铂金矿选矿设备工艺
中国铂族金属选矿与加工技术
立志当早，存高远中国铂族金属选矿与加工技术国际市场上的商品铂族金属一般为金属锭或海绵状、棒状、片状，也有条带状、丝状或箔状。
商品级的产品含铂族元素不得低于99.8%，其中含铂和钯必须大于99.5%。
用于实验器皿或电接头的铂族金属原料要求纯度大于99.9%，用于热电偶和高温计者纯度须在99.999%以上。
目前中国已在选冶过程中综合回收与铜镍硫化物伴生的铂族金属。
金川的铂族元素矿物有数十种。
铂矿物和含铂的矿物有砷铂矿、自然铂与金属互化物(铂金矿、铂金钯矿)等，钯矿物和含钯的矿物有钯金矿、单斜铋钯矿、铋碲钯矿与含钯自然铋等。
砷铂矿与金属互化物占铂矿物的90%以上。
砷铂矿粒度0.042～1mm，以0.1～0.3mm 最多见。
以矿物形态存在的铂在铜镍富矿中占92%～99%，在贫矿中占83%～94%。
钯也以矿物的形式存在为主。
铑、铱、锇、钌主要含在磁黄铁矿、镍黄铁矿、紫硫镍铁矿与黄铜矿中(为原矿的10 余倍)。
铜镍富矿的选矿流程采用一段粗选直接产出部分合格精矿，二、三段粗选精矿集中精选的流程，通过合理球磨，采用合适的旋流器分级，使小于0.074mm 的粒度在一、二、三段分别达到55%、70%和80%，提高了矿物单体解离度。
Ni 回收率稳定在89%～90%，Cu 回收率82%～85%，Pt、Pd 回收率达80%以上，富集比3～4 倍。
Ru、Rh、Os、Ir 的回收率近贫矿石采用另一套流程，回收率：Cu 41%、Ni 55%以上，但铂族金属的回收率不高，除铂回收率达70%外，其余回收率均不足50%。
铜镍混合精矿用火法熔炼，用转炉吹炼得到高铳，使贵金属在熔炼阶段被金属相捕集。
当高铳中铜镍比为0.3∶1、合金产率10%时，从中可回收95%以上的贵金属。
合金中的贵金属含量比高铳中高10 倍，合金经处理后得到更富的。
铂族金属常用的选矿方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属常用的选矿方法目前就铂族金属的提取而言，工业上采用的主要是重选、浮选和它们的联合工艺，其中应用最多的是浮选。
(1)重选铂族金属矿物密度都在7 克/立方厘米以上，特别是自然金属和金属互化物都超过10 克/立方厘米，常见的自然铂、粗铂矿、锇铱矿还高达15～22 克/立方厘米，不仅远高于常见的脉石(一般密度为2.5～2.75 克/立方厘米，少数可达4.3 克/立方厘米)，且高于常见的贱金属矿物(一般密度为3.6～5.5 克/立方厘米，仅个别矿物如方铅矿为7.2～7.6 克/立方厘米，但在铂矿石中很少见)。
因此，只要粒度较大(一般指大于0.04 毫米)，能够单体解离就可以用重选方法加以富集。
一般用于处理砂铂矿和原矿中铂族金属粒度较大的铂族金属。
对于一些铂矿石，往往还辅以混汞或磁选工艺以提高精矿品位和回收率。
(2)浮选铂族矿物多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在开采的大多数资源中，细粒铂族矿物通常都是铜、镍硫矿矿物共生，因此浮选已成为当今含铂族矿物最重要，也是应用最广泛的选矿手段。
但因铂族矿物密度大，当粒度较大时，则辅以重选方法，即用重、浮联合工艺才能更有效地全面回收。
浮选目前主要用于处理硫化铜矿，使铂族矿物和铜、镍硫化物一并回收。
铂族金属矿物的选别效果与磨矿细度、介质酸度、药剂种类及用量、工序安排等多种因素有关。
通常都需要针对不同矿石的特点进行实验，以确定合理工艺流程和技术条件。
(3)重、浮联合流程对于铂族矿物粒度较大的矿石，采用重选和浮选联合法，可充分利用二者的优点，获得较好的效果。
南非吕斯腾堡铂矿公司早在20 世纪30 年代就用重-浮联合法处理含铂的氧化及硫化矿石，60 年代所属的瓦特威尔选厂在浮选后，用绒面溜槽重选，获得吕斯腾堡铂矿物(含铂30%～35%，。
铂族金属矿产资源的加工提取
铂族金属矿产资源的加工提取铂族金属矿产资源的加工提取方法引言铂族金属是一类珍贵的金属元素，包括铂、铱、钌、钯、铑和锇。
这些金属在工业生产、医疗器械、电子设备等领域具有广泛的应用价值。
然而，铂族金属的资源有限，提取与加工成为一个重要的课题。
本文将探讨铂族金属矿产资源的加工提取方法。
一、矿石选矿铂族金属常以复杂矿石的形式存在，例如硫化铂矿、铂铅矿和铂铜矿等。
选矿是将矿石中的有用成分与废石进行分离的关键步骤。
常用的选矿方法包括浮选、重选、磁选和电选等。
二、矿石破碎破碎是将大块矿石分解为更小颗粒的过程，以便于后续的选矿和提取。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和辊式破碎机等。
三、金属浸取金属的浸取是指将金属离子溶解在溶液中的过程。
常用的浸取方法有氰化法、硫酸法和盐酸法等。
不同的金属矿石和金属离子选择不同的浸取方法。
四、溶液精炼溶液精炼是将浸取得到的金属溶液中的杂质进行去除的过程。
常见的精炼方法有溶剂萃取、离子交换和电解等。
五、金属沉淀金属沉淀是将金属离子从溶液中还原成金属微粒的过程。
常用的沉淀剂有氨水、盐酸和硫化氢等。
六、金属提纯金属提纯是将金属微粒进行进一步提纯的过程，以达到工业级别的纯度。
常用的提纯方法有溶剂萃取、电解和真空蒸馏等。
结论铂族金属矿产资源的加工提取是一个复杂的过程，需要经过选矿、破碎、浸取、溶液精炼、金属沉淀和金属提纯等步骤。
各个步骤都有着特定的工艺和设备要求，并且需要根据矿石的性质和金属的纯度要求进行选择。
通过不断的研究和技术创新，提高铂族金属的加工提取效率和纯度，对于保障资源的可持续利用和满足社会需求具有重要意义。
铂族金属矿选矿加工技术
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟铂族金属矿选矿加工技术铂族金属矿选矿(processingofplatinummetalsores)从含铂族金属的矿石中分离与富集铂族金属的过程。
铂族金属包括铂、钯、铑、铱、锇、钌等六种。
人类发现铂族金属较晚，迄今只有二百多年的历史，但铂族金属有着特殊的使用性能，因而在现代科学、尖端技术领域中得到广泛应用，成为十分稀贵的金属材料。
矿物与资源铂族金属在地壳中含量少，而且分散，很少有集中的矿床。
这给铂族金属的开采和选矿带来相当的困难。
提取铂族金属的主要工业矿物有自然铂、自然铱锇矿、砷铂矿、硫铂矿、锑钯矿、硫钌锇矿等。
这些矿物的组成和主要特性为：(1)自然铂含Pt84%左右，Fe12%左右，尚含有少量Cu、Ni、Os、Ir、Rh、Pd 等;其密度大，可达21.5g/cm3。
(2)自然铱锇矿含0s33%～36%，Ir29%～36%，Ru12%～15%，Pt8%～13%，Rh1%，其他元素7%～9%; 密度21.6。
(3)砷铂矿(PtAs2)，密度10.6。
(4)硫铂矿[(PtPd)(AsS)：]、锑钯矿(Pd。
Sb)、硫钌锇矿(RuS2)三种矿物都有高的密度。
铂族金属矿可分为原生矿床和砂矿床两大类;原生矿床又可分为以铂族金属为主的脉铂矿床和赋存于超基性岩的含铜镍型矿床两种。
工艺流程重选是从含铂族金属矿石中富集铂族金属矿物的主要方法。
使用的设备有溜槽、跳汰机、摇床等。
铂族金属矿物与自然金一样，表面润湿性差，都可以利用黄药进行浮选。
与铜镍硫化矿伴生的铂族矿物大多品位低、粒度(见矿物粒度)细、共生状态复杂，可随主要金属硫化物一起，用浮选方法加以富集。
砂铂矿的处理砂铂矿床是最早开采的铂族金属资源。
用采砂船开采时采掘出的矿砂，一般要经过洗矿、溜槽和跳汰选富集，得到含粗铂、金和大量磁铁。
铂精炼流程
铂精炼流程铂精炼是一项重要的冶金工艺，用于从铂矿石中提取纯铂。
铂是一种稀有而珍贵的金属，具有优异的化学性质和工业价值。
在本文中，我们将详细介绍铂精炼的流程以及相关的工艺和技术。
第一步：矿石破碎和磨细铂矿石通常包含其他金属和杂质，因此首先需要将矿石破碎和磨细。
这一步骤通常通过使用破碎机和球磨机来完成。
破碎机将矿石压碎成小块，然后球磨机将其磨细成细小的颗粒。
第二步：浮选分离浮选是一种常用的矿石分离技术，用于将有用的矿石与无用的杂质分离。
在铂精炼过程中，浮选通常用于分离含铂的矿石颗粒。
浮选过程中，矿石颗粒与气泡接触后，吸附在气泡上，从而实现矿石与杂质的分离。
第三步：浸出提取浸出是一种常用的金属提取技术，用于从矿石中提取所需的金属。
在铂精炼中，常用的浸出剂是酸性溶液，如盐酸和硫酸。
矿石颗粒被浸入酸性溶液中，金属离子与溶液中的酸反应形成溶解物。
溶解物中含有铂离子和其他金属离子。
第四步：沉淀分离在浸出提取后，需要将铂离子从溶液中分离出来。
常用的分离方法是沉淀分离。
通过加入适当的沉淀剂，如氯化铵或硫化氢，可以将铂离子转化为沉淀物。
沉淀物可以通过过滤或离心等方式分离出来。
第五步：溶解和电解铂沉淀物中可能还存在其他金属离子和杂质，因此需要进行溶解和电解。
将沉淀物溶解在适当的溶剂中，然后通过电解的方式将铂离子还原成纯铂金属。
电解是一种利用电流将金属离子还原成金属的技术。
第六步：精炼和纯化经过电解后得到的铂金属还可能含有少量的杂质，因此需要进行进一步的精炼和纯化。
常用的精炼方法包括溶剂萃取、蒸馏和熔炼等。
这些方法可以去除残留的杂质，使铂金属达到高纯度的要求。
第七步：制备成品最后一步是将精炼和纯化后的铂金属制备成所需的成品。
根据不同的应用需求，铂金属可以制备成各种形状和规格的产品，如铂片、铂丝和铂粉等。
总结：铂精炼是一项复杂而精细的工艺，需要多个步骤和技术的配合。
通过矿石破碎和磨细、浮选分离、浸出提取、沉淀分离、溶解和电解、精炼和纯化以及制备成品等步骤，可以从铂矿石中提取纯铂金属。
铂钯浮选金矿几种工艺的讨论.
铂钯浮选精矿几种处理工艺的讨论余彬20071350摘要: 云南金宝山铂矿是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂矿。
已公开的处理其浮选精矿的冶炼工艺包括: 微波加热或硫酸熟化预处理后湿法提取铂钯; 火法造锍熔炼富集后再湿法处理高镍锍或低镍锍; 直接加压氧化酸浸后加压氰化浸出铂钯。
本文针对上述几种工艺以云南金宝山矿进行比较讨论。
关键词: 浮选精矿; 铂族金属; 湿法冶金; 火法冶金我国铂族金属矿产资源稀少, 已探明的金属储量仅300 多t 。
甘肃省金川硫化铜镍矿中的伴生铂矿占总资源量的60 %以上，云南的铂族金属矿产资源居全国第二位,其中大理地区的金宝山矿已探明可供开采的铂钯储量为45 t , A +B + C + D 级储量为82 t , 占云南省已探明总储量的67 % , 是我国目前发现的第一个具有工业开采价值的原生铂钯矿。
金宝山矿中铂加钯平均品位为1. 4555 g·t - 1 , 矿物种类繁多, 嵌布粒度极细。
铜、镍平均品位分别为0. 14 %和0. 22 % , 均在工业开采的边界品位以下, 而影响火法熔炼温度的MgO 含量却高达27 %～29 %。
原矿的物相分析表明, 主要矿物的相对含量为: 黄铜矿0. 38 % , 紫硫镍矿0. 36 % , 镍黄铁矿0. 02 % , 黄铁矿0. 71 % , 磁铁矿10. 73 % , 铬铁矿0. 94 % , 而橄榄石、蛇纹石等脉石成分高达87.51 % 。
由于铂族金属是我国急需的重要战略资源, 有关部门及冶金界对金宝山铂钯矿的开发利用研究十分重视。
1997 年9 月,“云南金宝山低品位铂钯矿资源综合利用”项目被批准列入“九·五”国家重点科技攻关项目计划。
1998 年底, 承担选矿研究任务的广州有色金属研究院首先取得了突破性进展, 研究成功的浮选工艺可使铂、钯、铜、镍的回收率分别达到( %) : 77. 35 , 76. 93 , 88.13 和57.14 。
科拉半岛费多罗沃图恩德罗矿体含铂矿石选矿工艺的制定
向西 一北方 向延 伸 。矿 体 的上 层 是粗 粒 的辉 长 岩 ，
沿 着辉 长岩 一苏长 岩剖 面 往 下 逐渐 变有 类 型 的矿 石 中 ， 黄 铁矿 和黄铜 矿 的含 在 镍 量 都要 明显少 得 多 ， 并且 这 两 种 矿 物 的 含量 也 是 大 致 相等 的 。在细 脉浸 染 型 矿 石 中， 黄铁 矿 的含 量 镍
硫化 物 矿 石 时 ， 用 了 经 改 进 后 的药 荆 制 度 并 补 充 加 入 一 种 起 泡 调 节 剂 ， 能 产 出含 有 ５４ Ｎ 、０ ６ Ｃ 采 就 ． ｉｉ ． ｕ和 （ ｔ Ｐ Ｐ ｄ
十 Ａ ） 金属 总 量 高 于 １ ５ｇ ｔ氧 化 镁 含 量 较 ， ７ ７ ％） ｕ贵 ３ ／ ， 氐（ ． ３ 的一 种 混 合 精 矿 。几 种 有 价 金属 的 回收 率 分 别 为 Ｐ ２ ４ 、 ｔｓ． Ｐ ３ ２ 、 ｄ８ ． ％ ＡⅡ８ ． ％ 业 已证 睨 ， 在 尾矿 中 的损 失 量 较 高 ， 大 程 度 上 是 出于 不 仅 其 中 的硫 化 矿 物 含 有 镍 ， 且 硅 ２６ 镇 很 而
族 金 属资 源储量 ， 组 织 对它 们 进 行 综 合 开 采 和处 并 理 。因此 ， 研制一 种 适 于 处理 这 个 矿 床 中的 复 合 含 铂 矿石 的合理选 矿工 艺 ， 然具有 重 要 的现实 意义 。 显 解 决这 一 问题 必将 促进 在科 拉半 岛建 立开 采和
处 理 含 铂 族 金 属 矿 石 的 矿 物 原 料 基 地 ， 补 偿 由 于 以
复杂含铂 矿 石选矿 工艺 。
主要 的金 属 矿 物是 磁 黄铁 矿 、 黄铜 矿 和镍 黄 铁
铂精炼流程
铂精炼流程铂是一种重要的贵金属，广泛应用于汽车催化转化器、化学工业催化剂等领域。
而铂精炼是将铂从其它金属中提取出来的过程，下面将介绍铂精炼的详细流程。
铂精炼的第一步是选矿。
铂主要存在于硫化物矿石中，所以首先需要对矿石进行选矿。
选矿的目的是将含铂矿石与其它杂质分离，得到含铂矿石的高纯度样品。
选矿过程中主要采用重选、浮选、磁选等方法，通过物理和化学的手段将矿石中的铂分离出来。
接下来是矿石的破碎和磨矿。
选矿得到的矿石样品需要经过破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成适合进一步处理的粒度。
破碎和磨矿的目的是增加矿石的表面积，便于后续的浸出和分离操作。
然后是矿石的浸出。
浸出是将矿石中的金属溶解出来的过程。
铂矿石一般采用化学浸出的方法，常用的浸出剂有氯气、氰化物等。
浸出过程中，矿石中的铂与浸出剂发生化学反应，形成可溶性的铂化合物，然后通过溶液的分离和纯化，将溶液中的铂分离出来。
接下来是铂的纯化和分离。
浸出得到的铂溶液中还含有其它金属离子和杂质，需要经过纯化和分离的步骤，将铂从溶液中分离出来。
常用的纯化方法有溶剂萃取、离子交换、电解等。
通过这些方法，可以将溶液中的铂与其它金属离子分离，得到高纯度的铂溶液。
最后是铂的沉积和铸锭。
通过纯化和分离得到的铂溶液需要经过电解沉积的过程，将铂沉积在电极上。
沉积后的铂形成铂锭，经过进一步的热处理和加工，得到最终的铂产品。
铂产品可以进一步加工制成铂丝、铂板等形状，用于各种应用领域。
总结起来，铂精炼的流程包括选矿、破碎和磨矿、浸出、纯化和分离、沉积和铸锭等步骤。
通过这些步骤，可以将铂从矿石中提取出来，并得到高纯度的铂产品。
铂精炼是一项复杂的工艺过程，需要精密的设备和技术来保证产品的质量和纯度。
铂的精炼技术不断发展，将为铂的应用提供更好的支持。
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铂金矿选矿设备工艺
一、流程铂金的用途：
铂金是一种贵金属，可以用来做首饰，但它还可以用于工业领域，最著名的就是用在催化反应器中。
铂金在医疗领域中也扮演着重要的角色，它不受血液氧化作用的影响，具有出色的传导性，且能与活组织相容。
由于上述这些特性，铂金被应用于心脏起搏器中。
目前，超过五万人依靠心脏起博器健康地生活着。
对他们而言，铂金是一种能够拯救生命的金属。
二、铂金矿的分类：
铂族金属矿可分为原生矿床和砂矿床两大类；原生矿床又可分为以铂族金属为主的脉铂矿床和赋存于超基性岩的含铜镍型矿床两种。
1、砂铂金矿选矿设备选矿流程：
砂铂金多为富集铂族金属矿，采用重选工艺，砂铂金重选工艺选矿设备主要有溜槽、跳汰机、摇床等。
2、脉铂金矿选矿设备选矿流程：
开采的铂金矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。
经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。
螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石
混合物进入分级机进行洗净、分级。
经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。
经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。
在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
铂族矿物多具有疏水性而可附着在气泡上，且现在开采的大多数资源中，细粒铂族矿物通常都是铜、镍硫矿矿物共生，因此浮选已成为当今含铂族矿物最重要，也是应用最广泛的选矿手段。
河南省荥阳市矿山机械制造厂（简称“荥矿机械”），根据用户铂金矿矿石性质，通过实验分析，为用户免费设计铂金矿选矿设备生产线，专业研发、供应生产线选矿设备，为用户选出最优质的精金铂矿。
3、铂金矿选矿设备重、浮选联合工艺：
因铂族矿物密度大，当粒度较大时，则辅以重选方法，即用重、浮联合工艺才能更有效地全面回收。
重、浮选联合工艺特点：
（1）两浸两洗解决了含铜金精矿氰化回收率低、氰化物消耗高的问题；
（2）置换后贫液氰化物含量2100～2300mg/L，酸化法可回收其中70%，并能使重金属沉淀而回收硫氰化亚铜；
（3）浸出前使用石灰碱性预处理能使铜、锌等金属氧化物表面
形成一层钝化膜，使其在氰化液中不被溶解；
（4）引进国外双叶轮中空轴充气式浸出槽，使搅拌机功率由17kW降至7.5kW，不但节能，而且浸出效果显著。