造纸制浆行业新兴技术
了解制浆过程中的最新技术和创新
了解制浆过程中的最新技术和创新现代制浆行业是纸浆生产的重要环节，而了解制浆过程中的最新技术和创新对于提高纸浆质量和生产效率具有重要意义。
本文将为您介绍制浆过程中的一些最新技术和创新。
一、生物质预处理技术生物质是纸浆制造的主要原料，而生物质的预处理对于提高纸浆质量和生产效率起着至关重要的作用。
最新的生物质预处理技术包括生物质热处理和生物质化学处理。
生物质热处理利用高温和压力加热生物质，使其纤维结构更容易被分离和转化为纸浆。
而生物质化学处理则是利用化学方法对生物质进行分解和转化，以提高纸浆的产量和质量。
二、高浓度制浆技术传统的纸浆制备方法多采用低浓度制浆，但是低浓度制浆存在产能低、能耗高等问题。
为了解决这些问题，最新的技术采用高浓度制浆方法。
高浓度制浆通过增加制浆设备的处理能力和改进纤维分散技术，使得制浆浆料的浓度得以提高。
这不仅可以提高制浆的产能，还可以降低能耗和减少废水排放，实现节能环保。
三、纸浆脱墨技术纸浆中的墨污染是一直以来纸浆制造的难题之一。
为了解决这个问题，最新的技术采用了多种纸浆脱墨技术。
其中最常用的是浮选法和洗涤法。
浮选法利用纤维与墨颗粒的密度差异，通过气泡和化学试剂来实现纤维与墨颗粒的分离。
洗涤法则是通过多次洗涤纸浆来去除墨污染。
这些脱墨技术的应用可以大大提高纸浆的质量和造纸效率。
四、封闭式制浆技术传统的制浆过程中，会产生大量的废水和废气，对环境造成严重污染。
为了解决这个问题，最新的技术采用了封闭式制浆技术。
封闭式制浆技术通过在制浆设备和工艺中增加密闭设备和系统，使得废水和废气得以回收和处理，实现零排放。
这不仅可以保护环境，还可以降低生产成本和提高工作环境的安全性。
综上所述，了解制浆过程中的最新技术和创新对于纸浆生产具有重要意义。
生物质预处理、高浓度制浆、纸浆脱墨和封闭式制浆等技术的应用不仅可以提高纸浆质量和生产效率，还可以实现节能环保和降低生产成本。
随着科技的进一步发展，相信制浆技术将继续不断创新，为纸浆行业带来更多发展机遇。
智能制造在纸浆造纸行业中的应用与发展
智能制造在纸浆造纸行业中的应用与发展智能制造是当今工业领域的一个热门话题，在纸浆造纸行业中也得到了广泛的应用与发展。
随着科技的不断进步和人工智能的迅速发展，智能制造已经成为提高生产效率、优化生产流程和促进可持续发展的重要手段。
本文将重点探讨智能制造在纸浆造纸行业中的应用与发展，并对未来的发展进行展望。
一、智能化生产设备的应用纸浆造纸行业是一个典型的制造行业，传统的生产方式通常需要大量人力和物力投入，存在效率低下、资源浪费等问题。
而智能化生产设备的引入使得纸浆造纸行业实现了从传统制造向现代制造的转变。
1. 智能化生产线: 针对纸浆制造和纸张生产过程中存在的许多环节和操作，智能化生产线具备了自动化控制、智能诊断和远程监控等功能。
通过物联网技术和传感器，生产线能够实时监测生产状态，实现生产数据的收集与分析，从而更好地掌握生产情况和优化生产过程。
2. 智能化设备: 在纸浆制造和纸张成型过程中，智能化设备的应用将大大提高生产效率和质量稳定性。
例如，智能化搅浆机能够根据纸张的需求自动调节搅拌速度和时间，实现更加均匀的纸浆搅拌；智能化卷曲机能够根据纸张的规格和要求自动调整卷曲角度和张力，提高纸张的质量和卷曲效果。
二、智能化数据管理与优化除了智能化生产设备的应用之外，智能制造还在纸浆造纸行业中发挥着数据管理和优化的重要作用。
通过精确地收集、分析和利用生产数据，企业能够更好地了解市场需求、调整生产计划、提高生产效率与质量。
1. 数据采集与分析: 利用物联网技术和大数据分析，智能制造可以实时采集和分析生产过程中的各项数据，包括温度、湿度、压力等参数。
通过对这些数据的深度挖掘和分析，企业能够及时发现潜在问题、优化生产过程，并做出有效决策。
2. 生产优化与预测: 借助人工智能和机器学习算法，智能制造可以对生产过程进行智能化优化。
例如，通过对历史数据的分析，系统可以预测出未来生产的需求和趋势，从而优化生产计划、减少生产成本。
生物制浆技术在制浆造纸行业中的应用
生物制浆技术在制浆造纸行业中的应用在现代造纸行业中，生物制浆技术已经成为了一项重要的技术手段。
与传统的化学制浆方式相比，生物制浆技术不仅能够提高生产效率，同时也能够减少对环境的负面影响。
本文将从生物制浆技术在造纸行业的应用、技术原理以及未来发展方向等方面进行探讨。
一、生物制浆技术在造纸行业的应用生物制浆技术是利用微生物对木材进行分解，将木材中的纤维素和半纤维素转化为纸浆的技术。
这种技术具有许多优势，比如说原料来源广泛、能耗低、生产成本较低、环保等，因此在造纸行业中得到了广泛的应用。
在美国、加拿大、欧洲等发达国家，生物制浆技术已经成为了造纸行业的标配。
而在中国，生物制浆技术的应用还处于起步阶段，但是随着环保意识不断提升，相信这种技术在未来将会得到更广泛的应用。
二、生物制浆技术的技术原理生物制浆技术的技术原理主要是利用微生物对木材中的纤维素和半纤维素进行降解，然后将降解后的物质进行分离、过滤等步骤，最终得到纸浆。
其中，微生物起到了非常重要的作用。
微生物通过分泌酶类、酸类、碱类等物质对木材进行降解，将木材中的长链聚合物分解为小分子物质，使得易于分离和提取。
此外，生物制浆技术还需要对微生物进行精细的控制，以确保制浆质量和生产效率。
三、生物制浆技术的未来发展方向随着环保意识的提高，生物制浆技术在未来将会得到更广泛的应用。
在未来的发展中，生物制浆技术还需要进一步发展和完善。
具体来说，主要有以下几个方面：1. 微生物品种和菌群的优化。
不同的木材种类和生长环境都会导致微生物菌群的差异，因此需要对生产环境进行调整和优化。
此外，还需要对微生物的酶类、代谢途径等进行研究和优化，以提高降解效率和纤维素转化率。
2. 生产环境的优化。
生物制浆技术需要在有利的环境条件下进行，比如说适宜的PH值、温度、湿度等。
因此，生产环境的调节和优化也是生物制浆技术发展的重要方向之一。
3. 生产工艺的优化。
制浆工艺的优化能够提高制浆效率和降低生产成本。
纸浆与纸张的新兴技术D打印与柔性电子应用
纸浆与纸张的新兴技术D打印与柔性电子应用纸浆与纸张的新兴技术——3D打印与柔性电子应用随着科技的不断进步和创新，纸浆与纸张作为传统材料正在经历一场革命性的变革。
新兴技术的发展使得纸浆与纸张不仅仅局限于传统的应用领域，如印刷和包装，而是涉足到3D打印和柔性电子领域。
本文将探讨这些新兴技术对纸浆与纸张产业的影响与应用。
一、3D打印技术在纸浆与纸张产业中的应用随着3D打印技术的突破和普及，纸浆与纸张作为可持续发展材料，开始被广泛应用于3D打印领域。
纸浆材料具有可塑性和可回收性的特点，非常适合用于3D打印。
纸浆3D打印技术不仅可以生产各种形状和大小的物体，还可以通过添加不同颜料，实现多彩的打印效果。
例如，在建筑领域，通过纸浆3D打印技术可以制造出轻质、环保的建筑材料，如砖块和板材。
这些材料具有良好的隔热性能和结构强度，能够有效地降低建筑物的能耗。
同时，纸浆3D打印技术还被用于制造艺术品、家居用品等，为传统的纸张产品带来了新的应用和商机。
二、柔性电子在纸浆与纸张产业中的应用随着信息技术的快速发展，柔性电子技术已成为新兴的领域，纸浆与纸张材料也在这一领域发挥着重要作用。
柔性电子指的是能够在弯曲、拉伸、扭曲等形变状态下继续正常工作的电子设备。
纸浆与纸张材料具有轻薄、柔软等特点，非常适合用于制造柔性电子产品。
以可穿戴设备为例，传统的电子产品使用硬质材料制造，但这些材料会限制设备的可穿戴性和舒适性。
而采用纸浆与纸张材料制造的柔性电子产品，既能满足设备的灵活性要求，又能提供更好的佩戴体验。
因此，在智能穿戴、医疗器械等领域，纸浆与纸张材料的柔性电子应用正逐渐获得市场的认可。
三、纸浆与纸张新兴技术的优势与挑战纸浆与纸张新兴技术的不断发展，为传统纸浆与纸张产业带来了新的机遇和挑战。
首先，纸浆与纸张材料在新兴技术中的应用具有可持续性和环保性的优势。
与传统材料相比，纸浆与纸张材料更加环保，可以降低碳排放和能源消耗。
其次，纸浆与纸张材料的可塑性和可回收性为新兴技术的应用提供了更多可能性。
造纸制浆行业新兴技术
造纸制浆行业新兴技术1.生物质制浆技术：生物质制浆技术是一种以生物质为原料制造纸浆的技术。
传统的造纸制浆过程主要使用木材作为原材料，但使用木材存在着对森林资源的过度开采以及对环境的不可持续的影响。
而生物质制浆技术可以使用废弃物、农作物秸秆、能源作物等作为原料，从而减少对森林资源的需求，并且降低对环境的影响。
这种技术的发展有助于推动可持续发展的造纸制浆行业。
2.数字化制造技术：数字化制造技术是将传统的制浆生产过程与互联网、大数据等技术相结合，实现智能化生产和管理。
通过数字化制造技术，可以实现数据的实时监测与收集，从而对制浆生产过程进行精细化管理。
这种技术可以提高生产效率，降低生产成本，并且提高产品质量。
同时，数字化制造技术也可以对供应链进行优化，提高供应链的可视性和响应能力。
3.循环经济技术：循环经济技术指的是将纸浆制造过程中产生的废水、废纸浆等废弃物资源化利用的技术。
将废水经过处理后进行再利用，可以减少对水资源的需求，并且降低环境污染。
废纸浆可以作为再生纸浆的原料，实现资源的循环利用。
同时，循环经济技术也可以利用废弃物生产能源，从而提高能源利用效率。
4.低碳环保技术：低碳环保技术是指在制浆过程中减少二氧化碳排放和降低对环境的影响的技术。
传统的制浆过程中使用大量的能源，并且会产生大量的二氧化碳排放。
而低碳环保技术可以通过采用节能设备、改善工艺流程、使用环保材料等手段来减少能源消耗和碳排放。
同时，低碳环保技术也可以减少对环境的污染，保护生态环境。
总之，随着科技的进步，新兴技术在造纸制浆行业中得到广泛应用。
这些新兴技术不仅可以提高生产效率和产品质量，降低生产成本，还可以减少对森林资源的需求，降低环境污染和碳排放。
因此，在未来的发展中，造纸制浆行业将不断迎来新的科技突破。
环保纸浆生产技术的创新与应用
环保纸浆生产技术的创新与应用随着人们对环境保护的意识日益提高，环保纸浆生产技术的创新与应用也越来越受到关注。
环保纸浆生产技术指的是一类以生物、化学或物理方法，将废纸、农作物秸秆等可再生资源转化为高质量原木的技术。
采用环保纸浆生产技术不仅可以减少原木的采伐，还能减少废纸等可再生资源的占地，减少对环境的污染，是环保产业的一种新的发展方向。
一、环保纸浆生产技术的创新环保纸浆生产技术的创新可以分为三个方面：生物学方法、化学方法、物理学方法。
1. 生物学方法生物学方法主要是指采用细菌、酵母、酶等微生物分解可再生资源，制造高质量原木的方法。
该方法具有能源利用率高、资源回收好、技术成熟、技术难度低等优点。
目前国内外已有多家企业将其应用于纸浆生产中，取得了良好的效果。
2. 化学方法化学方法是指采用强酸、强碱或氧化剂等化学方法，分解废纸等可再生资源，制造高质量原木的方法。
该方法具有成本低、可控制、操作简单等优点，目前已经成为传统的生产方式之一。
3. 物理学方法物理学方法是指采用热力学、机械等物理方法转化废纸等可再生资源，制造高质量原木的方法。
该方法具有节能、高效、无污染等优点。
国内已有多家企业将其应用于纸浆生产中，取得了良好的效果。
二、环保纸浆生产技术的应用环保纸浆生产技术的应用可以分为两个方面：现有造纸生产设备的改造和新设备的建设。
1. 现有造纸生产设备的改造现有造纸生产设备的改造主要是针对传统纸浆生产技术，采用环保纸浆生产技术的方法进行改造，从而达到环保效果。
改造主要是对原有的制浆系统进行更换和升级，主要涉及到原料处理系统、梳板系统、反洗橡皮管系统、白液循环系统、绿液循环等系统的改造。
2. 新设备的建设新设备的建设主要是针对新的纸浆生产技术，采用环保纸浆生产设备进行建设。
新的纸浆生产技术主要是采用微生物法、化学法、物理法等方法，将可再生资源转化为高质量的原木。
新的纸浆生产设备主要涉及到废纸收集和处理设备、制浆设备、漂白设备、纸浆输送设备等。
造纸行业技术进展前沿创新与新兴技术的应用探索
造纸行业技术进展前沿创新与新兴技术的应用探索随着科技的快速发展，各行各业都在面临着不断变化的市场需求和技术挑战。
在众多行业中，造纸行业也积极迎合时代的潮流，不断探索创新和引入新兴技术，以提高生产效率、降低成本、改善环境等方面取得长足进展。
本文将探讨造纸行业技术进展的前沿创新和新兴技术的应用。
一、数字化制造技术的应用随着信息技术的飞速发展，数字化制造技术在各个领域都开始得到广泛应用，造纸行业也不例外。
通过引入先进的数字化设备和系统，纸张制造过程中的数据采集、分析和控制实现了全面自动化，大大提高了生产效率和产品质量，同时降低了资源消耗和环境污染。
例如，采用传感器、自动控制系统等技术，可以实现原料质量的在线监测和调节，确保纸张的一致性和稳定性；利用大数据分析和智能控制系统，可以优化生产过程，提高设备利用率和产品的性能。
二、生物技术在造纸行业的应用生物技术作为新兴技术，在造纸行业中也有着广泛的应用前景。
通过利用生物技术手段处理废纸浆和生产过程中的有机废物，可以实现废物资源化利用和环境污染的减少。
例如，利用酶解废纸浆中的纤维素和半纤维素，可以得到高附加值的生物质产品，如生物基材料、生物塑料等，为造纸行业带来了新的发展机遇；同时，生物技术还可以应用于纸质品的改性和功能化，提高纸张的品质和性能。
三、纳米技术在纸张制造中的应用纳米技术作为一种前沿的交叉学科，具有很强的应用潜力。
在造纸行业中，纳米技术的应用主要包括纳米纤维素、纳米涂料和纳米复合材料等方面。
通过添加纳米材料，可以改善纸张的强度、光泽度和透气性等物理性能，提高纸张的综合品质。
此外，纳米涂料的应用也能为纸张赋予抗菌、抗污染等功能，提供更多的应用场景和附加值。
四、智能制造技术的引入智能制造技术是当今制造业发展的热点和趋势。
在造纸行业中，智能制造技术可以实现生产过程的协同、优化和自适应，提高资源利用效率和产品品质。
例如，通过引入物联网技术，可以实现设备和工艺参数的远程监控和控制，快速响应市场需求变化，灵活调整生产计划和工艺流程；同时，智能制造技术还可以实现数据的实时收集和分析，为企业决策提供科学依据，提高运营效率和竞争力。
技术创新了解最新的造纸技术和设备提高生产效率和质量
技术创新了解最新的造纸技术和设备提高生产效率和质量技术创新：了解最新的造纸技术和设备提高生产效率和质量在当今科技日新月异的时代，技术的不断创新和进步已经渗透到了各个行业，造纸行业也不例外。
最新的造纸技术和设备的引入，为提高生产效率和质量提供了全新的途径和可能性。
本文将介绍一些在造纸行业中应用的最新技术和设备，以及它们对生产效率和质量的影响。
一、纳米技术在造纸行业的应用纳米技术是近年来兴起的一项领先科学技术，它在众多领域都有广泛的应用，包括了造纸行业。
纳米技术通过对纸浆进行纳米级的改性，可以显著提升纸张的强度、透气性和打印效果等方面。
同时，纳米技术还能使纸张具有更好的抗水性和抗油性，增强其使用寿命。
这些优化后的纸张不仅在书籍、杂志等印刷品上表现出更好的效果，同时也能广泛应用于包装材料、过滤器材等领域，满足不同行业对纸张性能的需求。
二、数字化技术在造纸行业的应用随着信息技术的飞速发展，数字化技术在造纸行业中的应用也变得越来越普及。
数字化技术可以实现对整个造纸生产过程的实时监控和控制。
通过传感器和数据采集设备，可以对纸浆的成分、纸张的厚度、湿度等参数进行实时监测，并通过自动控制系统进行精确的调节。
这种数字化的生产方式大大提高了生产效率和生产质量，减少了人为操作的干扰，降低了生产成本。
三、智能化设备在造纸行业的应用随着人工智能和自动化技术的迅猛发展，越来越多的智能化设备被应用于造纸行业中。
智能化设备可以实现纸浆的自动化处理、纸张的智能分切等操作。
例如，智能化分纸机可以根据不同的需求自动切割纸张，大大提高了分切的效率和准确性。
智能化设备还可以实现自动化的故障检测和维护，及时发现和修复设备的故障，提高生产线的稳定性和可靠性。
总结随着技术的不断创新和进步，造纸行业也在不断向前发展。
通过应用最新的造纸技术和设备，可以提高生产效率和质量，满足不同行业对纸张性能的需求。
例如，纳米技术的应用可以优化纸张的性能，数字化技术的应用可以实现生产过程的实时监控和控制，智能化设备的应用可以提高生产线的智能化水平。
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摘要：本文简述了我国造纸行业的发展状况，分析了造纸行业污染物的来源和数量，并介绍了实现造纸行业COD减排的技术措施。
关键词：造纸；污染；COD减排；清洁生产1造纸行业发展概况1.1生产产量快速增长随着我国国民经济持续快速发展，“十五”期间，我国造纸工业的现代化和纸业市场的全球化也进展迅速。
在产业结构调整和技术装备的提高方面都发生了巨大的变化。
根据统计局公布的数据，2006年上半年我国造纸行业纸和纸板生产量3168.69万t，预计全年纸和纸板生产量将达到6500万t。
1.2原料结构进一步改善在充分利用国内外资源的原则下，造纸行业的原料结构有所改善，在年耗纸浆中，木浆和废纸浆的比例有所提高，木浆比例从19%提高到22%，废纸浆从41%提高到54%，而非木浆则有较大的下降，由40%降至24%。
1.3企业结构调整步伐加快随着造纸行业的快速发展，我国造纸企业正在向规模化、现代化方向发展。
2006年，年产值500万元以上规模以上的造纸企业有3361家。
截止到2005年年产10万t以上规模的大型制浆造纸企业100家，总产量达2200万t，占全国制浆造纸总产量的40%。
其中100万t/a以上超大型制浆造纸企业8家。
年产50～100万t的有10家，年产30～50万t的有12家以上。
这些企业装备精良，工艺先进，产品质量过硬污染治理达到国际先进水平，实现了生产与生态环境协调发展。
1.4技术装备水平有较大提高目前,我国造纸工业重视技术创新，引进先进适用的技术与装备，加快我国造纸工业的技术进步。
在引进先进适用的技术与装备的同时，也十分重视国产设备的研发，制浆造纸设备制造业的技术进步较为明显。
2目前造纸行业的污染现状正是由于在上述四个主要方面造纸行业的迅速发展，我国造纸工业在原料结构、规模结构和技术装备水平上有了很大提高，使得造纸工业环境污染得到了一定控制，废水达标率已达89.9%。
造纸万元产值化学耗氧量排放强度已由1998年的462kg/万元降到2004年的75kg/万元。
但由于目前造纸行业在原料结构、规模结构、产品结构和技术装备水平上还有很多欠缺，水环境仍然面临着巨大的压力。
2004年国家统计的41个工业行业中，造纸行业废水排放量31.8亿t，占全国工业废水总排放量的16.1%，居第二位。
而COD排放148.8万t，占全国工业废水总排放量的33%。
因此，今后对造纸行业节水、减排COD的任务还相当艰巨。
3造纸行业生产过程中污染物的来源及产生量3.1造纸生产工艺简介制浆造纸工艺比较复杂，不同原料、不同的制浆工艺所产生的污染物的量均不同。
下面将主要的制浆方法列出来，仅供参考：（1）化学浆—碱法：烧碱法、硫酸盐法。
—亚硫酸盐法：不同pH的钙、镁、钠、铵盐法。
（2）高得率浆—化学机械法：CMP、CTMP、APMP等。
—机械法：GP、TMP等。
（3）半化学浆：介于上述二种方法之间，典型的如石灰法浆。
（4）废纸浆：分脱墨和不脱墨两种。
其中，化学制浆是目前最主要的制浆方法，特别是硫酸盐法和碱法制浆。
3.2制浆造纸工业排放的主要污染物（1）悬浮物（SS）制浆造纸厂排放的悬浮物主要是纤维和纤维细粒（即破碎的纤维碎片和杂细胞），还有一些备料过程的灰渣等。
分为可沉降的SS和不可沉降的SS。
（2）化学耗氧量（COD）和生化耗氧量（BOD）制浆造纸厂污染的主要问题是COD值很高。
制浆造纸全过程均会产生高COD的废水，其中污染最重、量最大的是在蒸煮过程中产生的黑液。
它主要由木素及其衍生物、碳水化合物的降解产物和无机盐类组成。
其中有机物占65%～70%，无机物占30%～35%。
有机物中除木素及其衍生物外，还有一些半纤维素、糖类、有机酸等。
这些物质是造成COD值高的主要污染物，而碳水化合物的降解产物是造成废液中BOD高的主要污染物。
从下面表1即可看出蒸煮过程产生COD的量是非常大的。
占到整个制浆造纸过程产生的COD的90%以上。
（3）毒性物质主要有：黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸；污冷凝水液中含有对鱼类特别有毒的成分如硫化氢、甲基硫、甲硫醚等；漂白废水中的多种有机氯化物，其中剧毒的二恶英已引起注意。
3.3制浆造纸生产过程中COD的来源及产生量（1）化学浆污染物中COD的来源碱法和硫酸盐法制浆是我国目前最主要的制浆方法，约占制浆产量的75%左右，而草浆造纸又是污染最重的，因此，本节就以漂白碱法麦草浆生产过程中COD的产生环节及产生量（kg/t浆）为例进行分析，见图2。
（2）化学浆污染物的产生量不同的原料和不同的制浆方法产生的COD量有很大的不同。
表1是几种化学制浆主要工艺段中废水中COD的排放量的平均值。
仅供大家参考。
4造纸行业减排COD的措施4.1政策和管理方面的措施国家一直高度重视污染减排工作，国家环保总局更是将造纸污染防治作为重中之重的工作。
近年来，出台了一系列相关政策，如“淘汰落后生产能力、工艺和产品目录”、“草浆造纸工业废水污染防治技术政策”、“造纸工业取水定额国家标准”、“造纸工业清洁生产标准”、“造纸行业水污染排放标准”等等。
这些政策的实施为遏制造纸污染取得了积极进展。
但同时也看到，造纸工业减排形势依然十分严峻。
要达到2010年我国主要工业污染物排放总量减少10%的目标，任重而道远。
必须坚持各级政府有关部门进一步加强对造纸行业的宏观管理，依靠政策措施，在“十五”的基础上，继续推动造纸行业的产业结构、原料结构、规模结构等方面的调整。
坚决淘汰污染严重的落后生产工艺装置、生产能力和产品。
国家发改委和国家环保总局已决定2007年底前关闭3.4万t以下的草浆生产装置，以及仍在使用的年产1.7万t以下的化学制浆生产线。
关闭石灰法生产线、2万t以下黄板纸生产线和1万t以下的废纸生产线。
这是造纸行业能否大幅度减排COD的最重要的举措。
另外在原料结构上扩大木浆比例、扩大造纸企业规模、使我国造纸工业向规模大型化、产品高档化、技术装备现代化、生产清洁化的方向发展。
也是造纸行业减排COD的必要措施和先决条件。
另外，加大监督管理力度、严格环境执法、巩固已有的达标治理效果也是保证减排COD 的前提。
这里举一个小例子，5月16日网上报道了我国最大的草浆厂山东晨鸣纸业偷排污水的消息，这再一次证明，如果不能加强监督管理力度、严格环境执法，造纸行业减排COD 就会流于形式。
4.2造纸行业减排COD的技术措施（1）实施清洁生产工艺在制浆造纸过程中实施清洁生产工艺是从源头上削减污染物，以减少污染物的产生量和排放量，它是造纸行业减排COD在技术上非常重要的第一步。
对于我国大多数企业来说，由于原料、规模的不同，造纸工艺五花八门。
本章将以近几年在造纸工业实施清洁生产的实践经验归纳后作一简单介绍。
不同原料、工艺的造纸企业均可从以下几方面考虑选择实施、改进。
以对本企业减排COD作出自己的贡献。
A．备料工段：a．选择含硅量较低、纤维含量较高的原料这条主要针对草类原料说的，因不同的草类原料其硅含量差别也很大，而硅含量的高低对草浆提取和碱回收工艺有很大影响，也直接影响到污染物的排放量。
因此，应尽量选用含硅量较低、纤维含量较高的原料。
b．加强原料的净化其主要功能就是最大限度的加强原料的净化。
只有好的原料质量才能保证好的浆质量和黑液质量，才能在备料工段减少污染物的排放。
目前所采用的方法是在一次干法备料的基础上，再增加一次干法或湿法备料，称为干-干法和干-湿法的备料方式。
实践证明原料增加一次净化过程，就可以得到较好的原料质量。
在这里再谈谈有关湿法备料的一些看法。
从原料净化来说，湿法备料无疑是一种好的选择，但要想获得好的湿法备料质量，必须保证湿法备料用水质量。
湿法备料用水量大约100m3/t浆，为了节约清水的使用量，企业一般采用循环使用或补充部分清水，循环水中必然含有较高的悬浮物和水溶出物（BOD）。
备料工段采用湿法备料工艺的排出COD远高出干法备料（80kg/t浆）。
因此，如果从减排COD的角度来看，建议采用干—干法备料。
B．制浆工段制浆工段的清洁生产工艺是近几年来发展最快的，我国许多大型企业和引进项目都已采用了国内外先进的清洁生产技术。
下面将简单介绍：a．低卡伯值蒸煮低卡伯值蒸煮的目的是在原料蒸煮过程中尽可能较多地脱除粗浆中的木素，使制浆脱木素过程产生的绝大部分有机物进入碱回收系统，增加热能回收量，减少污染物的排放。
同时也可减少漂白过程中木素的溶出。
这样即可大大降低进入污水处理厂的漂白污染物的排放量（降低中段废水的负荷），同时也减少漂白过程中毒性物质的排放。
该项清洁生产技术目前主要应用在硫酸盐木浆厂的制浆工段。
草浆低卡伯值蒸煮技术目前还处在实验研究中，相信不久将来，会有成功的运转案例。
80年代以来，无论是间歇蒸煮还是连续蒸煮，都对其蒸煮工艺进行了一系列的改革，产生了用于间蒸的快速置换蒸煮(RDH)、超级间蒸(Super-Batch)、低能耗蒸煮(Ener-Batch)、改良连续蒸煮(MCC)、延伸改良连续蒸煮(EMCC)、等温蒸煮(ITC)、低固形物蒸煮(Lo-Solids)等方法。
旨在获得低卡伯值纸浆的同时，不降低蒸煮得率、纸浆强度及不增加制浆化学品的消耗。
ｂ．高效黑液提取设备的应用木浆黑液提取设备基本成熟，提取率一般大于95%～98.5%，关键是草浆提取设备的研制。
由于草浆含硅量高、黏度大等的特点，造成黑液的提取率一直不高。
使大量的污染物进入厂外处理厂，不但增加处理实施的投资和运行费用，还加大处理的难度。
近年来，经过对草浆黑液多种提取设备运行性能的研究，最终认为采用挤压过滤、扩散置换及封闭筛选组合的系统，黑液的提取率最高。
对麦草浆来说提取率可达88%～90%，它采用的组合工艺是①双网挤浆机-三（2+1）段鼓式挤浆机-封闭筛选-双辊挤浆机或②双网挤浆机-四（3+1）段鼓式挤浆机-封闭筛选。
该种高效提取设备近年已先后在华泰、晨鸣等大型麦草浆厂投入运行，取得了良好的效果。
为了最大限度的增加草浆黑液提取率，建议今后在大型草浆厂采用下列组合形式：挤浆机-五（4+1）段鼓式挤浆机-封闭筛选或挤浆机-五（4+1）段鼓式挤浆机-封闭筛选-挤浆机。
这样黑液提取率予测可达92%～95%。
这将在洗浆系统大大减少污染物的流失，降低纸浆进入漂白系统时污染物的夹带，同时也减少进入厂外处理实施的污染负荷。
为顺利达标排放奠定基础。
c．压力筛及浆料封闭筛选封闭筛选的目的是以最低的稀释因子，尽可能高效置换出组浆中的固形物，使洗浆系统的废水不外排，完全进入碱回收系统。
目前封闭筛选的概念随着高浓压力筛的应用已日趋完善（可制造0.1mm缝隙的缝筛），已是众所周知的清洁生产技术，国内近年已有很多造纸企业采用此技术。
上一节谈到的黑液提取设备和封闭筛选组合在一起，不但大大提高黑液提取率同时也使制浆系统没有废水外排，是造纸企业减排COD清洁生产的关键一步。