循环流化床锅炉运行料层厚度测算和控制的分析.
循环流化床锅炉床层温度控制现状与解决措施
循环流化床锅炉床层温度控制现状与解决措施循环流化床锅炉床层温度控制是影响循环流动床锅炉运行安全稳定性
的关键因素之一，床层温度控制也是决定循环流动床锅炉热效率的重要因素。
目前，循环流动床锅炉的床层温度控制主要以阀门调节的方式实现，
但由于阀门调节容易产生振荡和死区，使得温度控制很不稳定，影响床层
温度的准确控制。
要改善锅炉床层温度的控制效果，可采用智能控制技术，监测和控制
各参数，采用模糊PID调节，以改善传统阀门控制方式的不足，达到良好
的温度控制效果。
另外，要达到良好的床层温度控制效果，还需要重视锅炉的诊断控制，采用故障诊断及预警等技术手段，进行有效的故障诊断，提前发现、预警
和解决可能出现的床层温度不稳定问题。
生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]
![生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施(定稿)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/fa821a4bc77da26924c5b03c.png)
第一篇：生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施（定稿）生物质循环流化床锅炉存在的问题及控制措施摘要：循环流化床锅炉是一种非常适合燃烧生物质的锅炉，但是相较煤炭而言，生物质中含有较多的碱金属和氯元素，这给燃烧生物质的锅炉带来了一系列特殊的问题，文章在探讨这些问题的基础上，提出了相应的控制措施。
关键词：生物质循环流化床锅炉；床料烧结控制措施；高温腐蚀控制措施；低温腐蚀控制措施1 循环流化床锅炉简介循环流化床锅炉具有效率高、煤种适用性广、调峰能力强、污染物排放量低、炉渣综合利用性好等特点，自上世纪80年代以来循环流化床锅炉得到了迅速的发展，技术也日趋成熟。
循环流化床锅炉是一种流态化燃烧的锅炉，在炉膛内部存在着大量的循环床料。
一次风从炉膛底部进入锅炉，把大量的床料吹起，使床料在炉膛的中间部分沿炉膛向上运动，而在炉膛的四周，床料则沿着水冷壁下降，并在下降过程中完成热量交换。
循环流化床锅炉的特点是设置了由分离器和返料器组成的物料循环回路。
燃料在炉膛内燃烧生成大量的烟气，这些烟气携带大量的物料从炉膛进入分离器，在分离器内物料和烟气进行气固分离，烟气从分离器顶部进入锅炉尾部烟道，而分离下来的物料则通过返料器再次进入炉膛，参与下一次燃烧循环。
因此循环流化床锅炉具有很高的燃烧效率。
2 生物质循环流化床锅炉简介煤炭作为一种不可再生的化石能源，在国民生产生活中扮演着重要的角色，但是一方面煤炭是一种不可再生能源，这使得寻找替代能源已成为无法回避的问题；另一方面煤炭也是一种高污染的能源。
当前环境污染已经成为我国面临的重大问题之一，为了治理环境污染，我国出台了一系列的法律法规，燃煤锅炉将受到越来越严格的限制。
生物质的可再生性和清洁性，使它在热电领域成为了煤炭的理想替代者，近年来燃用生物质的锅炉已经得到了广泛的应用。
目前燃烧生物质的锅炉主要有两种，一种是炉排式的层燃锅炉，一种是流化床锅炉。
生物质燃料的一般特点是水分很高、发热值偏低，因此着火和燃尽都比较困难。
循环流化床锅炉使用说明书
ZK-35/3.82-M循环流化床锅炉锅炉使用说明书20-96-0一、循环流化床锅炉简介二、锅炉首次点火启动应具备的条件三、锅炉对燃煤的要求四、锅炉首次点火启动五、锅炉运行中的监视与调整六、锅炉常见故障处理一、循环流化床锅炉简介煤的循环流化床燃烧是近十几年来发展起来的一种新型燃煤技术，是对传统的炉排炉和煤粉炉的一个重大革新。
它对各类煤种的燃烧适应性好，可以有效地燃用褐煤、各类烟煤和无烟煤，也可燃用如树皮、木屑、油页岩、石煤和石油焦等劣质燃料，同一台锅炉甚至可以同时燃用多种然料。
循环流化床锅炉可以通过添加石灰石进行比较简便的炉内脱硫处理，而一般的尾气脱硫技术费用昂贵，难于推广应用，循环流化床燃烧为高硫煤的合理燃用提供了途径，由于燃烧温度低，其NO x排放亦低。
流态化，是指两种不同形态的物质，因相互之间运动速度的不同而造成的一种特定运动状态下的体系。
对于煤燃烧系统而言，主要是指固体颗粒和空气。
这种特定的状态，是指固体颗粒群体在气体作用下具有流体的一些特性，就是流态化。
各种流化床燃烧锅炉，差别主要是燃烧系统，尾部对流受热面与常规锅炉没有根本的不同。
循环流化床燃烧系统主要包括：炉膛、气固分离器和返料器这三个关键部件。
与鼓泡床相比，循环流化床炉膛截面尺寸较小，燃烧分布在整个炉膛容积内，因此炉膛温度上下均匀；炉膛下部仍有一个密度较高的密相区，但不设置埋管受热面，避免了鼔泡床埋管磨损严重的问题；由于炉膛截面尺寸较小，锅炉启动点火更加容易；炉膛上部四周布置水冷受热面，磨损情况比埋管大为改善；燃烧所需一、二次空气分级供入，强化了炉内物料掺混，物料与空气接触更加强烈、均匀，有利于燃烧，同时可使NO x生成进一步减少；被烟气携带出炉膛的物料被一、二级分离器分离后经返料器进入炉膛，物料如此反复循环反复燃烧，排出锅炉的灰、渣含碳量较低，锅炉燃烧效率和热效率较高、煤耗较低；而由于采用上下基本均匀的流化风速，在降负荷运行时，风速降低的裕度大，负荷变化可超过0.4:1，锅炉负荷调节范围较宽；由于进入炉内的煤只占炉内高温循环物料量的5%左右，煤进入炉内很快着火燃烧，锅炉煤种适应性很广。
循环流化床料层差压、炉膛差压控制方法
循环流化床料层差压、炉膛差压控制方法详细说明了循环流化床运行中的料层差压、炉膛差压两个概念，并分析了两个参数在运行调整中的主要意义，最后结合实际给出了控制方法。
1 前言随着循环流化床锅炉在国内的推广，锅炉操作人员的操作水平有了很大提高，对正常运行中的一些参数（如：汽温、汽压、床温）的控制基本都能掌握，但对复杂的物料循环系统的控制，一些新投产锅炉操作人员，还不能完全掌握。
料层差压和炉膛差压是物料循环系统中两个主要控制参数，是反映炉内物料及循环灰量多少的两个主要主参数，反映了锅炉物料循环系统的运行情况，对锅炉的稳定运行有很大影响，正常运行中床温、负荷等参数与其有极大关系，运行过程中，根据工况将料层差压、炉膛差压调整到最佳数值，可以使锅炉的灰渣可燃物及飞灰可燃物损失大大降低，从而提高锅炉效率及经济效益，节约能源。
1.1 料层差压的概念料层差压是表征流化床料层高度的物理量，一定的料层高度对应一定的料层差压。
因为在流化状态下，流化床的料层差压，同单位面积上布风板上流化物料的重力与流化床浮力之差大约相等，对于正在运行的流化床锅炉，根据燃用煤种和料层差压来估算料层厚度是十分有用的。
1.2 料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。
1.3 如何控制料层差压正常运行中，风门开度是不变的，如料层差压增加，说明料层增厚，可以采取排放冷渣来减薄料层，注意一次排放量不要太大，以免影响流化，排放后应将冷渣门关严以免漏入冷风引起冷渣管结渣，如有条件最好采取连续排渣。
不同厂家料层差压的测量方式不同，一般采用风室静压，作为参照，风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
循环流化床锅炉运行中常见问题与分析
注意：
循环流化床锅炉一旦产生结焦，如操作不当便会使结焦迅速增长，焦 块长大速度越来越快，因此预防结焦和及早发现结焦及处理是运行人 员必须掌握的。
循环流化床锅炉结焦的现象：
1）床温急剧上升； 2）氧量指示下降甚至为0； 3）一次风电流减小； 4）炉膛负压增大； 5）引风机电流减小； 6）床料不流化,燃烧在料层表面进行； 7）放渣困难,正压向外喷火星； 8）观察火焰时,局部或大面积火焰呈现白色；
3）运行中要加强监视返料的情况，对返料器温度是 否正常，若超出正常值很多，可能是发生了二次燃 烧。此时应加大返料风量，提高灰溶度和灰的循环 倍率K，增高锅炉的效率。若炉膛压差过高在 500pa以上时，返料器温度也会超过正常值，有必 要时对返料器进行放灰，如返料器发生了堵塞，此 时应打开返料器的排灰阀放灰，同时加大返料风量。 若仍不能消除故障，则必须停炉检修。 4）在正常运行中，保证良好的燃烧工况，控制锅 炉出口烟气含氧量不低于3％～5％，合理调整一、 二次比例使燃烧工况良好，一般一、二风比例为 6:4左右，保证风和煤的结合充分燃烧，以降低飞 灰可燃物含炭量，可防止分离器和返料机构内发生 二次燃烧而超温，减少机械和化学不完全燃烧。根 据流化情况控制床料压差在正常范围7－11kpa左 右，保证床料良好的物料正常沸腾流化状态，使温 度均匀，做到配风适当，火焰中心不偏斜。
控制料层差压及料层厚度的原因
控制料层差压及料层厚度的原因循环流化床锅炉保持合适的料层厚度，对锅炉运行稳定以及燃烧控制有非常重要的意义。
监控料层厚度的主要参数有风室压力、床层压力、料层差压等。
维持合适的床压，避免料层厚度过低使燃烧不稳定，但也要控制料层厚度不要过高。
料层厚度过高一方面导致流化效果不好，还导致风室压力、床层压力、料层差压等参数过高，导致一次风机、二次风机出口风压过高，风机电流增大，厂用电率增加。
料层厚度对循环流化床锅炉的稳定运行有很大影响。
料层过薄，料层容易被吹穿而产生沟流。
流化不均而引起局部结渣，料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析量增大，从而影响锅炉效率。
因此，料层厚度应维持在适当的范围，一般认为500mm 左右为好。
料层差压的高、低对燃烧的影响料层差压对流化床锅炉的稳定运行有很大影响，料层过薄，料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高，燃烧不完全，增加了灰渣热损失,甚至结焦。
料层过厚会增加风机压头，气泡增大，扬析夹带量增大，流化质量下降，底部大颗粒物料沉积，容易造成局部甚至大面结焦危及安全运行，风机电耗增加，锅炉效率下降。
如何控制最佳的料层在正常运行当中,一次风机挡板的开度是不变的,既一次风机的电流是不变的,如果电流下降风室压力增加,说明料层厚度增加, 风室静压等于布风机阻力加料层阻力。
在冷态试验中测定不同风量下的布风板阻力，运行中可以通过风室静压，估算料层差压和料层厚度。
此时可通过加大排渣量来降低料层厚度,来保持床压.反之减少排渣量来提高料层厚度. 另可通过排渣时通过床温来判断料层的厚度,既一次风机挡板的开度不变,来调整排渣量. 每天学习锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈，放渣后，床温升高，说明料层控制过厚, 床温下降，说明料层控制过薄. 再一种方法,保持风机挡板开度不变,保持入炉的燃料量不变,通过排渣来调整料层的厚度,此时注意观察负荷的变化情况,负荷有上升的趋势说明料层的厚度就越接近最佳的料层厚度,当负荷达到最高后又降低时,就要减小或增加排渣量,最高的负荷就是最佳的料层厚度.煤种频繁变化时通过此方法来调整. 超标大颗粒物料沉积的危害及排除超标既大于原设计粒径的物料,由于较大粒径物料的沉积增加了料层的阻力使床压增高,但实际的料层厚度是非常薄的, 料层容易吹穿而产生沟流，流化不均而引起局部结渣，难以形成稳定的密相区，同时还会造成放渣含碳量高. 那么如何判断床面大颗粒物料的沉积,可通过排渣物料中大颗粒物料的比例来判断,另可通过事故放渣来判断,既事故放渣时首先放出的是排渣口附近的较大的物料随后就是较细的物料,停顿一段时间再放又放出较大的物料,说明床面有大颗粒物料的沉积. 大颗粒物料的排除,首先应降低连续排渣量减少细颗粒物料的排出,增加事故放渣,事故放渣时要缓慢,既见到较细的物料排出时就停顿一段时间,如此反复,即可改善料层的流化质量.。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范文
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制范文循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制是提高锅炉燃烧效率和稳定燃烧的重要手段。
本文将从理论基础、控制策略、控制系统设计等方面对循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制进行论述。
一、循环流化床锅炉料层差压控制的理论基础循环流化床锅炉是一种利用循环流化床技术进行燃烧的锅炉，在锅炉内部，通过气体的循环运动和固体颗粒的悬浮，形成了一个稳定的流化床，实现了燃料的高效完全燃烧。
而在循环流化床锅炉的操作中，控制料层差压是保证燃烧效率和稳定性的关键因素。
循环流化床锅炉的料层差压指的是床层上下两部分固体颗粒的压差，该压差是由引风机和排风机的作用产生的，通过控制引风量和排风量可以调节床层上下固体颗粒的流速，从而达到控制料层差压的目的。
合理的料层差压有利于保持床层的稳定性，提高燃料的燃烧效率，减少固体颗粒的回收率。
控制循环流化床锅炉料层差压需要根据实际情况进行参数调节，一般情况下，料层差压控制在5-20hPa范围内，如果过低，可能会导致燃烧不完全，床层颗粒沉积和结块等问题；如果过高，则可能导致床料流动过快，气体流化性能变差，燃烧效率降低。
二、循环流化床锅炉料层差压控制的策略对循环流化床锅炉料层差压进行控制的策略一般包括开环控制和闭环控制两种。
1. 开环控制开环控制是通过设置引风和排风的风量来控制循环流化床锅炉的料层差压。
在开环控制中，有一定的经验公式可供参考，如：$\\Delta P_{layer} = K_1 Q_f^m - K_2 Q_c^n$其中，$\\Delta P_{layer}$为料层差压，$Q_f$为进料量，$Q_c$为出料量，$K_1、K_2、m、n$为经验系数。
开环控制的优点是简单、经济，适用于一些简单的循环流化床锅炉。
但是，由于开环控制没有反馈机制，无法根据实际情况及时调节参数，容易受到工艺参数变化和负荷波动的影响，对料层差压的控制精度较低。
2. 闭环控制闭环控制是通过传感器实时监测料层差压，并通过控制系统对引风量和排风量进行调节，使料层差压维持在设定值范围内。
循环流化床锅炉运行调节分析
循环流化床锅炉运行调节分析循环流化床锅炉相比传统锅炉具有适用性广，物料循环利用等优势，被多数企业所采用，正是由于循环流化床锅炉拥有极大的优势，所以对技术和锅炉控制的要求是十分严苛的。
考虑到影响循环流化床锅炉燃烧的因素有很多，笔者从不同的方面阐述如何对循环流化床锅炉的燃烧进行控制，希望可以为企业提供一定的参考。
标签：循環流化床锅炉；运行；问题；调节措施1 引言近年来，中国各领域电力需求大幅度上涨，为了更好地满足社会需求，很多煤矸石热电厂引入循环流化床锅炉，这种锅炉机组具有良好的节能环保效益，而且燃烧效率较高。
而实际运行过程中循环流化床锅炉也存在一些问题，为了提高循环流化床锅炉运行安全和经济效益，应结合相关运行要求，优化各环节的运行，提高燃料利用率，采取科学、有效的措施，使循环流化床锅炉高效、稳定运行。
2 循环流化床锅炉的特点一是对于燃烧类型要求不高，所以能够利用各式质量的煤或是其它可燃物作燃料，故而能把以往不能利用的可燃物转废为宝，进而达到保护环境的效果。
二是可燃物利用率高。
循环流化床锅炉对可燃物利用率在大部分时候均超过97%，利用程度几乎与煤粉一致。
三是脱硫程度较大，循环流化床采用的脱硫方法相对来说是性价比较高的，其脱硫率一般都能达到90%以上。
四是氮氧化物排放量较低，主要表现为燃烧过程是低温燃烧，在低温燃烧的状况下的氮氧元素是无法产生NOx；燃烧方法为分级燃烧，该燃烧方法能够极大的减少NOx的产生，同时还可以把产生为NOx进行复原，故而能够极大地减少了燃烧过程所释放的NOx 的量，从而达到有效减少NOx排放量的效果。
3 循环流化床锅炉运行存在的问题3.1 回料阀堵塞回料阀是循环流化床锅炉中的重要组成部分，如果回料阀出现故障，往往会造成循环流化床锅炉中循环物料不足，其内部气压、气温不断下降，严重影响循环流化床锅炉的运行安全。
3.2 结焦循环流化床锅炉长时间运行过程中很容易发生结焦，其主要是由于以下原因：①循环流化床锅炉中大量堵灰，炉膛返料器发生大面积结焦；②通风不良，炉膛温度不均匀，造成结焦；③输煤量过大，循环流化床锅炉长时间超过规定标准温度运行，从而产生结焦；④循环流化床锅炉运行过程中，工作人员操作控制不当，造成锅炉局部区域温度过高，造成结焦。
循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨
循环流化床锅炉主要参数控制与调整探讨循环流化床锅炉是一种高效、环保的锅炉设备，通过利用流化床技术实现了燃煤、燃气等固体燃料的高效燃烧。
主要参数的控制与调整是确保循环流化床锅炉运行稳定、高效的关键。
本文将从循环流化床锅炉的主要参数入手，对其控制与调整进行深入探讨。
首先，循环流化床锅炉的主要参数包括：床温、床压、氧量、过热器出口温度、风温、风量等。
这些参数相互关联，相互影响，需要通过精确的控制和合理的调整，以确保锅炉的安全、稳定运行。
其次，床温是循环流化床锅炉的重要参数之一、合理的床温可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
床温的控制可以通过调整给煤量、给风量、床层压降等方式实现。
需要注意的是，在循环流化床锅炉的运行中，床温的控制范围应适中，过低会导致不完全燃烧，过高则会引起床层冷冻现象，影响燃烧效果。
床压是循环流化床锅炉的另一个重要参数。
床压的控制是通过调整给煤量、给风量、排烟温度等方式实现。
适当的床压可以保证床层稳定，防止床层堵塞或者床层漏风现象发生。
同时，床压的高低还会影响燃烧效率和烟气排放，因此需要综合考虑，选择合适的床压范围。
氧量是循环流化床锅炉燃烧过程中需要关注的另一个参数。
合理的氧量可以提高燃烧效率，减少污染物排放。
氧量的控制一般通过调整给风量和床层压降来实现。
过高的氧量会降低燃烧效率，过低则会产生不完全燃烧的问题。
因此，对于不同燃料的循环流化床锅炉，需要对氧量进行调整和优化，以满足不同工况下的燃烧需求。
除了上述主要参数外，静态过程中的过热器出口温度、风温、风量等也是需要关注的重要参数。
这些参数一般通过调节给煤量、给风量、床层压降等方式进行控制和调整。
过热器出口温度的控制可通过煤粉浓度、煤粉细度、煤量等工艺参数进行调整。
风温和风量的控制一般是通过调节空气预热器和引风机等设备来实现。
总结起来，循环流化床锅炉的主要参数控制与调整是确保其稳定、高效运行的关键。
通过合理控制床温、床压、氧量等参数，以及调整过热器出口温度、风温、风量等参数，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，实现循环流化床锅炉的优化运行。
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制
循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制引言：循环流化床锅炉是一种能够高效、环保地燃烧煤炭和生物质等固体燃料的锅炉，广泛应用于热电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域。
在循环流化床锅炉运行过程中，料层差压和炉膛差压的控制是确保锅炉稳定运行的重要因素。
本文将围绕循环流化床锅炉料层差压及炉膛差压的控制进行详细介绍，以便提高循环流化床锅炉的运行效率和稳定性。
一、循环流化床锅炉料层差压的控制1. 概述在循环流化床锅炉中，料层差压是指锅炉内部燃烧床料层上下两端的气体压力差。
合理控制料层差压可以保证锅炉的燃烧效率和热传导效果，同时也能防止料层过高或过低对锅炉运行产生不利影响。
2. 影响料层差压的因素（1）炉床操作条件：包括炉床气速、燃烧温度、料层平衡等因素。
在运行过程中，通过调整炉床气速和炉温等参数可以实现料层差压的控制。
（2）燃料性质：燃料的粒度、挥发物含量、灰化特性等因素会对料层差压产生影响。
不同的燃料性质可能会导致不同的料层差压控制策略。
3. 控制策略（1）调整炉床温度：可以通过改变燃烧器的供气量、给燃料添加掺烧物质等方式来调整炉床温度，从而实现料层差压的控制。
（2）调整炉床气速：适当调整炉床气速可以改变料层的流动性和膨胀程度，进而影响料层差压。
一般来说，增加炉床气速可以提高料层差压。
（3）控制燃料供给：通过粒度分级、掺混不同粒度的燃料、调整燃料供给方式等措施可以对料层差压进行控制。
二、循环流化床锅炉炉膛差压的控制1. 概述循环流化床锅炉炉膛差压是指循环流化床锅炉炉膛内部气体流动的压力差，主要包括炉膛底部和炉膛顶部的气压差。
合理控制炉膛差压可以保证锅炉燃烧稳定，避免底部温度过高或过低、炉膛内部气体短路等问题。
2. 影响炉膛差压的因素（1）炉床操作条件：包括炉床气速、燃烧温度等因素。
通过调整炉床气速和炉温等参数可以实现炉膛差压的控制。
（2）炉膛结构：炉膛结构的设计和改进也会对炉膛差压产生影响。
优化炉膛结构可以改善炉膛内部气流分布，从而实现炉膛差压的控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电大理工2006年11月 Dianda Ligong 第4期总第229期循环流化床锅炉运行料层厚度测算和控制的分析刘欣本溪广播电视大学 ( 本溪 117000 )摘要从用户实际出发，介绍了料层厚度的形成、控制及表现机理，提出了锅炉热态运行时料层厚度的计算公式与控制范围。
关键词料层阻力料层差压布风板阻力风机喘动0 引言近年来，循环流化床锅炉以其优越的环保性能，市场占有率逐年提高，经过走访锅炉用户，我们发现许多用户对运行中料层厚度的控制认识不足，致使锅炉的大渣含碳量较高，影响了锅炉的节能效果。
现以YG-35型循环流化床锅炉为例，对运行中料层厚度的测算及合理控制进行分析。
1 锅炉运行的初始条件(1)锅炉布风板面积Ab＝3.6 m2；开孔率η＝4％； (2)燃用煤种的热值＝22 280 KJ/Kg；堆积密度ρb＝1 022 Kg/ m3；(3)计算燃煤量B＝4 850 Kg/h；理论空气量V0K＝5.9 m3/Kg (30℃时)；(4)锅炉一次风机风量为28 000 Nm3/h；全压为12 800 Pa；二次风机风量为20 000 Nm3/h；2 料层厚度的形成、控制及表现机理(1)YG-35型循环流化床锅炉空气、烟气压力测(3)热态运行时料厚的控制，是通过与布风板相连接的两根放渣管的放渣来实现的。
(4)热态运行料层厚度的多少是以料层阻力的形式来表现的，在实际运行中是以料层差压表的数值来显示。
但应注意，料层差压与料层阻力有如下关系：∆p01＝∆pd＋∆p03 （1）∆p01－料层差压，Pa；∆pd－布风板阻力，Pa；∆p－料层阻力，Pa 。
料层阻力与风室风压有如下关系：p1＝∆pd＋∆p03＋∆p02＝∆p01＋∆p02 （2） p1－风室风压，Pa；∆p02－炉膛差压，Pa 。
3 料层阻力的理论计算与冷态测量(1)循环流化床锅炉在运行时，炉膛内的物料是处于流态化状态，可以认为是理想状态。
此时的料层阻力∆p应等于单位面积布风板上的料层重量，即∆p＝Gb/Ab＝H0(ρb－ρg)g(1－εb) （3）εb＝1－ρg/ρb （4）∆p－料层阻力，Pa；Gb－料层重量，N；H0－静止料层厚度，m；ρb，ρg－颗粒和气体的密度，kg/ m3；εb－静止料层堆积空隙率；因为ρg＜＜ρb ，由式(1)得：∆p＝H0 ρb g（5）实际上∆p＜H0 ρb g，可写为∆p＝nH0ρb g（6）式中n为压降减弱系数，n＜1。
(2)本文中举例煤种的n值取为0.9时，与实际情图1 空气、烟气压力测点布置简图况符合较好。
(3)料层阻力的冷态测量可以在锅炉点火之前的冷态试验中进行。
先做出空布风板时，料层差压数值（即布风板阻力）与一次风量的关系曲线；然后(2)点火前一般铺设400 mm厚的底料，运行时由于投煤量的关系，料厚大于400 mm。
. 12 . 电大理工总第229期铺设一定厚度（如400mm）料层，做出料层差压数值与一次风量的关系曲线，料层阻力等于料层差压数值减去相应风量下的布风板阻力值。
(4)本文中举例煤种的多次冷态试验表明，随着一次风量的增加，当料层达到临界流化状态后，料层阻力稳定在3780 Pa；与理想状态下的料层阻力3606 Pa相符。
∆p＝nH0 ρb g ＝0.9×0.4×1022×9.8＝3606Pa4 热态运行时料层厚度的计算与控制范围 4.1 运行流化风量的确定(1)YG-35锅炉满负荷运行时，考虑炉膛出口过量空气系数α＝1.17，经计算总风量为33500m3/h；冷态试验表明，最低流化风量为11000 m3/h；实际运行时，风量只要大于11000 m3/h，物料均能流化正常。
(注：本文中流化风量指30℃，常压下风量表的显示值。
)(2)多数锅炉的运行实践表明，一次风量与二次风量比为5：5～6：4时，锅炉运行最经济。
故锅炉运行流化风量应为16750～20100 m3/h 。
4.2 布风板阻力的计算(1)资料给出如下公式，∆pd＝ξu2orρg /2 (7) uor ＝风量Q/风帽小孔总面积Aor ＝Q/(Abη)(8)∆pd－布风板阻力，Pa；uor－风帽小孔风速，m/s；ξ－布风板阻力系数，取为2；ρg－风室进风的密度，Kg/ m3；(2)取风室风温160℃，风室风压平均值8500 Pa，由完全气体的状态方程知：ρg ＝0.884Kg/ m；进入风室热态风量的温度修正系数k＝1.32。
(3)布风板阻力简化公式为：∆pd＝ξρg（Q/3600）2/（Abη）2 /2 (9) 由上述公式求知表1，311) H0＝（p1－Δpd－Δp02）/（n ρb g） ( (2)由公式4-1知，风室风温160℃时不同流化风量对应料层厚度如表2：表2 流化风量与料层厚度流化风料层量m3/h ∆p01 ,Pa6000 7000 8000 9000 10000 10500最大16750 H,mm 487 598 709 820 931 986料层厚度18500 448 559 670 781 892 947 20100 409 520 631 742 853 908 28000 167 278 389 500 611 667(3)因为一次风机全压≥风道阻力＋风室风压p1＝风道阻力＋料层∆p01＋炉膛∆p02，大量的运行实践表明，炉膛Δp02一般在500 Pa，而风道阻力一般在1 500 Pa左右，实际运行中，由于其它未知因素（如漏风或风道布置不合理）的存在，最大风室风压p1在11 000 Pa，故最大料层差压∆p01为10500Pa。
(4)实践证明，风室风压达到11000 Pa时，继续开大一次风，则一次风机发生喘动现象。
4.4 G-35锅炉用户的调查情况如表3表3 YG-35锅炉用户的调查情况用户名称静止料厚料层差压大渣情况煤矿电厂横电厂矿电厂石棉矿热电厂800mm 540mm 500mm 650mm 700mm 9800 Pa 8200 Pa 8100 Pa 8500 Pa 9500 Pa 8500～7500～7300～7500～8500～山东岭子山东石陶庄煤青海茫芽河南许昌色暗白较黑较黑尚可尚可很好，颜颜色颜色颜色颜色表1 实际热态风量与布风板阻力注：静止料厚的测量验证，是在正常停炉后打开炉门进行简单计量的。
流化风量（30℃） 16750 m3/h 18500 m3/h 20100 m3/h 28000 m3/h 实际热态风量(160℃)22110 m3/h 24420 m3/h 26532m3/h 36960m3/h Pa 1962 Pa 2316 Pa 4494Pa 布风板阻力Δpd 16085 结论和建议(1)YG-35锅炉正常运行控制料层厚度范围是500～980mm；但考虑锅炉的稳定性和经济性，料层厚度宜控制在800 mm左右。
(2)料厚800mm时，料层差压的控制应与一次风量相适应。
当流化风量应为16 750～20 100 m3/h 时，料层差压应控制范围宜为8 800～9 500 Pa。
(下转第14页) 4.3 料层厚度的计算(1)由式(1)(2)(6)得出料层厚度的计算式：H0＝（Δp01－Δpd）/（n ρb g）（10）；. 14 . 电大理工总第229期现代建筑是一种过分依赖有限能源的建筑。
能源对于那些大量使用人工照明和机械空调的建筑意味着生命，而高能耗、低效率的建筑，不仅是导致能源紧张的重要原因，而且是使之成为制造大气污染的元凶。
为了减少对不可再生资源的消耗，绿色建筑主张调整或改变现行的设计观念和方式，使建筑由高能耗方式向低能耗方向转化，依靠节能技术，提高能源使用效率以及开发新能源，使建筑逐步摆脱对传统能源的依赖，实现一定程度上能源使用的自给自足。
首先必须注重研制、优化保温材料与构造，提高建筑热环境性能。
其次，研制再生能源（如太阳能、核能、风力、水力）的收集，储存装置和热回收装置。
在建筑节能方面，总能源放在维护结构的保温、隔热上，使建筑节能满足国家现行标准。
常规能源系统建设必须优化，应避免因多种能源结构形式的重复建设而造成浪费，应充分利用绿色能源。
室内装饰和装修设计要考虑到资源的综合利用和节能问题；要充分考虑室内空间的承载量和通风量，提高室内空气质量，要使房间拥有充分的空间，来容纳大自然的光线与色彩，巧用自然光源，减少电耗，创造质朴、自然情趣的生活环境。
(2)水环境系统水是绿色住宅建设的灵魂。
因此，水环境系统的建设应放在节水、水的重复利用与水循环系统集成三个方面。
根据国家节水条例及节水型城市必备的条件，在节水方面应重点加强节水器具的使用。
在水的重复利用方面，重点应放在中水系统、雨水收集利用系统等方面；景观用水系统要专门设计并将其纳入中水系统一并考虑。
水环境系统的建设目标应符合以下两个基本要求：一是小区的整体节水量应能达到30%，二是各类水质必须符合国家标准。
(3)绿化系统与我国目前住宅小区绿化建设相比，绿色住宅的绿化系统更强调其生态功能，因此，它的建设重点应满足绿化率>40%、种植保存率与优良率、植物配置的丰实度、植物种类等指标要求外，更应注重绿化系统的防晒、防尘、降噪、通风、水土涵养、空气保湿等生态功能的建设。
应减少硬质铺地，加强垂直绿化。
在强调“以人为本”的同时还要让每花的一分钱都物有所值。
(4)废弃物管理与处置系统绿色住宅的废弃物管理与处置应遵循资源化、减量化、无害化原则。
小区垃圾的收集、处置率应达到100%，回收利用率应达到50%，各种垃圾处理、处置措施应配套、齐全。
小区内垃圾可在小区内处理，有条件的地方应充分利用城市垃圾处理设施。
实现垃圾分类收集，并由小区就地进行无害化处理，从而最大限度地实现垃圾的减量化、无害化、资源化。
(5)绿色建筑材料系统传统的建筑材料在生产、运输和使用过程中，不仅要消耗大量的资源和能源，而且污染非常严重，破坏生态环境。
绿色住宅是以协调于自然为宗旨，它应大量采用更适合人类生存、更有利于人类健康的新型建材，又称为绿色环保型建材。
它包括新型墙体材料、新型防水密封材料、新型保温隔热材料和新型装饰材料。
和传统建材相比，绿色环保性材料不仅可以降低自然资源和能源的消耗，而且使大量工业垃圾得以重新利用，既可以减少环境污染，又有利于人体健康，且有助于改善建筑功能。
“绿色住宅”是一个新兴的、动态的和发展中的概念，它将随着社会的进步，技术的发展而日趋完美。
当前中国的房地产业已经进入到理性发展阶段，已从开发项目之间的竞争，上升到企业之间的实力较量，尤其是生产力层面上的竞争，同时，随着人们对环境要求的呼声越来越高，都市人越来越向往人居与自然的和谐，“绿色住宅”走进人们的生活已是必然的趋势，因此，社会各方面应制定相应对策，迅速做出反应，促进绿色住宅健康快速发展。