金矿提炼技术简介
提炼黄金的方法
提炼黄金的方法黄金是一种珍贵的贵金属，具有稳定的价值和广泛的用途，因此提炼黄金的方法一直备受关注。
在现代工艺技术的支持下，提炼黄金的方法越来越多样化和高效化。
下面将介绍几种常见的提炼黄金的方法。
首先，化学提炼是一种常见的提炼黄金的方法。
这种方法主要是利用化学反应来将含金矿石中的黄金分离出来。
化学提炼的过程包括浸出、沉淀、吸附和电解等步骤。
其中，浸出是将矿石浸泡在化学溶液中，使金属离子溶解出来；沉淀是通过加入化学药剂使金属离子还原成金属沉淀；吸附是利用活性炭等材料吸附金属离子；电解是利用电流将金属沉积在电极上。
化学提炼方法能够高效地提取金属，但同时也会产生化学废物，对环境造成一定的影响。
其次，冶炼是另一种常见的提炼黄金的方法。
冶炼是通过高温将含金矿石中的金属熔化出来，然后通过物理方法将金属分离出来。
冶炼的过程包括熔炼、精炼和铸造等步骤。
在熔炼过程中，矿石被加热至高温，使金属熔化；精炼是通过物理方法去除杂质，提高金属的纯度；铸造是将金属液体倒入模具中，形成金属块或金条。
冶炼方法能够大批量地提取金属，并且不会产生化学废物，但对设备要求较高，能耗较大。
最后，生物提炼是一种新兴的提炼黄金的方法。
生物提炼是利用微生物或植物来吸收金属离子，然后通过生物方法将金属沉淀出来。
生物提炼的过程包括生物浸出、生物吸附和生物还原等步骤。
生物提炼方法具有环保、低能耗、低成本的优点，但提取效率相对较低。
综上所述，化学提炼、冶炼和生物提炼是目前常见的提炼黄金的方法。
不同的方法适用于不同类型的矿石和不同的生产规模，选择合适的提炼方法可以提高提炼效率，降低成本，实现可持续发展。
随着科技的不断进步，相信未来会有更多更高效的提炼黄金的方法出现。
黄金提炼技术
黄金提炼技术黄金提炼是一个非常传统的工艺，已经存在了好几千年。
黄金提炼技术的发展经历了很多年的磨练和实践，现在已经非常成熟。
黄金提炼技术涉及很多方面的知识和技能，其中包含了许多不同的步骤和工具。
下面是一些关于黄金提炼技术的详细介绍。
第一步：取得黄金首先，我们需要获取想要提炼的黄金。
黄金可以从各种不同的来源获取，包括在地下矿中挖掘、从河流和河底中收集、从废弃的电子设备和珠宝中回收等等。
一旦我们得到了黄金，就可以开始提炼了。
第二步：准备在进行黄金提炼之前，我们需要进行一些准备工作。
这包括清洗黄金、检查有没有杂物和化学物质等等。
准备工作的目的是确保我们得到的纯度尽可能高的黄金。
第三步：质量检测接下来，我们需要进行质量检测，以确定黄金的纯度和质量。
最常见的质量检测方法是火炉测试，这个过程涉及在高温下加热黄金，然后观察其化学反应。
通过这个测试，我们可以确定黄金的纯度和其它物质的含量。
第四步：黄金分离分离是黄金提炼过程中最重要的步骤之一。
分离黄金的常见方法是化学溶解和电解。
化学溶解是将黄金溶解在酸中，以去除杂质和其它金属。
另一种分离黄金的方法是电解，它利用电化学原理将黄金从其它金属分离出来。
第五步：纯化黄金在分离之后，我们需要对黄金进行纯化，以去除其它杂质和化学物质。
最常见的纯化方法是使用卡特赖特法。
卡特赖特法涉及将黄金与氰化钠混合，在稀酸中加热。
这个过程将去除黄金中的杂质，使其更加纯净。
总之，黄金提炼技术是一个非常复杂和精细的工艺，需要一定的专业知识和技能。
通过以上的步骤，我们可以获得高纯度和质量的黄金。
尽管黄金提炼有时存在一定的风险，但是随着技术的不断发展，其安全性得到了进一步的提高。
金矿提炼黄金比例
金矿提炼黄金比例一、介绍黄金是一种非常珍贵的贵金属，其在各个领域都有广泛的应用。
然而，黄金并不是纯净的，需要通过金矿提炼来获得高纯度的黄金。
在金矿提炼过程中，黄金比例是一个非常重要的指标。
二、什么是金矿提炼？金矿提炼是将含有黄金的矿物通过化学和物理方法分离出来，从而获得高纯度的黄金。
这个过程通常包括以下步骤：1. 破碎和粉碎：将原始矿物进行机械处理，使其变成细小颗粒。
2. 浸出：使用化学溶剂（如氰化钠）将黄金从其他杂质中分离出来。
3. 吸附：将溶解在化学溶剂中的黄金吸附到活性碳上。
4. 脱附：使用高温和压力将吸附在活性碳上的黄金脱附下来。
5. 精制：使用电解或其他方法去除残留杂质，从而得到高纯度的黄金。
三、什么是黄金比例？黄金比例是指在金矿提炼过程中，从原始矿物中提取出来的黄金的重量与原始矿物总重量之间的比例。
例如，如果从一吨原始矿物中提取出100克黄金，则黄金比例为0.01。
黄金比例是衡量金矿质量的一个重要指标，通常用于评估一个金矿是否具有开采价值。
高黄金比例意味着从单位重量的原始矿物中可以提取出更多的黄金，而低黄金比例则意味着需要处理更多的原始矿物才能获得相同数量的黄金。
四、影响黄金比例的因素1. 矿物类型：不同类型的矿物中含有不同数量和质量的黄金，因此其黄金比例也会有所不同。
2. 破碎和粉碎程度：将原始矿物进行机械处理时，颗粒越细小，表面积就越大，化学溶剂可以更容易地渗透到其中并将其中的黄金分离出来。
3. 化学溶剂种类和浓度：使用不同种类和浓度的化学溶剂可以对不同类型和质量的矿物产生不同的影响，从而影响黄金比例。
4. 溶解时间和温度：在浸出过程中，溶解时间和温度可以影响化学溶剂对黄金的分离效率。
5. 活性碳种类和质量：不同种类和质量的活性碳对黄金的吸附效率也会有所不同。
五、黄金比例的意义1. 评估金矿开采价值：高黄金比例意味着可以从单位重量的原始矿物中提取更多的黄金，因此具有更高的开采价值。
金矿提炼黄金方法
金矿提炼黄金方法
金矿提炼黄金的方法主要包括以下步骤：
1. 开采金矿：金矿开采是指将金矿石从地下或地表开采出来。
常见的开采方法包括露天开采和地下开采。
2. 破碎和磨矿：开采到的金矿石通常需要经过破碎和磨矿的处理，将矿石破碎成更小的颗粒，并用磨矿机将其细磨成更细的粉末。
3. 浸泡过程：将破碎的矿石放入浸泡槽中，与含有氰化钠的水溶液(也称为氰化浸泡剂)进行接触。
氰化浸泡剂与金矿石中的金发生化学反应，将金转化为可溶性的氰化金离子。
4. 吸附过程：将浸泡槽中的溶液通过活性炭柱或吸附树脂进行过滤，活性炭或吸附树脂上的孔隙会吸附氰化金离子，形成含有金的吸附剂。
5. 脱附过程：用氢氧化钠溶液对吸附剂进行脱附处理，即将吸附的氰化金离子从吸附剂上溶解出来。
6. 高温熔炼：将脱附后的溶液经过过滤、干燥等处理后，用高温熔炼的方式将溶液中的含金物质转化为金属黄金。
以上是金矿提炼黄金的主要方法，不同的金矿石和提炼工艺会有一定的差异，但一般都会涉及到以上几个步骤。
金矿石提炼最简单方法
金矿石提炼最简单方法
金矿石提炼是一种把金矿石中的金子提取出来的过程，它是一种重要的金属提取工艺。
金矿石提炼的最简单方法是采用氯化钠溶液，也称为“碱性溶剂”。
首先，将金矿石放入一个容器中，然后加入氯化钠溶液，使金矿石完全溶解。
接着，将溶液中的金矿石沉淀出来，然后将沉淀物放入一个烧杯中，加入硫酸铜溶液，使金矿石中的金子沉淀出来。
最后，将沉淀物放入一个烧杯中，加入硝酸银溶液，使金矿石中的金子沉淀出来，即可得到纯金。
采用氯化钠溶液提炼金矿石的优点是，它可以有效地提取金矿石中的金子，而且操作简单，成本低廉，提炼效率高。
但是，这种方法也有一些缺点，比如溶液中的金矿石沉淀物可能会污染环境，而且提炼过程中可能会产生有毒的气体，因此，在提炼金矿石时，应该注意安全问题。
总之，采用氯化钠溶液提炼金矿石是一种简单、有效、低成本的方法，但是在操作过程中也应该注意安全问题，以免造成环境污染和人身伤害。
黄金的提炼方法
黄金的提炼方法
黄金是一种珍贵的金属，其纯度和提炼方法对于黄金的质量和价值至关重要。
在金矿中提取黄金并非易事，需要经过一系列复杂的工艺过程才能得到纯净的黄金。
下面将介绍黄金的提炼方法，希望能为您提供一些有用的信息。
首先，黄金的提炼通常从金矿中开始。
金矿中的黄金含量较低，需要经过采矿
和破碎的过程将黄金矿石分离出来。
随后，将黄金矿石送入破碎机进行粉碎，使其变成粉末状。
接着，通过浸出法将黄金从矿石中提取出来，这是一种常用的提炼方法，通过化学溶解的方式将黄金从矿石中分离出来。
其次，得到的含金浆液需要经过浓缩和沉淀的过程，将其中的杂质和其他金属
分离出来。
这一步骤非常关键，需要利用化学反应和物理分离的方法，将黄金浆液中的杂质去除，得到较为纯净的黄金浆液。
然后，通过电解或火烧的方法将浓缩后的黄金浆液中的黄金进一步提炼，得到
纯金。
电解法是一种常用的提炼方法，通过电流将黄金从浆液中析出，得到纯净的金属黄金。
火烧法则是利用高温将黄金浆液中的其他物质燃尽，留下纯金。
最后，得到的纯金需要进行精炼和成型的过程，将其制成各种形式的金条、金
币或首饰。
这一步骤需要经过精密的加工和打磨，确保黄金的质量和外观达到要求。
总的来说，黄金的提炼过程是一个复杂而精细的工艺过程，需要经过多道工序
才能得到纯净的黄金。
而不同的黄金矿石和含金量也会影响到提炼方法的选择和流程。
希望本文介绍的黄金提炼方法能够为您提供一些参考和帮助，让您对黄金的提炼过程有更深入的了解。
金矿石提炼黄金方法
金矿石提炼黄金方法黄金作为一种珍贵的金属，在人类历史上扮演了重要的角色。
自古以来，人们就开始寻找黄金，以获取财富和权力。
然而，黄金的提取并不是一件简单的事情。
本文将介绍金矿石提炼黄金的方法。
1. 选矿选矿是提取黄金的第一步。
选矿的目的是将矿石中的黄金分离出来。
选矿的方法包括物理选矿和化学选矿。
物理选矿是利用矿石中不同矿物的物理性质进行分离的方法。
例如，通过重力分选，将比重大的矿物分离出来。
化学选矿则是利用化学反应分离矿物的方法。
例如，在矿石中加入化学试剂，使不同的矿物发生化学反应，从而分离出黄金。
2. 破碎和磨矿破碎和磨矿是将矿石破碎和磨成粉末的过程。
这样做的目的是让矿石更容易进行下一步的处理。
破碎和磨矿的方法包括机械破碎和球磨。
机械破碎是利用机械力将矿石破碎成小块的方法。
球磨则是将矿石和钢球放入一个旋转的容器中，利用钢球的撞击和摩擦将矿石磨成粉末。
3. 浸出浸出是将黄金从矿石中提取出来的过程。
浸出的方法包括氰化浸出和浸金法。
氰化浸出是将矿石与氰化物溶液混合，使黄金离子化，并在溶液中形成氰化金配合物。
然后，通过加入活性炭或其他还原剂，使氰化金配合物还原成金属黄金。
浸金法是将矿石与氢氧化钠和汞混合，使黄金与汞形成氢化汞金，然后用火加热，将汞蒸发，留下黄金。
4. 精炼精炼是将提取出的黄金进一步纯化的过程。
精炼的方法包括火法精炼和湿法精炼。
火法精炼是将黄金加热至高温，使杂质氧化或挥发的过程。
例如，将黄金加热至高温，使银氧化形成氧化银，然后用盐酸溶解氧化银，留下纯银。
湿法精炼则是通过溶解和还原的方法将黄金纯化。
例如，将黄金溶解在氢氧化钠中，然后用盐酸溶解氢氧化钠，得到纯黄金。
总结金矿石提炼黄金是一个复杂的过程，需要多种方法的组合使用。
选矿、破碎和磨矿、浸出和精炼是提取黄金的主要步骤。
不同的方法适用于不同类型的矿石和黄金含量。
在实践中，需要根据具体情况选择合适的方法。
黄金提炼方法
黄金提炼方法黄金是一种非常珍贵的贵金属，其纯度和质量对于其价值起着至关重要的作用。
黄金提炼是指将含金矿石中的黄金分离出来，经过一系列的化学和物理过程，最终得到高纯度的黄金产品。
在黄金提炼过程中，我们需要掌握一些方法和技巧，以确保提炼出的黄金质量优良。
本文将介绍黄金提炼的方法，希望能为您提供一些帮助。
首先，黄金提炼的第一步是破碎和磨碎矿石。
破碎和磨碎是将含金矿石打成粉末状，以便后续的提炼过程。
这一步通常需要使用破碎机和磨粉机来完成，确保矿石被充分破碎和磨碎。
接下来，我们需要进行选矿和浮选。
选矿是指利用物理或化学方法，将含金矿石中的有用矿物和杂质分离开来。
而浮选是利用水的特性，通过气泡在水中的作用，将含金矿石中的黄金颗粒浮到水面上，从而实现分离。
然后，进行氰化提取。
氰化提取是黄金提炼过程中非常重要的一步，通过将破碎和浮选后的含金矿石与氰化钠溶液进行反应，将黄金溶解在溶液中。
这一步需要严格控制反应条件和溶液浓度，以确保黄金能够完全溶解。
接着，进行沉淀析出。
沉淀析出是指通过向氰化钠溶液中加入金属锌粉，使溶液中的金离子还原成金属沉淀。
这一步需要控制好反应的时间和温度，以确保得到纯净的金属沉淀。
最后，进行黄金精炼。
黄金精炼是将金属沉淀经过一系列的洗涤、熔炼和电解等过程，得到高纯度的金属产品。
在这一步中，我们需要严格控制炉温和熔炼时间，以确保最终得到的黄金产品质量优良。
总的来说，黄金提炼是一个复杂而又精细的过程，需要我们掌握一系列的方法和技巧。
通过破碎和磨碎、选矿和浮选、氰化提取、沉淀析出和黄金精炼等步骤，我们可以最终得到高纯度的黄金产品。
希望本文所介绍的黄金提炼方法能够对您有所帮助，谢谢阅读！。
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金矿提炼技术简介金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并采用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。
黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位，浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，目前我国 80% 左右的岩金矿山采用此法选金，选矿技术和装备水平有了较大的提高。
（一）破碎与磨矿据调查，我国选金厂多采用颚式破碎机进行粗碎，采用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则采用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。
中、小型选金厂大多采用两段一闭路碎矿，大型选金厂采用三段一闭路碎矿流程。
为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，采取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。
（二）重选重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为辅助工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。
山东省约有 10 多个选金厂采用了重选这一工艺，平均总回收率可提高 2% ～ 3% ，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。
河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
从我国多数黄金矿山来看，浮—重联合流程（浮选尾矿用重选）适于采用，今后应大力推广阶段磨矿阶段选别流程，提倡能收、早收的选矿原则。
（三）浮选据调查，我国 80% 左右的岩金矿山采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。
由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，近年来产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理（当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理）促使浮选工艺有较大发展，在黄金生产中占有相当的重要地位。
通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。
近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。
据全国 40 多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为 90% ，少数高达 95% ～97%; 氧化矿回收率为 75% 左右 ; 个别的达到 80% ～ 85% 。
近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。
阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。
如湘西金矿采用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高 6% 以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。
又如新城金矿，原流程为原矿直接浮选，由于含泥较高（矿石本身含泥高，再加采矿尾砂胶结充填强度不够，带入部分泥砂）使选矿指标连续下降。
经考查试验，采用了泥砂分选工艺流程，回收率由 93.05% 提高到95.01% ，精矿品位 135g/t 提高到 140g/t ，稳定了生产。
金厂峪金矿由于原矿品位逐年下降，因此使浮选指标降低，经与沈阳黄金学院等单位合作试验研究采用分支浮选工艺，提高了浮选指标和精矿品位。
这一科研成果（于 1988 年 1 月黄金总公司通过了技术鉴定），为浮选工艺改造得到了新的启示。
当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。
近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。
（四）化选 - 水冶提金工艺1. 混汞法提金混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。
我国不少黄金矿山还沿用这一方法。
随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。
由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。
目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。
辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高 7.81%( 混汞回收率达 64.6%) ，尾矿品位由 0.74g/t 降到 0.32g/t ，年获效益为 158 万元。
混汞法提金工艺关键在于如何采取防护措施，消除汞毒污染。
2. 氰化法提金工艺氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
我国黄金矿山现有氰化厂基本采用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（ CCD 法和 CCF 法），另一类则是无须过滤洗涤，采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程 (CIP 法和 CIL 法 ) 。
常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。
采用这种工艺的多是大型国营矿山。
如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。
另一种是处理泥质氧化矿石，采用全泥搅拌氰化的提金厂。
如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。
我国早在 30 年代已开始使用氰化法提金工艺。
台湾金瓜石金矿在1936 ～ 1938 年期间，采用氰化 - 锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金 15 万两。
进入 20 世纪 60 年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后采用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。
1967 年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70% 提高到 93.23% ，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。
1970 年金厂峪金矿、 1977 年五龙金矿氰化厂相继建成投产，此后国内又陆续建成投产了一批机械搅拌氰化厂，氰化法提金工艺进入了一个新的发展阶段。
黄金生产的不断发展和金矿资源的迅速开发，自 20 世纪 80 年代起泥质高的含金氧化矿石大量增加，开发对这类矿石进行全泥氰化搅拌浸出的研究，并在黑龙江团结沟金矿建设一座日处理 500t 矿石的氰化厂， 1983 年投入生产。
从此，全泥氰化法提金工艺日渐推广应用，先后在河南、吉林、河北、陕西、内蒙古等地采用此法建厂提金。
与此同时，为解决泥质氧化矿石在浓密过滤固液分离上的困难，于 1979 年 11 月长春黄金研究所开始对团结沟金矿的矿石采用无过滤的炭浆法提金工艺，进行了历时两年的试验研究，获得了成功。
在此基础上，于 1984 年 8 月在河南灵湖金矿自行设计利用国产设备建成我国第一座日处理 50t 矿石的炭浆法提金厂。
使我国氰化法提金工艺向前迈进了一大步。
炭浆法提金工艺成为处理泥质氧化矿石的岩金矿山就地产金的重要方法之一。
此后在吉林、河南、内蒙古、陕西等地建起了炭浆法提金厂。
1984 年末，冶金工业部黄金局为推动炭浆法提金工艺在我国的应用，移植消化国外先进技术和设备，与美国戴维麦基公司合作，在陕西省西潼峪金矿、河北省张家口金矿，分别建起了一座日处理矿石 250t （西潼峪）和一座 450t （张家口）的炭浸提金厂。
据调查张家口金矿达到 93.54% （ 1988 年炭浆回收率为 90.25% ）的回收率。
依靠科学大搞技术革新的试验研究，使我国黄金生产技术水平有较大提高。
如金厂峪金矿研究采用锌粉代替锌丝置换金泥成功，使置换率达到99.89% ，金泥含金品位明显提高，锌耗量由原锌丝置换的 2.2kg/t 降到0.6kg/t ，生产成本大幅度降低。
继而在招远、焦家、新城、五龙等矿山推广应用也取得明显效果。
低品位氧化矿石的堆浸工艺，在丹东虎山金矿试验成功后，相继在河南、河北、辽宁、云南、湖北、内蒙古、黑龙江、吉林、陕西等省区推广应用，经济效果明显，为低品位氧化矿的开发利用开辟了道路。
据不完全统计，我国目前采用堆浸法生产的黄金年产量达到万两以上（仅河南省堆浸生产的黄金累计为 1.3 万两），但与发达国家相比，我国堆浸规模较小，一般为 1×103 ～ 3×103t/ 堆，万 t/ 堆的较少，在技术上也存在较大的差距， 1988 年陕西太白县双王金矿大型万吨级堆浸场投产，取得可喜的成果（矿石品位 1.5g/t ）。
国外先进技术和设备的引进消化（如美国的高效浓密机，双螺旋搅拌浸出槽，日本的马尔斯泵，带式过滤机等），使我国黄金生产在装备水平和技术水平上又有了进一步的提高，同时也促进了我国黄金生产设备向高效、节能、大型化、自动化方向发展。
在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。
1979 年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于 1984 年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿 10 ～ 20t 的硫脲提金车间（ 1987 年通过部级鉴定）。
其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。
（五）堆浸生产工艺我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
今后进一步扩大堆浸生产规模，是增加我国黄金产量的途径之一。
20 世纪 70 年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。
由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。
近年来，国务院和黄金总公司十分重视，堆浸生产工艺又有新的发展，堆浸规模和数量都有新的增长，生产技术也在不断完善和提高。
制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。
据不完全统计，共有 10 个省区 30 余个堆浸矿点，即河南、河北、云南、内蒙古、吉林、辽宁、甘肃、广西、山西和湖北等省区进行了堆浸生产或小型试验和现场服务工作。
通过小试，几种类型的矿石堆浸试验结果见表 3.18.18 。
必须指出 , 原矿品位大于 3g/t 的矿石不该进行堆浸 , 这是一种浪费资源的做法。