橡胶原材料检测与分析共40页
橡胶技术网 - 耐高温低压缩变形三元乙丙胶料的试验
〔1〕朱明华 编《仪器分析》高等教育出版社 1983 年 5 月 P27～39 。 〔2〕李浩春主编《分析化学手册 · (第二版) ·第五分册 ·气相色
谱分析》化学工业出版社 1999 年 3 月 P59～190 。
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能正常工作 。为了解决这一问题 , 我们从乙丙胶的 牌号 、硫化剂 、促进剂 、补强剂等方面做了大量的 对比实验 , 从中选出了较好的配方 , 来满足乙丙胶 在高温条件下低压缩变形的要求 。
2 材质的选择
21 1 三元乙丙胶牌号的确定 一般来讲乙烯含量在 60 %左右三元乙丙胶的
加工性能和硫化胶物理机械性能较好 , 所以多数乙 丙胶乙烯含量均控制在这个范围内 。故选择了如下 厂家生产的不同牌号乙丙胶做对比试验 。见表 1 。
30 43 高
从不同厂家生产的不同牌号的乙丙胶在 150 ℃ 高温下做压缩变形对比试验 , 结果如下 : 4045 胶2 361 4 ; EP33 胶2401 6 ; 505A 胶2341 2 。数 据 表 明 : 4045 和 505A 二个牌号的压缩变形值比较好 , 而且 基本接近 。三种牌号都是日本产的 , 其中 4045 是 目前我国大量进口的 , 所以采用 4045 牌号胶进行
3 采用二次硫化提高耐热性
因硫化体系选用的过氧化物 、少量硫磺 、二硫 化四乙基秋兰姆 、共交联剂等都具有耐热性 , 硫化 曲线平坦 、宽广 。为进一步加深硫化程度 , 提高耐 热性 , 减小压缩变形 , 采用在空气老化箱中 130 ℃ ×8h 二次硫化 。分析认为第一次硫化分解后的游 离基还存在 , 二次硫化时游离基可能起作用 。经二 次硫化后测得的压缩变形 (150 ℃×24h) 为 241 8 , 达到预期目的 。
O-LAB-272 DIN 53 505_2000-8_橡胶试验;肖氏(Shore)A和D硬度试验_中文版
肖氏 A
肖氏 D
图 1：压入体及支承面
表2
a
φ（3±0.10）mm
b
φ（1.25±0.15）mm
c
（2.5±0.02）mm
压入体硬化处理且抛光
d
（0.79±0.01）mm
r
（0.1±0.01）mm 球形的
f
φ（18±0.50）mm
第4页 DIN 53505：2000－08
进行，可以使用一台温控箱。其结构设计如下： 样品、样品支架、压入体及硬度测量仪器的支承 面位于测试温度的温空箱内；硬度检测仪器的检 测单元处于温控箱外的室温下，或者检测仪器在 温控箱内受到温控。任何情况下，测量均必须在 温控箱内进行。在所有测试温度下，均必须保持 5.1条要求的技术数据。
在共同试验中，对读取时间1s 和3s以及使用手动仪器或支架带来的影响进行了检验。缩短读 取时间及使用手动仪器对精确性数据无影响。硬度测量的等级（水平）主要是受到方法的影 响，特别是在硬度为40肖氏A的较低的情况下。观察到：在时间为1s 时硬度升高0.8肖氏A； 在无支架测量时硬度升高1.2肖氏A。为了获得可比性数值，保持本标准中规定的条件是必要 的，也就是说，在读取时间为3s 和使用一个支架的情况下进行测量。
DIN 53598-1
来自弹性体和塑料测试选例的采样的统计计 算
第 3页 DIN 53505：2000－08
表1：肖氏A和肖氏D硬度测量仪器使用的弹力特性额定值
肖氏-硬度-单位
样品压入路径
弹力 F mN
肖氏A ±40
肖氏D ±200
线性特性
1）在肖氏 D 时利用从 0 开始的弹性作用力(无预加力)在大约 10 硬度单位的底部范围内，规定的弹性作 用力不再保持在规定的直线度，这就是精确的额定值被忽略了的原因。
EN549中文版
英国标准规范于燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料欧洲标准EN549 ：1994年以来的英国标准未经BSI允许不得拷贝此英国标准责任委员会此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，燃气具的安全与控制如下所诉：控制器制造商协会（TAMCA(BEAMA有限公司英国电器制造厂商协会)）;英国燃气公司(英国)贸工部（消费者安全协会，加利福利亚分部）液化石油气协会英国燃气工业协会修订后出版发行委员会指导编辑，标准委员会权威发行，于1995年5月15日实施。
此后BSI条款涉及工作标准：GSE/22 标准委员会92/82881 DC 征求意见稿前言此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，EN 549：1994为英文版，燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料，由欧洲标准化委员会(CEN)出版。
此标准替代BS 6505。
EN549是由英国积极参加国际讨论后所出版。
互相参照出版物对应英国标准BS(英国国家标准)903 橡胶物性测试ISO48 A26. 硬度确定ISO188 A19. 耐热性与加速老化试验ISO247 BS 7164 原材料与硫化橡胶的化学测试5. 灰分含量的确定方法BS 903 橡胶物性ISO471 A35. 试验片的测试时间、温度、湿度的调节ISO815 A6. 压缩变形的环境、高低温的确定方法ISO1400 A26. 硬度确定ISO1407 BS 1673 橡胶原材料及未加硫复合橡胶的测试方法2.橡胶原材料的化学分析BS 903 橡胶物性测试ISO1431-1 A43. 抗臭氧开裂性确定方法（静态应变测试）ISO1817:1985 A16.1987 液体中效果确定BS 903 橡胶物性测试ISO4648 A38. 用于测试的试验片及产品的尺寸确定方法ISO4650 BS 4181 橡胶红外光谱鉴定1.碳化氢、氯丁二烯、丁腈及氯磺化聚乙烯橡胶的确定方法遵守英国标准，本身并不赋予法律义务的豁免权。
FMEA(橡胶)学习
FMEA 编号：页码：第共页责任部编制：关键日FMEA (日主要参加FMEA (日潜在的失效模式及后果分析（FMEA）杨** 林** 周** 文**项目名称：QR堵盖油封技术部车型/车辆类型：372-1003067(TM-815)FMEA 编号：页码：第共页责任部编制：关键日FMEA (日主要FMEA 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）胶料中，确保橡胶材料的性能符合功能。
车型/车辆类型：372-1003067(TM-815)杨** 林** 周** 文**项目名称：QR堵盖油封技术部上，使所有FMEA 编号：页码：第共页责任部编制：关键日FMEA (日主要FMEA 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）车型/车辆类型：372-1003067(TM-815)杨** 林** 周** 文**项目名称：QR堵盖油封技术部FMEA 编号：页码：第共页责任部编制：关键日FMEA (日主要FMEA 潜在的失效模式及后果分析（FMEA）车型/车辆类型：372-1003067(TM-815)杨** 林** 周** 文**项目名称：QR堵盖油封技术部再次加热使橡胶继续硫化，达到最佳的物硫会使产品的耐久性低下，密封性低下，会影响产品项目。
二次加硫曲线每炉次对照检查FMEA 编号：页码：第共页责任部编制：关键日FMEA (日主要FMEA潜在的失效模式及后果分析（FMEA）杨** 林** 周** 文**项目名称：QR堵QR堵盖油封技术部车型/车辆类型：372-1003067(TM-815)。
普通橡胶密封件
检查名称普通橡胶密封件指导书No. CS-（B）-707c 生效日期1.目的本测试作业指导书规定了普通橡胶密封件的测试项目、方法及要求。
2.适用范围适用于我司洗碗机使用的45机、60机规格各类普通橡胶密封件（指除内胆门封条和门底边封条的各类橡胶密封件，在洗碗机中起密封作用的橡胶圈、橡胶垫、橡胶片、橡胶套等。
包括：O 型圈、进水器密封圈、软水器密封圈、分配器密封圈、水杯密封圈、水箱密封圈、洗涤泵口密封圈、电热管密封圈、温控器密封圈、喷臂座密封圈、泠凝器密封圈、镙钉密封圈、上喷臂螺母密封件、接头帽密封圈、盐腔密封圈、水管接头密封圈、调节旋钮密封圈、盖密封圈、电机减震圈、内胆支撑橡胶圈、接线盒护圈、杯垫圈、电机座橡胶垫、橡胶垫片、硅胶贴片、橡胶套、防水套、管护套、上碗篮垫套等）。
3.引用标准3.1 QMX-J41[1].002橡胶件验收标准3.2 QMX-J16.001洗碗机产品通用设计规范4.定义4.1压缩率：试样在预定载荷下压缩时压缩的厚度变化值（T1-T2）与原始厚度（T1）的百分比，%。
即：压缩率=（（T1-T2）/T1）× 100%4.2回弹率：试样在预定载荷下压缩后，试样回弹到预定载荷前的情况下与预定载荷下试样厚度的变化值（T3-T2），该值与试样在预定载荷压缩的厚度变化值（T1-T2）的百分比就是回弹率。
即：回弹率=（（T3-T2）/（T1-T2））× 100%4.3抗拉强度：试样（哑铃型标准试样：长150mm（腰长75±5mm）宽b=20mm(腰宽12.5mm)厚t=3mm）拉伸，在最大作用力F下达到断裂时的最大拉伸应力，单位kgf/cm2或MN/m2即：抗拉强度δ=F /（t.b）kgf/cm2或MN/m24.4伸长率：试样（哑铃型标准试样，同上）拉伸到断裂时规定的均匀断面部分(标距部分)的伸长长度(L2-L1)与该部分原始长度L1的百分比，%。
即：伸长率h=（(L2-L1)/L1）×100%5.内容A．基本质量特性5.1外观质量检验 ( 测试依据:QMX-J41[1].002 )5.1.1测试器材及方式：目测5.1.2测试要求及方法取样件，观测、检查。
最新天然橡胶检测成分分析
天然橡胶检测成分分析天然橡胶检测-成分分析东标检测中心提供天然橡胶成分检测、天然橡胶配方分析测试、橡胶性能检测、橡胶老化检测等。
物理特性：天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
化学特性：因为有不饱和双键，所以天然橡胶是一种化学反应能力较强的物质，光、热、臭氧、辐射、屈挠变形和铜、锰等金属都能促进橡胶的老化，不耐老化是天然橡胶的致命弱点，但是，添加了防老剂的天然橡胶，有时在阳光下曝晒两个月依然看不出多大变化，在仓库内贮存三年后仍可以照常使用。
耐介质特性：天然橡胶有较好的耐碱性能，但不耐浓强酸。
由于天然橡胶是非极性橡胶，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性很差，一般说来，烃、卤代烃、二硫化碳、醚、高级酮和高级脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用，但其溶解度则受塑炼程度的影响，而低级酮、低级酯及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
橡胶是一种高分子有机化合物,按来源不同分为天然橡胶和合成橡胶。
它们的共同特点是具有高弹性。
此外，它还具有不透水、不透气和绝缘等优良性能。
天然橡胶是从天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分和天然高分子化合物。
主要有以含顺式异戊二烯为主的天然橡胶和含反式异戊二烯为主的反式天然橡胶。
在工业上，也包括以天然橡胶为础，用各种化学方法处理的改性天然橡特制天然橡胶天然橡胶通过采取一些特定的技术措施，可以进一步改善原来存在的某些缺点，以提高其加工性能和质量。
目前主要有:·粘度稳定橡胶·易操作橡胶·纯化天然橡胶·自由流动天然橡胶·充油天然橡胶·轮胎用天然橡胶改性天然橡胶主要有以下几种：·耐结晶天然橡胶打破天然橡胶构型单一而规则的形态，不易产生结晶现象。
改变天然橡胶遇冷变硬，弹性下降各相对密度增大的缺点，降低玻璃化温度。
EN 中文版
英国标准规范于燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料欧洲标准EN549 ：1994年以来的英国标准未经BSI允许不得拷贝此英国标准责任委员会此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，燃气具的安全与控制如下所诉：控制器制造商协会（TAMCA(BEAMA有限公司英国电器制造厂商协会)）;英国燃气公司(英国)贸工部（消费者安全协会，加利福利亚分部）液化石油气协会英国燃气工业协会修订后出版发行委员会指导编辑，标准委员会权威发行，于1995年5月15日实施。
此后BSI条款涉及工作标准：GSE/22 标准委员会92/82881 DC 征求意见稿前言此英国标准委托GSE/22技术委员会进行编辑，EN 549：1994为英文版，燃气器具、设备密封件和膜片用橡胶材料，由欧洲标准化委员会(CEN)出版。
此标准替代BS 6505。
EN549是由英国积极参加国际讨论后所出版。
互相参照出版物对应英国标准BS(英国国家标准)903 橡胶物性测试ISO48 A26. 硬度确定ISO188 A19. 耐热性与加速老化试验ISO247 BS 7164 原材料与硫化橡胶的化学测试5. 灰分含量的确定方法BS 903 橡胶物性ISO471 A35. 试验片的测试时间、温度、湿度的调节ISO815 A6. 压缩变形的环境、高低温的确定方法ISO1400 A26. 硬度确定ISO1407 BS 1673 橡胶原材料及未加硫复合橡胶的测试方法2.橡胶原材料的化学分析BS 903 橡胶物性测试ISO1431-1 A43. 抗臭氧开裂性确定方法（静态应变测试）ISO1817:1985 A16.1987 液体中效果确定BS 903 橡胶物性测试ISO4648 A38. 用于测试的试验片及产品的尺寸确定方法ISO4650 BS 4181 橡胶红外光谱鉴定1.碳化氢、氯丁二烯、丁腈及氯磺化聚乙烯橡胶的确定方法遵守英国标准，本身并不赋予法律义务的豁免权。
橡胶原材料检测与分析PPT课件
8
我国标准方法的不完善 —以防老剂RD为例
不同厂家RD产品国家标准试验与二聚体含量结果比较
样品名称
外观
灰分 /%
加热减量 软化点 二聚体含
橡胶原材料检测知识与分析
2014.5 无锡
1
主要内容
原材料检测概述 有效含量检测 喷霜检测
2
橡胶原材料质量检测
➢ 原材料质量的好坏，直接影响橡胶制品性能。把好原材料 质量关，是控制产品质量的重要环节。
➢ 我国橡胶原材料质量检测现在还处于初级阶段，没有引起 相关企业足够的重视 。 橡胶原材料检测趋势主要有以下几方面： 1.按各级检测标准的常规检测， 2.对原材料有效含量的检测，
/%
/℃
量*
1#
琥珀色粒状 0.042 0.040
94.0
21.197
2#
浅棕色片状 0.037 0.031
90.0
25.837
3#
浅棕色片状 0.073 0.033
93.5
21.093
4# 某树脂 浅棕色块状 0.0041 0.0037
89.5
0
国家 优 琥珀色至浅 0.30 0.30
标准 等 棕色片状或
16
控制橡胶原材料质量的应对办法
➢ 原材料生产企业和销售商诚信为本 这是根本之路，生产和销售的原材料均为真正的合
格品，但市场经济总难免有投机分子和技术落后的企业。 ➢ 原材料使用企业建立自我保护体系 （1）选择产品质量好，有信誉的原材料生产企业或销售商。
橡胶原料检测项目及标准
橡胶行业是国民经济基础型产业的重要组成部分，是为人们提供日常生活不可或缺的组成元素之一。
橡胶检测能够提供原料或产品最直观最准确的检测结果，对企业的质量监控、产品改良、新产品研发等均具有十分重要的意义，所以越来越多的橡胶生产加工企业对橡胶检测越来越重视。
橡胶原料的分类◆天然橡胶（NR）：乳胶、标胶、烟胶、生胶◆合成橡胶：通用橡胶、丁苯橡胶SBR、丁基橡胶IIR、顺丁橡胶、异戊橡胶、乙丙橡胶EPDM、氯丁橡胶◆特种橡胶：丁腈橡胶NBR、HNBR、氯丁橡胶CR、氟橡胶、氯醚橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶橡胶原料的主要检测项目◆常规检测：表观密度、硬度、含水量、溶胀比、灰分、挥发性检测、分子量、透光率、橡胶无损检测等◆力学性能检测：拉伸强度、弯曲强度、摩擦和磨耗性能（摩擦系数、磨耗）、蠕变性能、动态力学性能、耐撕裂性能（撕裂强度）、剪切性能（剪切强度）、冲击性能（缺口冲击强度、无缺口冲击强度）、压缩性能、疲劳强度（断裂）、回弹性等◆电学性能检测：电阻率、介电常数和介质损耗角正切值、击穿电压强度、绝缘性能检测◆密封性能检测：密封性能、透过率、气密性、水密性等◆燃烧性能检测：垂直燃烧、氧指数、水平燃烧、点燃温度、有效燃烧热值、燃烧速率、酒精喷灯燃烧、烟密度、总烟释放量等；◆环保性能检测：总烃含量、聚异戊二烯含量、多环芳烃含量、炭黑含量、ROHS/REACH、VOC测试等◆材质分析：成分分析、对比分析、配方分析、配方还原、材料研发、工艺优化等常用橡胶原料检测标准GB/T1410-2006固体绝缘电阻体积电阻和表面电阻实验方法GB/T1681硫化橡胶回弹性的测定GB4806.1-1994食品用橡胶制品卫生标准GB/T1683-81橡胶压缩永久变形GB/T6031-1998硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定GB/T13938-92硫化橡胶自然贮存老化试验方法GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T7762-2003硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验GB/T1233-2008未硫化橡胶初期硫化特性的测定用圆盘剪切黏度计进行测定GB/T11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T11210-1989硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定HG/T3845-2008硬质橡胶冲击强度的测定HG/T3844-2008硬质橡胶弯曲强度的测定GB/T533-2008硫化橡胶或热塑性橡胶密度的测定GB/T1682-1994硫化橡胶低温脆性的测定单试样法。
试论橡胶原材料分析检验方法
摘要：我国各行各业都有可能使用到橡胶制品，因此，橡胶制品的质量关乎到我国制造业和工业的发展，而对于橡胶制品来说，它属于一种混合物，它的制作原理是在橡胶材料中添加各种配合剂，并且通过金属材料和纤维织物作为骨架，制作成类型不同的胶胚，然后再对这些胶胚进行一定高度硫化，最后得到用途不同的橡胶制品。
本文结合实际，对橡胶原材料常用的分析方法进行了概括，旨在为提高橡胶水平提供一些检验方法。
关键词：橡胶原材料;分析检验;方法引言随着电子技术的发展和分析化学的发展，通过分析检验基本上可以满足对橡胶原材料进行分析的要求，笔者通过分析检验手段的不同，将橡胶原材料的分析检验方法分为仪器分析法和化学分析法，虽然橡胶制品的原材料各有千秋，实际上检验方法有很大的相似度，而且随着科学技术的发展，橡胶原材料的分析检验方法也越来越多，自动化程度也更高。
下面我们来谈一年橡胶原材料的分析检验方法[1]。
1化学分析法化学分析法是以物质的化学反应为基础的。
从化学反应的不同，可以将化学分析法分为重量分析法还有滴定分析法。
滴定分析法顾名思义就是一种滴定操作，它是根据滴定剂的浓度和体积来推算待测组分含量的一种方法，其中滴定分析法从化学分析的不同可以分为沉淀滴定法、酸碱滴定法、氧化还原滴定法、配位滴定法等。
重量分析法的原理是通过称量操作，来获得待测物的质量的。
1.1酸碱滴定法酸碱滴定法是一种滴定分析方法，它的原理是酸碱之间的质子传递反应，它可以用于测定两性物质还有酸碱，因此这种方法在橡胶的分析中得到广泛的应用[2]。
酸碱滴定法用于测量橡胶内的游离脂肪酸、丁苯橡胶中的松香酸、丁锂橡胶内的碱含量、天然胶中的蛋白质含量、丁晴橡胶中的丙烯腈含量。
促进剂、防老剂、硫化剂某些物质也可以通过酸碱滴定法来测定，例如促进剂的M纯度。
、DM纯度、D 纯度、H纯度，还有五氯硫酚纯度、乙二胺纯度、三乙烯四胺纯度，橡胶中的填充剂和补强剂也可以通过酸碱滴定法来测量，例如DPG吸着率和游离碱等。