增塑剂优缺点的比较
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较
合成植物脂
优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）
缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）
优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）
优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油
优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯
优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）
优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡
优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）
优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）
优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品
品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）
优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！
（通过SGS机构REACH 标准138项认证）
1.概述：
合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：
合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
抑制析出冒油，浅黄无异味，抗低温性能优异，冬天正常使用。
生产出的塑料制品具有较高的机械性能、优异的胶凝能力，耐皂化和低的迁移性，电阻性能良好，低温时有显著的稳定性。
3.配方：
合成植物酯用于PVC制品用量分别高达55 份（每100份树脂粉）无析出现象。
保持原有的配方生产成本可降低30%左右。
可根据自己产品性能的需要，替代率在30%-100%之间。
若与DOP、DBP配合使用，效果更佳。
4.使用方法：建议与DOP、DBP、ATBC、DOTP配合使用（某些产品可完全使用）配方和加工工艺不需做任何改变，直接将DOP替换成 ,即可达到原来使用DOP的效果。
5.环保性能：通过SGS机构ROHS、PAHs、17P、REACH认证。
6.典型应用：合成植物酯被用作基于聚氯乙烯（PVC）、聚氨酯（PU）、天然橡胶（NR）、苯橡胶（SBR）和氯丁橡胶（CR）的各种制品的增塑剂。
颗粒类：电缆料颗粒、透明颗粒、软管颗粒
搪塑类：搪塑玩具（可出口欧盟等国家）
蘸塑类：PVC类一次性手套和其他蘸塑类产品
挤出类：汽车工业用的型材，连接件，管件，耐候和耐碱金属的型材以及吹塑膜
注塑类：塑料凉鞋、泡沫凉鞋等注塑类
发泡类：发泡软硬板、发泡拖鞋
涂层类：人造革充气类产品、防护布用涂料，雨衣，浴室踏垫等
聚氨酯：PU人造革、保温材料等
其他：涂料、各种胶水、
苏州伊格特化工有限公司程海洋。
2.4增塑剂
由空间有规则的高分子链构成的高
分子材料在适当条件下可以发生局部结 晶，而结晶区比无定形区稳定，自由空 间小，更难塑化。 也就是说，要使高分子材料塑化，
而成，而且简单相似。而自由体积理论则是由
晶体、玻璃态和液体不大明显的性质发展而来。
13
自由体积的影响因素
①末 端 的 功能基数目增多(降低分子量）; ②侧 链 的 数目增多，长度增大(内增塑); ③利 用 链 段的空间障碍较低和分子间的引力较小(极性及氢 键连接小)，增加了 主链移动的机会(外增塑);
O O 极性基团
O
CH2
C
(C H 2 ) 3 C H 3
C 2H 5 非极性基团
邻 苯 二 甲 酸 二 ( 2 - 乙 基 己 基 ) 酯 (D O P ) (简 称 ： 邻 苯 二 甲 酸 二 辛 酯 )
9
4. 增塑剂的主要应用领域
增塑剂绝大部分用于生产各种软质PVC制品，如薄 膜、凉拖鞋、软管、人造革、电缆料等。但也可用于几 种其它类型高分子材料，例如： ① 聚偏二氯乙烯
H C H 聚氯乙烯 Cl C n H (P V C )
2
增塑剂的发展历史 天然产物阶段。
人工合成产品应用阶段。 增塑剂工业大发展阶段（PVC的开发利用阶 段）。
3
增塑剂的定义: 增塑剂是一种加入高分子聚 合体系中能增加它们的可塑性、柔韧性或膨 胀性的物质。 增塑剂的作用：削弱聚合物分子间的次价键， 即范德华力，从而来增加聚合物分子链的移 动性，降低了聚合物分子链的结晶性，即增 加了聚合物的塑性，表现为聚合物的硬度、 模量、转化温度和软化温度的下降，以及伸 长率、挠曲性和柔韧性的提高。
增塑剂
酸性催化剂合成DOP
环己烷， 100℃
酸性催化剂合成DOP
DOP、 辛醇
非离子 水、 90℃ 干 燥
1.2MPa, 脱醇2次
酸性催化剂合成DOP
非酸性催化剂合成DOP
采用非酸性催化剂合成DOP，对于不同的催化剂， 加入量、反应温度与时间亦不同。 以钛酸酯类、硅酸酯、铝酸钠、金属氧化物(如 SnO、MgO、TiO2、ZrO2等)为催化剂。
增塑剂
增塑剂的简介
邻苯二甲酸二辛酯（DOP）
塑化剂
DOP市场分析 DOP生产工艺 总结
增塑剂的概念
增塑剂，又称塑化剂（英语：Plasticizer），是一种 增加材料的柔软性或是材料液化的添加剂。
其添加对象包含了塑胶、混凝土、乾壁材料、水泥与 石膏等等， 是可以使其柔韧性增强，容易加工，可合法 用于工业用途。工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在 塑料加工中添加这种物质，
邻苯二甲酸二辛酯
邻苯二甲酸二辛酯(DOP，英美叫DEHP ）
分子式:C24H38O4. 性状：无色无臭液体。不溶于水，溶于乙醚，乙醇，矿 物油等。 别名：塑化剂（台湾）
DOP的应用
Applications of Dop 聚氯乙烯酯（PVC） 分散剂
Application
树脂
涂料 造漆
橡胶高聚物
DOP优点
非酸催化工艺取消了水洗,甚至不需要中和工序,从 而降低了原料消耗,减少了废水量,回收醇的品质也 得到了改善(一般只需简单处理便可循环使用
Advangtage of Dop
所加工的塑料，低路下柔软 性好，耐水抽提，耐热和耐 候性好 挥发性低，电绝缘性能好
DOP危害
DOP可以经口、呼吸道、静脉输液、皮肤吸收等 多种途径进入人体，对机体多个系统均有毒性作 用，被认为是一种环境内分泌干扰因子。
增塑剂优缺点的比较
几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。
增塑剂——概念、分类和性质
资料由 整理
• 自由体积理论
自由体积理论发展较早，不过用它来解释增塑作用则 比凝胶理论和润滑理论进展的较慢。凝胶理论和润滑 理论很容易由直观结构逐渐发展而成，而且简单相似。 而自由体积理论则是由晶体、玻璃态和液体不大明显
的性质发展而来。
资料由 整理
资料由 整理
资料由 整理
• 聚酯增塑剂是由饱和二羟基醇与饱和二元羧酸构成的直 链状骨架上有酯基的化合物。
资料由 整理
色度
• 色度是增塑剂的指标之一
粘度
• 粘度是物质的物性常数之一增塑剂的粘度一般用动力粘度(单位 :mPa〃S或Pa〃S)来表示 • 酸值指中和1g增塑剂所需KOH的毫克数，酸值的测定是增塑剂分析的 一项重要内容。
• •
增塑剂 邻苯二甲酸酯 二异丁酯 二丁酯 二(2-乙基己)酯 二正辛酯 二壬酯 二异癸酯 二(十三醇)酯
挥发减量 1h后 17.9 16.8 7.1 3.5 4.5 2.3 0.2 2h后 23.5 21.6 13.1 6.9 9.1 5.0 1.0
增塑剂 脂肪族二元酸 酯 丁二酸二辛脂 己二酸二辛脂 丁二酸二异癸 酯 壬二酸二辛脂 己二酸二异癸 酯 癸二酸二辛脂
资料由 整理
⑤ 绝缘性 • 纯PVC树脂和PVC硬制品体积电阻率很高，加入增塑 剂会降低电阻率。不同的增塑剂以及同一增塑剂但 浓度不同时对降低电阻率有不同的影响。 ⑥ 难燃性 • 增塑剂的难燃性与其挥发性，化学结构和分解产物 有关，增塑剂的挥发性大和分解产物易燃的不能用 作难燃剂。磷酸酯、含氯和含芳基结构的化合物阻 燃性较好。
• 苯二甲酸酯 • 苯二甲酸酯主要分为邻苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯 和对苯二甲酸酯。其中邻苯二甲酸酯具有最理想的 工作特性，与聚氯乙烯的相容性好，增塑效率高， 生产工艺简单，原料来源广泛
增塑剂比较.pptx
常用增塑剂
8611
二辛酯 环氧大豆油
二丁
价
格
8611： 6000元——7000元
二辛酯：8500元——9500元 二丁酯：8000元——9000元
环氧大豆油：8000元
保
环
8611：从多种植物里萃取，是一种新型无毒增塑剂
二辛酯：有毒，人体吸收后会引起中央神经紊乱和肠胃不适
二丁酯：有毒，透明油状液体，有轻微刺激气味，分解时 生成有毒烟雾与气体
2、机械性能优于DOP、DBP，制品耐久性、柔软性优良 3、能抑制油脂的渗出。 4、与PVC相溶性好。
5、可缩短变搅时间，改善加工流动性。
6、不需要改变加工工艺条件，在配方中等量代替即可 7、保证产品质量，并能大大降低生产成本。
决战终端 客户至上
ห้องสมุดไป่ตู้
环氧大豆油：黄色黏稠油状液体，无毒。
稳
定
8611：热稳定优秀
二辛酯：热稳定良好 二丁酯：热稳定性一般 环氧大豆油：热稳定性较差
相 溶 性
8611：与pvc分子有效相溶，抑制冒油 二辛酯：相容性一般，易冒油。 二丁酯：相溶性一般，易冒油
环氧大豆油：环氧大豆油与环氧树脂互溶性不好
特点： 1、与DOP、DBP匹配使用效果更佳，一般使用比例为 DOP：8611=1：1
助剂知识
增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。
增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。
增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。
②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。
这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。
由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。
这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。
增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。
③.溶剂化理论基于胶体化学。
增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。
增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。
增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。
增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。
增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。
④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。
因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。
即以上提出的聚合物的结晶度。
增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。
聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。
热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。
工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。
由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。
热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。
橡胶制品用增塑剂详解
橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。
增塑效果好，来源丰富，成本低廉。
石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。
主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。
1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。
根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。
褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。
适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。
②环烷油：以环烷烃为主。
浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。
③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。
无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。
2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。
采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。
当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。
操作油的粘度与温度有很大关系。
在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。
高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。
操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。
在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。
拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。
相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。
2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。
当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。
酿造设备性能提升：纤维增强塑料的优势与劣势比较
酿造设备性能提升：纤维增强塑料的优势与劣势比较在酿造设备的发展过程中，材料选择是一个至关重要的环节。
近年来，纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics, FRP）作为一种新型材料，越来越受到关注。
它以其独特的性能和优势逐渐取代了传统的金属材料，成为酿造设备中的热门选择。
本文将对纤维增强塑料的优势与劣势进行详细比较，以帮助酿造设备制造商和酿酒师更好地了解该材料并做出准确的决策。
1. 优势1.1 轻质高强度纤维增强塑料相比传统金属材料具有较低的密度，因此重量更轻。
然而，纤维增强塑料却拥有出色的强度和刚性，相比之下比重较大的金属材料更耐用。
这使得酿造设备可以减轻重量，无论是在运输过程中还是在设备的日常使用中，都能够节省能源和成本。
1.2 抗腐蚀性能酿造设备通常与含有酸、碱和盐等化学物质的溶液接触，传统金属材料容易受到腐蚀而导致设备损坏。
而纤维增强塑料具有出色的抗腐蚀性能，能够有效地抵御这些化学物质的腐蚀，延长设备的使用寿命。
1.3 良好的绝缘性能纤维增强塑料具有良好的绝缘性能，相较于金属材料而言，可以更好地保护设备内部的电气和电子部件。
这对于酿造设备来说尤为重要，因为温度控制和电气设备的运行是酿造过程中的关键要素之一。
1.4 设计自由度高纤维增强塑料制成的酿造设备能够实现复杂形状的设计，且可灵活调整以适应特定的生产需求。
制造商和酿酒师可以根据自己的要求进行定制，这在传统金属材料中难以实现。
2. 劣势2.1 高成本与传统金属材料相比，纤维增强塑料的成本较高。
这主要是因为其制造过程中需要使用特殊的工艺和设备。
尽管纤维增强塑料具有很多优势，但其高成本仍然是一个制约因素。
2.2 容易受到紫外线和高温的影响纤维增强塑料对紫外线和高温的敏感度较高。
长时间暴露在强烈的紫外线下会导致材料的老化和变形。
而高温环境也会对纤维增强塑料的性能产生一定影响。
这就需要采取一些措施，如涂层或其他方式，来保护纤维增强塑料的质量和稳定性。
增塑剂种类及性质
环氧化油酸
PVC
改善制品低温柔性，阻止PVC的析出和
辛酯
迁移。
环氧化四氢 EPS 邻苯二甲酸 二辛酯
PVC、氟乙 与DOP一样，具有较全面的性能。热稳 烯共聚物 定性比DOP好，可防霉。可用于输血袋
等制品中。
5、聚合物类
品种
缩写
己二酸丙 二醇聚酯
癸二酸丙 二醇聚酯
戊二酸型 聚酯
固体乙烯 共聚物
丙烯腈－ 丁二烯共 聚物
乙基纤维素，辅助 增塑剂、润滑剂
特性
耐寒性、耐水性良好，相容性、 耐候性、耐油性较差
无毒增塑剂，且具有防霉性。价 昂，耐光、耐寒性良好
无毒，低吸湿性，耐水性良好， 价昂
无毒，耐寒性良好。相容性较差。 辅助增塑剂
润滑性好。相容性差。
8、多元醇酯类
品种
பைடு நூலகம்
缩写 用途
一缩二乙二醇 DEBD 地板料、床
二苯甲酸酯
4、环氧化合物类
品种
环氧化大豆 油
缩写 ESO
用途 PVC
环氧化亚麻
PVC
仁油
环氧化油酸 EBSt PVC 丁酯
特性
光、热稳定性良好，低挥发性。对于洗 涤抽出具有广泛的抵抗力。环氧含量 6%能改善制品的低温柔性，阻止PVC 的析出和迁移
对改进PVC的热稳定性极好。环氧含量 达8%
耐寒性、耐候性良好，光和热稳定性良 好。作耐候性、耐寒性辅助增塑剂。
板
一缩二乙二醇 C7～C9酸酯
三醋酸甘油酯
丁腈橡胶、 氯丁橡胶
纤维素
三丙酸甘油酯
纤维素
特性 耐污染性、耐抽出性良好，耐寒性 差 耐寒性良好
无毒，缺点：高挥发性、高敏水性。 耐药性差。不适用于乙烯基聚合物 同上
增塑剂优缺点的比较
增塑剂优缺点的比较几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。
7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。
二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。
缺点：1.不环保；2.价格高。
二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。
缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。
环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。
缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。
环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。
缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。
乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。
缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。
氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。
缺点：不环保。
对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。
缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。
邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。
DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。
2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。