综采工作面拆除安装现场管理及分析
综采工作面现场管理技术与实践范文（二篇）
综采工作面现场管理技术与实践范文一、概述综采工作面是矿山生产中的关键环节之一，它直接关系到矿山的生产效率和安全性。
为了确保综采工作面的有效管理，需要运用现场管理技术和实践措施，提高生产效率并保障工人的安全。
本文将从综采工作面现场管理技术与实践的角度进行分析和探讨，以期为矿山生产提供有效的指导。
二、综采工作面现场管理技术1. 人员管理技术综采工作面需要有专业的人员进行管理和操作。
在人员管理方面，可以采用以下技术：（1）确定合理的人员配备，根据工作面的规模和特点，合理配备所需的管理人员和操作人员，确保工作面的正常运转。
（2）实行有效的值班制度，确保24小时内有专人负责工作面的管理，及时处理各类突发事件。
（3）加强人员培训，提高员工的技术水平和安全意识，降低事故的发生率。
2. 设备管理技术综采工作面的设备是保障工作正常进行的关键。
在设备管理方面，可以采用以下技术：（1）制定设备管理制度，明确设备的使用和维护标准，及时进行设备检修和更换，保证设备的完好性。
（2）建立设备维修档案，记录设备的运行状态、维修情况和使用寿命，为设备的更换和更新提供参考依据。
（3）加强设备保养，定期对设备进行清洁和润滑，减少设备故障和事故的发生。
3. 安全管理技术综采工作面是高危作业区域，安全管理是最重要的环节之一。
在安全管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的安全管理制度，明确各类事故的应急处置措施和责任分工，提高事故处理的效率和及时性。
（2）加强现场安全巡查，定期对工作面进行安全检查，发现安全隐患及时整改，确保工作面的安全。
（3）组织安全培训和演练，提高工人的安全意识和应急处理能力，增强工人的安全防范意识。
4. 生产管理技术综采工作面是矿山生产的核心环节，生产管理是保障工作面高效运转的关键。
在生产管理方面，可以采用以下技术：（1）建立完善的生产管理制度，明确生产任务和工作量，确保生产计划的顺利进行。
（2）加强生产数据分析，及时掌握生产情况，发现生产问题并及时处理，提高生产效率和质量。
综采安拆工操作规程范文
综采安拆工操作规程范文引言：综采安拆工是矿山中重要的一项作业工作，为确保工作安全、提高工作效率，制定合理的操作规程是至关重要的。
本文将详细介绍综采安拆工的操作规程，旨在为工作人员提供一份清晰、明确的指导，确保工作的顺利进行。
一、作业准备1. 工作人员在进入工作现场前，应配备齐全个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、防护手套、安全鞋等。
2. 确保现场的通风良好，必要时应开启通风设备。
3. 检查综采设备和工具的完好性，如发现损坏或缺陷，应及时报修或更换。
4. 制定详细的作业计划，包括作业顺序、作业时间、作业人员分工等。
二、综采设备的安装1. 每次安装综采设备前，必须进行安全检查，确保设备的可靠性。
2. 按照设备安装说明书进行操作，严禁擅自更改设备的安装方式或顺序。
3. 安装过程中，必须保持设备的稳定，并使用合适的固定装置进行固定。
4. 完成安装后，检查设备的固定情况，确保设备牢固可靠。
三、综采设备的拆卸1. 在拆卸之前，必须停止综采设备的运行，断开电源，并进行安全检查。
2. 拆卸时，应按照设备拆卸说明书的要求进行操作，严禁擅自更改拆卸方式或顺序。
3. 拆卸过程中，要注意保护设备的重要部件，避免损坏。
4. 拆卸完成后，将设备拆解、清洁并妥善存放，确保设备的完好性。
四、综采设备的维护与保养1. 定期进行设备的维护与保养，确保其性能稳定可靠。
2. 维护时，必须切断电源，并进行完整的安全检查。
3. 按照设备维护手册的要求，逐项进行维护工作。
4. 维护完成后，进行设备测试，确保其正常工作，方可重新投入使用。
五、应急处理1. 在综采安拆工作中，如发生紧急情况，工作人员应立即按照应急预案进行处理。
2. 紧急情况包括设备故障、火灾、爆炸等，需迅速采取应急措施，保障工作人员的安全。
3. 各工作人员应清楚掌握应急设备的位置和使用方法，随时准备应对紧急情况。
结语：综采安拆工作是矿山作业中重要的一环，严格遵守操作规程，不仅能有效确保工作的安全性，也能提高工作的效率。
煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施
煤矿综采工作面设备安装拆除现状及改进措施1. 引言1.1 背景介绍煤矿综采工作面设备的安装和拆除是煤矿生产中的重要环节，直接关系到煤矿的安全生产和高效运行。
随着煤矿综采工作面设备的不断更新和改进，安装和拆除工作也面临着新的挑战和问题。
本文旨在对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行深入分析，找出存在的问题，并提出改进措施，以提高安装和拆除工作的效率和安全性。
煤矿综采工作面设备的安装过程复杂，涉及到多个环节和多个工种的协作。
安装质量的好坏直接关系到设备的使用寿命和安全性。
煤矿综采工作面设备的拆除工作也同样重要，不仅需要精准操作和高效率，还要保证安全性，避免事故的发生。
通过对煤矿综采工作面设备安装拆除现状的深入研究和分析，可以更好地了解存在的问题，并提出有效的改进措施，从而提高煤矿的生产效率和安全水平。
1.2 研究意义煤矿是我国重要的能源资源，综采工作面是煤矿生产中重要的区域之一。
而煤矿综采工作面设备的安装与拆除不仅关乎煤矿的安全生产和高效运转，也关系到煤矿工人的生命财产安全。
对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究具有重要的现实意义。
煤矿综采工作面设备的安装拆除情况直接影响煤矿的生产效率和安全生产水平，通过深入研究现状并提出改进措施，可以提高煤矿的生产效率和安全生产水平。
随着煤矿资源的逐渐枯竭，煤矿的开采难度和复杂度不断增加，煤矿综采工作面设备的安装拆除也面临更多挑战和问题，因此有必要对现状进行深入研究，提出切实可行的改进措施。
对煤矿综采工作面设备安装拆除现状进行研究，不仅有助于提高煤矿的生产效率和安全生产水平，还有助于推动煤矿行业的发展与进步。
本研究具有重要的理论和实践意义。
2. 正文2.1 煤矿综采工作面设备安装现状分析1. 设备标准化程度较低。
由于各个矿井之间管理水平不一，导致设备的型号、规格、使用频率等方面存在差异，造成设备安装时的不便和混乱。
2. 安装工艺不规范。
在实际施工中，存在一些施工人员对安装工艺流程不熟悉或不遵守规范，导致一些设备安装不到位或安装不稳定，存在安全隐患。
综采工作面安撤安全定置管理法范文
综采工作面安撤安全定置管理法范文综采工作面是煤矿井下采掘工作的重要区域之一，安全定置管理法是确保综采工作面安全生产的关键措施之一。
本文将以综采工作面安撤安全定置管理法范文为主题，重点讨论综采工作面的安全定置管理措施。
一、规定工作面的边界和通道为了确保综采工作面的安全，首先需要规定工作面的边界和通道。
工作面边界的规定可以根据煤层走向、煤层倾角和采煤机的开采宽度等因素确定。
通道的规定应符合煤矿安全规定，确保矿工在工作面上的通行和疏散。
二、设置安全围护设施在综采工作面上，设置安全围护设施是确保工作面安全的重要措施之一。
安全围护设施包括防撞柱、防撞栏杆、警示标识等。
防撞柱和防撞栏杆的设置应符合相关安全规定，以防止采煤机和其他设备对工作面周边壁脚的碰撞。
三、保持工作面的排水畅通综采工作面在采煤过程中往往会产生大量的地下水。
为了确保工作面的安全，必须保持工作面的排水畅通。
排水通道和排水设备应得到合理的布置和设置，以确保地下水能够及时排出，防止地下水积聚导致工作面的塌陷和水灾事故。
四、加强瓦斯抽放管理综采工作面上往往伴随着瓦斯的产生。
瓦斯是导致煤矿事故的主要因素之一，因此，加强瓦斯抽放管理是保证综采工作面安全的必要措施。
应采取有效的瓦斯抽放措施，保证综采工作面上的瓦斯浓度在安全范围内。
五、加强通风管理通风是综采工作面安全生产的重要保障。
合理的通风系统能够确保工作面上的氧气供应和瓦斯、粉尘的排出，降低事故发生的概率。
因此，加强通风管理是工作面安全定置管理的重要内容之一。
六、提高矿工安全意识在综采工作面上，提高矿工的安全意识是确保工作面安全的关键。
矿工应接受全面的安全培训，了解工作面的安全规定和管理要求。
同时，矿工应严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识，做到安全生产无小事，时刻保持警觉。
综采工作面安撤安全定置管理法范文的制定是煤矿安全管理的关键环节，其细化了煤矿安全规定和管理要求，为综采工作面的安全生产提供了指导和保障。
大采高综采工作面回撤安装总结
机电办：85207-2综采工作面安装总结三道沟煤矿85207-1综采工作面自15日开始末采挂网，4月27日85207-2综采工作面安装完毕试生产正常。
此次末采及回撤安装期间机电办总体协调、每班安排专人现场盯靠，从机电设备稳定运转、材料配件节约使用、标准化现场提升方面为区队提供了技术及管理支持。
此次安装为三道沟煤矿第二次进行跳采工作面回撤安装工作，整体可借鉴经验少，现将在回撤及安装期间出现的问题和好的做法进行总结，为下次更好的进行搬家倒面工作提供可借鉴经验。
一、贯通前矿领导要求综采一队在机电设备检修上做了大量工作，有效的确保了末采期间机电设备的稳定运转：1、在距离贯通50米时，机电办要求综采一队加强了预防性检修和日常维护工作，对工作面所有设备实行安排动态检修，有效保证了工作面所有设备运行状态良好，确保了工作面末采期间快速推进。
2、4月15日早班，距离贯通5米时，根据推采进度矿领导安排综采一队进行了8小时的停机检修工作，充分确保了设备回撤贯通前的稳定运行。
虽然做了大量工作但也出现了护帮板自降的问题，导致末采过程中绞盘与连接板处螺栓断裂或者绞盘钢丝绳被拉断情况。
整改方法：加强末采期间液压支架日常检修，提前做好末采期间检修准备工作，将支架所需配件准备到位，确保支架在挂网后不会出现自降。
准备好40T链条数根备用，末采期间确实出现不能处理的支架自降问题时，用链条将护帮板固定，防止出现自降导致的上述问题。
二、自行拉移设备列车及转载机，为安全快速回撤工作面提供可借鉴经验：85207-1回撤85207-2安装为跳采式安装，设备列车及转载机整体距新面安装点直线距离300米。
本着锻炼队伍、减少二次拆卸对设备损坏、减少安装后标准化工作量等原则，矿要求机电办配合综采一队自行拉移设备列车及转载机到新面安装点。
拉移期间机电办每班安排专人现场盯靠、积极配合综采一队从转载机超前架推力验算、拉移过程中单轨吊铺设、拉移过程中协调生产服务中心、拉移过程中人员及设备安全等方面为综采一队提供有效支持，用时3天圆满完成了设备列车及转载机拉移任务。
2024年综采工作面现场管理技术与实践
2024年综采工作面现场管理技术与实践一、引言2024年，随着科技的不断发展和矿井生产的不断深入，综采工作面现场管理技术与实践也将不断创新和提升。
本文将对2024年综采工作面现场管理技术与实践进行探讨，为矿井生产提供科学有效的管理方法与技术支持。
二、生产现状及挑战分析在2024年，综采工作面的生产规模将更加庞大，生产效率和安全性要求也将更加严格。
然而，由于矿井环境的复杂性和危险性，综采工作面现场管理面临着以下挑战：1. 安全风险高：综采工作面是一个高风险的工作环境，存在瓦斯爆炸、煤尘爆炸、顶板塌落等多种安全风险。
2. 人力资源不足：由于综采工作面的特殊性，对工人的技术要求较高，而当前矿井的工人数量相对有限，人力资源紧缺。
3. 现场信息不准确：由于现有的监测设备和传感器技术有限，对于综采工作面的现场信息监测和掌握存在一定困难。
4. 现场指挥不及时：现有的指挥系统和指挥方式无法满足综采工作面的需要，导致指挥不及时、效率低下。
三、解决方案为了应对上述挑战，可以从以下几个方面进行技术和管理上的创新：1. 安全技术创新：（1）瓦斯检测技术：研发更加灵敏、准确的瓦斯检测技术，提高矿井瓦斯检测的精度和效率，降低瓦斯爆炸风险。
（2）智能防治火技术：引入智能感知和自动控制技术，实现对煤尘爆炸的预防和治理，提高工作面的安全性。
（3）顶板管理技术：采用现代化的顶板监测和预警系统，及时掌握顶板的运动情况，减少顶板塌落事故发生。
2. 人力资源整合创新：（1）培训与知识管理：建立综采工作面的培训和知识管理体系，为工人提供系统化的培训和知识学习机会，提高综采工作面的操作水平。
（2）自动化与机械化：引入自动化和机械化设备，减少对工人的依赖，提高工作面生产效率和安全性。
3. 现场信息管理创新：（1）现场监测系统：开展对综采工作面的实时监测，通过传感器和监测设备获取准确的现场信息，及时发现问题并进行处理。
（2）数据分析与挖掘：利用大数据分析和挖掘技术，对综采工作面的数据进行分析和处理，发现规律和预测趋势，提供决策支持。
工作面安装撤除规定
------矿业（集团）有限责任公司枣矿集团便字〔2010〕104号关于印发《综采（综放）工作面安装、撤除有关规定（试行）》的通知各有关单位：为进一步加强枣矿集团内外部矿井综采（综放）工作面安装、撤除管理工作，规范安装、撤除工作流程，全面提升安全质量管理水平，制定了《综采（综放）工作面安装、撤除有关规定（试行）》，现印发给你们，望认真贯彻执行。
-------年---月------日-----矿业集团公司总经理办公室 -年-月-日印共印6份综采（综放）工作面安装、撤除有关规定（试行）第一章总则第一条为加强综采（综放）工作面（以下简称“工作面”）安装、撤除管理工作，规范安装、撤除工作流程，实现本质安全，根据《矿山安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规及有关规程和技术政策，特制定本规定。
第二条本规定适用于集团公司内外部所有井工生产矿井。
本规定与上级煤矿安全规程、规范、标准等有关工作面安装、撤除的内容不一致的，依照上级规定执行。
第三条生产矿井分管生产的副职是本单位工作面安装、撤除工作的第一责任人，分管副总具体负责工作面安装、撤除的技术管理工作。
第四条生产矿井必须建立健全工作面安装、撤除岗位责任制，工作面安装、撤除管理制度，要明确主管职能部门及相关职能部门的职责范围和管理人员、技术人员的职责、权限，并严格检查考核。
第五条生产矿井必须将工作面安装、撤除工作纳入到矿井质量标准化建设管理，严格检查、考核、验收和奖惩。
第六条生产矿井必须编制年度工作面安装、撤除计划，并根据具体情况及时修订。
每个工作面应当编制设备选型配套方案，并组织实施。
第七条建立健全工作面安装、撤除工程档案，详细记录所有设备规格、数量、产品质量、来源、使用地点、验收人员、下井时间、撤除时间等具体情况（包括工作面生产期间，维修更换的设备、设施等）。
第八条参加工作面安装、撤除的特殊工种人员，必须经过专门培训，并经考试合格，持证上岗。
第九条积极推广应用安全性好、实用性强的小改、小革创新项目，鼓励自主创新，提高工作面安装、撤除工程质量和工作效率。
综采工作面综合管理制度（3篇）
综采工作面综合管理制度第一章总则第一条综采工作面综合管理制度的主要目的是为了规范和管理综采工作面的各项工作，确保生产的安全、高效进行，提高工作效率，降低事故风险。
第二条综采工作面综合管理制度适用于所有从事综采工作面相关的人员，包括采掘工人、管理人员、技术人员等。
第三条综采工作面综合管理制度的内容包括但不限于以下几个方面：安全管理、设备管理、人员管理、环境管理等。
第四条综采工作面综合管理制度应严格执行，违反制度的行为将受到相应的处分。
第五条综采工作面综合管理制度应根据具体情况进行调整和完善，以适应生产工作的需要。
第二章安全管理第一节安全责任第六条综采工作面的安全责任制度应明确，各级负责人应切实履行安全责任，做到安全第一。
第七条安全生产责任制度应落实到每个具体的综采工作面，每个岗位，每个人员，每个员工都要有安全意识，做到安全生产无小事。
第八条综采工作面应设立安全管理人员，负责各项安全工作的组织和管理。
第二节安全培训和教育第九条综采工作面的所有人员都应接受相应的安全培训和教育，提高安全意识和技能。
第十条安全培训和教育应根据不同岗位和不同工种的需要进行分类和分层次的进行。
第十一条综采工作面的安全培训和教育应定期进行，包括入职培训、定期培训和应急培训等。
第三节安全检查和整改第十二条综采工作面应定期对安全工作进行检查，发现问题即时整改。
第十三条定期安全检查应制定相应的检查内容和检查标准，确保检查的全面和全方位。
第十四条安全检查应由专职人员进行，同时也可以邀请外部专家进行安全检查。
第四节事故和灾害应急管理第十五条综采工作面应制定相应的事故和灾害应急预案，并进行定期演练。
第十六条事故和灾害应急预案应包括事故的报警、救援和处理流程，以及相应的责任人和救援设备等。
第十七条事故和灾害应急预案应在发生事故前进行演练和练习，以提高事故和灾害应急处理的能力。
第三章设备管理第一节设备维护和保养第十八条综采工作面的设备应设立专门的设备管理人员和设备保养计划。
工作面综采设备安装安全技术措施
工作面综采设备安装安全技术措施随着我国煤矿开采的深入，工作面综采设备作为矿山生产的核心装备，对矿井生产效率和质量有着至关重要的影响。
因此，工作面综采设备的安装安全技术措施必不可少。
本文将重点探讨工作面综采设备的安装安全技术措施。
一、安全技术措施的概述1.安装前积极布置，统筹安排：在安装综采设备之前，应该尽可能的做好安全必要的保障措施，比如：安排专人监督、疏散通道定位、安全预案制定等。
2.强化安装现场管理：按照安全规定，监督安装工人的安全措施，现场施工情况清晰有序。
3.注重安装设备的质量控制，组织水平：要求安装人员具备一定的技术水平、掌握一定的安装技能，确保工作面综采设备的安装质量，以便保证其长期稳定性。
二、工作面综采设备的安装安全技术措施1. 前期准备：（1）调查研究环境情况及矿井的地质结构等情况。
（2）明确要求和技术要求，如需做出改变，则需要重新报批核准。
（3）保证保证装满超过IP55等级的综采设备与有关过程的完好无损，如有损坏或损坏需及时通知制造商和相关部门处理。
（4）认真进行设备的清洗和检查，检查设备的配件、电气设备等是否到位。
2. 安装设备：（1）综采设备按照安装计划进行安装，避免操作人员伤害。
（2）设备的安装调试过程中，必须遵守《矿山安全规定》中的各项安全规定，去扣错误。
（3）检查每项设备的机械和电气装置是否符合设计和制造要求。
如发现发现设施或装置错误应及时调整。
（4）设备安装调试过程中，严格保密，并组织工作人员参与，让其熟悉操作系统，为后期的使用提供保障。
3. 完工验收：（1）检查设备各部件的紧固情况是否符合要求。
（2）检查设备各项参数是否符合规定要求，包括电气和机械方面。
（3）组织专家对设施进行检验认证。
（4）设备使用后，应规定保养时间和方法，用以保证设备的正常运行。
安装工作面综采设备所涉及的科技方面众多，从安全技术措施的出发点，应该致力于做到安全、高效、科技、系统的全面发展，注重现代管理，及时总结经验，不断提高安全管理水平，为工作面综采设备产生良好的生产环境，从而提高矿井的生产效率和质量，实现资源的高效利用和可持续发展。
综采工作面回撤、拆除安全技术措施
综采工作面回撤、拆除安全技术措施引言综采工作面回撤和拆除是煤矿井下作业中非常重要的环节，同时也是最具挑战性和风险的环节之一。
在这个过程中，必须采取一系列有效的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面回撤和拆除的安全技术措施，并分析其重要性和实施方法。
综采工作面回撤安全技术措施1.工作面回撤前的准备在回撤工作面之前，必须进行详细的安全检查和准备工作。
这包括对设备、通风系统、水系统等的检查和维护，以确保它们正常运行。
此外，必须制定详细的回撤计划，并告知所有相关人员，并确保他们理解和遵守相关安全规定。
2.工作面支护和加固工作面回撤过程中，必须对煤矿工作面进行支护和加固，以防止岩体崩塌和顶板坍塌。
常见的支护方式包括锚杆支护、钢架支护等。
此外，还需要进行定期检查和维护，以确保支护结构的稳固性。
3.通风系统的调整和管理回撤工作面时，通风系统的调整和管理至关重要。
务必确保回撤过程中的风量和风速符合安全要求，以保持工作面的合理通风和气体排放。
此外，必须定期监测和检查通风系统的运行情况，及时修复和更换损坏的设备。
4.水系统的管理水是煤矿开采过程中不可避免的问题，回撤工作面时必须管理好水系统。
确保排水系统畅通，及时排除工作面积水和涌水，以保持工作面的干燥和安全。
此外，还要及时修复和更换损坏的排水设备，以确保其稳定运行。
综采工作面拆除安全技术措施1.拆除前的准备工作在进行综采工作面拆除之前，必须进行详细的准备工作。
这包括对拆除区域的检查和评估，确定拆除的顺序和方法，制定详细的拆除计划，并告知所有相关人员。
此外，必须采取措施，确保拆除过程中不对周围的设备和结构造成损坏。
2.安全防护措施的采取拆除工作中，必须采取一系列安全防护措施，以防止人员和设备受到伤害。
这包括佩戴个人防护装备，设置警示标志和隔离设施，确保人员不进入拆除区域。
此外，还可以采用遥控和自动化技术，减少人员直接参与拆除工作，降低人员伤亡的风险。
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综采工作面拆除安装现场管理及分析加强综采工作面设备拆除安装的现场管理工作，对于提高拆除安装效率和安全作业有很重要的意义。
随着采煤设备的不断更新换代,单产水平越来越高，工作面接替越来越频繁,综采工作面设备的拆除安装工程量越来越大，所以加强综采工作面设备拆除安装的现场管理，安全、快速、高效地完成设备拆除安装，已经成为矿井生产能力是否得到充分发挥的关键。
现就如何加强综采工作面设备拆除安装的现场管理，结合工作实际，谈几点认识。
与大家共同学习探讨。
一、做好现场管理工作，首先要了解集团公司拆除安装的现状及特点。
由于综采工作面设备工作环境的特殊性, 决定了设备的拆除安装工作是一项很复杂而困难的工作,主要呈现以下几个特点:一是拆除安装条件复杂。
拆除安装的条件往往是动态变化的,现在一个综采工作面设备拆安周期一般为30-45d, 在此期间,巷道因地质构造作用逐渐变形,局部的运输轨道、支护条件、巷道高度和宽度也会逐渐变的不符合运输大型机电设备的要求,经常在安装拆除中间就需要进行巷修工作,加大了设备拆除安装时的人力与物力投入。
巷道底板倾斜以及矿井的各种漂浮的粉尘、顶板淋水、掉落的煤矸等杂物经常会进入安装拆除的机电设备腔体内部,影响设备拆除的工程质量,甚至会造成设备的损坏或者发生失爆的现象,严重影响了拆除安装工程的进行。
二是作业安全风险大。
拆除安装涉及机电运输、顶板支护、起吊、通风等多个环节，比较容易出现大的安全隐患，特别是在自燃煤层，延长拆除周期,很容易造成拆除工作面的煤层自燃，给设备的拆除安装工作带来的较大的负面影响。
三是拆除安装工作作业空间狭小。
在井下综采工作面拆除安装一些大型机电设备,由于作业空间受到了巷道空间的制约。
设备的安装拆除工作与地面作业有很大的不同,作业空间小,安装拆卸设备部件时没有充足的空间,造成设备的装卸困难,延长了装配周期。
作业人员挤在狭小的空间作业，设备稍微动作就容易伤到作业人员,影响作业人员的人身安全;大型拆除安装工具受现场条件制约得不到充分利用,加大了作业人员的劳动强度。
四是拆除安装的工具严重落后。
从综采采煤工艺的初步应用到现在为止,综采设备经历几代更新,从最初的小吨位小功率已经发展到现在的大吨位大功率,但是现在所使用的拆除安装工具几乎没有什么变化,均为最基本的绞车、葫芦、千斤顶等简单工具。
以工作面刮板输送机为例,其功率就经历了从264 kw、630kw、1400 kw等,功率增大了将近6倍, 但是相对应的拆除安装用仍采用当初综采机电设备拆除安装用的JD-11.4、JD一25、JM-14等型号的小功率、小拉力、短行程绞车,绞车运输能力已经严重滞后新的综采设备对拆除安装时绞车的运输能力要求。
支架也是如此,从最初的自重为12 t左右小支架已经发展到现在的30 t以上的大采高重型支架,而安装拆除起吊支架用的葫芦（导链）仍然为2 t、3 t、5 t、lO t.其起重能力也已远远小于起吊支架的要求。
由于拆除安装工具而造成设备在准备阶段的运输周期和起吊周期变长;现有的拆除安装工具满负荷工作,容易出现机电事故,增大了施工的安全隐患及工程的成本。
在过去很长的一段时间,只是片面的追求工作面回采速度,对改进提高综采工作面的设备性能方面不遗余力。
积极引进大功率大吨位的综采设备,却忽略了综采工作面设备拆除安装工具更新和工艺的改进。
使得现在的拆除安装进度严重落后于综采工作接替需要。
二、针对拆除安装的特点，拆除安装前要做好以下工作：一是改进掘进和回采时的拆除安装地点支护条件和工艺。
针对安装拆除期间巷道因地质构造周期来压变形从而影响拆除安装时作业空间问题,可以采用局部改进支护条件和工艺的方法来实现,具体的做法是在拆除安装的作业地点打加强锚索辅助以工字钢联合支护, 加强拆除安装作业地点的支护强度,尽量减小拆除安装地点的巷道变形量。
二是适当地增加拆除安装的作业空间。
综采工作面机电设备形体较大时,在现场地质条件和支护条件允许的情况下,应该尽量增大拆除安装工作面的宽度和高度,保证拆除安装时有充足的作业空间; 对于大型设备，要选择在安装拆除地点以外找一段顶板条件和支护条件较好的巷道单独开辟一个组装或解体设备的硐室,将设备在硐室中组装或解体,达到增加工作空间并提高工作效率的目的。
三是改善拆除安装地点的作业环境。
对于拆除安装时遇到的粉尘,可以在工作面上下出口增加洒水喷雾装置,降低作业地点的粉尘浓度；对于支架等设备的管路要及时进行封堵，防止煤尘进入供液、供水管路；对于机电设备上方顶板掉煤、掉矸和淋水现象.可以在其上方顶板铺废旧的风筒布或者塑料膜,防止煤、矸和水掉落在机电设备上,从而达到避免设备污染损坏、改善工作环境和提高工作效率的目的。
四是更新改进拆除安装工具，使得拆除安装工具与现有综采机电设备配套。
针对目前拆除安装所使用的工具性能滞后于现有综采设备拆除安装需求能力的情况,改善拆除安装所使用的工具性能成了当务之急,也是最直接最有效的方法,特别是绞车和起吊等最基本使用频率最高的工具,要尽快淘汰不能满足现场使用的绞车和起吊工具,代之以大功率的新型绞车和起吊工具,对于提高安装拆除的效率作用很大。
如采用大功率的顺槽无极绳绞车,具有运输速度快、能力强、可变速特点。
大大提高了顺槽的运输时间和运输能力;在工作面采用大行程大功率双速绞车，具有重载低速、空载高速变速运输的特点,非常符合工作面安装拆除时载荷变化巨大和快速运输的要求。
对于起吊工具,积极引进大功率起吊风动葫芦,可以满足矿井现有的绝大部分大型综采设备的起吊要求。
三、拆除安装工作面现场管理的基本要求拆除安装工作面现场管理的基本要求概况地说就是要做到基础资料齐全，支护管理到位，坚持文明生产，运输线路畅通、轨道铺设符合质量标准化要求。
一是基础资料齐全。
规程措施编制内容齐全，针对性强，具有可操作性；会审、审批、贯彻及时，贯彻率达100%。
专项措施齐全。
建立健全拆除安装管理制度、考核办法、明确管理机构和部门职责。
有新设备、新材料、新技术、新工艺的推进方案，按规定完成推进项目，每月对推进情况总结，并上报集团公司总调度室。
工程开工前召开专题会议，对工程全面安排，制定详细的施工计划和组织措施，明确工程负责人和奖惩政策，形成会议纪要。
有完善的拆除安装管理基础台帐，每月对拆安工程完成情况进行总结，并上报集团公司总调度室。
拆安工程施工前，必须对拆安前期准备工程进行全面验收，验收合格后方可施工，验收记录存档备查。
建立定期安全隐患查处制度，矿拆安领导组每周组织有关部门对拆安现场进行一次隐患排查，相关“四定”资料存档备查。
二是支护管理到位。
棚式支护无空顶空帮，支柱齐全完好，无断梁折柱，按措施规定及时回撤。
锚网支护无扯网，无破损网及网包。
临时支护支柱完好，支柱直、正、抬棚梁接触严密。
对于因矿压变形的巷道及棚梁要及时进行加强支护三是坚持文明生产。
材料、配件分类定置堆放，挂牌管理。
堆放整齐，不影响运输及人员通行。
施工现场20米内不得有闲散材料、设备堆放，并保持行人畅通。
积水长度不超过5米，深度不超过0.2米，并有疏排措施和行人过桥。
巷道平整，无杂物，浮煤（矸）及时清理，各类空车要及时拉走不准乱放。
有统一的图牌板，并实行定置管理。
供水、排水管路吊挂平直，吊挂高度符合规程要求，无漏水、跑水，管路上无杂物。
电缆按措施要求高度和标准吊挂在电缆钩上，吊挂整齐。
四是运输线路畅通、轨道铺设符合质量标准化要求。
所有运输工作必须由具有相应操作资格的人员承担，严禁无证操作。
运送设备过程中，可能停靠的各个车场和最终停放车场必须验收合格。
运输线路尽可能减少运输巷道变坡点，变坡点必须使用正规竖曲线轨道，并适当加密道枕。
现场使用的各类绞车零部件完好，压扣、信号灵敏可靠，操作手把灵活，戗、压柱和地锚符合规定，钢丝绳绳径、长度、绳头制作等符合要求，轨道铺设平整，扣件齐全、牢固，轨距、接头间隙、错差等符合规定。
设备在装车过程中要稳正，捆绑牢固，并经专人检查捆绑情况，确无问题后，方可进行运送；装运大重型设备前要对每辆车进行全面检查，确认完好后，方可进行装车。
运送15吨以下材料的采区及工作面运输巷必须使用22kg/m及以上的轨道，运送重量为15吨及以上材料时使用30kg/m及以上的轨道。
开始运送前，必须组织专人对设备途经线路的巷道断面、轨道质量、信号装置、安全设施及其它可能使用的各类设备设施进行全面检查，合格后方可运行。
首次运送要严格按照所运送设备规格进行模拟运送，确保途经线路及使用设备正常可靠。
绞车司机每次开车前，必须先检查绞车压柱和戗柱是否稳固、绞车是否完好、信号是否畅通，并询问道岔开向是否正确、捆绑是否牢固、连接装置连接是否可靠、防脱插销使用是否正常、保险绳和车尾巴连接是否可靠、警戒是否设置，牵引车数和重量是否符合规定等情况，确认无误后方可开车。
操作绞车时司机应站在安全地点进行操作；绞车运行过程中，司机必须密切注意钢丝绳和绞车的运行状况，发现异常或收到停车信号时要及时停车；空钩回绳时，人员要跟看钩头，防止钢丝绳卡在道枕下拉坏轨道。
严格执行牵引区撤人制度，严禁任何人进入绞车牵引区和三角区内，警戒人员要认真负责，将警戒点设在牵引区外的躲避硐或其它安全地点警戒；严格执行小绞车“联锁卡”签字和“行人不行车、行车不行人”制度；绞车运送过程严禁超挂车、放飞车。
无极绳绞车运输严格执行停车摘挂钩制度，运送大重型设备时必须挂好前、后钩；长距离轨道运输或连续使用三部以上绞车接力运输，推广使用无极绳连续运输方式。
大重型设备运送途中停放时，必须停入车场，并关闭阻车器；大重型设备运送过程中出现偏斜、重心不稳等异常状况时，必须立即停车处理处理大重型设备运送过程中出现的落道、偏斜、重心不稳定等事故时，必须由跟班队干现场指挥，严格执行牵引区撤人、防倾倒等措施，并安排专人对现场安全进行监护；当落道事故发生在斜巷时，首先要在斜坡上、下及中间巷道出入口的安全地点设置专人警戒后，方可开始其它作业。
四、加强现场管理，要将专项管理、重点管控、员工素质提升相结合。
一是进一步深化现场各专项管理。
拆除安装现场管理是一项复杂的系统管理工程。
加强现场管理，必须要深化现场专项管理，如运输管理、支护管理、设备管理、安全设施管理、成本管理、工期管理等。
这些专项管理工作最终都要落实到现场，其目标任务也要通过现场管理来实现。
因此，要进一步落实职责和职权，将现场管理的责任和权限分解到各专项管理部门。
同时，负责现场管理的部门要牵头组织人员对现场各专项管理工作进行定时检查、考核、评比，并将考核结果定期公开，将现场管理工作的责任落到实处。
各专项管理部门应紧密配合，齐抓共管，努力通过各专项管理水平的提升促进现场管理总体水平的提升。
二是重点管控易发生事故的、重复性的不安全隐患和不安全行为。