起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
起重机维护保养方案
起重机维护保养方案起重机是一种用来吊起和移动重物的机械设备，广泛应用于工业、建筑和物流等领域。
为了确保起重机的正常运行和延长其使用寿命，起重机的维护保养非常重要。
下面是一份详细的起重机维护保养方案，以确保其安全、可靠地使用。
一、日常维护保养：1.对起重机进行定期清洁，特别是起重机的润滑部件和电气设备，确保其表面清洁，无杂物积聚。
2.检查起重机的电源和供电系统，确保电源稳定，并及时处理任何电气故障。
3.定期检查起重机的液压系统，包括油位、油质和油管连接，确保其正常运行。
如有发现问题应及时更换油品或修理。
4.检查起重机的钢索、链条、钩子和其他关键部件的磨损和损坏。
如发现问题，应及时更换。
5.检查起重机的制动器和行走机构，确保其正常工作。
如发现制动器有异常噪音、行走机构摩擦力过大，应及时处理。
6.检查起重机的限位器和安全装置，确保其可靠性。
如发现任何问题，应立即修理或更换。
7.定期检查起重机的润滑系统，包括液压油泵、润滑脂和液压元件等，并及时更换或补充润滑剂。
8.定期检查起重机的控制系统，包括按钮、开关和控制电路等，确保其正常运行。
如有发现问题，应及时修理或更换。
9.检查起重机的起升机构和行车机构，确保其正常工作和灵活性。
如有问题，应及时处理。
10.检查起重机的各种传感器和仪表等，确保其准确性和可靠性。
二、定期维护保养：1.按照设备的使用寿命和工作时间，制定定期维护计划，并进行维护记录。
2.定期对起重机进行全面检查，包括各个部位的紧固件、焊接部位和关键部件的磨损程度。
如有发现问题，应及时修理或更换。
3.定期检查起重机的电气系统，包括电缆、接线和开关等，确保其可靠性和安全性。
如有发现问题，应立即修理或更换。
4.定期对起重机的液压系统进行更换和清洗，包括油位、油质和油管连接等，确保其正常运行。
5.定期对起重机的制动器进行调整和保养，确保其正常工作。
如有发现问题，应及时修理或更换。
6.定期对起重机的润滑系统进行更换和补充润滑剂，确保其正常运行。
行车日常维护保养点检记录表
起重机日常维护保养点检记录表
N
部位
O
内
容
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
2
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 动葫芦）
3
滑轮
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
5
车轮
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，安全卡簧状况
内
容
点 检日 期
1
制动器 调整螺母松紧状况制动瓦磨损状况
卷筒 （电 断头固定螺杆松紧状况，钢丝绳磨损及润滑情况 2 动葫芦）
绳槽磨损状况，润滑轮缘是否崩裂
3
滑轮
4
联轴器 固定连接螺栓松紧状况，润滑状况
固定连接螺栓松紧状况，润滑状况，磨损程度
5
车轮
磨损程度，安全卡簧状况
6
吊钩
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及维护保养记录
保 养
备
注
每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，
7 开关限位器 灵敏可靠
8
减速器 渗漏油状况，油面高度
9 电缆卷筒 检查电机风扇工作是否正常，电源电缆磨损状况
10
轨道
接头螺栓松紧度，压板螺栓松紧状况，无啃轨现象，
11
故障处理及 维护保养记录
年月 点 检日 期
保 养
备 注
N
部位
O
汽车吊每日保养检查表
各机构各限位开关和各联接螺栓无异常现象
11
钢丝绳、吊钩、刹车块，并作出安全判断
12
发动机怠速、加速情况，档位方向情况
13
进行空车运转，感觉一切正常，确认各行程开关正常工作后，方可进行正式作业
电气
14
照明设备及警报声光装置的完好性，各仪表工作情况
检修人:
汽车吊每日保养检查表
序号
项目
检查
存在问题
机械
1
本机现场没有妨碍作业的任何障碍物
2
机油油量，喷油泵油位，冷却液液面，柴油油量，电瓶液面，液压油量，刹车皮带情况
5
液压油管、气管、水管接头、磨损、老化、泄漏情况
6
整车螺栓紧固情况
7
储气筒
8
空气滤芯
9
本机外表，确认无各机构无弯扭、断裂并处于正常工作状况
汽车起重机维护保养
变幅、伸缩油缸
管路 回转接头 平衡阀 支腿垂直油缸 压力表 支腿水平油缸
1、起重作业时是否自然缩回。 2、行驶过程中是否自然下沉。 3、有无漏油。 4、有无噪音和松动。 5、支腿盘有无变形和损坏。 1、表针移动是否不归零，测压是否正常。 2、连接部分有无松动。 3、有无噪音和振动。 4、
1、有无变形和损坏。 2、活动支腿箱固定销和销套有无松动。 有无漏油。
转向油罐 15
预防性保养
2、底盘的润滑 对汽车进行正确的润滑可以减少汽车零件的磨损。 （1）汽车起重机底盘各部位的润滑方法。 （2）汽车起重机底盘的润滑部位如图为 20t润 滑部位示意图，该润滑部位示意图亦可供 25t,50t底盘润滑参考。
20T润滑部位示意图 16
预防性保养
（3）在实施润滑时应注意以下几点： ① 按保养周期进行，环境恶劣时缩短保 养周期。 ② 选用规定的润滑油。用代用油时应缩 短润滑周期。 ③ 更换发动机机油时，要在热状态时进 行，保证油能放尽。 ④ 润滑前清洁入口。润滑后要清洁零件 表面。 ⑤ 发动机更换机油滤芯时，将新机油注 入发动机到油尺上限。 ⑥ 更换机油滤芯：更换机油时，两个并 联的机油滤清器要同时更换，在密封垫上 涂上一层薄薄的油，并且紧固滤清器。
9
预防性保养
（5）前（转向）桥 ① 每行驶1000km应检查各联接螺栓紧固 情况，并在各处有油杯的摩擦部位加入润 滑脂。 ② 每行驶5000km需更换轮毂润滑油，并 对轮毂轴承进行调整。 ③ 及时调整转向横拉杆长度，保证前轮 前束符合要求。 ④ 转向节上的转向限位螺钉要定期检查 调整，以保证最大内轮转角、最大外轮转 角符合要求。
11
预防性保养
（7）悬挂系统 ① 在安装钢板弹簧时，必须拧紧前、 后骑马螺栓，拧紧时应将钢板弹簧压到 满载状态。 ② 经常检查悬挂系统螺栓的紧固情况。 ③ 如起重机长期停放，应将支腿打开。 ④ 每行驶2000km，钢板弹簧前端卷耳、 中心轴座、平衡梁球头座处加润滑脂一 次。 ⑤ 每行驶10000km，应将钢板弹簧拆下， 把每片板簧清洗干净，再在各片之间涂 上石墨润滑脂。
起重机械安全检查记录表
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11)滑线保护挡板(12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
7
吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
检查评语和建议：
检查人签字：安全生产管理人签字：年月日
起重机械安全检查记录表
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的即使未断丝也应报废更新
2
钢丝绳与卷筒槽匹配
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
行车日常检查、维护与保养规程
行车日常检查、维护与保养规程由于行车的部件较多，针对各个部件的不同技术特性,我们在实际工作中必须进行日常检查维护、检查的周期分为日检、周检、月检、半年检,各个周期的具体内容如下:第一部分：行车日常检查一、日检(班检）1、各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构）。
2、锥度轴上的联轴器不准松动。
3、大、小车缓冲器完整可靠.4、集电托及软线不准有挂、卡、碰、脱现象。
5、各安全开关必须完整、灵活、可靠（特别是升降机构）。
6、大、小车轨道不准有障碍物。
7、电动机碳刷、滑环必须光滑，接触良好，调速正常。
8、钢丝绳的紧固、卷绕必须正确，其损坏不得超过报废标准。
9、吊钩、滑轮转动灵活，不准有裂纹、破裂现象，防松螺母必须可靠。
10、空运转试车，确信安全可靠,方可工作.1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;制动器是否制动可靠。
制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象.2）检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠, 特别是上升限位是否可靠。
3）检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
4）检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺. 5）检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
6）检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
7）检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
1)检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70％；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况,各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm. 2）检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3）检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5％；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠.吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
行车(起重机)安全月检查记录表
文件编号：
设备编号：使用部门：设备型号：检查日期：_________年___月
序号
检查项目
检查内容及要求（标准）
检查结果
1
吊钩
吊钩无永久变形
吊钩危险断面的高度磨损量不得超过原尺寸的10%（测量高度）
开口度不得超过原来的15%（测量开口距离）
2
滑轮
轮槽不均匀磨损≤3mm
轮槽壁厚度磨损不超过20%
紧急停止开关灵敏可靠
5
卷筒
钢丝绳无错位
6
导绳器
导绳器无松动、无损坏
7
车轮
运行平稳、同步
8
钢丝绳（在可视范围8米内）
钢丝绳无波浪形变形。【出现波浪形时，在钢丝绳长度不超过25d的范围内，若d1≥（4/3）d，钢丝绳立即停用并上报。（d为钢丝绳的公称直径；d1是钢丝绳变形后包络的直径）】
钢丝绳无篮形或笼形畸变现象
钢丝绳无绳股挤出。（绳股挤出是指钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳无钢丝严重挤出，（钢丝挤出是指一些钢丝或钢丝束一侧拱起成环状的变形）
钢丝绳局部绳径无变大，绳径局部无增大不超过5%。（填写测量数据）
钢丝绳局部绳径无减少，实测直径比钢丝绳公称直径不小于7%（填写测量数据）
钢丝绳无严重压扁现象。（钢丝绳压扁部位会加速腐蚀）
钢丝绳无严重扭结的现象,
钢丝绳无弯折现象
钢丝绳无磨损，外层钢丝磨损达不超过到其直径的40%，无严重断丝现象（交捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超2根， 30d范围内不超4根；顺捻钢丝绳长度6d范围内断丝数不超1根， 30d范围内不超2根）（填写测量数据）
钢丝绳无腐蚀、生锈，钢丝松弛的现象，弹性良好
9
塔式起重机日常检查维护保养记录
6
安全防护装置
起重量限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
7
起重力矩限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
8
起升高度限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
9
回转限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
10
变幅前后限制器，调试是否灵敏有效
符合要求
11
运转结构活动件外露部分应有防护罩
符合要求
12
变幅小车的断绳保护装置是否有效、可靠
2、对检查中发现的问题必须立即整改，对不能整改的，应及时向起重机械安装单位、和检测机构报告；在安全问题没有得到有效整改前，严禁使用塔机；
3、塔机必须在塔机司机、指挥工和司索工同时在场并协同作业时方可使用；
4、塔机司机在塔机使用过程中发现塔机有异常情况时应立即停止使用，并向相关人员报告处理，在异常情况未解除前严禁使用塔机。
符合要求
13
变幅小车的防坠落装置是否有效、可靠
符合要求
14
结构部分
运转正常，润滑良好，与结构件连接牢固可靠。卷筒上排绳无跳槽交
叠现象
符合要求
15
其它部位
存在问题及处理意见：
安装维修工：施工单位专职安全员：
塔吊司机：现场监理：
备注
1、检查人员中必须有持证的安装维修工参加，检查时间每周不得少于一次，遇有特殊情况应随时检查，并留有记录；
塔式起重机日常检查维护保养记录
工程名称
XX小区小高层
施工单位
XXXX建设集团
安装单位
XX建机厂
检查人员
机械型号
QTZ40
检查时间
序号
验收项目
验收要求
检查结果
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起重机(行车)日常检查及维护保养记录表
年月
日期检查项目及内容检查结果维护保养内容备注
1. 制动是否灵敏,刹车片是否磨损,是否
需要更换
2. 各连锁、紧停、控制装置是否灵敏可
靠
3. 油箱油位是否正常
3. 钢丝绳有无散股,断线
5. 钢丝绳卷筒有无润滑油,是否需要添
加
6 . 电机运行是否正常,有无异响
7. 吊钩,锁扣是否完好,有无破损
8. 起重机的轨道有无磨损、变形,是否有
杂物
9. 楼梯踏板扶栏有无残缺破损
审核: 填表:
注:该表格需每日由现场作业人员如实填写,发现异常时及时处理或联系相关人员,每月1号交由工程部存档。