注塑相关知识分享
关于注塑的知识点总结
关于注塑的知识点总结一、注塑工艺流程1.设计模具：根据产品设计要求，设计和制造塑料注射成型所需的模具。
2.原料筛选：根据产品要求和加工特点，选择合适的塑料原料，并进行配料、干燥等处理。
3.塑料熔化：将塑料颗粒加热至熔化状态，形成流动状态的熔体。
4.模具注射：将熔化的塑料通过高压注射进入模具腔内，充填整个模具腔，成型出所需的塑料制品。
5.冷却固化：待塑料充填完成后，进行冷却固化，使塑料制品在模具中形成稳定的形状。
6.模具打开：冷却固化完成后，打开模具，取出成型的塑料制品。
7.脱模整理：将成型的塑料制品进行去除模具余料、修整、表面处理等工序，得到符合要求的塑料制品。
二、注塑设备1.注塑机：是进行塑料注射成型的核心设备，根据产品要求和生产规模选择合适型号的注塑机。
2.模具：塑料注塑成型所需的模具，根据产品设计要求和注塑工艺特点进行设计和制造。
3.辅助设备：如塑料干燥机、颜料添加机、冷却水机、除湿机、输送设备等，用于对塑料原料和成品进行辅助处理。
三、注塑工艺参数1.注射压力：即注塑机对塑料进行注射时的压力大小，决定了塑料充填模具的速度和充填度。
2.注射速度：注射机对塑料进行注射的速度，影响着塑料注射的充填时间和充填性能。
3.冷却时间：成型后的塑料制品需要在模具内进行冷却固化，冷却时间的长短影响着产品的成型质量和产能。
4.模具温度：模具温度的设置影响着塑料的冷却固化速度和塑料制品的表面质量。
5.料斗温度：对塑料进行熔化处理前，通常需要进行干燥，料斗温度要根据塑料的种类和湿度进行合理设置。
四、注塑材料1.常见的注塑材料有聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、工程塑料如聚酰胺(NYLON)、聚碳酸酯(PC)、聚苯醚(PEEK)等。
不同种类的塑料具有不同的物理性能、耐热性、耐化学性、机械性能等特点，因此在选择注塑材料时需要根据产品功能和性能要求进行合理的选择。
2.在注塑过程中，需要对塑料原料进行干燥处理，以保证塑料中的水分含量在合理的范围内，避免在注塑过程中出现气泡、状况等缺陷。
模具注塑知识点归纳总结
模具注塑知识点归纳总结一、模具注塑的基本原理1. 模具注塑的定义模具注塑是一种塑料成型加工方法，通过形状精密的模具将熔融状态的塑料注入到模具腔中，经过冷却后得到所需形状的制品。
2. 模具注塑的基本工作原理模具注塑的工作原理可以简单分为四个步骤：1）将塑料颗粒或粉末加热至熔化状态；2）将熔化的塑料注入到模具中；3）冷却使塑料凝固成型；4）取出成型制品，并进行后续处理，如冷却、去除模具毛刺等。
3. 模具注塑的优势模具注塑技术具有生产效率高、成本低、制品精度高、表面光洁度好等优点，因此被广泛应用于各个行业的生产制造。
二、模具注塑的工艺流程1. 模具设计模具设计是模具注塑过程中至关重要的一环，它直接影响到最终产品的质量和外观。
模具设计需要考虑产品的结构、材料、成型工艺等多个方面，因此需要有丰富的经验和技术支持。
2. 原料处理塑料原料的选择和处理对成品质量有着重要的影响。
塑料颗粒或粉末需要通过预干燥、混合、装料等工序，确保原料在注塑过程中能够获得较好的流动性和成型性，同时避免因水分、杂质等因素对制品质量产生负面影响。
3. 模具注射模具注射是模具注塑过程中核心的步骤，它需要确保塑料原料能够被均匀注入到模具腔内，保证产品成型的精度和一致性。
4. 冷却在模具注塑过程中，塑料充填后需要进行冷却，使其快速固化成型。
冷却的速度和均匀性会直接影响到产品的收缩率和内部应力分布，因此冷却系统的设计和控制非常重要。
5. 取模冷却后的成型制品将从模具中取出，这一步骤需要谨慎操作，避免对产品造成损伤或变形。
6. 后处理成型后的制品可能需要进行去除毛刺、修整、喷漆等后处理工序，以使其符合最终产品的要求。
三、模具注塑的材料选择1. 塑料原料的选择不同的塑料原料拥有不同的物理性能和化学性质，在模具注塑过程中需要根据产品的要求选择合适的塑料，如ABS、PC、PP、PE等。
2. 添加剂一些特殊的塑料制品可能需要添加颜色、增强剂、阻燃剂等添加剂，以满足产品的特殊需求。
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
注塑技术知识点总结
注塑技术知识点总结一、注塑机的组成和工作原理1. 注塑机的组成注塑机主要由注射系统、熔化系统、成型系统、冷却系统、开模系统和电气控制系统组成。
注射系统包括进料装置、螺杆和筒体，它的主要作用是将塑料颗粒熔化后注入模具中。
熔化系统由加热器和温控系统组成，用于加热和维持塑料的熔化温度。
成型系统包括模具和模具的锁紧机构，用于塑料的成型和冷却。
冷却系统主要是通过水循环系统来冷却模具和塑料，以确保成型后的产品质量。
开模系统是用于打开和关闭模具的机构，以及取出成型后的产品。
电气控制系统用于控制整个注塑机的运行和参数调节。
2. 注塑机的工作原理注塑机的工作过程主要包括螺杆运动、熔化塑料和注射成型三个步骤。
首先，在螺杆的作用下，将塑料颗粒从进料装置中输送到筒体中，并在加热器的作用下熔化成熔体。
然后，在一定的压力下，熔化的塑料被注入到模具中，通过成型系统进行冷却，最终得到成型后的产品。
二、注塑模具的设计和制造1. 注塑模具的设计要点注塑模具设计的关键是要根据产品的结构特点和注塑工艺要求，确定模具的结构形式和尺寸。
在注塑模具设计中，需要考虑产品壁厚、尺寸精度、表面光洁度和成型后的产品结构等因素。
模具设计时需要遵循合理的结构原则，保证模具的刚度、强度和耐磨性，以及方便加工和维护。
另外，注塑模具的设计还需要考虑模具的冷却系统、排气系统和脱模系统等配套设施，以确保成型后产品的质量和生产效率。
2. 注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺主要包括模具材料选择、模具加工和热处理等环节。
在模具材料选择方面，需要根据成型产品的要求和模具的使用条件，选用合适的模具材料。
模具加工包括模具结构部件的加工和装配，以及模具表面的加工和调整。
模具的热处理是为了提高模具的硬度、强度和耐磨性，以延长模具的使用寿命。
三、塑料材料的选料和加工性1. 塑料材料的选料原则在注塑加工中，塑料材料的选料是非常重要的，直接影响产品的质量和生产成本。
塑料材料的选料需要考虑产品的用途、结构要求、机械性能和耐用性等因素。
模具注塑知识点总结大全
模具注塑知识点总结大全一、模具注塑概述模具注塑是一种制造零部件的常见工艺，通过将熔融的塑料注射到模具中，然后冷却固化成型。
这种工艺的优势在于可以快速、大批量生产复杂的塑料零部件，因此在汽车、电子、家电等行业被广泛应用。
二、模具注塑的基本原理模具注塑的基本原理是，通过注射机将塑料材料加热熔化成液态，然后将液态塑料注入到模具中，模具冷却后，塑料材料固化成为所需的形状。
在注塑过程中，常见的原材料包括聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯等热塑性塑料。
三、模具注塑的工艺流程1. 设计模具：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的注塑模具。
2. 制造模具：根据设计图纸制造好注塑模具。
3. 原料制备：准备好所需的塑料原料，并按一定的比例进行混合和加热。
4. 注塑成型：将加热熔化的塑料原料通过注射机注入到模具中进行成型。
5. 冷却固化：模具中的塑料原料在冷却的过程中固化成型。
6. 取出产品：等模具中的产品冷却完毕后，将产品从模具中取出。
7. 完善产品：对产品进行修整、去毛刺等加工，使其符合要求。
8. 检验产品：对产品进行外观、尺寸等质量检验。
9. 包装运输：符合质量标准的产品进行包装，并进行运输销售。
四、模具注塑的关键技术1. 模具设计：包括产品结构设计、模具结构设计、冷却系统设计等。
2. 原料选择：选择适合的塑料材料，根据产品结构、用途等不同要求进行选择。
3. 注塑工艺：包括注射压力、注射速度、注射温度等参数的控制，以及射胶时间、冷却时间等的设定。
4. 模具制造：包括模具材料的选择、热处理工艺、精密加工等相关技术。
5. 注塑设备：包括注塑机的选择、参数调整、设备维护等相关技术。
五、模具注塑中的常见问题及解决方法1. 料温不均匀导致产品质量不稳定：调整加热系统，加强冷却系统，改善模具结构等方法。
2. 模具磨损严重影响产品质量：定期对模具进行维护保养，及时更换磨损严重的部件。
3. 产量低导致生产成本高：优化工艺流程，提高生产效率，降低生产成本。
注塑人员知识点总结
注塑人员知识点总结1. 注塑工艺概述注塑是一种塑料成形加工方法，通常使用热塑性塑料颗粒或颗粒，通过加热和压力将其注入模具中，然后冷却和固化成形。
注塑过程通常包括原材料预处理、注塑机工作、模具设计、成型工艺优化等步骤。
2. 注塑设备及其原理注塑设备主要包括注塑机、模具和辅助设备。
注塑机由加料系统、加热系统、注射系统、冷却系统、射出系统、压力系统和控制系统等组成。
模具则包括模具芯、模具腔、导柱、导套、顶针、顶出机构等。
辅助设备主要包括干燥机、颜料调配机、输送机、除湿机等。
注塑设备的工作原理是通过将加热熔融的塑料注入模具，然后快速冷却固化成形。
3. 塑料材料的特性及选型常见的塑料材料包括聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）等。
不同的塑料材料具有不同的物理性能、化学性能、热性能、机械性能等特性，因此在注塑过程中需要根据产品的要求进行选材，以保证产品的质量和性能。
4. 模具设计及其要点模具设计是注塑过程中至关重要的一环，决定了产品的成形质量和效率。
在模具设计中需要考虑产品的大小、结构、材料、加工工艺等因素，尤其需要注意产品的脱模、冷却、顶出等特点，以避免产品出现缺陷和损坏。
5. 注塑成型工艺注塑成型工艺是影响产品成形质量的关键因素之一。
在成型工艺中需要考虑注射压力、注塑速度、模具温度、冷却时间、顶出方式等因素，以确保产品良好的成形质量和表面光洁度。
6. 模具温度控制模具温度控制对产品的成形质量有着重要的影响。
在注塑过程中，需要根据产品的结构和性能要求，合理地控制模具的加热、冷却和恒温，以保证产品的成形质量和表面光洁度。
7. 注塑成品的后处理注塑成品在成形后需要进行后处理，通常包括切除余料、除角、清理模具等步骤。
在进行后处理时需要注意安全问题和材料浪费。
8. 注塑生产管理注塑生产管理主要包括计划生产、原材料管理、设备维护、品质管理等方面。
在生产管理中需要遵循生产计划，合理安排生产流程，保证原材料的充分利用和设备的正常运转，同时需要严格控制产品质量，确保产品符合标准要求。
注塑技工基础知识培训材料
注塑成型技术
螺杆三个区域
计量部分 、 压缩部分、 供料部分
计量区(L1) 压缩区（L2) 进料区 （L3)
h
H
螺杆头、 止逆阀、 止逆垫
注塑成型技术
注塑的过程
烘干
排气
压缩
膨胀
结晶
残余应力
原料 软化 熔融 流动 固化 成型品
加热 加压 冷却
成型机
模具
注塑成型技术
背 压 的 作用
计量时阻止螺杆快速向后退的力、叫背压 1。背压小会产生计量不准确、空气容易入。 2。适中背压有利于提高螺槽中物料的密实驱
拉伤
成品分模线或滑块合模出处出现损伤
对策
降低射出压力速度 加大脱模角 改善模具开模方式 改善顶出方式 模具加强抛光
不良原因分析
黑纹（异色）
成
品表面出现不规则黑色或其他颜色
条纹
对策
降低料管温度
清洗料管
检查螺杆及逆止阀 检查热流道
不良原因分析
尺寸不稳定
对策
优化成型参数
检查周边设备
调整背压
缩短成型周期
注塑成型技术
时间
1。
成型时间是决定注塑过程生产效率及品质的一项 主要因素，成型时间由注射时间、保压时间、冷 却时间、脱模取件时间和合模时间所组成。
2。注射时间与制品的厚度，重量有直接关系；
3。冷却时间与材料性质、模具温度及其控制方法 有直接的关系；
注塑成型技术
位置
1。位置与注射速度有直接关系 2。可用多级位置切换，解决成型中的困难， 如：当产品产生毛边，尺寸偏大、变形、 脱模困难、应尽早进行保压切换进行控制 和调节。 3。产品表面有喷射痕或唱片纹，应用多级 切换与注射速度结合使用，将缺陷排除。
注塑工艺入门知识点总结
注塑工艺入门知识点总结注塑工艺的原理是将塑料颗粒加热熔化后，通过一定的压力将熔化的塑料注入模具中，经冷却后形成制品。
在注塑工艺中，需要控制材料的温度、压力、流动速度等参数，以确保最终制品的质量。
本文将介绍注塑工艺的一些基础知识点，包括工艺流程、模具设计、材料选择、设备选型等方面的内容。
一、注塑工艺的基本工艺流程1. 配料：将塑料颗粒按照一定的配比放入料斗中，通过螺杆机械运动将塑料颗粒送入加热筒内，进行熔化加工。
2. 注射：熔化后的塑料通过螺杆的旋转被注入模具腔内，填充模具腔部形成制品的外形。
3. 压模：将注射机中的注射头封堵，同时施加一定的压力，使熔化的塑料得以冷却固化，形成最终的制品。
4. 开模：打开模具，取出成品，模具回到注射动作前的起始位置，为下一循环注射做准备。
以上是注塑工艺的基本工艺流程，整个过程需要通过控制注射机的温度、压力、速度等参数来保证最终制品的质量。
二、注塑模具设计1. 模具结构设计：注塑模具结构通常包括模具座、模具腔、射出系统、顶针机构、顶出机构、冷却系统等部分。
不同的制品形状、尺寸、要求等会影响模具的设计。
2. 模具材料选择：模具材料需要具有高硬度、高耐磨性、高热导率、高强度等特点。
常用的模具材料有P20钢、718钢、H13钢等。
3. 模具制造工艺：模具的制造需要经过雕模、车削、磨削、电火花、组装等一系列工艺流程，要求精密度高。
三、注塑材料选择1. 热塑性塑料：包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚碳酸酯(PC)等。
热塑性塑料的特点是可以多次加热冷却，具有良好的可塑性和加工性。
2. 热固性塑料：包括酚醛树脂、环氧树脂、酚醛树脂、酚醛树脂等。
热固性塑料在熔化后会固化，不可再次加工。
常用于制品要求高强度和耐腐蚀的场合。
四、注塑设备选型1. 注射机：注射机的型号和规格要根据制品的尺寸、材料、生产流程等方面的要求来选择。
一般包括注射量、射击力、螺杆直径、射出速度等参数。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
0.76 1.25 1.25 1.50 1.45 1.80 1.40 1.80 1.50 1.50
1.50 1.60 1.60 2.20 1.75 2.30 1.60 2.30 2.20 2.20
2.40~3.20 2.40~3.20 3.20~5.40 4.00~6.50 2.40~3.20 3.00~4.50 2.40~3.20 3.00~4.50 2.40~3.20 2.40~3.20
14
设计注塑件时注意事项
螺柱设计的一般原则： 1. 螺柱尽可能不要独立布置，尽量与壳体用筋相连（图1）或用三角筋加强（图2） 2. 考虑是否会引起过多的壁厚而导致缩痕 不正确设计 OD
螺柱(Bosses)
正确设计 t
图1
图2
15
设计注塑件时注意事项
螺柱(Bosses)
自攻螺钉螺柱的设计
OD
材料 ABS ABS+PC PC PA6 PA66 PP PS
圆角合适
18
设计注塑件时注意事项
收缩和变形（Thrinkage & Warpage)
不同的材料，不同的加强筋，其收缩变形的方向是不同的
窄筋
宽筋
窄筋
宽筋
无玻纤
有玻纤
19
设计注塑件时注意事项
收缩和变形（Thrinkage & Warpage)
易变形
不易变形
20
设计注塑件时注意事项
筋(Ribs)
1.热塑性塑料由不互相交织在一起的长链分子组成，其特性是温度超过其 软化温度时候，可以通过注塑成型理论上无限制的复制，实际上经过几次 加工后塑料特性改变，塑料老化。
2.热塑性塑料 2.注塑成型常用的塑料如：PE(聚乙烯） ,PP (聚丙烯） , PS（聚苯乙 烯）,ABS, 尼龙PA.
弹性体（人造橡胶）弹性体是链状结构有一定程度交联的高分子。这种塑料 3.弹性体（人造橡胶） 在应力的作用下很容易变形，并且在应力去除后很快恢复原来的形状。最常 见的这种塑料就是天然橡胶和人造橡胶.
注塑材料/材料的特性
常用塑胶材料特性表
俗称\简称 硬胶GPPS 不碎胶HIPS 超不碎胶ABS 透明大力胶AS（SAN） 百折胶 PP 尼龙单6 PA-6 尼龙6 PA-66 亚克力 PMMA 防弹胶 PC 赛钢POM PET PBT PPO PPS 比重 1.04-1.09 1.14-1.10 1.01-1.08 1.06-1.10 0.85-0.92 1.12-1.15 1.13-1.16 1.16-1.20 1.20-1.22 1.41-1.43 1.29-1.41 1.30-1.38 1.04-1.10 1.28-1.32 收缩率（%） 切口冲击强度 0.2-0.8 0.2-0.8 0.4-0.9 0.2-0.7 1.0-2.5 0.3-1.5 0.7-1.8 0.2-0.8 0.5-0.8 1.5-3.5 2.0-2.5 0.9-2.2 0.5-0.8 0.6-0.8 0.35-0.45 0.95-7.00 1.40-12.00 0.40-0.60 0.40-1.20 0.60-3.00 0.55-2.10 0.33-0.60 14.00-16.00 0.80-2.30 0.25-0.70 0.70-1.00 4.00-6.00 0.10-0.50 拉伸强度 5200-7500 1900-6200 3300-8000 用途 文具.日用品.灯置.仪器设置.玩具 日用品.电器零件.玩具 玩具.家私.运动用品.日用品.把手.齿轮 外观 易燃度 热反应 熔化.有熔液.熔液可燃烧 气味 苯乙烯单体味 火焰 清晰蓝色火焰.无烟 蓝色火焰.黄顶.火焰喷出 黄色火焰.黑烟 深黄色火焰.浓黑乌烟 黄色火焰.喷出黑烟 浅黄色火焰 蓝色火焰.黄顶 黄色火焰.少许黑烟.发光 黄色火焰.蓝底边.有黑烟 黄色火焰.浓密黑烟.空气中有碳 黄色火焰.有黑烟 黄色火焰.黑烟.稳定地燃烧 橙黄色火焰.浓密黑烟.空气中有碳 蓝色火焰.黄顶.少许白烟 透明.脆性.易成形 容易 白色.延性.易成形 容易 黄白色.延性.易成 容易 形 透明.易成形 半透明.易成形 容易 容易 软化.通常没有熔液.少许烧焦迹 味如生果 象 软化.有熔液.烧焦 熔化.有熔液.熔液继续燃烧 烧焦 严重爆裂.烧焦.涨大 清晰熔化.喷出火焰.溶液燃烧 软化.喷出火焰.烧焦.分解 软化.烧焦 软化.没有熔液继续燃烧 熔化.有熔液.熔液会燃烧.涨大 软化.喷出火焰.烧焦.分解 软化.有气泡 软化.烧焦.分解 独特、杂味 醋酸、糖烧焦味 石油味 烧焦羊毛、指甲味 烧焦羊毛、指甲味 花果、蔬菜腐烂味 浓烈的石 强烈刺激性鱼腥臭味 独特 燃烧煤 清新石味 刺鼻的硫磺
设计注塑件时注意事项
分模线(Parting Lines)
分模线注意由模具设计工程师考虑，但有时为了保证零件的质量，在设计阶 段就要考虑。 比如轴的设计，为了保证轴与孔或轴承的配合精度，分模线要设计成一个小 得平面，如下图：
分模线
0.1~0.2mm
7
设计注塑件时注意事项
拔模角度(Draft Angles)
不同材质自攻螺钉螺柱的设计参数 螺柱内孔直径(d) 螺柱外径(OD) 0.8D 0.8D 0.85D 0.75D 0.75D 0.7D 0.8D 0.75D 2D 2D 2.5D 1.85D 1.85D 2D 2D 1.95D
t
POM
注意：螺纹的旋入深度一般取2D~2.5D
16
设计注塑件时注意事项
22
设计注塑件时注意事项
筋(Ribs)
不合理的设计
较好的设计
理想的设计
不不合理的设计
改进的设计
改进的设计
23
设计注塑件时注意事项
筋(Ribs)
为了避免筋位 出现排气问题， 导致局部材料 不足或烧焦现 象，独立的筋 应该做成三角 形或带倒角。
不正确的设计
正确的设计
不正确的设计 该处排气 不好
正确的设计 料流 轨迹
为了出模方便，设计时必须考虑拔模角度。拔模角度的一般原则： 1. 所有的拔模方向是模具实际脱模的运动方向。 2. 表面皮纹深度每增加0.02mm，拔模角需要增加1° 3. 筋的拔模角度最小为0.5°，大部分情况下拔模角最小为1.5°。 4. 如果使用极限小的拔模角度，筋的深度不应该超过15mm，否则，筋就 不容易被抛光从而影响出模
一般原则： 1. 对于不考虑表面质量的加强筋，筋的厚度(t)应在 50%~75%的基体壁厚(T)。 2. 对于有表面质量要求的加强筋，如果表面为毛面,筋 的厚度(t)不应超过基体壁厚(T)的50%。如果为光面， 筋的厚度(t)应控制在基体壁厚(T)的30%以下。 3. 为保证加强筋起到加强作用，筋的高度至少是基体 壁厚(T)的2.5~3倍。 4. 加强筋的最小拔模角度为0.5°，一般1.5°。 5. 加强筋的根部需要倒圆角，圆角至少R0.5,一般为筋 厚度(t)的0.5倍。 6. 如果需要多条筋加强，筋之间的距离至少是基体壁 厚(T)的2倍以上。
最小 最小
最小
0.5 最小
21
设计注塑件时注意事项
筋(Ribs)
不同材质加强筋厚度的设计参考（相对基体壁厚） 材料 PC ABS 最小的缩痕 50%（高亮表面40%） 40% 轻微缩痕 66% 60%
PC+ABS PA PA增强 PP PP增强
50% 30% 33% 30% 33%
66% 40% 50% 40% 50%
8
设计注塑件时注意事项
壁厚(Wall Thickness)
塑料件的壁厚的设计有两个基本原则： • 在保证性能和用户体验的前提下尽可能薄的壁厚。 • 尽量均匀的壁厚。 均匀壁厚的好处是：注塑流动性好，减少外观缩痕，消除内部气孔，减少注塑后 应力，减少不同收缩比例带来的变形。 如果实际设计时很难做到壁厚一致，那么壁厚的变化不应超过公称壁厚的50%。 塑料件的一般设计厚度要求： 增强材料：0.75mm到3mm 非增强材料：0.5mm到7mm
聚丙烯(PP) 聚碳酸酯(PC) 聚甲醛(POM) 聚砜(PSU) ABS PC+ABS
10
设计注塑件时注意事项
壁厚(Wall Thickness)
不均匀壁厚产生的收缩
内部缩孔
缩痕
11
设计注塑件时注意事项
壁厚(Wall Thickness)
不合理的设计
改进的设计
12
设计注塑件时注意事项
壁厚(Wall Thickness)
螺柱(Bosses)
缩痕
0.5T
0.5T 图1
0.25T 图2
注意以下几点： 1. 三角筋的厚度尽 量不超过0.5T。 0.7T 2. 螺柱外径尽量取 2D。加三角筋 以减少缩痕的风 17 险，和增加螺柱 的强度.
设计注塑件时注意事项
螺柱(Bosses)
孔太浅 孔太深
降低缩痕的螺柱设计
圆角太大
10000-11900 日用器皿.食具.表面.家庭电器用品.装饰品 4500-6000 包装胶袋.冼衣机部件.
6000-24000 轴承齿轮.油管.容器.日用品 11000-13700 硬板配件.齿轮.电器装置薄膜. 7000-11000 装饰品.文具.装面.仪器表外壳.灯置.广告牌 9000-10000 凌版.仪器.电讯器材.防弹玻璃. 9200-10200 轴承轴套.齿轮.泵机.电器.弹簧 7000-10500 汽水胶瓶.齿轮.录音带.磁带.相机菲林轴承 7800-8600 7800-9600 电器配件.机版配件.螺母.划门.防护棉置 机版配件.电器外壳
1
2
内容
注塑材料/材料的特性 设计注塑件时注意事项 注塑
注塑件模具上可做的表面处理方式
注塑件常用的表面处理方式