最新6S现场管理培训ppt
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6S管理培训教材PPT(45张)
6S的思想
对6S认识不够（以为只是大扫除，物品放好而已） 反正一会儿又是脏，干脆就别管它了…… “就算你去整理、整顿，产量也没见得上来？ 目的不明确，问题意识及改善意识差 “东西乱是乱了点，不过，我自己清楚得很！” …………
现阶段不仅要提升具体的做法还需提升大家的 想法（意识），进而提升活动的系统性。
整理的重点
分离
留下
舍弃
•需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
区分要与不要的原则
什么是整理(分离、丢弃)？
根据合理原则，只留下：
1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间
MUST和WANT
整理
明确区别，可用的 和不可用的东西， 不用者，马上撤除。
实施1S关键
整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！
清 扫 的 目的
目的在于：
一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方 作检查及确认。
（以发觉问题点的角度来考量）
清 洁 的 目的
目的在于马上解决发 现的问题，问题点发现 后，若不彻底加以解决， 会养成忽视、敷衍的心 态。
素养的目的
目的在于训练与纪律，执行的能力
（以如何贯彻实施教育的精神来考量）
★ 安全的目的
6S精益管理的目的
提升人的品质，优化人文环境。 追求低成本、高效率、高品质。 消除浪费，实现企业利润最大化。
想改变吗？ 如何改变？ 6S实施的目标如何实？
把简单的事做好，把容易的事落实，坚持其成为习惯
“什么叫做不简单，能够把简单的事情天天做好，就叫做 不简单；什么叫做不容易，大家公认非常容易的事情，能 够非常认真地做好它，就叫做不容易。”
几个常规观点的精细化反思
6S现场管理培训课件(PPT 68页)
整理的真意
真意为 为使工作能充分发挥应有的机能，应具
有哪些必备的物品及应有的流程
（以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？
整顿的真意
真意在于考虑 （以作业流程合理化的角度来考量）
清扫的真意
真意在于
一个地方一个地方去清扫，等于对每
个地方作检查及确认
（以发觉问题点的角度来考量）
物品废弃申请提交及确认流程：
申请部门 再利用？ 财务确认 总经理
再利用部门
废弃处理
如 何 做 好 预 防 整 理
2S-整 顿
◆ 整顿是提高效率的根本 ◆ 整顿是合理化的技术
整顿的“5定”原则：定点、定容、定量、定型、定名
※ 定点：放在哪里合适。
※ 定容：用什么容器、颜色。 ※ 定量：规定合适的数量。 ※ 定型：确定摆放风格，成行、成串、对称、整齐划一。 ※ 定名：确定区域及物品名称。
地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。
第二步：内行看门道
运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。
第三步：企业看文化
公司形成良好氛围，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。
实施6S的好处
对于个人前言：
1. 使您的工和环境更舒适；
2. 使您的工作更方便；
3. 使您的工作更安全； 4. ……
机器设备保养良好，防护罩齐全。
（维修保养记录齐全）
机器设备上不摆放不必要的物品
设备规范标志，设备管路分类清处理
车间——物料配件
☆
原材料及附件、备料堆放整齐
☆ 成品、废品分开放置明确区域区分
☆ 下脚料作好分类、及时处理。
☆ 有物料包装外箱摆放时，标志面应 统一向外方向
6S管理培训课件PPT(37张)
建立安全管理体系，自护制度的推行， 安全规则，基准制度，安全教育训练，设备， 机械，环境之安全问题改善，定期循环确认 标准执行与修正状况，培养每位成员自主危 险预知的能力。
四、学习6S管理在于神，在于形。6s管理的精髓是：人的规范化及地、 物的明朗化。通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高 公司的管理水准
厉行三守原则 特别说明
目 的
让元遵守规章制度 培养良好素质习惯的人 铸造团队精神
含 所谓安全是一种行为，主要是塑造每个 义 人都能安心工作且健康愉快的工作环境
厉行三防原则 特别说明
目 的
确保遵守标准作业 塑造安定感 培养危险预知的能力
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度， 工作纪律的意识，此外还要强调创造一个良好 风气的工作场所的意义，绝大多数员工对以上 要求会付出行动，个别员工和新人就会抛弃坏 的习惯，转而向好的方面发展，此过程有助于 人们养成制定和遵守规章制度的习惯，修养强 调的是持续保持良好的习惯。
6S管理的对象 ·人--规范化 ·事--流程化 ·物--规格化
6S管理给我们带来什么 ·减少故障，促进品质 ·减少浪费，节约成本 ·建立安全，确保健康 ·提高士气，促进效率 ·树立形象，获取信赖 ·孕育文化，培养素质
公司如何形成有效的管理网络 ·让管理层主动担负起推行的职责的方法 ·让牵头人员有效的运作 ·让员工对问题具有共识
明确人、事、物的责任
（2）分工明确是为了更好的合作七、6S推行的具体来自容1、整理（SEIRI）
整理是指区分需要与不需要的 事、物，再对不需要的事、物加以 处理。在现场工作环境中，区分需 要的和不需要的工具及文件等物品 对于提高工作效率是很有必要的。 整理是改善现场的第一步。首先应 对现场摆放和停置的各种物品进行 分类，然后对于现场不需要的物品， 诸如用剩的材料、多余的半成品、 切下的料头、切屑、垃圾、废品、 用完的工具、报废的设备、个人生 活用品等，应坚决清理出现场。
6S现场管理培训教材(ppt159页)(很实用资料)
专题系列——6S管理
为什么称之为“6S”？
整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY)
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S定义
整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必 要的物品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置 放置，并摆放整齐，加以标识。
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理 b)原则二：确定放置容量（定容）
整顿四原则
确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.部品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。
专题系列——6S管理
1. 整 理
6S的步骤一：整理
整理的定义
按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。
目的
腾出空间
减少误用、误送
营造清爽工作环境
注意点
要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1. 整 理
整理的实施要领
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
6S的效能
1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。 2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润
6S现场管理方法与技巧培训PPT
2
整顿（Seiton）
定义：
能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零；对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。
目的：
工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
3
清扫（Seiso）
定义：
将工作场所清扫干净保持工作场所干净、亮丽；岗位和设施保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
素养的检查点
是否遵守公司着装规定？是否遵守公司的规则、规定？是否遵守了公司的礼仪？是否作到事事有人管，人人都管事？是否作到企业是我家，我是家主人？
6S的具体实施步骤
6
安 全
消除隐患，预防事故
人身安全；产品安全；设备安全；机密安全。
员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；
保存在工作现场附近或随身携带
6S的具体实施步骤
1
整 理
6S的具体实施步骤
2
整 顿
必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。
避免寻找时浪费时间物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）工作场所整齐、有序（工作好心情）
1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。
1
6S的针对现场的，最主要是针对生产现场
2
6S的对象是全体人员，尤其是领导要带头
6S管理培训课件PPT(70张)
23
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
教育行业应用案例
案例一
某高校在实验室和图书馆实施6S管理，改善了学习环境，提高了学 习效率。
案例二
某中学在教室和宿舍推行6S管理，培养了学生良好的生活习惯和自 律精神。
案例三
某培训机构在教室和办公区域引入6S管理，提升了培训效果和员工工 作效率。
2024/1/24
24
6S管理与企业文化
05
融合探讨
将6S管理要求纳入企业规章制度中，明确各部门、各岗 位的职责和权限，确保6S管理的规范化和制度化。
2024/1/24
开展实践活动
组织员工开展6S管理实践活动，如整理、整顿、清洁等 ，让员工亲身感受6S管理带来的变化和好处，增强员工 的参与意愿和行动力。
27
员工参与和激励机制设计
鼓励员工积极参与6S管理活动，设立员工建议箱、定 期召开员工座谈会等，听取员工的意见和建议，激发
案例二
某电子制造企业在生产线上推行6S管理，改善了员工工作环境 ，提高了产品质量和客户满意度。
案例三
某机械制造企业引入6S管理，成功降低了设备故障率，提高了 设备运行效率。
21
服务业企业应用案例
案例一
某餐饮连锁企业通过实施6S管理，提升了餐厅环 境卫生和顾客体验。
案例二
某物流公司在仓储和配送环节引入6S管理，提高 了货物存储和运输效率。
2024/1/24
26
如何将6S管理融入企业文化建设中
明确企业文化建设目标
在制定企业文化建设规划时，明确将6S管理作为重要内 容之一，确保6S管理与企业文化建设目标相一致。
加强宣传教育
通过企业内部宣传、培训、讲座等多种形式，向员工普及 6S管理理念和知识，提高员工对6S管理的认知度和认同 感。
6S管理培训课件PPT(共 48张)
•
14、梦想总是跑在我的前面。努力追寻它们，为了那一瞬间的同步，这就是动人的生命奇迹。
操作的目视管理
想方设法的将作业： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应
简单明了地表示出来
设备目视管理
标识出计量仪器类的正常·异常范围、管理 限界。
清楚明了地表示出应该进行维持保养的机 能部位。
是否正常供给、运转清楚明了。
技巧二：红牌作战
红牌作战： 检查时在有问题之处用“红牌”揭示出来。 目的： 有效督促相关区域尽快解决问题。
红牌样式
XX车间--001
6s
XX车间 钳工一班
2004年12月24日
车间领导签名认可 2004年12月27日
5号设备的底盘下面有多余物（和工具）
发行时不填写，改善后由责任部门填写。
改善后签名
安全目视管理
安全警戒区 注意有高差、突起之处 作业安全指引
品质目视管理
防止因“人的失误”、“环境的原因” 导致的品质问题
技巧四：形迹管理
•将物品的外轮廓线画在平面上使物品定位的方法。
目视清楚,拿取方便
•不花钱怎么做得好？
花了钱，但十分普通
不花钱，十分温馨
实施步骤：
配电箱（柜）的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径；
消防栓的规划线
说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o 倾斜；
区域长度与消防栓保持一致、宽度门开启的范围。
二、6S管理的实施技巧
技巧一：定点摄影
•将问题改善前后在同一地点、同一角度拍摄下来 作前后对比的方法。
6S管理培训课件PPT(共 32张)
将现场区域划分，责任明 确化，形成相应的制度
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫
环境设备、清扫干净
制定清扫标准
负使使时周要清清
责用用间期求扫扫
人 时的
及方对
间清
标法象
扫
准、
工
重
具
点
清扫
我们常见的声音：
只在规定的 时间打扫， 平时见到脏 物也不当回
Thank You !
•
11、人生的某些障碍，你是逃不掉的。与其费尽周折绕过去，不如勇敢地攀登，或许这会铸就你人生的高点。
•
12、有些压力总是得自己扛过去，说出来就成了充满负能量的抱怨。寻求安慰也无济于事，还徒增了别人的烦恼。
心态决定命运
如果你只是为公司工作、只为公司的薪水 工作，那么你能做到的只是去洗马桶；如 果你不仅为薪水工作，还为自己工作，把 公司的事业当成自己的事业，即使你去洗 马桶，也是一个最优秀的洗马桶者！
上帝总是这样奖励他们：他们不为工作而 工作，但最后他们总是能从工作中得到最 大的回报 。
执行6S更需要“自动自发”、“自觉自愿” 态度和精神！
标志、通知或备 忘录
整理
不必要物品的处理方法
清除
吸收
整理（整顿）基准表
使用次数 一年没用过一次的物品 也许要使用的物品 三个月用一次的物品 一星期用一次的物品 三天用一次的物品
判别基准 废弃、放入暂存仓库
放在职场附近 放在工程附近 放在使用地点 放在不用移动就可以取到的 地方
学生宿舍 1
案例
你都能接受吗？
事
清洁保持是 清洁工的事，
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整顿的含义
含
义
将必需物品放于
任何人都能立即
取到的状态，即
目 的
寻找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
2020/11/18
9
整顿的作用：
1. 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 2. 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 3. 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 4. 不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。
人人严格遵守的固定的制度。 ❖ 2.改善作用：
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 贯彻５Ｓ的意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯要花１０倍的时间去改正 贯彻和推动５Ｓ 推行透明管理 运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行的５Ｓ评 价活动持有饱满的热情。
3
1.2 6S定义
6S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清 扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养） 、 SAFETY （安全）、这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所 以统称为“6S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾 和仓库长期不要的东西。
整理的推行要领:
一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期 不用的区分对待。即便是必需品也要适量；
二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理 掉，绝不能手软！
2020/11/18
8
2.2 整顿
整顿的含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
清扫的含义
含
义
将岗位变得没有垃
圾，创造一个一尘
不染的环境。
目
的
保持良好的工作情绪，稳 定品质达到零故障。
2020/11/18
11
清扫的作用：
1. 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必 须完好可用，这是清扫的最大的作用。
2. 目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化 工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很 少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真 正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。
2020/11/18
4
1.3 6S推行目的和作用
➢改善和提高企业形象
➢促成效率的提高
➢改善零件在库周转率
➢减少直至消除故障,保障品质
➢保障企业安全生产
➢降低生产成本
➢改善员工的精神面貌,使组织活力化
➢缩短作业周期,确保交货
2020/11/18
5
第二章 6S具体内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
★ 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使
我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可以造成资源 的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇 之躺在重要的位置。
2020/11/18
10
2.3 清扫
清扫的含义：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个 一尘不染的环境。
6S现场管理培训ppt
第一章 6S 概 论
第一节 6S的起源与发展 第二节 6S的定义 第三节 推行6S的目的与作用
2020/11/18
2
1.1 “6S” 发展
源于日本
发展于美国
整理（SEIRI） 清理（SORT）
整顿（SEITON） 整理（STRAIGHTEN）
清扫（SEISO） 清洁（SWEEP）
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又 增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了 “7S”也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、 及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
6S—整理 6S—整顿 6S—清扫 6S—清洁 6S—素养 6个S间的关系
2020/11/18
6
2.1 整理
整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。
整理的含义
含
将必需品与非
义
必需物品区分
开，在岗位上
只放置必需物 目
品
的
腾出物品 防止误用
2020/11/18
7
整理的作用:
1. 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2. 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3. 消除混杂材料的差错； 4. 有利于减少库存，节约资金； 5. 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
3. 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会 造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的 确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没 有灰尘。
4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好 设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故 障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
特别说明：
清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意， 改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率
2020/11/18
14
2.5 素养
素养的含义：人人依规定行动，养成好习惯
素养的含义
含
人人依规定
义
行动，养成
好习惯
目的
改变“人质”，养成 工作规范认真的习惯。
20清洁的含义：将前３Ｓ做法制度化、规范化，并执行和巩固成果
清洁的含义
含
将前３Ｓ做
义
法制度化、
规范化，并
执行和巩固 目的
成果
成为惯例和制度化；是标准化 的基础；企业文化开始形成
2020/11/18
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清洁的作用:
❖ 1.清洁维持的作用： ❖ 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须
清洁（SEIKETSU） 保持（STANDARDIZE）
素养（SHITSUKE）
不断改善（SUSTAIN） 安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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含
义
将必需物品放于
任何人都能立即
取到的状态，即
目 的
寻找时间为零。
工作场所一目了然消除 找寻物品的时间
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整顿的作用：
1. 提高工作效率；将寻找时间减少为零； 2. 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现； 3. 非担当者的其他人员也能明白要求和做法； 4. 不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。
人人严格遵守的固定的制度。 ❖ 2.改善作用：
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。 贯彻５Ｓ的意识，寻找有效的激励方法 坚持不懈 一时养成的坏习惯要花１０倍的时间去改正 贯彻和推动５Ｓ 推行透明管理 运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行的５Ｓ评 价活动持有饱满的热情。
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1.2 6S定义
6S是日文SEIRI（修理）、SEITON（整顿）、SEISO（清 扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养） 、 SAFETY （安全）、这六个单词，因为六个单词前面发音都是“S”，所 以统称为“6S”。它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾 和仓库长期不要的东西。
整理的推行要领:
一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期 不用的区分对待。即便是必需品也要适量；
二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理 掉，绝不能手软！
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2.2 整顿
整顿的含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
清扫的含义
含
义
将岗位变得没有垃
圾，创造一个一尘
不染的环境。
目
的
保持良好的工作情绪，稳 定品质达到零故障。
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清扫的作用：
1. 通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必 须完好可用，这是清扫的最大的作用。
2. 目前国际上出现很多无尘化、无人化的“无人化”工厂。所谓无人化 工厂也并非真正没有人，而是自动化的程度非常高，工作人员数量很 少。日本人说，无人始于无尘，也就是说，高度自动化的企业若能真 正保证无人运转顺利，稳定，首先就是要做到无尘。
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1.3 6S推行目的和作用
➢改善和提高企业形象
➢促成效率的提高
➢改善零件在库周转率
➢减少直至消除故障,保障品质
➢保障企业安全生产
➢降低生产成本
➢改善员工的精神面貌,使组织活力化
➢缩短作业周期,确保交货
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第二章 6S具体内容
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
★ 在杂乱无序的工作环境中，如果没有做好整理和整顿工作，会使
我们找不到使用物品，造成时间和空间的浪费，同时还可以造成资源 的浪费与短缺，使一些品质优良的物品沦为“废品”，使废品堂而皇 之躺在重要的位置。
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2.3 清扫
清扫的含义：将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个 一尘不染的环境。
6S现场管理培训ppt
第一章 6S 概 论
第一节 6S的起源与发展 第二节 6S的定义 第三节 推行6S的目的与作用
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1.1 “6S” 发展
源于日本
发展于美国
整理（SEIRI） 清理（SORT）
整顿（SEITON） 整理（STRAIGHTEN）
清扫（SEISO） 清洁（SWEEP）
根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又 增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了 “7S”也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、 及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓 “7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。
6S—整理 6S—整顿 6S—清扫 6S—清洁 6S—素养 6个S间的关系
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2.1 整理
整理的含义： 将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需品。
整理的含义
含
将必需品与非
义
必需物品区分
开，在岗位上
只放置必需物 目
品
的
腾出物品 防止误用
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整理的作用:
1. 能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 2. 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量； 3. 消除混杂材料的差错； 4. 有利于减少库存，节约资金； 5. 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
3. 灰尘虽小，但潜移默化，它的破坏作用却很大。机器上有灰尘，不会 造成氧化，就会腐蚀设备而生锈。腐蚀、生锈是易造成接口松动，造 成脱落，零部件变形，甚至产生断裂，发生故障，所以灰尘的危害的 确很大。清扫它就是要让我们的岗位以及我们的机器设备完完全全没 有灰尘。
4. 因此在企业里面，员工要去关心注意设备的微小变化，细致地维护好 设备，为设备创造一个无尘化的使用环境，设备才有可能做到“零故 障”，如果设备有灰尘，那故障自然也会相应地增加。
特别说明：
清洁，是一个企业的企业文化建设开始步入正轨的一个重要步骤。要成为一个制度必须充分利用创意， 改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率
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2.5 素养
素养的含义：人人依规定行动，养成好习惯
素养的含义
含
人人依规定
义
行动，养成
好习惯
目的
改变“人质”，养成 工作规范认真的习惯。
20清洁的含义：将前３Ｓ做法制度化、规范化，并执行和巩固成果
清洁的含义
含
将前３Ｓ做
义
法制度化、
规范化，并
执行和巩固 目的
成果
成为惯例和制度化；是标准化 的基础；企业文化开始形成
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清洁的作用:
❖ 1.清洁维持的作用： ❖ 清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须
清洁（SEIKETSU） 保持（STANDARDIZE）
素养（SHITSUKE）
不断改善（SUSTAIN） 安全（SAFETY）
安全（SAFETY）
希望完善于中国 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY）
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