国内外组合机床的研究现状
组合机床的国内外发展现状
组合机床的国内外发展现状世界上第一台组合机床于1908年在美国问世,30年代后组合机床在世界各国得到迅速发展。
至今,它己成为现代制造工程(尤其是箱体零件加工)的关键设备之一。
现代制造工程从各个角度对组合机床提出了愈来愈高的要求,而组合机床也在不断吸取新技术成果而完善和发展.1.国内组合机床现状在我国,组合机床发展己有28年的历史,其科研和生产都具有相当的基础,应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新,进行技术改造,提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效、高质、经济实用,因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。
我国的传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、键孔、车端面和凸台,在孔内撞各种形状槽,以及铣削平面和成型面等。
组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床—柔性组合机床越来越受到人们的亲睐,它应用于多工位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序控制器(PLC)、数字控制(NC)等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多种加工的可调可变的组合机床。
另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品,是根据用户特殊要求而设计的,它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及其组合机床自动线总体技术水平比发达国家相对落后,国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
组合机床发展现状
组合机床发展现状
组合机床是指集多个工艺于一体的全方位机床，能在一台机床上完成多种工艺加工的专用设备。
它具有节约生产成本、提高生产效率、缩小设备占地面积等优势，被广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等行业。
目前，全球组合机床市场呈现出稳步增长的态势。
其发展的原因主要有以下几点：
首先，随着全球经济的快速发展，各个国家对于高精度、高效率的加工需求不断增加。
而传统的单一加工机床无法满足这种需求。
组合机床的出现解决了这一问题，能够以更快的速度、更高的精度完成各种复杂加工工序。
其次，自动化技术的快速发展也推动了组合机床的发展。
自动化技术的应用大大提高了机床的生产效率，降低了人工操作的风险，减少了人力成本。
组合机床作为自动化生产线的重要组成部分，得到了广泛的应用。
再次，随着工业4.0的提出，制造业正朝着智能化方向发展。
组合机床作为智能制造的核心设备之一，具备与其他设备联动、实现自动化生产、实现大数据分析等功能。
因此，组合机床的需求也在快速增长。
然而，组合机床的发展也面临着一些挑战。
首先，技术创新是一个不断进行的过程。
要不断研发新的工艺、新的装备，以满足不断变化的市场需求。
其次，人才培养也是亟待解决的问题。
由于组合机床的特殊性，需要具备多个专业知识和技能的人才。
目前，我国在组合机床领域的专业人才相对匮乏。
总的来说，目前组合机床发展稳步增长，市场需求旺盛。
但在技术研发和人才培养方面还存在一定的挑战。
随着科技的不断进步和人才的培养，相信组合机床的发展将会更加迅猛。
浅析组合机床发展现状及趋势
浅析组合机床发展现状及趋势【摘要】机床是制造业的主要生产设备，而目前机床设备正朝着高复合、高精度、高速度化和模块化的复合机床发展。
简单介绍了组合机床的含义、应用及发展现状,然后结合最新的研究成果重点介绍了组合机床的发展趋势。
关键词组合机床；研究现状；发展趋势【Abstract】The machine tool is the main manufacturing equipment, and machine equipment is changing for the high complex, high-precision, high speed and modular composite machine currently. This paper briefly introduces the meaning of machine tool, application and development status.Then the paper focuses on the development trend of modular machine tool combined with the latest research.【Key words】Combined machine tool; Research status; Development trend0引言机床是制造业的主要生产设备，而数控机床是高精度、高效率的自动化生产设备。
随着科学技术不断发展，数控机床的发展也越来越快，数控机床正朝着高复合、高精度、高速度化和模块化方向发展。
因此，数控组合机床就是在这样的社会环境下，为了适应当下的机械加工工艺对机床在高速、高精等方面的要求应运而生的。
经有关组织统计，自2010年起，屮国已经成为世界最大的机床生产国和购买国，在巨大的国内市场的拉动下，我国的机床产业进入了高速发展时期，新技术新产品大量被投入使用，一些具有国际水平的新产品也陆续推出，随着机床工业的飞速发展，特别是复合加工技术的日益广泛应用，机床的高效率、高精度以及近乎荀刻的成本控制日渐深入人心。
机床国内外发展现状
机床国内外发展现状机床产业是制造业的核心产业，其发展水平直接关系到一个国家的制造业竞争力。
机床国内外发展现状如下。
首先，国外机床发展水平相对较高。
目前，德国、日本、美国等发达国家都是机床技术和产业的领军者。
这些国家在机床领域具备较强的研发能力和技术优势，其机床企业在精密加工、高速切削、自动化及智能化等方面处于国际领先地位。
此外，这些国家还拥有完善的机床产业链和供应链，能够提供全方位的机床解决方案和优质的售后服务，满足不同行业的需求。
然而，国内机床产业也取得了长足的发展。
中国是全球最大的机床市场，拥有众多的机床制造企业和研发机构。
近年来，国内机床企业在技术创新、产品品质和市场拓展方面取得了突破性进展。
例如，国内一些企业在高速切削、五轴联动、超精密加工及复杂曲面加工等方面具备较强的竞争力。
此外，国内机床企业还在自动化、智能化、数字化等方面积极探索和发展，努力提升产品的附加值和竞争力。
不过，国内机床产业也面临一些挑战。
一方面，国内机床企业在高端技术和核心零部件方面仍相对薄弱。
这导致国内机床市场供需失衡，高端机床仍依赖进口，对国内机床产业形成一定的制约；另一方面，国内机床企业在企业规模、产业集群和品牌知名度等方面与国外企业仍有差距。
因此，国内机床产业仍需要加大技术研发投入，培育更多的高技术人才，加强产学研合作，提升整体竞争力。
综上所述，机床国内外发展现状表明，国外机床产业在技术优势和市场份额方面具备领先地位，国内机床产业在技术创新和市场需求方面取得了长足进展。
未来，国内机床产业应加大力度推动自主创新和技术升级，提高产品的研发能力和品质水平，以实现由“制造大国”向“制造强国”的转变。
同时，加强国际合作，借鉴国外先进技术和管理经验，提高整体竞争力，实现机床产业的可持续发展。
组合机床调研报告
组合机床调研报告一、引言组合机床是一种集多种机床加工功能于一体的高效率设备。
它可以同时完成多个工作步骤，减少了工序的转移和时间浪费，提高了生产效率和产品质量。
本次调研的目的是了解组合机床的发展现状和未来趋势，以帮助企业做出决策。
二、市场概况随着制造业的发展，组合机床市场需求逐年增加。
根据市场调查数据显示，目前我国组合机床市场规模超过500亿元，年均增长率超过10%。
同时，组合机床行业的竞争也日益激烈，产品更新换代速度加快。
三、技术应用组合机床主要应用于复杂零部件的加工过程中。
其中，数控技术的应用是组合机床的核心技术之一、数控技术可以实现高精度、高效率的加工，并能实现自动化生产。
此外，激光加工、水刀切割等新兴技术也广泛应用于组合机床中，提高了加工质量和加工速度。
四、主要类型根据不同的功能和结构特点，组合机床可以分为以下几种类型：1.钻铣复合机床：可以完成钻孔、铣削等加工操作。
2.车铣复合机床：可以同时进行车削、铣削操作。
3.磨铣复合机床：可以同时进行磨削、铣削操作。
4.镗铣复合机床：可以同时进行镗削、铣削操作。
5.车床镗复合机床：可以完成车削、镗削等加工操作。
五、市场前景与发展趋势随着制造业的升级和技术的进步，组合机床市场前景广阔。
未来，组合机床将更加注重智能化和自动化生产，提高加工精度和效率。
同时，环保和节能也将成为组合机床发展的重要方向。
此外，多功能、高灵活性的组合机床将成为市场的主流产品。
六、市场竞争情况目前，国内组合机床市场竞争激烈，主要的竞争对手有日本、德国、韩国等国家的机床制造商。
他们在高精度、高稳定性的机床研发方面有一定优势。
国内企业在发展自主品牌、与高校合作进行创新研发、加强国际合作等方面都需要加强。
七、建议与总结针对组合机床行业的发展趋势和竞争情况，我们向企业提出以下建议：1.加强研发创新，提升产品技术水平；2.加大与高校和研究机构的合作力度，共同推动技术进步；3.注重市场营销，提高品牌影响力，拓展国内外市场；4.加强人才培养，培养多元化的技术队伍；5.注重环保和节能，推动可持续发展。
2024年机床市场分析现状
机床市场分析现状一、概述机床是制造业的重要设备之一，广泛应用于工业生产中。
随着制造业的发展和技术的进步，机床市场也呈现出不断变化的现状。
本文将从不同维度对机床市场的分析现状进行探讨。
二、机床市场规模机床市场规模是评估市场现状的重要指标之一。
根据相关数据显示，全球机床市场规模逐年增长。
以中国为例，中国机床市场规模位居全球前列。
随着中国制造业的快速发展，机床需求量呈现上升趋势。
三、机床市场竞争格局机床市场竞争激烈，市场上存在着众多机床制造商。
国内外大型机床企业在市场上具有较高的市场份额，而中小型机床企业也在努力发展。
在竞争中，产品质量、技术创新和售后服务等成为企业竞争的关键因素。
四、机床市场发展趋势1.高精密、高速度、高自动化：随着工业生产对机床需求的不断提高，机床制造商不断研发高精密、高速度、高自动化的机床产品，以提高生产效率和加工品质。
2.数控技术应用推广：数控技术在机床领域的应用已经成为发展的主流趋势。
数控机床具有程序控制、高精度、高灵敏度等优点，受到市场的广泛认可。
3.环保节能：机床制造业也逐渐重视环境保护和能源节约。
推动机床生产技术的绿色化、节能化，符合全球可持续发展的要求。
4.个性定制需求：随着市场需求多元化和个性化，机床制造商也加大了对个性定制需求的关注，提供更加符合客户需求的产品和解决方案。
五、机床市场挑战与机遇1.激烈竞争：机床市场竞争激烈，各个企业都在争抢市场份额。
这对机床企业来说是挑战，但也是机遇，通过技术创新和服务优化，企业可以在竞争中获得市场优势。
2.技术更新换代：机床行业的技术发展迅速，企业需要及时跟进技术更新换代，以提升产品竞争力。
同时，技术更新也为企业带来新的机遇，例如推出更高性能的机床产品，满足市场需求。
3.国际市场竞争：机床市场是全球化竞争的舞台，国内机床企业需要面对来自国外机床制造商的竞争。
要在国际市场中获得竞争优势，企业需要加强产品研发和品牌建设。
六、结论机床市场一直处于不断变化的现状中，随着制造业的发展和技术的进步，机床市场也面临新的挑战和机遇。
组合机床在国内外发展水平综述
组合机床在国内外发展水平综述组合机床是一种以大量通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用高效机床，它是一种自动化或半自动化的设备，因为其还具备高效率、产品质量高、产生的经济效益好以及实用性相当不错受到很多行业的欢迎，例如工程机械、能源、内燃机、电机、仪器仪表等等。
正因如此，组合机床在全世界得到了相当大的重视，各种技术不断涌现，随之而来的是越来越智能化和工作效率越来越高的组合机床不断地出现。
国内组合机床发展现状及趋势随着世界经济一体化的步伐加快，我国的机床行业发展的也越来越快。
（1）国内组合机床行业发展现状在我国，组合机床的发展已经有28年的历史，研发能力也已经有了长足的进步，生产能力与消费能力更是不能小觑。
从“十五”开始我国的机床消费连创纪录，连续多年成为世界机床消费大国和第一进口大国。
随着社会对各种组合机床的需求越来越大，国内组合机床的企业也得到了很好的发展机遇，各种组合机床以及新兴技术也应运而生。
同时，我国的机床行业也逐步朝国有化和私有化两个方向发展。
2005年机床全行业工业总产值达到1260亿元，平均年增产约26%。
发展势头迅猛。
但是在专用机床方面，占机床产值的比例只有0.67%，而我国台湾省已经达到6.9%（专用机床是一种按照客户特殊需求研发的组合机床，具有高效自动化的特点），发展得不是很理想。
（2）国内组合机床以及该行业发展趋势虽然从现阶段来看，我国的组合机床行业与发达国家存在很大的差距，例如在柔性化以及在高精度，高自动化发面。
但是，我国整体组合机床行业正朝着非常好的方向发展。
○1PLC在组合机床改造中得到应用，主要体现在通过改造组合机床的电气控制系统，从而提高组合机床的工作效率以及稳定性。
与传统的使用继电器的组合机床相比，使用PLC的具有简单、灵活、方便的特点，这时组合机床的控制系统具有更好的柔性，能够适应产品的变化。
○2组合机床设计使用CAD技术。
在上世纪70年代初我国就开始了这方面的研究，现在CAD已经得到了广泛的应用，但是范围还在扩大。
机床国内外发展现状
机床国内外发展现状
机床是制造业中重要的设备之一，其国内外发展现状具有重要意义。
在国内，随着中国经济的快速发展，机床行业也取得了显著的进展。
中国成为了全球最大的机床制造国和消费国。
中国的机床制造业已经形成了相对完整的产业链，产品技术水平和质量不断提升。
与此同时，还有着较强的市场竞争力。
国内机床行业面临的挑战是市场需求的多样化和个性化，以及技术创新和升级的需求。
为应对这些挑战，国内机床企业加快了技术研发和创新能力的提升，推动产业升级。
一些企业还采取了与国外企业合作、引进先进的生产技术和设备等方式来提高产品质量和技术水平。
在国外，机床行业在欧洲、日本和美国等发达国家发展较为成熟。
这些国家的机床制造业具有较高的技术水平和先进的制造工艺。
同时，国外机床企业拥有更加完善的市场体系和销售网络，以及优质的售后服务。
然而，国外机床行业也面临一些挑战。
随着全球经济的不确定性和竞争的加剧，一些欧美国家的机床制造业受到了影响。
一方面，亚洲等新兴市场的竞争对手不断涌现，价格竞争加剧。
另一方面，新兴技术和制造工艺的出现，也带来了一些变革和需求的改变。
总体而言，机床行业在国内外都面临着发展的机遇和挑战。
机床企业需要加强技术创新和不断提高竞争力，以适应市场变化。
同时，加强国际合作、共享资源和信息也是必要的。
通过不断提升产品质量和技术水平，机床产业将能够实现更好的发展。
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三国内外组合机床的研究现状
3.1国内组合机床发展现状
在国内，我们国家的组合机床以及其自动线，加工和生产较大批量的箱体类和轴类零件是它们的主要工作。
以往的几十年间，机械制造业由减少产品成本的竞争，发展到如今的新的产品的竞争，由于我们加入世贸组织，经济全球化的趋势，我国的机床行业也随之与世界接轨，机械行业在面临挑战的同时，同时也面
临着新的发展形势：生产的产品技术更新愈来愈快，产品的批量也是愈来愈小了。
我们国家的组合机床总体技术和发达国家相比，还存在着很大的差距，一些高水
平的组合机床以及自动线基本上都是靠进口，这样导致投资规模和产品成本都大大提高。
并且用户对产品提出了更严格的要求，人们对于产品的要求越来越个性
化和多样化。
为了满足和响应市场的需求，我们需要不断推出新的技术、工艺、产品，组合机床行业的产品已向柔性化、数控化发展。
目前，我国组合机床已经得到越来越广泛的应用，但我国组合机床及自动线的总体水平要相对落后于发达国家。
3.2国外组合机床发展现状
在国外，组合机床的发展则更为迅速，保证产品的质量、生产效率，性能等各种因素的前提下，正大步向更高层次的方向发展。
机床的配置形式现在越来灵活，加工的精度也是越来越高，机械加工的效率也是越来越高了，组合机床的主要发展动态，概括如下几个方面：
(1)数控技术的广泛应用
传统组合机床的控制系统由继电器电路组成，数控技术的出现使控制系统产生了翻天覆地的变化，传统意义上的组合机床已逐渐具有一定柔性。
以数控编程，数控机床和数控加工技术为基础而发展起来的数字化制造与以CAD(Computer Aided Design)和CAE(Computer Aided Engineering) 技术为核心的数字化设计相辅相成。
利用编程方便、可靠性高的可编程控制器PLC(Programmable Logic Con troller)来设计主轴进给系统和工作滑台的工作循环可显著提高机床工作效
率。
现以各国数控技术发展为例，20世纪90年代初期，德国组合机床的数控化率已经达到了32%-39%同一时期，美国大部分的汽车发动机制造企业已经开始采用了占25%勺柔性生产系统FMS(Flexible Manufacturing System) 和占25%勺可谓可变生产线FTL(Flexible Transfer Line), 数控化率达到企业总比率的一半。
数控技术的广泛应用，保证了组合机床的工作可靠性，提高了加工精度及其生产效率。
(2)组合机床柔性技术的飞跃式发展
八十年代，国外的加工装备就已经具有了柔性的特点，就是对多品种、大批量的生产的加工设备，运用了可变、可换，可调的方法。
组合机床数控化的普及在一定程度上促使了组合机床模块化的发展。
一方面，大批量可被随时选择和更换的数控通用件被设计出来，如数控回转台、数控十字滑台等；另一方面，与组合机床专用部件相对应，研究制造出了与数控加工特点相匹配的各种专有部件，如：数控机械手、编码随行夹具、可以更换式的多工位主轴箱等。
组合机床模块化的出现使得传统意义上，组合机床的通用部件和专用部件都有了一定扩展，方便了柔性化组合机床的设计，同时，机床的模块化也逐渐成为了数控化的重要基
础，二者相辅相成，极大的促进了组合机床柔性技术的发展。
(3)提高工序集中程度和自动化技术的应用
国外在自动化技术方面也有了和好的发展，如德国公司的加工变速箱体的自动线。
该自动线采用了电液控制阀控制，其长度达到了18.2m,加工工位已有12 个，输送的最大重量也可达到7000kg，输送的最快速度为45.6m/min,输送的步距为1400mm两步距间的输送时间也只有25s，对于提高工序的集中程度，现代的技术中还采用组合机床加工中心，十字滑台，多坐标通用部件，移动主轴箱等技术或在夹具部位设置刀库都可以实现。
3.3组合机床发展趋势
组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床------- 柔性组合机床越来越受到人们的青睐
----------------------------------- ，
它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（PLC）、数字控制（NC）等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。
另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。
由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。
我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大并使产品生产成本提高。
因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。
四机床夹具发展趋势
夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、
智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、
经济方向发展。
4.1高精
随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。
高精度夹具的定位孔距精度高达土5卩m夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm平行度高达0.01mm/500mm德国戴美乐公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为土0.03mm精密平口钳的平行度和垂直
度在5卩m以内；夹具重复安装的定位精度高达土5卩m瑞士EROW柔性夹具的重复定位精度高达2〜5卩机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。
诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。
4.2高效
为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。
为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。
新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1〜2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。
4.3模块、组合
夹具元件模块化是实现组合化的基础。
利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。
省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。
模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。
4.4通用、经济
夹具的通用性直接影响其经济性。
采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大，只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。
五总结
在国内外组合机床已发展成为一个新兴的工业部门。
由于技术、经济、生产上的原因，早在50年代已经迅速发展并具有专门经营这项业务的企业。
在技术上，
由于传统的普通机床精度低、并且不能同时加工同一零件，导致生产效率低。
而社会生产力的巨大发展要求制造技术向高精度与高效率方向前进。
而组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。
它能对工件进行多刀、多轴、多面、多工位、同时加工。
采用组合机床即能提高生产率又能提高加工精度。
在经济上，如果就设备以淘汰的形式更换为新设备则耗资巨大，很不经济，而采用组合机床加以现代化，为中小型企业和大企业创造了可观的经济效益。
在生产上，组合机床最适合多品种，中小批量生产，很符合现代化机械制造业的生产需要。
就本课题的国内外概况而言，我国是拥有上百万台机床的国家，要在短时间内实现机床多方位加工和高效率、高精密、设备的更新，国情上讲全面更新是不大可能的，组合机床的设计就以成为一个重要的研究方向。
因此组合机床的设计加以自动化将会使得我们的国家的制造业迅速发展。
在组合机床设计中引入了微机，不但技术上具有先进性，同时应用上也比传统的机床有了较大的通用性和可用性。