钢筋保护层厚度控制措施
楼板钢筋保护层厚度质量控制
楼板钢筋保护层厚度质量控制1. 前言楼板钢筋保护层厚度是建筑工程中一个重要的质量控制指标。
它直接关系到混凝土维持设计强度的能力，以及钢筋保持锈蚀等级的能力。
本文将介绍楼板钢筋保护层厚度的标准规定、施工中常见问题及相应的质量控制方法。
2. 楼板钢筋保护层厚度标准根据《建筑工程质量验收规范》（GB50203）的规定，楼板钢筋保护层厚度应满足以下标准：1.楼板钢筋保护层厚度的设计值应不小于混凝土保护层厚度的最小要求值。
2.钢筋和混凝土表面之间的保护层厚度应符合下表：钢筋直径最小保护层厚度≤12mm15mm12mm～25mm 20mm>25mm 25～30mm（一般不宜超过30mm）3. 施工中常见问题3.1 厚度不足保护层厚度不足是楼板钢筋保护层施工中较为常见的问题，一般由以下原因引起：•施工过程中，混凝土未充分振捣，使得保护层厚度不均匀。
•混凝土材料不达标，强度不足，而保护层厚度与设计值相等，使得实际保护层厚度不足。
•施工现场管理不到位，施工人员操作不规范，保护层被损坏或局部丢失。
3.2 厚度过大保护层厚度过大，会导致以下问题：•厚度过大会导致楼板上部加重，增大荷载，影响楼板的正常使用。
•厚度过大会使得保护层的性质变差，易出现开裂、脱落等质量问题。
•厚度过大会使得混凝土与钢筋之间的粘结面积减小，影响锈蚀等级。
3.3 保护层质量问题楼板钢筋保护层施工中，保护层质量也是一项必须注意的问题。
如果保护层不符合规定的要求，将带来以下风险：•保护层强度不足，难以维持钢筋的正常应力，导致保护层损坏、龟裂等质量问题。
•保护层粘结不良，难以与钢筋密实结合，降低了保护层的厚度及保护性。
•保护层质量差，开裂、脱落等问题将产生安全隐患。
4. 质量控制方法为了满足楼板钢筋保护层厚度的设计要求，可以采用以下控制方法：1.施工现场管理。
保障施工现场的清洁，并规范施工操作，避免人为损坏或局部缺失。
2.材料质量管理。
混凝土质量必须达到规定的标准，以保证混凝土保护层的强度满足设计要求。
提高混凝土钢筋保护层厚度合格率的措施(全文)
提高混凝土钢筋保护层厚度合格率的措施(全文)范本1：一、引言混凝土钢筋保护层的厚度是保障混凝土结构耐久性和安全性的重要指标。
然而，当前存在着混凝土钢筋保护层厚度不合格的问题，为了提高混凝土钢筋保护层厚度合格率，本文总结了一些有效的措施。
二、优化施工方案1. 加强设计和施工的沟通与配合，明确混凝土钢筋保护层厚度的要求。
2. 对工程施工单位进行培训，提高施工人员的专业技术水平。
3. 优化施工工艺，合理确定混凝土浇筑顺序和方式，避免浇筑过程中对保护层的损坏。
三、严格质量控制1. 建立健全的质量管理体系，明确各个工序的质量要求，并进行全程监控。
2. 进行施工现场的定期巡查，及时发现和解决存在的问题。
3. 对混凝土钢筋保护层厚度进行抽检和测量，确保达到设计要求。
四、加强监督检查1. 监督部门对施工单位进行监督检查，对不合格的施工行为进行及时整改。
2. 进行第三方质量检测，确保施工质量符合规定标准。
五、技术创新1. 探索新的施工材料，开发更耐久、更易施工的混凝土钢筋保护层材料。
2. 引入自动化设备，提高施工效率和精度。
六、严肃追责制度1. 对质量问题发生的责任人进行严肃追责，形成有力的震慑作用。
七、附件本文档涉及的附件包括：施工质量管理手册、施工人员培训材料、施工现场巡查记录表等。
八、法律名词及注释1. 混凝土钢筋保护层厚度：指混凝土构件表面与钢筋表面之间的距离，用于保护钢筋不受腐蚀和损伤。
2. 施工质量管理手册：记录施工质量管理的规范和要求的文件。
---范本2：一、引言混凝土钢筋保护层的厚度对保障混凝土结构的耐久性和安全性起着至关重要的作用。
然而，在实际施工中，由于各种原因，混凝土钢筋保护层厚度合格率并不理想。
为了解决这一问题，本文提出了一些措施。
二、加强管理1. 合理制定工程计划和施工方案，明确混凝土钢筋保护层厚度的标准和要求。
2. 加强对施工人员的培训和指导，提高其技术水平和施工质量意识。
3. 加强施工现场的管理，设立专门的质量检查组，对混凝土钢筋保护层的施工进行全程监控。
钢筋保护层的控制办法规程
钢筋保护层的掌控方法规程有哪些钢筋保护层的掌控方法1. 料子选择与检验—选用优质混凝土，确保其耐久性和附着力。
—钢筋质量应符合设计规范，无锈蚀、损伤现象。
2. 施工工艺掌控—确保钢筋定位准确，避开偏移。
—采用专用垫块，保证保护层厚度均匀。
—混凝土浇筑过程中，避开直接撞击钢筋。
3. 模板设计与安装—模板应有充分的刚度，防止变形影响保护层厚度。
—模板接缝严密，防止混凝土渗漏。
4. 质量检查与验收—施工过程中定期检查保护层厚度，发现问题及时调整。
—结构完成后，进行非破损检测，如回弹法或雷达探测。
5. 培训与引导—对施工人员进行技术交底，明确保护层的紧要性。
—定期培训，提高工人对保护层掌控的技能。
标准— jgj 107—2024《钢筋机械连接通用技术规程》— gb 50204—2024《混凝土结构工程施工质量验收规范》— gb 50010—2024《混凝土结构设计规范》— dbj/t 01—62—2024《北京市建筑结构工程施工及验收规程》这些标准规定了钢筋保护层的最小厚度，以及施工、验收的具体要求，是掌控保护层质量的紧要依据。
是什么意思钢筋保护层是指混凝土结构中，钢筋表面至混凝土表面的距离。
其重要作用是防止钢筋锈蚀，确保结构耐久性。
掌控钢筋保护层的目的是确保其厚度满足设计要求，从而保证混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过选择合适的料子、严格的施工工艺、精准明确的质量检测以及连续的技术培训，可以有效地掌控钢筋保护层的厚度，确保工程质量。
在实际操作中，应结合上述方法和相关标准，以实现钢筋保护层的有效掌控。
钢筋保护层的掌控方法规程范文钢筋保护层的掌控方法钢筋保护层尺寸掌控是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是影响混凝土施工质量的关键,也是存在问题较多和不易掌控的问题,在钢筋保护层掌控及定位措施上,可采取下列方法进行掌控:梁板底筋保护层厚度掌控:采用混凝土块或钢筋做成的马凳进行掌控,同时底板钢筋垫块应做好止水措施。
建筑项目中钢筋保护层厚度不合格原因及预防措施
建筑项目中钢筋保护层厚度不合格原因及预防措施钢筋保护层厚度不合格的原因可能有：1.模板支撑体系强度不够，浇筑混凝土时模板面板局部突起，造成保护层过大。
2.模板支撑体系稳定性不够，浇筑混凝土时模板体系失稳，引起梁板底模下降或墙柱模板位移，使保护层变大。
3.模板安装过程中，模板轴线位移或垂直度偏差过大引起钢筋保护层偏差。
4.钢筋未经调直，或吊装、安装过程中受外力弯曲，引起保护层偏差。
5.施工下料时未充分考虑钢筋交错部位的争位问题，未变化箍筋外型尺寸，安装时直接按同一尺寸绑扎，造成钢筋外露或保护层过小。
6.钢筋安装过程中，预防变形措施不到位，导致钢筋骨架变形，而混凝土浇筑时又未修整，引起保护层偏差。
7.保护层控制措施不当，保护层垫块选型不当、布置过少，引起保护层垫块失效。
8.在混凝土浇筑过程中，钢筋保护措施不到位，未配设专用马道或操作平台，直接站在现浇板钢筋上施工，造成钢筋变形。
针对以上原因，可以采取以下预防措施：1.选用合格的模板和支撑体系，并确保其强度和稳定性符合要求。
在浇筑混凝土前，应对模板进行仔细检查和调整，确保其位置和垂直度正确。
2.钢筋在加工、运输和安装过程中应采取有效的保护措施，防止其受到外力弯曲或变形。
同时，在安装钢筋时应严格按照设计要求进行，确保其位置和间距准确。
3.施工下料时应充分考虑钢筋交错部位的争位问题，并根据实际情况变化箍筋外型尺寸，以确保钢筋正确安装。
同时，应加强对钢筋安装过程的监督和检查，及时发现和纠正问题。
4.保护层控制措施应得当，垫块应选用合适型号，并合理布置。
同时，应加强对垫块质量的检查和验收，以确保其质量和数量符合要求。
5.在混凝土浇筑过程中，应采取有效的保护措施，如设置专用马道或操作平台等，以避免对钢筋造成直接踩踏或冲击。
同时，应加强对混凝土浇筑过程的监督和检查，确保其顺利进行并防止钢筋移位或变形。
6.在施工前应对相关人员进行技术培训和质量教育，加强质量意识和责任心教育，确保其严格按照规范和要求进行操作。
保证灌注桩钢筋保护层厚度的有效措施
保证灌注桩钢筋保护层厚度的有效措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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保证保护层厚度的措施
保证保护层厚度的措施1、保证底板保护层厚度的具体措施底板底、柱墩侧用专制的C35细石混凝土垫块（保护层厚度×50×50mm），垫块安装间距≤1000mm，呈梅花型布置。
为控制基础底板双层钢筋的间距，压重筏板底板钢筋马凳筋采用三级钢20@1000mm 梅花布置，其他位置马镫采用三级钢14@1000mm,以确保上部钢筋的位置。
2、保证墙、柱保护层厚度的具体措施钢筋保护层的主要控制措施是墙、柱采用塑料环圈。
一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护层垫块，垫块＠1000梅花形，不得漏放。
保护层垫块形状见图。
为保证墙体厚度，采用成品砂浆条。
（1）梁筋控制：梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。
梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置C25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。
梁底水泥砂浆垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置，间距为500。
在主、次梁受力筋下垫垫块，间距1m，保证保护层的厚度。
为保证梁钢筋的位置准确，采用C18以上的废螺纹钢筋加工制作的钢筋定位筋进行固定，每道梁在两端各设置一个定位筋。
如下图所示：（2）楼板筋控制：板底用水泥砂浆垫块@1000呈梅花型布置。
负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。
板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
楼板上下钢筋间距采用成品马镫筋或者利用现场废料钢筋进行制作。
间距为@1000mm梅花形布置。
（1）施工缝浇筑前先在已硬化的混凝土表面上清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
（2）清理完毕后，调整钢筋位置，对弯曲的钢筋进行调直。
（3）在施工缝处采用木模来控制保护层厚度，砼浇筑施工完后将木模取出，具体详见下图。
5、柱墩内柱脚钢筋支撑对于柱墩厚为2500mm的柱脚每根角筋两根直径16钢筋双向斜撑，每根1m长，与柱墩底筋点焊固定。
钢筋保护层厚度及控制措施
钢筋保护层厚度及控制措施
人防部位构件保护层厚度按下表采用
非人防部位构件保护层厚度按下表采用
注：（1）纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度同时不得小于钢筋的公称直径。
（2 ）混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度数值应增
加5mm o
(3)基础底面钢筋的保护层厚度，有混凝土垫层时应从垫层顶
面算起，且不应小于40mm。
(4)保护层垫块选用成品水泥砂浆垫块和塑料卡环。
成品水泥
砂浆垫块形状有二种，见下图。
右图用于水平构件(如梁、板)，楼
板混凝土垫块横纵每间隔1000 mm布置一个固定在楼板模板面上，梁
底混凝土垫块每隔800mm布置2块，梁侧面采用塑料卡环根据梁
高度而不同，每间距400mm布置，且不少于2块。
左图水泥砂浆
撑块用于剪力墙，间距1000mm呈梅花型布置，使用时钢筋从卡嘴
进入卡腔。
墙、柱的保护层厚度采用塑料卡环进行控制，卡环要卡紧,
间距为600mm ,成梅花型布置，且离开地面100mm处就要在四周
每个侧面加2个卡环。
墙厚
保护层厚保拉层厚
控制混凝土保护层的撑块与垫块
保护层计算如下图所示:
保护层示意
保护层厚度自箍筋或分布筋外缘起算。
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施
梁板构件钢筋保护层厚度的控制措施钢筋保护层厚度的主要作用有两点，一是保证钢筋与心的粘结力。
钢筋与心之间在荷载作用下产生劈裂应力，保护层厚度较薄时，钢筋与心之间很快产生劈裂破坏，直接影响碎构件的承载力；而当保护层厚度与钢筋直径之比超过某个临界值之后，不会再产生劈裂破坏，因此，碎结构设计规范根据大量的试验结果，规定了钢筋保护层厚度的最小值。
二是保证心结构的耐久性。
碎在大气中会产生碳化，当碳化深度达到钢筋表面时，钢筋产生锈蚀，直接影响碎构件的耐久性；当保护层碎具有足够的厚度，能保证砂的碳化深度在相当长的时间不会达到钢筋表面，而且能保证与钢筋垂直的裂缝宽度不致过大，碎保护层就可以长期保护钢筋免遭锈蚀。
因此，现行的心结构施工质量验收规范和心结构设计规范，为确保碎构件的承载力和耐久性，把保护层厚度提到一个很高的位置，要求在结构验收时必须提供保护层厚度实体检测结果，作为结构验收的依据之一。
在实际的施工中，钢筋保护层厚度受施工现场众多因素的影响，如操作人员技术水平、施工环境、机械设备、施工工艺等的影响，使钢筋保护层厚度出现较大的偏差。
对现行规范实施前的碎构件进行钢筋保护层厚度实体检测，检测结果与现行规范要求有较大的差距，实体检测的合格率只有70%〜80%。
为了提高钢筋保护层厚度的控制质量，满足现行规范的要求，又要把增加的成本控制在最小的范围内，经过多年来的实践探索，总结了以下控制措施：一、充分理解规范各条款的要求和相互关系《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）有关保护层厚度的规定（略）和根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）有关保护层厚度的规定（略）二、从设计方面控制在梁与柱相交的节点处重叠的梁钢筋层数量至少2层，钢筋直径比较大，节点部位的所有梁钢筋保护层厚度均要达到要求是比较困难的。
因此，在图纸会审前要认真熟悉施工图情况，能否通过优化设计，从施工角度向设计单位提出意见，在设计单位同意下实施变更。
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钢筋保护层厚度控制措施为了响应谷竹高速公路标准化建设的要求，进一步加强对桥涵、隧道结构物钢筋安装质量的控制，结合本项目工程实际特制定以下钢筋保护层控制措施：一、桥梁工程1、桩基础钢筋笼绑扎制作好以后，应按设计要求将保护层钢筋均匀安装在钢筋笼外侧，并点焊牢固；钢筋笼顶部应临时增设一个内箍，内箍与外露主筋焊死，在钢筋笼安放到位后通过顶部内箍和护筒进行固定，确保桩基砼浇筑过程中钢筋笼不发生偏移；2、墩柱2.1、影响墩柱保护层厚度的因素分析目前墩柱的施工工艺比较简单，多为先行加工安装钢筋，采用定型钢模板控制墩柱的几何尺寸，浇筑混凝土并振捣密实，根据环境采用合适的养生措施。
影响墩柱保护层厚度的因素有很多，笔者从工序上分为以下几方面主要原因：⑴钢筋加工安装原因保护层厚度在施工过程中反映为钢筋与模板的距离，因此，墩柱钢筋的骨架几何尺寸直接影响成型后墩柱的保护层厚度。
在模板几何尺寸一定的情况下，墩柱骨架钢筋尺寸愈大，则相应的保护层厚度愈小，反之亦然。
其次，由于墩柱的平面位置要求比较严格，《公路工程质量验收评定标准》规定墩柱的轴线偏位为10mm，而墩柱保护层厚度的要求为±5mm，这就意味着墩柱钢筋的安装位置必须控制在设计位置±5mm内，否则墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。
另外墩柱钢筋的骨架刚度也是很重要的方面，钢筋的精确定位目前一般只控制顶与底，如果骨架自身刚度不足，势必导致钢筋中部位置失去控制，进而影响到保护层的控制。
⑵定型钢模板原因定型模板的几何尺寸直接决定成型后墩柱的几何尺寸，墩柱的几何尺寸与钢筋骨架的几何尺寸及平面位置共同决定了保护层。
在其它影响因素不变的情况下，模板几何尺寸愈大将导致保护层厚度愈大，反之亦然。
在假设钢筋平面位置与几何尺寸严格与设计一致的情况下，模板的最大几何尺寸误差也不能超过5mm，如果考虑到钢筋平面位置与几何尺寸的合理误差，模板加工要求的精度就更高。
⑶混凝土浇筑混凝土浇筑工艺直接影响到已经调整并加固完毕的钢筋及模板，如下料方式不当容易造成钢筋与模板间垫块脱离位置，振捣人员上下方式不当容易引起钢筋整体晃动并导致位置偏移，振捣棒插入位置不当容易导致钢筋移位。
2.2、针对性措施研究控制保护层的总体工作思路在严格控制钢筋及模板平面位置、几何尺寸的基础上控制钢筋与模板的距离，并使钢筋、模板及相应的固定设施（垫块、模板固定支架及拉索）形成一个整体，在浇筑混凝土过程中避免破坏钢筋、模板的整体性，从而保证钢筋保护层厚度在控制范围内。
遵照这一思路，结合前面的原因分析，针对性的进行措施研究。
⑴墩柱钢筋加工安装墩柱钢筋一般设计为竖向受力主筋按照一定间距焊接固定到环向骨架钢筋上，在主筋外侧按照一定间距盘绕螺旋形箍筋。
因此，控制墩柱钢筋笼的几何尺寸关键在于控制环向骨架钢筋的几何尺寸。
笔者经多个工地观察发现现场加工工人很难准确把握环形骨架钢筋的半径，图纸一般只提供环形骨架钢筋中心轴线半径，无法直接用于生产控制。
经过多次数据测算调整，发现加工环形骨架筋的圆柱形构件半径＝环形骨架半径-环形骨架筋钢筋半径-4mm～6mm时效果最好。
环形骨架钢筋直径16mm～20mm时取用4mm，22mm～25mm时取用5mm，大于25mm时取用6mm。
钢筋骨架整体刚度通过加强主筋与环形骨架筋焊接及主筋与外部螺旋形箍筋固定来实现。
在钢筋加工、安装现场发现，对于钢筋笼整体的刚度而言，主筋与螺旋形箍筋的固结尤为重要，建议在主筋与螺旋形箍筋交叉点采用点焊或铁丝梅花形固定，即间隔一个交叉点固定。
另外螺旋形箍筋使用前先调直，在半径相近的圆形构件上弯曲成相近环形半径备用，保证螺旋形箍筋与主筋密贴。
钢筋安装定位先确定中心点，按照图纸设计半径±5mm在现场用墨线标出，钢筋安装时只有全部主筋都落在墨线形成的环内才可固定，完成钢筋的安装工作。
⑵墩柱模板加工墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。
模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。
模板加工需要设计相应的胎模，在胎模上进行预拼装，检查各项数据指标，合格后电焊固定。
电焊焊接过程中一定要考虑电焊温度变化在模板内部形成的内应力，防止模板从胎模上落架后由于自身内应力过大逐步变形，根据模板刚度决定一次施焊长度，一般控制在2cm左右，并且实施跳焊，分散模板内部的温度应力，避免应力集中。
⑶墩柱混凝土浇筑为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m时采用串筒，必要时设置减速板。
另外人员上下通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕的钢筋。
振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm～15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。
3、承台、系梁、盖梁、结构钢筋首先应保证钢筋加工时尺寸控制在允许偏差范围以内，同时骨架绑扎成型后要求线形直顺、整齐、稳固，必要时需搭设钢筋固定架，以保证钢筋整体性。
骨架安装时工人尽量不站在钢筋上进行施工，可搭设简易操作平台。
实际施工中因为施工队素质不高，责任心不强使得钢筋安装质量很难保证，主要从以下几点进行控制：3.1、钢筋下料尺寸不准确，绑扎成型效果差现象：在进行绑扎时，尺寸时大时小，过大放进去无法与主筋密贴，过小放不进骨架中；危害：无法真正让骨架形成一个有机整体，影响构配件结构受力防治方法：设计钢筋下料卡具、模具和定位器，提前计算和规划好下料尺寸，确保下料批次钢筋几何尺寸一致，消除人为误差。
3.2、钢筋骨架外形尺寸不准现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。
危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。
甚至造成结构承载力降低。
预防措施：制作钢筋骨架加工模架，对每种规格的钢筋实行间距定位，模架的外形必须满足设计的钢筋外形尺寸，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，绑扎过程中必须绑扎牢固，进行整体吊装，适当可将钢筋模架设计的比钢筋骨架外形小1cm左右。
3.3、钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足现象：（1）预制板及箱梁底板、顶板、腹板保护层厚度没有达到规范要求。
（2）预制板制成后，板底出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。
危害：保护层厚度过小，易事受力筋过早锈蚀，危及结构安全。
防治方法：（1）检查砂浆或者塑胶垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。
（3）建议采用工厂生产的专业垫块用于施工控制，同时要人为对已合模板的钢筋保护层厚度进行检查，及时发现需要加垫块的地方，主要检查仔细即可。
3.4、露筋现象：结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。
危害：钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。
预防措施：（1）砂浆垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。
（2）严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。
治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。
为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净，表面湿润，水泥砂浆中掺适量的环氧树脂加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理，不合格的应进行报废处理。
3.5主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。
危害：使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。
预防措施：在模具上成型，配合卡具等定位器进行安装，然后逐点进行绑扎。
4、梁板钢筋施工相关措施：一是钢筋加工从下料抓起，严抓钢筋起弯平顺度、角度。
尽量减少对后续工作的影响；二是钢筋绑扎、安装准确定位，采用钢筋定位架与钢尺配合标记施工，确保符合设计要求，无漏筋现象；三是钢筋的保护层垫块使用梅花形高强度砂浆垫块，绑扎牢固可靠，并加强马蹄处钢筋保护层控制；五是自检控制，查漏补缺；六是将可行性和实用性不断完善和改进，不断提高工程质量。
5、桥面铺装钢筋5.1、桥面铺装钢筋网片由于面积大，所以不容易固定，建议梁板预制时在梁顶预埋门形筋（高度、大小根据实际情况确定），预埋钢筋可经设计增加；5.2、铺装钢筋网片安装时与预埋门形筋焊接固定，以保证上部净保护层为准，最后整个桥面钢筋形成一个整体平面，无论是站人还是施工中都很难被扰动，因此可以有效控制保护层厚度。
6、防撞墙钢筋6.1、防撞墙钢筋在应边梁预制时预埋连接筋，在实际施工过程中往往扰动教大，位置偏移后使得防撞墙钢筋保护层无法保证，造成防撞墙砼表面裂纹较多。
6.2、建议在边梁预制时将防撞墙钢筋绑扎成形，取消连接筋后直接与大梁翼板钢筋焊接固定，顶端用固定架进行固定，确保线形顺直，尺寸准确，梁板浇筑砼后钢筋自然稳固直顺，且可以免掉防撞墙钢筋焊接工序，使防撞墙质量更有保障。
二、涵洞工程1、整体式涵洞基础上部钢筋网片的固定措施在模板顶部用钢管单独搭设网格状钢筋固定架，要求与模板体系脱离，在模板外两侧及仓内分别设2-3根钢管柱，以维持钢管架子的稳定，仓内钢管柱直接套PVC管在施工后拔出，并用砼灌满；将制作好的钢筋网片用8#铁丝吊在固定架上，吊点均匀布置，要求满足保护层要求，并使钢筋网片保持水平、不下沉；2、涵洞台帽钢筋的固定措施待砼浇至台帽底部时，暂停砼施工，立即在仓内绑扎安装钢筋骨架，并在准确定位后用铁丝吊在上部钢管或拉杆上，防止钢筋因砼振捣发生下沉；台帽前沿侧向钢筋保护层厚度可采用焊接钢筋头来控制，钢筋头与模板的接触面应切成斜面，按一个沉降缝左、中、右不少于三点设置；靠背墙一侧同样用钢筋焊住与背墙模板顶死，控制钢筋骨架偏移。
3、预制盖板盖板钢筋绑扎成型后，在底板及两侧安放符合要求的塑料垫块（或合格的砂浆垫块，必须与钢筋绑死），骨架上部采取固定措施，防止钢筋骨架上浮。
三、隧道工程二次衬砌1、一般用垫块，有成品塑料垫块，还有自己做的高标号砂浆垫块，前者有眼，可以穿扎丝绑在钢筋上，后者在制作的时候就把扎丝预埋在垫块里，在无拱架的地段，围岩表面坑洼不平，只要保证模板一侧的保护层厚度就可以了，可以用架立筋加长抵在围岩表面的办法来定位，架立筋与防水板接触的一段做成弯钩，防止顶破防水板。
2、山岭隧道如果围岩在Ⅳ级或以上，光面爆破的质量一定要控制好，这样就不会出现过大的欠挖和超挖，初期支护喷混凝土的厚度也在一定程度上制约了二衬混凝土的厚度。
超挖的一班结果是：为了达到隧道轮廓尺寸的要求，二衬时钢筋保护层会偏厚，多则10cm，甚至更多。
欠挖比超挖更难处理，直接导致二衬厚度满足不了要求，基本上要返工！3、此外、监控量测很重要，在二衬钢筋保护层厚度的控制中起着很重要的作用，所以必须加强监控量测。