SES安全评价简介
安全系统工程系统安全评价
安全系统工程系统安全评价1. 引言安全系统工程（Security Systems Engineering）是指将安全技术与相关工程技术相结合，设计和建立安全系统的过程。
系统安全评价（System Safety Assessment）是对安全系统工程的一个重要环节，通过对系统的安全性进行评估和分析，确保系统能够在预期的工作环境中稳定、可靠地运行。
本文将对安全系统工程的系统安全评价进行详细介绍，包括评价过程、评价指标和评价方法等内容。
2. 安全系统工程的系统安全评价过程安全系统工程的系统安全评价过程包括以下几个阶段：2.1 安全需求分析在系统安全评价的第一步中，需要进行安全需求分析。
这个过程中，需要明确系统用户和其他相关方对于系统安全的要求和期望，并将其转化为具体的安全需求。
安全需求分析阶段需要考虑系统的功能特性、运行环境、潜在风险等因素，以确保系统能够满足用户的安全需求。
2.2 安全风险分析安全风险分析是系统安全评价的核心环节之一。
在这个阶段中，需要对系统中可能存在的安全风险进行分析和评估。
安全风险分析包括对系统的所有功能、组件和相关的外部环境进行详细的分析，识别可能的威胁和漏洞。
通过分析威胁的概率和影响程度，可以确定系统的安全风险等级，并采取相应的措施进行风险控制和管理。
2.3 安全措施评估在安全风险分析的基础上，需要对系统中已经采取的安全措施进行评估和验证，以确保其有效性和可行性。
安全措施评估的目标是验证系统中的安全措施是否能够有效地防御潜在的安全威胁和攻击，并对可能的漏洞进行修补和改进。
安全性能评估是对系统安全性能的综合评估。
在这个阶段中，需要对系统的安全性能进行定量化的分析和评估，以评判系统是否满足预期的安全要求。
安全性能评估需要考虑系统的可用性、稳定性、响应速度等方面的指标，以确保系统在面对安全威胁和攻击时能够有效地响应和应对。
3. 安全系统工程的系统安全评价指标在进行系统安全评价时，需要考虑以下几个方面的指标：3.1 安全性能指标安全性能指标用于评估系统的安全性能，包括系统的可用性、稳定性、可靠性等。
hse评估
hse评估HSE评估是一种用于评估企业健康、安全和环境管理体系的方法。
企业通过HSE评估可以识别和减少潜在的风险，提高工作场所的安全性和健康条件，保护环境资源。
首先，HSE评估包括对企业安全管理体系的评估。
这包括对企业安全政策、安全标准和程序、安全培训和教育等的评估。
通过评估企业的安全管理体系，可以发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施来减少事故和伤害的发生。
其次，HSE评估还包括对企业环境管理体系的评估。
这包括对企业环境政策、环保措施、环境监测和排放控制等的评估。
通过评估企业的环境管理体系，可以发现潜在的环境问题，采取相应的措施来减少对环境的影响，实现可持续发展。
此外，HSE评估还包括对企业职业健康管理体系的评估。
这包括对企业职业健康政策、工作环境、职业病防治和健康监护等的评估。
通过评估企业的职业健康管理体系，可以发现潜在的职业健康风险，采取相应的措施来保护员工的健康和安全。
HSE评估的过程包括以下几个步骤。
首先是确定评估的范围和目标，明确评估的重点和重要性。
然后是收集和分析相关的信息和数据，包括企业的安全记录、环境监测数据、职业健康调查结果等。
接下来是通过实地走访和观察，与员工和管理层进行交流，了解企业的实际情况。
最后是制定改进措施和计划，通过持续监测和审查，确保改进措施的有效实施。
HSE评估的目的是通过提供有关企业健康、安全和环境管理体系的信息，帮助企业制定改进计划和措施。
通过HSE评估，企业可以识别和改进潜在的风险和问题，提高工作场所的安全性和健康条件，保护环境资源。
同时，HSE评估也可以提升企业的形象和声誉，增强与员工、客户和利益相关者的信任和合作。
总而言之，HSE评估是一种重要的管理工具，可以帮助企业识别和改进潜在的风险和问题，提高工作场所的安全性和健康条件，保护环境资源。
通过HSE评估，企业可以实现可持续发展，提高竞争力，同时也为员工提供一个更安全、健康的工作环境。
hse安全评估
hse安全评估
HSE安全评估是指对一个组织或者项目的健康、安全和环境（Health, Safety, and Environment）方面进行系统化的评估。
HSE安全评估的目的是为了确定组织或项目中存在的健康、
安全和环境风险，并提供相关的控制和预防措施以保障员工和公众的安全和健康。
该评估通常包括以下内容：
1. 风险评估：评估组织或项目中各种操作和活动的潜在风险，并确定可能的影响和后果。
2. 合规性评估：评估组织或项目是否符合适用的法规和标准，并提供合规建议。
3. 安全管理系统评估：评估组织或项目的安全管理体系的有效性，包括政策、程序、培训和沟通等方面。
4. 措施评估：评估组织或项目已经采取的控制和预防措施的有效性，并提供改进建议。
5. 预防措施评估：评估组织或项目是否已经采取适当的预防措施来降低风险，并提供改进建议。
通过HSE安全评估，组织或项目可以识别潜在的风险和问题，并采取相应的措施来保障员工和公众的安全和健康。
这样可以减少事故和伤亡事件的发生，提高工作效率和质量，增强组织的声誉和公信力。
独立安全评估 ESE
独立安全评估 ESE
独立安全评估（ESE）是一种评估一个系统、组织或实体的安全性的过程。
它的目的是确定系统中存在的安全风险和漏洞，并提供建议和解决方案来改进安全性。
ESE通常由独立的安全专家或安全团队执行，他们有经验和专业知识来检查系统的各个方面，包括硬件、软件、网络架构、安全策略和流程等。
在进行独立安全评估时，安全专家通常会使用各种工具和技术来模拟潜在的攻击，并尝试发现系统中的漏洞和弱点。
他们还会审查安全策略和操作程序，以确保这些措施是否得以正确实施，并提供满足最佳安全实践的建议。
独立安全评估的结果通常是一份详细的报告，其中列出了发现的安全漏洞、风险评估和建议的安全改进措施。
这个报告对于组织来说是非常有价值的，因为它可以帮助他们识别并修复潜在的安全问题，并制定更强大的安全策略和流程。
总而言之，独立安全评估是一种重要的安全实践，可以帮助组织评估和改善其系统和流程的安全性，以保护其敏感数据和资产。
《安全系统工程在危化企业安全评价中的应用》
《安全系统工程在危化企业安全评价中的应用》安全系统工程（sse），是指在系统的思想指导下，利用评价和优化技术了解到危化企业系统中的薄弱环节，以消除和控制系统所存在的危险要素，使系统达到最佳的安全效果的状态，使危化企业事故发生率降低到最低程度。
1安全系统工程理论在危化企业安全评价的作用随着化工生产规模的不断扩大，存在的危险性因素也越来越多。
化工行业中大多数是在高温高压环境下对易燃易爆的毒性的危险化学物质进行加工处理，存在较多的不安全因素，事故的多发性是危化企业最显著的特征。
安全评价是危化企业从根本上有效遏制事故发生的根本，而安全系统工程则是危化企业安全评价中的最为行之有效的关键性措施。
化工行业的各个环节和工序之间都是互相联系、互相制约的，安全系统工程理论是通过系统的分析评价，发现企业中的安全隐患，及时的设计与调整、改进危化企业安全措施与方案，有预见性的处理危化企业生产中的安全问题，实现全面系统的发展，不仅可以促进收集危化企业相关的可靠性数据，制定危化企业的各项标准，有助于安全监管部门对危化企业生产进行可控监督，同时有助于合理选择安全投资，提高对安全技术人员的业务水平等等。
2危化企业安全评价的具体内容危化企业中的化学品大多数是易燃易爆有毒有害的物质，在进行生产加工处理过程中容易发生事故，对危化企业进行安全评价是加强安全管理的重要途径，主要包括以下内容：一是识别危险及有害因素。
对危化企业危险品生产、操作、贮存、运输等作业中存在的，可能会造成人员伤亡或者对企业造成损害的危险和有害因素，进行识别;二是评价企业危险及有害因素的实际易发性。
危化企业评价应基于危化企业产品的固有特点、外部环境状况的基础之上进行客观的评估，评价事故的实际易发性;三是评价危化企业的作业环境条件。
危化企业在进行作业时，一定程度上会对人体和周边环境产生影响，应进行全面的评价;四是评价安全条件与管理状况。
即对危化企业的职能机构效能、人员操作可靠性等进行评价，制定出安全补偿措施，消减事故的危害程度;五是评价可能发生的事故或者后果。
日产系--SES概要14-6-6
?
（注：诊断的巡视路径不事先设定， 在90分钟内随机巡视，覆盖所有 的区域）
共22页，P14
2.合适的场所（诊断对象）
——按科室制成 诊断结果&对策报告书
共22页，P15
3.恰当的时机（诊断频次）
实施频次
公司每年实施1-2 次SES及F-PES诊断 各工厂一般每年实 施1-2次自诊断。
对车间的诊断流程
共22页，P11
1.好的工具（诊断基准）
——统一基准，可以实现：
诊断 目标
a）各工厂、车间之间的安全水平差别显现化，提高整体安 全水平。 b）设定标杆，来保持和提升现有的安全水平。 c）对管理状况不好的地方要发出警报。 d）对于已确定的规则是否遵守跟踪监督（依据过去发生的 灾害、事故及反复发生的不好的地方制定规则、法规）。 e）使管理基准统一化。
共22页，P20
4.强的渔者（诊断人员）
诊断者的职业化
项目
初级证
中级证
高级证
必要 培训 PV培训
DFL-PV实 参加日产培
条件 经历 笔试（实操）80 操
训、考核
分以上
诊断 提交本单位的诊 参与公司 参与公司级
经历 断报告
级诊断30 诊断50个车
捕
个车间以 间以上
鱼
上
能
诊断 一般
较强
极强
手
能力
可诊断范围 可从事本单位自 可代表公 参加公司诊
时间 诊断 内容 方式
10分钟 ①
与接受评价 的车间管理
者沟通
90分钟 ②
SES1诊断 F-PES诊断
面谈
现场巡视
20分钟
③
与接受评价的车 间管理者沟通结
日企安全思维方法SES
1-活动计划的组 织实施； 2-配合并参与对 车间的评价； 3-指导/跟踪对 策报告的实施和 反馈； 4-总结经验及运 行的效果报告
试点车间
1-配合现场评价； 2-举一反三改进 ； 3-积极采取立足 于改善和固化的 行动
2021/1/10
15
五、运行体系：
按照工作的分工和PDCA的原则，建立“评价—改善（展开/固 化）—再评价——再改善”的运行机制。
缺
陷
人的不安全行为
——违反安全规则或安全原则，使
行为人
事故有可能或有机会发生的行为
SESⅡ
SESⅠ
称之为:危险性评价 称之为:管理体制诊断
2021/1/10
2
•日产安全管理的三原则
⑴整理·整顿 ⑵点检·整备 ⑶标准化作业
评价方法：SESⅠ ※ 结果系的状态评价 ※ 体质型的
•日产安全活动的三原则
⑴零灾害原则 ⑵先行原则 ⑶参与原则
2021/1/10
6
二.为什么
1.是“预防”的体现:
猛兽的行动范围
危险要因
人的行动范围
作业者
风 险
是事先预测危险而不是已发生的灾害
2021/1/10
7
2.是解决问题的需要:
——现场的问题点缘于：
S——（事ห้องสมุดไป่ตู้灾害）
生
产 Q——（品质不良）
现
场 D——（设备故障） C——（成本较高）
消除问题点的 工具——PDCA
为了此项工作的顺利推进，由安技环保部、事业部及试点单位的 人员组成活动小组，由相关人员组成评价小组。推进活动中有关单位 和人员职责区分如下：
评价组
1-活动策划与 组织实施； 2-评价标准的 制定/修订； 3-对评价者的 培训； 4-编制活动小 结及对策报告 书
SES手册(一)
4.日产的SES历程与效果:
——自1998年以来，日产先后开发了SES1、SES2,由日产每年对工厂 进行两次评价（ SES2一年一次），工厂每月对车间进行一次评价。日 产的SES1评价值由1998年的7.5降至2003年的2.4，事故频率同期由 0.76降至0.32。SES1过去工厂最高100多分，04年最高分为13分。
（PPT/报告）
工厂领导 部门领导 车间领导 班组长
共同 对策
共86页，第19页
4.搭建起一种能够形成互动的工作机制。
⑴结果的 充分告知
评价者
⑶指导/监督
受评单位
⑵改善及 情况反馈
共86页，第20页
四.三项支柱 ——推行SES的基础和支撑条件。
零事故
SES1/SES2
目
专
行
标
业
为
体
化
规
系
范
共86页，第21页
——发现安全问题并改进的工具
制造规划总部安技环保部 二OO九年一月 编制
共86页，第1页
前言
SES评价是日产特有的一种针对现状的安全评价工具。 具有注重过程、立足于深入的问题发现、量化评价的特点， 适用于现场安全生产状况的诊断和改善。
DFL于2007年将日产SES标准进行了转换，并结合公司 实际制定并不断完善了自己的标准，先后在十堰、襄樊、 花都、郑州等基地的14个单位进行试点，取得了明显的效 果并广受基层单位的欢迎。在此基础上，正式建立了东风 有限的SES标准。
共86页，第4页
一. 何谓SES
1.SES的含义： ——SES是Safety evaluation system的缩写,意指“安 全评价系统”。SES由日产开发而成,由SES1和SES2两部 分组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目标 1 自主SES1诊断 得分 实绩Hale Waihona Puke 11.9011.80
11.70
11.60 11.50 11.40 11.30 11.20 11.20 11.10 11.10 11.00
目标
3.2
3.23
3.26
3.29
3.32
3.35 3.38
3.41
3.44 3.47
3.5
3.5
2
自主SES2诊断 得分 实绩
——各不符合项分值
分数越 低越好
SES2评价得分
项 目 序 号
树脂 追求的管理状态（主要项目）
冲压
1
.车间有安全领导小组;车间/班组有专兼职安全员 ·车间与班组签订了安全生产责任状 .所有人员理解本岗位安全生产职责 .年初制订符合本班实际的安全活动计划书 .每月对活动计划书的内容进行诊断和评价 .目标没有达成有对策
SESⅠ
称之为:危险性评价 称之为:管理体制诊断
SES1：危险性评价
*人的不安全行为
点检 保护用具 进入设备 资格作业 机动车 起重作业 共同作业 其他
针对作业现场和作业者
*物的不安全状态
安全装置 附带设备 机械电器
*F-pes
组织体制与点检 动火作业 设备带入及持有资格 高温带火种设备 危险物管理使用 消防设备 机械电器防火 其他
各等级的划分 类别/分值 含义 程度 A级 · 会发生重大的灾害 重大 与发生灾害直接有 警报 危险因素大 · 分值：9分 关 · 违反法规、公司内 的规章 B级 · 可能会发生灾害 警报 轻度地违反了公司 危险因素中 · 分值：3分 内的规章 C级 · 虽然不是直接的危 注意 危险因素小 险因素，但是安全意 分值：1分 识低，行动和状态令 人不满意。 SES1评价值=∑En 式中：En 行动基准 · 以车间管理者为主体，尽快对可能发生灾害的问 题追查原因，并采取控制措施。 ·当时没有好的措施，要有临时处理对策。 · 对发现的重复性问题进行改善，并水平展开。 · 车间管理者要确认对策的落实情况。 · 以分管的管理者为主体，及早地对可能发生灾害 的问题追查原因，采取控制措施。 · 对发现的重复性问题进行改善，并水平展开。 · 车间管理者要确认对策的落实情况。 · 以系长（班长）为主体，及早地对可能发生灾害 的问题追查原因，进行控制。 · 对发现的重复性问题进行改善，并水平展开。 · 车间管理者要确认对策的落实情况。
评价者 · 由公司安技科和工厂安技科的有关负责人、专业人员组成评 价小组。 · 针对一个车间，一个小组的评价者由5-6人组成，指定一人 为组长。 · 评价者由从接受过SES评价标准培训的人员中挑选。
SES评价方法
评价内容、时间 S E S 1
时间 10分钟 90分钟 50分钟 30分钟
①
评价容
②
③
2
3
4
5
1 1 1
2
3
4
5
1
1 1 1 ½ 0 0 ○ ○ ○ 1 1 1 ○ 1 ○ 1 1 1 ○ 3 2.5 4 3 6 5 3 3
1 ½ ½ ½ ○ ○ ○ 1 1 1 ○ 1 ○ 1 1 1 ○ 3 2.5 4 3.5 6 5.5 3 3
2 .根据实际情况及时调整活动计划书 ·在每周都要有重点指向的开展活动 ·按周、月、季整理课题并有计划的反映 ·设备改善、作业方法、作业环境改善在安全方面要事 前进行评价
3
·与安全装置等有关的的改善要取得主管部门的许可 ·改善后实施标准类的修订 ·类似灾害的检讨用KY实施
4
·把其他工厂的灾害在班组里展开并记录 ·展开的内容要进行标准化 召开了安全管理者出席的对策会议，并保存了会议纪要 .被确认的对策实施了对应,没有对应完成的进行了进 度管理 .事故信息交流符合要求,事故报告及时 .能结合实际进行改善对策
什么是SES
• ＳＥＳ（Safety Evaluation System）：对现场安全进行定量评价
间接原因 直接原因 物的不安全状态
——使事故发生的不安全的物体 条件或物质条件
人
起因 物 施害 物
管 理 缺 陷
事故
物
人的不安全行为
——违反安全规则或安全原则，使 事故有可能或有机会发生的行为
行为人
SESⅡ
满分5分， 越高越 好
5
项目数
达成数 达成度
0.83 1.58 2.42
0.83 1.71 2.63
09年实绩及10年目标
项目
09年实绩
10年挑战2
SES1
11.9
11
SES2
3.18
3.5
10年月度目标分解
NO 管理项目 月份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 ７月 ８月 ９月 10月 11月 １2月
④
与接受评价的车间 SES1评价（现场 与接受评价的车间管理 评价结果汇总 管理者沟通 巡视） 者沟通结果
S E S
Ⅱ
时间
10分钟
①
90分钟
②
50分钟
③
20分钟
④
评价内容
依据检查表听取 与接受评价的车间 与接受评价的车间管理 汇报，并进行现 评价结果汇总 管理者沟通 者沟通结果 场确认
SES1评价得分
动力搬运车
有害物 天车吊具
SES2：安全管理诊断
车间： 综合安全管理 班组： 班组安全基础管理 培训与标准作业 安全活动 KY训练
针对现场管理者
SES评价方法
实施频次 每三月实施1次 评价对象 以生产车间作为评价对象。使用SES1评价人的不安全行为、 物的不安全状态（环境的不良），使用SES2评价管理上的缺失。