从而提高零件的使用性能。
粉末冶金工艺是一种重要的加工工艺，由于它比传统加工方法具有更高的效率、更低的成本，可以根据客户的要求制造唯一的三维零件，所以它在工业制造中越来越受到重视。
粉末冶金手册
粉末冶金手册粉末冶金是一种将金属或非金属粉末通过压制、烧结等工艺加工成成型品的制造工艺。
粉末冶金具有高效、低成本、可成型性好、材料利用率高等优势，因此在航空航天、汽车工业、电子行业等领域得到广泛应用。
本手册将介绍粉末冶金的基本原理、工艺流程、材料选择、设备介绍等内容。
一、粉末冶金的基本原理粉末冶金的基本原理是将金属或非金属物质经过粉碎或原料特殊制备得到的粉末，经过压制成型或注射成型，再经过高温烧结得到所需产品。
这种工艺利用了粉末颗粒之间的相互扭曲和扩散，从而实现了物质的成型。
同时，由于粉末冶金是一种非液态冶金工艺，不需要溶解和凝固过程，避免了材料在液态下的气体、夹杂物等问题，因此可以获得更高的材料纯度和均匀性。
二、粉末冶金的工艺流程粉末冶金的一般工艺流程分为原料制备、混合、成型、烧结和后处理等步骤。
1.原料制备：原料制备阶段主要包括选料和粉末制备。
选料是指根据成品的要求选择合适的原料，如金属、合金、陶瓷或复合材料等。
粉末制备可以通过粉碎、化学方法、电化学方法等得到所需粉末。
2.混合：将所选的原料粉末按照一定比例进行混合。
混合的目的是使各种材料的粒子均匀分散，以获得更高的均匀性。
3.成型：将混合好的粉末通过压制成型，可以使用冷压、热压或注射成型等方法。
成型一般可以分为干压成型和液相成型两种方式。
4.烧结：成型件通过高温烧结，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的材料。
烧结温度和时间根据材料种类、成型件形状等因素确定。
5.后处理：烧结后的材料可以进行表面处理、热处理、加工等工艺。
目的是使产品达到所需的性能和尺寸要求。
三、粉末冶金的材料选择粉末冶金可以应用于各种金属和非金属材料的制备，包括纯金属、合金、陶瓷、塑料等。
在选择材料时需要考虑材料的物理性质、化学性质、应用环境等因素。
例如，对于需要高强度和耐磨性的零件可以选择使用金属粉末冶金制备的合金材料；对于需要绝缘性能和耐高温的零件可以选择使用陶瓷粉末冶金制备的材料。
粉末冶金工艺的基本工序
粉末冶金工艺的基本工序粉末冶金是一种利用粉末作为原料，通过压制、成型、烧结等工艺制备制品的工艺方法。
它具有高效率、高精度和可靠性好等特点，广泛应用于各个领域，包括汽车、航空航天、电子等。
粉末冶金工艺的基本工序包括粉末选料、混合、成型、烧结等。
首先是粉末选料。
粉末冶金工艺中所用的粉末要求颗粒细小、纯度高、形状均匀。
常见的粉末材料包括金属、陶瓷和合金等。
粉末选料的过程中需要考虑到材料的物理化学性质，并进行相应的测试和分析。
接下来是粉末的混合。
混合是将不同种类的粉末按一定比例混合在一起，以获得所需的材料性能。
混合可以通过机械混合、化学方法和物理方法等进行。
在混合过程中，需要控制混合时间和混合速度，以保证混合的均匀性。
然后是成型。
成型是将混合好的粉末放入模具中进行压制或注塑成型。
常用的成型方法包括冷压成型、热压成型、注射成型等。
在成型过程中，需要控制成型压力、温度和时间等参数，以确保产品的形状和尺寸符合要求。
最后是烧结。
烧结是将成型后的产品在高温下进行加热，使粉末颗粒之间发生结合，形成致密的块体材料。
烧结过程中，粉末颗粒与粉末颗粒之间发生扩散、熔化和再结晶等过程，从而提高材料的密度和强度。
烧结温度和时间是影响烧结效果的重要参数，需要根据材料的烧结特性进行控制。
除了上述基本工序外，粉末冶金工艺还包括后处理和表面处理等工艺。
后处理是指对产品进行进一步的加工和处理，以提高产品的性能和品质。
常见的后处理方法包括压力处理、热处理、表面处理等。
表面处理是对产品的表面进行涂层、镀层或改性等处理，以改善产品的耐腐蚀性、摩擦性和外观等。
总的来说，粉末冶金工艺的基本工序包括粉末选料、混合、成型、烧结等。
这些工序相互依赖、相互制约，需要进行科学的控制和优化，以确保产品的性能和质量。
随着工艺和技术的不断发展，粉末冶金在各种领域的应用前景将更加广阔。
al基体粉末冶金材料制备工艺以及注意事项
AL基体粉末冶金材料制备工艺主要包括以下几个步骤：1. 粉末制备：首先需要将铝或铝合金制成粉末。
这可以通过气体雾化、离心雾化、球磨等方法实现。
其中，气体雾化法是将铝或铝合金加热至熔融状态，然后通过气体喷射使其迅速冷却并破碎成粉末。
离心雾化法是通过高速旋转的离心力将熔融铝或铝合金甩出并破碎成粉末。
球磨法则是通过研磨使铝或铝合金成为粉末。
2. 粉末预处理：为了提高粉末的成形性能和烧结性能，需要对粉末进行预处理。
这包括粉末的干燥、烧结、表面处理等。
干燥是为了去除粉末中的水分，烧结是为了使粉末颗粒之间形成粘结，表面处理是为了改善粉末的流动性和可压制性。
3. 成形：将预处理后的粉末通过压制或注塑等方式成形为所需形状的生坯。
压制是将粉末放入模具中，通过压力使其成形。
注塑是将粉末注入模具中，然后通过固化使其保持形状。
4. 烧结：将生坯进行烧结，使其成为具有一定强度和密度的制品。
烧结过程中，粉末颗粒之间的粘结力逐渐增强，最终形成均匀的固体结构。
烧结过程中需要注意控制温度、时间和气氛，以保证烧结后的制品性能。
注意事项：1. 粉末质量：确保粉末的质量和纯度，避免杂质和氧化对制品性能产生不良影响。
2. 粉末预处理：预处理工艺对粉末的成形性能和烧结性能具有重要影响，需要确保预处理过程中各项参数的合理控制。
3. 成形工艺：成形工艺对生坯的质量和精度具有重要影响，需要合理选择成形方法并控制成形过程中的各项参数。
4. 烧结工艺：烧结工艺对制品的性能具有重要影响，需要严格控制烧结温度、时间和气氛，以获得理想的制品性能。
5. 模具设计：模具设计对生坯的形状和精度具有重要影响，需要确保模具的合理设计和制造。
6. 质量检测：对制备过程中的各个环节进行质量检测，确保制品的质量和性能符合要求。
精密铸造厂—粉末冶金工艺的基本工序
精密铸造厂—粉末冶金工艺的基本工序精密铸造厂是一种专门生产各种模具和零件的工厂，其重要的生产工艺之一就是粉末冶金。
粉末冶金是一种利用粉末来制造各种金属零件的工艺，这种工艺在制造材料的过程中可以大大节省能源和资源，并且可以制造出高质量、高精度和高强度的材料，因此在制造行业中得到了广泛的应用。
在精密铸造厂中，粉末冶金是由许多基本工序组成的。
以下是粉末冶金工艺的主要基本工序：1.粉末的制备粉末的制备可以通过多种方法进行，其中的一种就是机械磨碎法。
这种方法主要是通过使用高速旋转的机器，使金属材料和球磨体摩擦产生高温和高压，加速金属材料的磨碎和粉化。
这种方法可以在短时间内制备大量的粉末，而且可以控制粉末的粒度和形态。
此外，还有一种化学反应制备粉末的方法，即通过化学反应制备合成粉末。
这种方法在制备部分金属材料的粉末时非常有效。
2.混合将不同种类的粉末混合是粉末冶金工艺中不可缺少的步骤。
放入熔炉熔化再浇铸的铸造技术与混合技术非常不同，并且混合不仅仅是将几种粉末放在一起，也需要掌握粉体材料学中的一些理论知识，才能确保混合后的粉末能够达到所需的物理和化学性质。
目前，通常采用两种混合方法：机械混合法和干粉合成法。
机械混合法是将粉末倒入旋转的沙盘中，在高速旋转的过程中通过摩擦力将粉末混合均匀。
干粉合成法则是将粉末放在容器中，然后通过高温或高压的处理过程，将粉末加工成所需的形式。
3.压制将混合后的粉末加工成所需形状的零件，需要经过压制，这是粉末冶金工艺中的一个非常重要的步骤。
根据具体的压制方法，可以分为几种型式：冷压、等离子压、热等静压、热同轴压、电动压、渗透压和微囊加工等。
冷压是一种最为常见的压制方法，可以在常温下进行，而热等静压则需要将粉末在高温高压下进行压制。
在压制过程中，还需要控制压制力和压制时间，以确保精度和强度。
4.高温烧结一旦粉末压制形成所需的形状，接着就要进行高温烧结。
这种烧结方式可以使粉末凝聚成坚固的材料，最终形成所需的零部件。
粉末冶金工艺过程
粉末冶金工艺过程粉末冶金工艺过程2007-11-27 13:33粉末冶金材料是指不经熔炼和铸造，直接用几种金属粉末或金属粉末与非金属粉末，通过配制、压制成型，烧结和后处理等制成的材料。
粉末冶金是金属冶金工艺与陶瓷烧结工艺的结合，它通常要经过以下几个工艺过程：一、粉料制备与压制成型常用机械粉碎、雾化、物理化学法制取粉末。
制取的粉末经过筛分与混合，混料均匀并加入适当的增塑剂，再进行压制成型，粉粒间的原子通过固相扩散和机械咬合作用，使制件结合为具有一定强度的整体。
压力越大则制件密度越大，强度相应增加。
有时为减小压力合增加制件密度，也可采用热等静压成型的方法。
二、烧结将压制成型的制件放置在采用还原性气氛的闭式炉中进行烧结，烧结温度约为基体金属熔点的2/3～3/4倍。
由于高温下不同种类原子的扩散，粉末表面氧化物的被还原以及变形粉末的再结晶，使粉末颗粒相互结合，提高了粉末冶金制品的强度，并获得与一般合金相似的组织。
经烧结后的制件中，仍然存在一些微小的孔隙，属于多孔性材料。
三、后处理一般情况下，烧结好的制件能够达到所需性能，可直接使用。
但有时还需进行必要的后处理。
如精压处理，可提高制件的密度和尺寸形状精度；对铁基粉末冶金制件进行淬火、表面淬火等处理可改善其机械性能；为达到润滑或耐蚀目的而进行浸油或浸渍其它液态润滑剂；将低熔点金属渗入制件孔隙中去的熔渗处理，可提高制件的强度、硬度、可塑性或冲击韧性等。
粉末冶金工艺的优点1、绝大多数难熔金属及其化合物、假合金、多孔材料只能用粉末冶金方法来制造。
2、由于粉末冶金方法能压制成最终尺寸的压坯，而不需要或很少需要随后的机械加工，故能大大节约金属，降低产品成本。
用粉末冶金方法制造产品时，金属的损耗只有1-5%，而用一般熔铸方法生产时，金属的损耗可能会达到80%。
3、由于粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
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手机振动马达用振子材料及制备方法
振子材料采用纯度≥99.9wt％的钨-镍-铜合金，其中钨、镍、铜的含量分别为95～97wt％、2～3wt％和1～2wt％。
振子的制备方法包括混料、拌入粘胶剂、合金粉末成粒、合金粉末颗粒筛选、压铸成型、烧结、后处理等工序。
与现有技术相比，本发明的优点在于采用了高比重钨-镍-铜合金材料制作手机振动马达的振子，具有高比重、高强度与高硬度的特性，以及膨胀系数小、抗腐蚀和抗氧化性好；可以获得良好的振动质量、运行稳定性与使用寿命，同时可以有效缩小手机振动马达的体积并降低成本；本发明所提供的制备方法工业自动化程度高，生产效率高，工艺操作简易，制备的成品性能好。