化工有限公司罐区排放气油气回收设施技术方案
油气回收施工方案
油气回收施工方案一、背景介绍在当前环保意识日益增强的社会背景下，油气回收成为重要的环保措施之一。
油气回收是指对工业生产中产生的废气进行回收和处理，以减少污染排放，保护环境。
本文旨在探讨油气回收施工方案，为相关产业提供参考和指导。
二、施工前准备1. 确定回收设备类型根据工厂生产工艺和废气类型，选择适合的油气回收设备，如活性炭吸附装置、冷凝回收装置等。
2. 测量废气排放数据在施工前需对废气排放数据进行测量和分析，了解废气成分和排放量，为后续的工程设计提供基础数据。
三、施工过程1. 设备安装根据设计方案，进行油气回收设备的安装和调试工作，确保设备正常运行。
2. 管道连接将油气回收设备与工厂排放出的废气管道连接，建立废气处理系统。
3. 调试运行对油气回收设备进行调试运行，检查设备运行情况和处理效果，并根据需要调整操作参数。
四、验收与监测1. 现场验收完成施工后，进行现场验收，检查设备安装质量和操作情况，确保设备正常运行。
2. 废气监测对废气进行监测和采样分析，检测废气处理效果，保证废气排放符合环保要求。
五、施工后维护1. 定期检查定期对油气回收设备进行检查和维护，保持设备运行稳定，避免故障发生。
2. 废气监测定期对废气进行监测，评估处理效果，及时调整操作参数，确保废气排放符合环保标准。
结语通过本文对油气回收施工方案的介绍，相信读者已经对油气回收工程有了更深入的了解。
在实践中，应根据具体情况灵活调整施工方案，确保废气处理的效果和环保指标符合要求。
希望本文能够对您有所帮助，为实施油气回收工程提供参考和指导。
炼化企业和储油罐区油气回收文件
炼化企业和储油罐区油气回收文件摘要：一、炼化企业油气回收的重要性二、储油罐区油气回收的必要性三、油气回收技术的应用四、我国相关政策法规及标准五、企业实施油气回收的建议正文：一、炼化企业油气回收的重要性炼化企业在生产过程中，会产生大量的油气。
如果这些油气不经过回收处理直接排放到大气中，不仅会造成严重的环境污染，还会导致能源的浪费。
因此，开展炼化企业油气回收工作，对于保护环境和实现可持续发展具有重要意义。
二、储油罐区油气回收的必要性储油罐区在油品的装卸、储存过程中，也会产生大量油气。
这些油气具有易燃、易爆的特点，存在极大的安全隐患。
通过油气回收技术，可以有效降低油气浓度，减少火灾事故的风险。
同时，回收的油气可再次利用，降低企业运营成本。
三、油气回收技术的应用1.冷凝回收技术：通过降低油气温度，使油气凝结成液体，实现回收。
2.吸附回收技术：利用活性炭、分子筛等吸附剂，吸附油气中的有害成分，实现回收。
3.吸收回收技术：利用吸收剂，如溶液、浆液等，吸收油气中的有害成分，实现回收。
4.膜分离技术：利用膜材料对油气中的组分进行选择性分离，实现回收。
四、我国相关政策法规及标准1.《大气污染防治法》：明确规定企业应采取措施，减少大气污染物的排放。
2.《石油炼制工业污染物排放标准》：对炼化企业油气排放提出了具体限制要求。
3.《关于进一步加强油气回收治理工作的通知》：要求各地加大油气回收治理力度，确保治理设施正常运行。
五、企业实施油气回收的建议1.建立完善的油气回收管理体系，明确责任分工。
2.选择适合企业特点的油气回收技术，进行技术论证和方案设计。
3.加强油气回收设施的建设和运行维护，确保治理效果。
4.建立健全监测体系，对油气回收设施进行定期检测和评估。
5.加强人员培训，提高员工对油气回收的认识和操作技能。
通过实施油气回收措施，企业可以降低生产成本，提高资源利用率，减轻环境负担，实现绿色发展。
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见
石油化工储运罐区VOCs治理项目油气连通工艺实施方案及安全措施指导意见一、总则1.罐区VOCs治理主要针对油品储运罐区按相关规范或规定需要治理的储罐无组织排放的罐顶油气进行集中收集并治理。
2.除特殊说明外，指导意见中罐区包括石油化工原料罐区、中间原料罐区及“三苯”等成品罐区。
3.罐组气相收集系统应与储罐本体、VOCs处理系统进行整体安全性考虑，采取系统的安全控制方案。
设计方案须进行安全论证。
4.储罐增加气相连通收集系统后，安全风险防控的重点应是防止重大群罐火灾。
5.主要执行标准、规范：GB 31570-2015 石油炼制工业污染物排放标准GB 31571-2015 石油化学工业污染物排放标准GB 50160-2008 石油化工企业设计防火规范GB 50341-2014 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB/T13347-2010 石油气体管道阻火器SH/T 3007-2014 石油化工储运系统罐区设计规范ISO16852-2008 Flame arresters—Performance requirements，test methods and limits for use二、原则要求1. 储罐宜采取罐顶气相平衡线、罐顶隔热或涂敷隔热涂料等措施减少VOCs的排放。
每座储罐的罐顶气相线上应设手动切断阀。
2. 油气收集技术应选用本质安全的技术，并应确保技术成熟、可靠、节能、经济、操作简便。
3.油气收集系统应满足同一系统内同时运行的不同介质储罐的小时最大排气量的要求。
4.综合考虑火灾危险性、污染源距离、废气组成、浓度及气量、能耗、运行费用等因素，废气宜分区域、分种类集中收集。
5.针对下游废气处理装置异常和事故时VOCs的控制和处理，建立应急处理机制和措施。
6.储罐选型应符合GB 50160、GB 31570、GB 31571、SH/T3007的有关规定，内浮顶储罐和外浮顶储罐的浮顶密封结构应符合GB 50341、GB 31570和GB31571的有关规定。
油气回收施工方案
油气回收施工方案油气回收是指对废弃物油气进行处理和回收利用的一种技术。
在工业生产中，废弃物油气是一种严重污染环境的物质，如果随意排放会对环境造成污染和破坏。
因此，油气回收施工方案的制定和实施对于环境保护和资源利用具有重要意义。
首先，在油气回收施工方案中需要明确目标和任务。
油气回收的目标是减少废弃物油气对环境造成的污染和危害，降低能源的消耗，实现资源的循环利用。
因此，施工方案的任务是建立一套完整的油气回收系统，包括油气收集、分离、处理和储存等环节，确保废弃物油气能够高效、安全地回收利用。
其次，施工方案需要确定油气回收的具体步骤和工艺。
油气回收的步骤一般包括油气的收集、分离和处理。
油气收集可以通过安装收集设备和管道来实现，可以采用吸附剂或膜分离等技术将油气和废气分离开来。
分离后的油气可以通过蒸馏、萃取或吸附等方法进行处理，分离成可利用的油品和废弃物。
处理后的废弃物可以进行储存，以待后续的处理和利用。
第三，施工方案需要考虑油气回收的安全性和环保性。
在施工过程中，需要确保操作人员的人身安全和设备的安全运行。
因此，施工方案应包括安全操作规程、设备维护保养和应急预案等内容。
另外，施工过程中要尽量减少废气的排放和溢油的风险，确保环境不受损害。
因此，在设计安装油气回收设备时，应采用适当的防护措施，如安装废气处理设备和溢油防护设施等。
最后，施工方案需要考虑油气回收的经济效益和社会效益。
油气回收可以减少能源的消耗和资源的浪费，降低企业的生产成本。
同时，通过发展油气回收产业，可以创造就业机会，促进经济的发展。
因此，施工方案需要考虑到经济实用性和社会可持续发展的要求。
综上所述，油气回收施工方案应包括明确的目标和任务、具体的步骤和工艺、安全和环保措施以及经济和社会效益等内容。
通过制定合理的施工方案，可以有效地实现废弃物油气的回收利用，保护环境，促进资源的循环利用，为可持续发展做出贡献。
油气回收改造工程施工方案
油气回收改造工程施工方案一、背景随着环境保护意识的增强和社会对清洁能源需求的提升，油气回收技术逐渐成为必不可少的环保措施之一。
为了有效减少能源浪费和环境污染，本项目拟进行油气回收改造工程，通过技术升级和设备更新，实现高效能源利用和减少废气排放。
二、施工范围1.安装新型油气回收设备，替换旧有设备；2.升级管道系统，优化气体流动路径；3.实施现场布局调整，确保施工安全和施工效率；4.完善相关管控系统和监测系统。
三、施工步骤1.前期准备–制定详细的施工计划和施工方案；–安排施工人员和设备到位；–对现场进行安全检查和环境评估。
2.设备安装–卸下旧有设备；–安装新型油气回收设备，并进行调试；–调整设备位置和连接管道。
3.管道升级–针对现有管道系统进行优化设计；–更换老化管道和接头，并增加新的支架；–测试气体流动情况，确保畅通无阻。
4.现场布局调整–对施工现场进行合理布局，设立安全区域和作业区域；–设置安全警示标志，并指定责任人进行管理。
5.系统完善–安装监测设备，实时监测油气回收情况；–配置自动控制系统，实现智能化管理；–编制应急预案和日常维护计划。
四、质量控制1.严格按照相关标准和规范进行施工，确保施工质量；2.强化现场管理和监督，及时发现和处理施工中的问题；3.完成施工后进行系统检测和调试，保证系统正常运行。
五、安全保障1.制定详细的安全施工措施和操作规程；2.对施工人员进行安全培训和技能培训；3.设置安全警示标志，建立安全管理责任制度。
六、总结与展望本项目的油气回收改造工程施工方案经过认真论证和细致规划，旨在提高油气回收效率，减少能源浪费和环境污染。
希望通过本次工程的实施，能够为提升能源利用效率和保护环境做出贡献，为未来清洁能源发展奠定坚实基础。
炼化企业和储油罐区油气回收文件
炼化企业和储油罐区油气回收文件（原创实用版）目录一、炼化企业和储油罐区油气回收的背景和意义二、油气回收的设备和方法三、油气回收的执行标准和监管四、油气回收的效益和挑战五、结论正文一、炼化企业和储油罐区油气回收的背景和意义随着我国经济的快速发展，石油化工行业的规模也越来越大，炼化企业和储油罐区越来越多。
在石油化工生产和储运过程中，会产生大量的油气，这些油气如果不加以处理，将会对环境造成严重的污染，甚至引发安全事故。
因此，炼化企业和储油罐区油气回收问题引起了广泛关注。
油气回收是一种节能环保型的高新技术，通过运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。
二、油气回收的设备和方法油气回收设备主要包括油气回收装置和油罐车油气回收装置。
油气回收装置主要用于回收储油罐区的油气，油罐车油气回收装置则用于回收油罐车在运输过程中的油气。
目前油气回收的方法主要有吸附法、吸收法、冷凝法、氧化焚烧法等。
吸附法由于其良好的回收效果和经济效益，在油气回收的早期阶段得到了广泛应用。
随着人们对油气回收技术认识的加深，吸收法、冷凝法、氧化焚烧法等也开始逐渐应用。
三、油气回收的执行标准和监管为了规范油气回收行为，我国制定了一系列的油气回收执行标准。
例如，油气回收装置的排放标准、油罐车油气回收装置的检测标准等。
同时，政府也加强了对油气回收的监管力度，对违反油气回收规定的企业进行严厉的处罚。
四、油气回收的效益和挑战油气回收技术的应用，不仅可以防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，提高对能源的利用率，减小经济损失，还可以得到可观的效益回报。
但是，油气回收技术也面临着一些挑战，例如设备成本高、运行维护困难等。
五、结论总的来说，炼化企业和储油罐区油气回收是一项重要的环保工程，对于改善环境、保障安全、提高效益具有重要的意义。
油气回收施工方案
油气回收施工方案
油气回收是指对油气田中产生的废气进行集中处理和回收利用的技术手段。
在油气开采过程中，废气的产生是不可避免的，如果不进行有效的处理和回收利用，不仅会造成能量的浪费，还会对环境造成污染。
因此，制定科学的油气回收施工方案非常重要。
首先，在施工方案中需要确定回收系统的设计和布置。
根据油气田的特点和实际情况，确定回收系统的规模、布设点和管道走向，确保回收系统的高效运行和废气的充分回收。
其次，施工方案需要确定回收系统的工艺流程。
通过对废气的成分和性质进行分析，确定合适的工艺流程，如吸附、膜分离、吸附与膜分离相结合等。
在选择工艺流程时，需要考虑废气的浓度、流量、温度等因素，并确保工艺流程的简单可行、稳定可靠。
再次，施工方案需要确定回收系统的关键设备和设施。
根据回收系统的工艺流程，选择并确定各种关键设备，如吸附剂、膜分离设备、废气处理设备等。
对于特殊情况，可以考虑使用高效的催化剂或加装辅助设备，以提高回收效率和能量利用率。
最后，在施工方案中需要确定监测和控制措施。
建立完善的监测系统，对废气的成分、流量、温度等参数进行实时监测，确保回收系统的正常运行。
同时，制定严格的控制措施，对废气进行调节和控制，以确保废气回收系统的安全稳定运行。
综上所述，油气回收施工方案应考虑回收系统的设计和布置、工艺流程的确定、关键设备和设施的选择以及监测和控制措施的制定。
通过科学合理的施工方案，可以提高废气回收的效率和能量利用率，达到环境保护和资源节约的目标。
油气回收解决方案(最新)
近年来，废气治理引起各界关注，空气质量成为公众关注焦点。
不同行业的废气治理有不同的特点，下面是油气回收解决方案，欢迎阅读了解。
1. 概述1.1 项目背景石油成品油中的轻质油，如汽油和溶剂油等具有容易蒸发的性质。
油气挥发容易造成油品数量损失。
汽油等轻质油从炼油厂到中转油库到加油站，直至加给汽车油箱的储、运、销过程中，会有4-5次装卸，每次装卸都有与汽油液体体积相等的饱和油蒸气排放。
中国2012年石油消耗量4.9亿吨，我国依赖进口石油54.8%，要排放油气约8亿m，每m油气中含碳氢化合物浓度1100-1380g/m，因此会造成油品损失数量高达90-108万吨。
按照每吨0.9万元计算，损失高达81—95亿元。
油气污染对人类生态环境、安全环境、健康环境隐患无穷。
油气的挥发带来火灾隐患。
国内石化企业统计资料显示，在222例火灾爆炸事故中，由散发油气引起的就有101起，占到总数的45.50%。
油气回收是在成品油储、运、销环节，对汽油等轻质油蒸发的油气采取的回收利用和治理污染措施。
1.2 有机废气排放特性油气的挥发主要是在储存及装卸过程中挥发的，具有小风量(10-102 m3/h)、高浓度(102-103 m3/h)的特点。
2.治理方案选择2.1 常见处理方法比较目前实际中采用的油气回收的技术主要包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜分离法(见图1)。
1)吸收法：根据混合油气中各组分在吸收剂中的溶解度的大小，来进行油气和空气的分离。
该法回收率低，排放很难达标，现在已经很少单独使用。
2)吸附法：利用活性炭或者其它孔隙率较大的物质作为吸附剂，由此达到使油气与空气分离的目的。
由于填装技术、解吸技术以及活性炭本身质量等方面存在的诸多问题，活性炭使用寿命短。
同时，吸附法油气回收装置的转动设备比较多，炭床需要进行频繁解吸，因此维修量大。
当环境湿度过大时，其吸附能力会有一定程度的降低。
3)冷凝法：利用冷凝剂通过热交换器冷凝油气，大部分油蒸气会被冷凝成液态，而空气则可以通过通风口被排出，从而达到分离的目的。
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化工罐区排放气油气回收设施技术方案目录1. 项目概况 (1)2. 设计基础数据 (1)2.1 油气回收系统设计参数 (1)2.2 工艺条件 (7)2.3 公用工程条件 (7)2.4 相关规、标准 (8)3. 油气回收系统 (9)3.1 选型说明 (9)3.2 工艺说明 (12)3.2.1 罐顶改造 (12)3.2.2 工艺说明 (15)3.3 回收系统设计参数 (16)3.3 工艺技术特点 (16)3.3.1 液化回收单元 (16)3.3.2 吸附单元 (17)3.3.3 膜分离单元 (18)3.3.4 复叠优势 (18)3.3.5 控制水平 (19)3.3.6 三废排放 (20)3.4 配置清单 (21)4. 技术要求 (22)4.1 设计要求 (22)4.2 安全、环保要求 (23)4.3 整套设备技术参数表 (23)5. 性能保证和验收 (24)5.1 性能保证 (24)5.2 检验程序 (24)6. 工程和服务 (25)6.1 交货日期 (25)6.2 质保期及产品使用寿命 (25)6.3 工程分工 (25)6.4 供货围 (26)6.5 培训 (28)6.6 售后服务 (28)6.7 备件推荐清单 (29)6.8 专用工具 (30)6.9 证书要求 (30)6.10 铭牌要求 (30)6.11 包装运输要求 (31)6.12 装卸要求 (31)7. 文件要求 (31)1.项目概况业主：某化工项目：油气回收装置（1套）规模：罐区气1400m3/h 型号： GVR-1400 排放标准：《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）防爆等级： ExdⅡBT4 2.设计基础数据2.1 油气回收系统设计参数以下参数由业主提供：1、粗苯：全年购入量约10万吨，卸车主要入V601A/B；2、甲醇：全年购入量约608吨，卸车主要V7101A；3、苯精制装置生产苯：全年约7.3万吨，主要入V604A/B，V604A/B再倒料入V2501A/B；4、苯精制装置生产甲苯：全年1.4万吨，入V609；5、苯精制装置生产二甲苯：全年约3000吨，入V610；6、苯精制装置生产非芳烃：全年约1600吨，入V606；7、苯精制装置生产重质苯：全年约1万吨，入V602；8、焦化苯：全年购入约9万吨，卸车主要入V2501A/B；（二期苯乙烯建成后预计焦化苯购入量将增加15万吨左右，卸车主要入V2501A/B和V605A/B）；9、燃料油：全年购入约700吨，主要入V2502；10：苯乙烯：全年生产19.5万吨，主要入V2504A/B，V2510，（二期苯乙烯建成后预计将增加20万吨左右）。
机泵参数如下：P5107A HPEG2000 58 40 26 P5108A MPEG2000 58 40 26 P5201A 异戊烯醇59 20 11 P5202A 烯丙醇59 20 11 P5203A 甲基烯丙醇59 20 11罐区布置图主要罐区流程概述：来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B（每台流量50m³/h)进入粗苯贮槽V601A/B，经粗苯进料泵P602A/B（流量17m³/h）打入装置，粗苯卸车两台几乎都是同时运行，卸车人V601A或V601B，相应的向装置送料是出V601B或V601A；来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602，按照全年8000小时1万吨计算，每小时入罐1.25吨，后由重质苯输送泵P603（流量30m³/h）送至装卸站装车，每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧；来自装置轻苯入V603，只在装置开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B （流量17m³/h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环；装置生产纯苯进入计量槽V604A/B，V604A/B一个进料一个出料，来回切换，按照全年8000小时10万吨计算，每小时入罐12.5吨，V604A或B进料满罐时，经纯苯输送泵P604A/B（每台流量50m³/h）输送至V605A/B或V2501A/B；来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606，按照全年8000小时2000吨计算，每小时入罐0.25吨，出V606的非芳烃经非芳烃输送泵P606（流量30m³/h），不合格非芳烃送入BT贮槽V607，再经P607（流量17m³/h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环；来自装置的XS组分进入XS贮槽V608，后经XS输送泵P608（流量12m³/h）送至装置，日常为间歇性供料；来自装置甲苯进入贮槽V609，按照全年8000小时入库1.5万吨计算，每小时入库1.875吨，后经P609（流量30m³/h）输送至装卸站装车，来至装置二甲苯进入贮槽V610,按照全年8000小时入库3000吨计算，每小时入库0.375吨，后经二甲苯输送泵P610（流量30m³/h）送至装卸站装车。
来自装卸站甲醇槽车经卸车泵P7102（流量25m³/h）卸车入V7101A，全年购入量600吨，经P7101A/B(流量20m³/h)打入装置，向装置供料属于间歇性供料；苯乙烯罐区工艺流程概述：苯储罐V2501A/B是用来储存界区外输送来的苯，装卸站对应4台苯卸车泵P2511A/B/C/D，（每台流量40m³/h），4台同时工作几率较大，全年卸车量9万吨，一期V604A/B物料也进入V2504A/B,V 2504AB交替出料或进料，出料经苯输送泵P2501A 或B(每台流量30m³/h)至苯乙烯装置，当需要时苯倒罐泵P-2501C流量（40m³/h）用来对所有苯储罐物料进行循环（主要是V2501AB与V605AB之间）。
燃料油储罐（V-2502）是用来储存界区外输送来燃料油，装卸站卸车泵流量40m³/h，全年卸车量2000吨，经燃料油输送泵P2502A /B（每台流量20m³/h）至苯乙烯装置，间歇性供料全年约5000吨；甲醇储罐（V-2503A/B）是用来储存界区外输送来甲醇，经甲醇输送泵P-2503A /B （每台流量20m³/h）至装置，当需要时甲醇倒罐泵P-2503C（流量130m³/h）对所有甲醇储罐物料进行循环。
苯乙烯储罐（V-2504A/B）是用来储存苯乙烯单元送来产品苯乙烯，按照全年8000小时生产20万吨计算，每小时进料量约25吨，经苯乙烯装车泵P-2504A/B(每台流量140m³/h)送至装卸站单元装车外售，当苯乙烯储罐介质温度高于15℃时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2504C（流量70m³/h）通过冷器E-2501冷却苯乙烯至10℃，V2504A/B 通过P2504C倒料入V2511A，经P5301A1流量120m³/h输送至EPS车间，全年使用量约6万吨。
乙苯储罐（V-2505A/B）是用来储存来至乙苯单元合格乙苯，经乙苯输送泵P-2505A /B（流量35m³/h）至苯乙烯装置，进料与出料在A/B罐之间来回切换。
烃化液储罐（V-2507）是用来储存来至苯乙烯装置的烃化液，经烃化液输送泵P-2507（流量15m³/h）至苯乙烯装置，烃化液属于间歇性进料，间歇性供料，日常进出物料较少；脱氢液储罐（V-2508）是用来储存来至苯乙烯装置的脱氢液，经脱氢液输送泵P-2508（流量50m³/h）至苯乙烯单元，进料出料速度基本相同；不合格苯乙烯储罐（V-2509）是用来储存苯乙烯单元送来不合格苯乙烯，经不合格苯乙烯输送泵P-2509（流量60m³/h）送至苯乙烯单元回炼，当苯乙烯储罐介质温度高于15℃时需要开启苯乙烯倒罐泵P-2509通过过冷器E-2502冷却苯乙烯至10℃，生产正常情况下只在装置开停车期间产生不合格苯乙烯，全年入库量约1000吨；异丙醇罐区工艺流程概述：重芳烃V3612罐，装置暂未生产；二甲苯V3611罐，，装置暂未生产；甲苯V4101、V4102罐，装置暂未生产；丙酮V4103 V4104罐，装置暂未生产；异丙醇装置成品输送至V4104罐，再通过P4105A/B泵（流量48m³/h）输送到装卸台装车。
丁二烯浮顶罐区工艺流程概述：（装置暂未生产）减水剂罐区流程简述；原料卸车入：二甘醇V5101、配套输送机泵20m³/h；月桂醇V5102、配套输送机泵20m³/h；异戊烯醇V5201（100m³）、配套输送机泵20m³/h；烯丙醇V5202（100m³）、配套输送机泵20m³/h；甲基烯丙醇V5203（200m³）、配套输送机泵20m³/h；成品入罐：V5103（AEO-3）、配套输送机泵40m³/h；V5104（PEG600）、配套输送机泵40m³/h；V5105（APEG2400）、配套输送机泵40m³/h；V5106（TPEG2400）、配套输送机泵40m³/h；V5107（HPEG2000）、配套输送机泵40m³/h；V5108（MPEG2000）、配套输送机泵40m³/h；2.2 工艺条件2.2.1现场装车介质：苯、甲苯、二甲苯、重质苯、轻苯、乙苯、BT、XS、甲醇、焦化苯和非芳烃等；操作环境温度：-20℃~40℃；处理弹性：0-110%。
2.3 公用工程条件2.3.1 用户需提供的公用工程条件氮气：0.4MPa(G)40℃。
新鲜水：0.4MPa(G)30℃。
电压：380V/220V/50Hz/AC。
2.3.2 现场需要的公用工程条件a.仪表空气和氮气注：1) 仪表风用于自动阀的开关与行程控制；2) 氮气用于停车维护时的系统置换（表中数据为参考值，实际用量以设计数据为准，偏差不宜过大）；3）如现场无法提供仪表风，则所有气动阀门均改为电动阀门；4）如现场无法提供蒸汽或热水，则蒸汽采暖改为防爆电采暖。
b.2.4 相关规、标准油气回收系统的设计、材料采购、制造、供货、检验、试验、供货运输、现场安装、投产运行等应遵循的以下标准、规的最新版本，包括但不限于下属标准、规：工艺、设备、安全设计规《油品装载系统油气回收设施设计规》GB-50759-2012，《油气回收系统工程技术导则（油库篇）》Q/SH0117.2-2007《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-2009《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》GB50275-1998《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-2006《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规》GB50257-1996《石油化工静电接地设计规》 SH3097-2000环保规《储油库大气污染排放标准》GB20950-2007《恶臭污染物排放标准》GB14554-93《环境空气质量标准》GB3095-1996《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996《石油化工企业环境保护设计规》SH3024-95《工业企业噪声控制设计规》GBJ87-85工艺及公用工程管道设计规《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》SH3501-2011《工业金属管道设计规》SH50316-2008《化工钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592-2009B系列《无缝管件》GB/T12459-2005Ⅱ仪表设计采用的规和标准《石油化工自动化仪表选型设计规》SH3005-1999《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92电气设计采用的规和标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规》GB50058-92《低压配电设计规》GB50054-953.油气回收系统3.1 选型说明1、来自装卸站槽车的粗苯经粗苯卸料泵P601A/B（每台流量50m³/h)进入粗苯贮槽V601A/B，粗苯卸车两台几乎都是同时运行；2、来至装置的重质苯持续入重质苯贮槽V602，按照全年8000小时1万吨计算，每小时入罐1.25吨，每年约3000吨重苯倒料入V2502作为燃料燃烧；3、来自装置轻苯入V603，只在装置开停车期间进料或输送，经轻苯输送泵P611A/B （流量17m³/h）送到装置，来料与进料是同一个储罐，来料与输送速度基本相同，属于微循环；4、装置生产纯苯进入计量槽V604A/B，V604A/B一个进料一个出料，来回切换，按照全年8000小时10万吨计算，每小时入罐12.5吨，V604A或B进料满罐时，经纯苯输送泵P604A/B（每台流量50m³/h）输送至V605A/B或V2501A/B；5、来自装置的非芳烃入非芳烃贮槽V606，按照全年8000小时2000吨计算，每小时入罐0.25吨；6、不合格非芳烃送入BT贮槽V607，再经P607（流量17m³/h）输送至装置回炼，进出速度基本相同，属于微量循环；7、来自装置的XS组分进入XS贮槽V608，后经XS输送泵P608（流量12m³/h）送至装置，日常为间歇性供料；8、来自装置甲苯进入贮槽V609，按照全年8000小时入库1.5万吨计算，每小时入库1.875吨；9、来至装置二甲苯进入贮槽V610，按照全年8000小时入库3000吨计算，每小时入库0.375吨；10、来自装卸站甲醇槽车经卸车泵P7102（流量25m³/h）卸车入V7101A，全年购入量600吨；11、苯储罐V2501A/B是用来储存界区外输送来的苯，装卸站对应4台苯卸车泵P2511A/B/C/D，（每台流量40m³/h），4台同时工作几率较大，全年卸车量9万吨，一期V604A/B物料也进入V2504A/B，V2504AB交替出料或进料，出料经苯输送泵P2501A 或B(每台流量30m³/h)至苯乙烯装置，当需要时苯倒罐泵P-2501C流量（40m³/h）用来对所有苯储罐物料进行循环（主要是V2501AB与V605AB之间）。