工艺管道工程施工设计方案
工艺管线管道施工方案
工艺管线管道施工方案第一章绪论1.1项目背景1.2目的和意义本文旨在通过研究工艺管线管道施工方案，总结和归纳各种施工方法和技术，为工程项目提供科学、合理和高效的施工方案，提高工程施工质量和效率，降低生产成本，实现良好的经济效益和社会效益。
第二章工艺管线管道施工的基本要求2.1安全要求在工艺管线管道施工过程中，应始终将安全放在首位。
施工单位必须遵守相关法律法规，制定合理的安全管理制度，加强安全教育培训，保证施工人员安全作业，并配备必要的防护设备和应急措施。
2.2施工质量要求2.3工期要求第三章工艺管线管道施工方法和技术3.1管道布置设计在进行工艺管线管道施工之前，必须进行管道布置设计，确定管道的走向、位置和连接方式。
这需要综合考虑工艺要求、土地利用、安全与环保等因素，选择最优的布置方案。
3.2管道材料的选择根据工艺要求和施工环境的特点，选择适用于工程项目的管道材料。
常见的管道材料有金属管、塑料管和复合管等，不同材料的性能和使用寿命各有差异，在选择时应综合考虑材料的耐腐蚀性、耐压性、导热性和价格等方面的因素。
3.3管道焊接技术管道的连接通常采用焊接工艺，其质量直接影响到管道的使用寿命和安全性。
施工单位必须具备良好的钢管焊接技术，掌握各种焊接方法，如气焊、电焊、TIG焊等，并进行合理的施工参数设置，确保焊接质量。
3.4管道支承和固定技术管道在运行过程中必须具备良好的支承和固定能力，以防止管道变形或松动。
施工单位可以采用各种支承和固定技术，如悬吊、支座和夹具等，根据实际情况选择合适的技术和材料，确保管道的安全运行。
第四章工艺管线管道施工流程4.1施工准备阶段在开始施工之前，施工单位必须进行详细的施工准备工作，包括施工图纸的审核和修改、材料和设备的采购、施工人员的培训和配备、临时设施的搭建等。
4.2管道安装阶段根据施工图纸和管道布置设计，按照一定的施工顺序和方法进行管道的安装。
安装过程中要确保管道的连接牢固、无渗漏、流动通畅，同时要注意施工质量的检测和记录。
工艺管道工程施工方案
工艺管道工程施工方案一、编制依据本方案依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-1997）、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2008）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）等相关国家和行业规范标准，以及工程设计施工图纸、招标文件及附件等资料编制。
二、工程概况本工程为某企业工艺管道安装工程，主要包括工艺管道的预制、安装及其它附件的制作。
全部管线总计约10000米，管道材质主要有碳钢管（API5L.GrB）、低温碳钢管（A333.Gr6）、不锈钢管（A240-304L）。
管道最高设计压力2.08MPa，最高设计温度39℃，最大管径16”。
三、施工目标1. 确保工程质量达到设计要求和规范标准；2. 确保工程安全、文明施工，减少安全事故和质量问题；3. 确保工程进度按计划完成，不影响整个项目的进度；4. 提高施工人员技能，提升施工队伍整体素质。
四、施工技术方案1. 施工程序本工程施工程序分为：施工准备、管道预制、管道安装、附件制作与安装、系统试验、吹扫与清洗、验收与移交。
2. 施工技术措施及关键问题（1）管道预制管道预制主要包括切割、焊接、防腐、标识等工序。
预制过程中应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保管道尺寸、焊接质量、防腐层厚度等满足要求。
（2）管道安装管道安装应按照设计图纸和施工规范进行，注意管道的走向、标高、支吊架设置等。
安装过程中应保证管道焊接质量，避免产生焊接缺陷。
（3）附件制作与安装附件制作应严格按照设计图纸和规范要求进行，确保附件的材质、尺寸、焊接质量等满足要求。
附件安装应牢固可靠，与管道连接处应严密。
（4）系统试验系统试验包括压力试验、泄漏试验等。
试验前应做好准备工作，试验过程中应严格按照试验方案进行，确保试验结果合格。
（5）吹扫与清洗吹扫与清洗是为了清除管道内的杂质和污物，确保管道系统清洁。
吹扫与清洗过程中应保证管道内压力、流速等参数满足要求。
PX工艺管道施工方案
PX工艺管道施工方案一、施工概况本工程是一项PX 工艺管道施工项目，工程总长度约为1000 米，管道直径为DN1500mm，工作压力为1.6 MPa，工作温度为80℃。
施工范围包括管道铺设、焊接、涂刷、测试等工序，施工单位需按照相关标准和规范进行安全生产。
二、施工准备工作1.施工单位需在施工前进行详细的现场勘察和设计，了解现场情况并编制详细的施工方案。
2.按照设计要求采购所需的材料和设备，并进行验收。
3.对施工人员进行专业培训，确保施工人员熟悉各种工艺和安全操作规程。
4.编制施工计划并分配施工任务，合理安排施工序列，确保施工进度。
5.选取合适的机械设备和工具，保证施工质量和效率。
三、施工工艺流程1.管道铺设：首先在施工现场进行地面清理和整平，然后根据设计要求将管道按照规定的坡度和方向进行铺设。
在铺设过程中要注意管道的支撑和固定，确保管道的牢固和平整。
2.管道焊接：在管道铺设完成后，进行管道的焊接工作。
焊接工艺应符合相关标准和规范，焊口应进行除锈和清洁处理，确保焊接质量。
3.管道涂刷：完成管道焊接后，对管道进行防腐涂刷处理。
应根据设计要求选择合适的防腐涂料，并按照施工规范进行涂刷操作。
4.管道测试：完成管道铺设、焊接和涂刷后，进行管道的压力测试和泄漏检测。
测试过程要严格按照标准操作，并记录测试结果。
四、施工安全措施1.施工现场应设置警示标志，指定专人负责安全监督，并配备必要的安全设备。
2.施工人员应穿戴统一的劳动防护用具，严格遵守安全操作规程。
3.施工单位应定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
4.在施工现场设置紧急救援通道和应急处理设施，确保施工安全。
五、施工质量管理1.施工单位应建立健全的质量管理制度，对施工过程进行全面监督和检查。
2.施工单位应按照施工规范和要求进行质量检验，对合格产品进行签认。
3.施工单位应建立质量档案，并定期组织质量评审和验收，确保施工质量。
六、施工验收及竣工1.施工完成后，施工单位应对工程进行自检，并向监理单位提出竣工报告。
厂区工艺管道及设备工程施工组织设计及技术方案
厂区工艺管道及设备工程施工组织设计及技术方案一、项目概述这不仅仅是一份工程方案，更是一场与时间赛跑、与质量较量的艺术创作。
想象一下，那些管道如同城市的血管，设备则是心脏，每一个细节都关乎整个系统的生命力。
在这个项目中，我们将从无到有，构建一个高效、稳定的厂区工艺管道及设备工程。
二、施工组织设计1.施工前期准备我们得像侦探一样，仔细研究施工图纸，了解每一个管道的走向、设备的安装位置。
然后，召开施工动员会，让每个工人都能明确自己的任务，知道自己的工作对整个项目的重要性。
2.施工现场布置施工现场就像一个战场，我们需要合理划分区域，确保每个工序都能顺利进行。
我们将设立材料堆放区、设备安装区、管道铺设区等，同时，设立安全警示牌，确保施工现场的安全。
3.施工进度安排施工进度是项目成功的关键。
我们将采用流水线作业，将整个工程划分为若干个阶段，每个阶段都有明确的时间节点。
同时，设立专门的进度跟踪小组，确保每个环节都能按时完成。
4.施工资源配置在这个项目中，人、材、机是三大要素。
我们将根据工程需求，合理配置人力资源，确保每个工人都能发挥自己的专业技能。
同时，选购优质材料，租赁合适的机械设备，确保施工质量。
三、技术方案1.管道安装技术管道安装是整个工程的核心环节。
我们将采用先进的焊接技术，确保管道连接的严密性。
同时，对管道进行防腐、保温处理，提高管道的使用寿命。
2.设备安装技术设备安装需要精确到位。
我们将采用激光测量仪、全站仪等先进设备，确保设备安装位置的准确性。
同时，对设备进行调试，确保其正常运行。
3.系统调试技术系统调试是检验工程质量的试金石。
我们将对管道系统、设备系统进行全面调试，确保系统运行稳定、可靠。
四、质量控制1.施工过程控制在施工过程中，我们将设立质量控制小组，对每个环节进行严格把关。
同时，采用先进的检测设备，对施工质量进行实时监控。
2.材料质量控制材料是工程的基础。
我们将对采购的材料进行全面检查，确保其符合国家标准。
工艺管道施工方案三篇
工艺管道施工方案三篇篇一：工艺管道施工方案一、工程概况：本工程为XX能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于XX省，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。
本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由XX设计（集团）有限公司设计。
二、编制依据本方案编制依据以下资料：2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。
2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-20XX2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20XX2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》DL/T 821-20XX2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-952.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-42.7《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T 5210.1-82.8XX设计（集团）有限公司的设计图纸三、主要工程量主要工作量4.1施工规划：4.1.1本工程计划20XX年7月20日开工，20XX年9月10日结束。
4.2劳动力计划：劳动力计划主要施工机械进场计划主要检测仪器计划辅助用料计划五、施工工艺要求：5.1施工工序5.2施工前的准备工作5.2.1现场条件的准备5.2.1.1在材料的堆放过程中，各种材质的管道及管件应分类堆放并挂牌标记，钢管应堆放在道木上，特殊管件应挂牌保管，小、易丢失的管件应整齐摆放在材料货架上。
5.2.1.2现场临设、施工用水、用电已经接通，满足施工使用要求，各类机械设备已进点就位。
5.2.2技术准备5.2.2.1组织参加施工的技术人员和作业班组对图纸、规范及设计文件等进行学习，使其熟悉装置的工艺流程、工程特点，质量关键和施工难点重点。
工艺管道及设备安装施工方案
工艺管道及设备安装施工方案工艺管道及设备的安装施工方案是一个重要的工程文档，用于指导施工人员在施工过程中实施管道和设备的安装工作。
它包括工艺管道和设备的布置、安装方法、材料要求、施工步骤、安全措施等内容。
下面是一个关于工艺管道及设备安装施工方案的示例：一、工程概况本工程是化工厂的生产线改造项目，主要包括工艺管道和设备的安装工作。
工程总投资为XXXX万元，总工期为XX个月。
二、设备布置根据工艺设计要求和现场情况，我们将对设备进行合理的布置。
首先，我们会根据工艺流程确定设备的位置，确保设备之间的连接管道能够顺利进行。
然后，我们会考虑设备的安全运行，确保设备之间有足够的间距，并设置适当的操作空间。
三、工艺管道布置在设备布置确定后，我们将根据工艺要求对管道进行布置。
我们会考虑管道的走向、尺寸、材质等因素，确保管道可以满足工艺流程的要求。
同时，我们也会考虑管道的维修和检修便利性，确保未来的维修工作可以顺利进行。
四、材料要求在进行管道和设备的安装施工过程中，我们会严格按照相关标准和规范进行材料的选择。
我们会选择符合要求的钢材，保证其质量和耐用性。
同时，我们也会选择合适的密封材料，确保管道的密封性。
五、施工步骤1.准备工作：（1）组织施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员具备相关技能和知识；（2）组织施工人员进行现场勘察和测量，确定设备和管道的布置位置；（3）准备施工所需的材料和工具。
2.设备安装：（1）根据设备布局图纸，将设备安装在预定位置上；（2）根据设备的安装要求，进行设备的固定和校正；（3）安装设备的附属设施，如管道支架、阀门等。
3.管道安装：（1）根据管道布置图纸，进行管道的剪切和焊接；（2）安装管道支架，并对管道进行固定；（3）进行管道的试压和泄漏检测，确保管道的安全性。
4.设备和管道的连接：（1）根据设备和管道的连接要求，进行连接的准备工作；（2）进行设备和管道的连接，并进行密封处理；（3）进行连接的试压和泄漏检测，确保连接的安全性。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案一、引言工艺管道是工业生产中不可或缺的一部分，它在石油、化工、电力、建筑等行业中发挥着重要作用。
为了确保工艺管道的安全、高效施工，本文将详细介绍工艺管道施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确定：根据工艺流程和现场实际情况，确定工艺管道的设计方案，包括管径、材质、布置等。
2. 人员配备：组建施工团队，包括工程师、技术员、焊接工、检测人员等，确保施工人员具备相关的专业知识和技能。
3. 材料采购：根据设计方案，采购合适的管道材料，确保质量可靠、符合工艺要求。
4. 施工设备准备：准备好必要的施工设备、工具和机械，确保施工过程顺利进行。
三、施工流程1. 布置施工现场：根据工艺管道的布置图纸和实际情况，对施工现场进行合理布置，包括设立临时设施、安装施工用具等。
2. 材料验收：对采购的管道材料进行验收，确保其质量符合要求，避免施工中出现质量问题。
3. 管道安装：按照设计方案和施工图纸，进行管道的安装，包括切割、焊接、连接等工艺操作，确保管道连接牢固、无渗漏。
4. 管道支撑和固定：对已安装的管道进行支撑和固定，确保其稳定性和安全性。
5. 管道测试：对管道进行压力测试和泄漏测试，确保管道在正常工作条件下不会出现问题。
6. 通风和防腐处理：对管道进行适当的通风和防腐处理，以延长其使用寿命。
7. 安全防护和清理：在施工过程中，要加强安全管理，合理设置警示标识，并定期对施工现场进行清理，保持整洁。
四、施工质量控制1. 施工标准：严格按照国家相关标准和规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2. 技术要求：要求施工人员具备相关的技术知识和经验，保证施工过程中的操作正确、规范。
3. 材料质量：严格把控管道材料的质量，确保材料符合相关标准和要求。
4. 检测验收：对施工过程中的每个关键节点进行检测和验收，及时发现和解决问题，确保施工质量。
5. 施工记录和档案：做好施工记录和档案工作，保留相关的施工文件和资料，以备将来查阅和追溯。
工艺管道工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工项目工艺管道施工，包括管道安装、焊接、防腐、保温等工作。
管道材质主要为不锈钢、碳钢、合金钢等，管道规格从DN10至DN600，管道总长度约5000米。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目组，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等岗位责任。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）按照设计要求，采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料。
（2）对材料进行检验，确保质量符合要求。
3. 施工设备准备（1）准备焊接设备、切割设备、吊装设备、防腐设备、保温设备等。
（2）对设备进行检查、调试，确保设备运行正常。
4. 施工人员准备（1）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 管道安装（1）按照设计图纸，进行管道定位、测量。
（2）采用吊装设备将管道吊至指定位置，进行安装。
（3）对管道进行试压、吹扫，确保管道无泄漏。
2. 焊接（1）按照焊接工艺规程，进行焊接操作。
（2）对焊接质量进行检验，确保焊接质量符合要求。
3. 防腐（1）根据管道材质和介质，选择合适的防腐材料。
（2）对管道进行除锈、清洗，确保防腐层施工质量。
4. 保温（1）根据管道介质和温度要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温层施工，确保保温效果。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 管道安装（2周）3. 焊接（1周）4. 防腐（1周）5. 保温（1周）6. 系统调试与试运行（1周）五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工。
2. 对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。
3. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
4. 对施工完成后的管道进行检验，确保管道质量符合设计要求。
六、安全措施1. 严格执行施工现场安全管理制度。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
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工艺管道施工方案￣受控号：编制：审核：批准：目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (3)三、施工工艺程序 (3)四、施工准备 (4)五、材料检验 (4)六、工艺管道施工 (4)七、防腐保温 (11)八、质量保证措施 (13)九、劳动力安排 (15)十、安全管理 (15)一、工程概况本工程为永金化工年产20万吨乙二醇工艺管道工程项目，具体为分馏区、主管廊区、中间罐区，管道材质为不锈钢（304）、碳钢（Q235B、20#）。
工艺管道长度总计18840余米，其中压力管道约6307米，管道介质主要有甲醇、水蒸气、乙醇酸甲酯、乙醇、氮气、废水、草酸二甲酯及乙二醇等。
该化工厂对于工艺管道要求较高，因此必须合理的安排，精心的组织，确保工程顺利完成，为保证施工质量，特编此方案。
压力管道具体见下表1-1。
二、编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235－20102.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236－982.3 《工业金属管道焊接工程质量检验评定标准》GB50184－942.4 《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-992.5 《石油化工钢制阀门选用、检验及验收》 SH/T3064-20032.6 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规》 SH3501-2011 2.7 中国石油集团工程设计责任分公司设计的乙二醇工艺管道图纸。
2.9 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；2.10 甲方要求安全生产、质量管理、技术管理和文明施工等文件；三、施工工艺程序四、施工准备施工应具备的准备条件4.1、各个设备管口方位核对无误，阀门进出口的方位是否正确，且尺寸、规格、与工艺图纸相一致，现场已经具备工艺管道施工条件。
4. 2、设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经自审、会审并进行图纸设计交底。
4.3、工艺管道施工材料、劳动力、机具齐全、施工环境符合要求，施工用水、电等可以满足需要，并能保证连续施工。
4. 4、施工方案已经批准，并向班组进行交底。
4.5、组织班组人员熟悉图纸及所执行的技术规。
五、材料检验5.1 、所有的管子、管件、阀门具有制造厂的合格证明书，容齐全，且必须与设计要求相一致，并向甲方及监理报验。
5.2、管子、管件、阀门在使用前应进行外观检查，其表面应符合下列要求：A、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
B、无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤。
C 、 螺纹、密封面良好，精度及光洁度达到设计要求和制造标准。
D 、 管道、管件等材料上应有明显的材质、批号等标记。
5.3 、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及贯通的径向沟槽。
5.4、螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。
5.5、入库的材料要分装置、规格、型号、材质堆放，并挂牌示意。
5.6、材料领用保管员按单线图发料并做好领用记录，领用人签字齐全。
5.7、施工人员当天用不完的材料要及时回收，做好标记妥善保管，严防丢失。
5.8、对发现的问题进行相应的处理，如：打磨，管材分段选用，避开焊缝上开口等解决办法。
六、压力管道施工6.1、 管道预制 6.1.1、管道的预制程序6.1.2、管道下料前，应仔细核对所用管子、管件等的材料等级及材质要与图纸一致。
6.1.3、碳素钢管和不锈钢管采用氧乙炔火焰切割。
切割时要去除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
管子切口质量应符合下列规定：a. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
b.切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过2mm。
6.1.4、所有管道切割下料前，应及时做好材质标记的移植，防止材料混乱。
6.1.5、所有经过切割的管件接口需打磨机磨面，以便焊接充分。
图1 V型坡口示意图6.1.6、等壁厚的管子、管件组对时，应做到壁平齐，其壁错边量应符合下列要求：a.当壁厚S≤5mm，壁错边量不应大于0.5mm。
b.当壁厚S＞5mm，壁错边量不应大于0.1S，最大不得超过2mm。
图2 不等厚对接焊件坡口加工注：用于管件时如受长度限制，图（a）①、（b）①和（c）中的15°角允许改为30°角。
6.1.7、对不等厚管子、管件组对时，薄壁端面应位于厚壁端面之，当两焊件厚度差大于3mm时，应将较厚端进行加工，使焊缝能均匀地过渡到较厚端。
6.1.8、预制管道的焊缝及其他连接件应避开支架、梁及管托，预制时要考虑到把固定口留在易焊接、易组对的地方。
6.1.9、预制好的管段，两端用无油塑料布扎紧封好，防止赃物和有油物质进入管。
以便于长时间存放。
6.1.10、预制好的管段要将管线号、焊口的焊口号和焊工号用记号笔标示在管段上。
6.2、管道安装6.2.1、管道安装前应对预制管段的尺寸进行复测，对设备管口方位、钢结构等涉及管道安装的容进行复查。
6.2.2、工艺管道的安装，应结合管道安装图、管架图、以及配管单线图等进行。
未经设计认可不得更改管道走向。
6.2.3、由于大多部分为不锈钢管道，对管道外清洁度有一定的要求：a.在管道安装前，所有管道、短管、阀门等做清洁处理或对已做过清洁处理的管件进行清洁度复查。
焊接飞溅物和异物必须清除，确保管、阀门清洁无污染。
b.所有的开口应密封直至开始管道安装。
如果安装中断，要安装的管线开口应严格封闭以防止异物进入。
6.2.4、对已预制好的管线进行检查,与图纸核对无误。
6.2.5、管道应严格按照图纸进行安装,做到横平竖直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向应符合设计要求。
安装完成的管线，施工人员要对施工过程质量有自检记录，并签字确认。
6.2.6、由于T404等塔类较高，所配管道均预制好后再用300t吊车进行接管。
6.2.7、管路与管路、管路与阀门、管路与管件的连接应严格按图施工，弯管的配用应严格按照配管单线图进行，不允许将不同材质和壁厚的弯管混用。
6.2.8、管道在施焊前需自然对准。
绝不允许借助机械和人力强行组对，以免增加对接应力。
6.3、阀门的安装A、阀门在安装前的检验与调整阀门安装前，应按规定的要求进行压力试验和气密性性试验。
所有用于气体介质的阀门在试验结束后应立即将水吹干，并检查其清洁度是否符合流程要求。
阀门根据其种类的不同其检验同时还应满足一下要求：1）手动阀a、阀门在保证期外，具有合格证及试验报告，且密封面与阀门本体完好无损，必须在安装前进行气密性试验。
b、没有合格证，或发现阀门有损伤等异常现象，必须立即追究原因，如果认定可以继续使用，则在安装前必须进行强度和气密性试验。
c、凡需现场脱脂，解体检查的阀门在安装前必须进行气密性试验。
d、阀体法兰密封面做泄漏检查，要求不漏。
3）、安全阀a、安全阀在出厂时起跳压力已调整完毕，在安装前，应对安全阀试验，复查比例50％，若复查结果与原整定值不符则追查原始记录，待查明后再作重新整定并加封印。
b、若安全阀在保证期外，或没有合格证及试验报告，或有损坏等异常现象，安装单位应立即通知供货公司，根据现场实际情况决定是否可以继续使用及需要进行一步检验措施。
4）、止回阀a、止回阀再安装之前应检查阀瓣是否启闭正常，弹簧力是否均匀。
b、若止回阀在保证期外，或没有合格证及试验报告，或有损坏等异常现象，必须立即通知供货公司并追究原因，如果认定可以继续使用，则必须作强度试验。
5）、其他阀门a、其他阀门（包括过滤器）应按照手动阀的安装前要求进行检验和试压。
b、减压阀的减压试验在试车期间进行，管道过滤器安装前应检查虑网是否有破损。
6.4、支、吊架安装管道安装时,应同步进行相应支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置应正确，符合《管架标准图》HGJ524-91的要求，安装牢固，与管子接触良好。
支架在工艺管道系统中是很重要的一部分，它的安装质量将直接影响到整个空分装置的安全稳定运行，一个错误的出现，会导致试车的失败，而且将给施工现场带来巨大损失，所以对支架安装必须严格要求，严格按照图纸技术要求和规进行安装。
特别是永久性安装的管道支架。
在管道安装的同时，应及时采取临时的固定、吊装措施，对管道分段定位、拉紧，待管道系统安装完经检查确认后，再进行管道的正式支、吊架安装，调整。
安装原则是：固定、导向、滑动。
安装后要平整牢固，与管子接触良好。
落地支架应通过基础与支架底板支间的垫板来调节高度，垫板四周应比支架底板小10mm。
但其大小必须足以传递载荷。
垫板必须平整，叠加的垫板数量不得超过5块，不允许使用楔型垫块。
安装滑动支架或导向支架时，应考虑管道由于热胀或冷缩引起的位移，即当管道接近操作温度时，管道的位置应在其支撑梁或基础的中心。
管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置，确保与设计相符。
6.5、管道焊接6.5.1、焊前准备a.根据已批准的焊接工艺评定，编制焊接工艺规程，以指导现场施工。
b.焊工必须持证上岗。
所有施焊焊工，必须经过现场技能考试，焊工上岗前应进行焊接技术交底，并严格执行焊接工艺规程。
c.焊件组对时，由合格管工操作，必须保证每个焊缝的坡口大小均匀，焊缝符合规要求，否则焊工有权拒绝施焊。
应垫置牢固，并应采取措施，防止焊接过程中产生的附加应力和变形，禁止强行组对。
d.不锈钢焊件坡口两侧100mm围，在施焊前应采取防止焊接飞溅物污染焊件表面的措施。
e.焊条焊丝在使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，严格烘烤、发放、回收制度。
焊条、焊丝的选用应根据焊接工艺规程的规定。
6.5.2、焊接时应按批准的焊接工艺规程进行焊接。
6.5.3、焊接施工方法：不锈钢管焊接采用氩电联焊，氩弧焊打底、电焊盖面，管充氩气保护。
6.5.4、管子组对时一般使用组对卡具，若使用需焊接在管子上的组对卡具时，卡具与管子接触部分的材质应与管材材质相同或同一类别号，卡具的焊接（焊材和工艺）与正式焊接相同。
6.5.5、卡具的拆除应用砂轮，不得用敲打、扳扭的方法，拆除夹具不应损伤母材，焊疤应打磨修整。
6.5.6、焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序，施焊过程中应能保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。
6.5.7焊接注意事项a.不得在焊件表面引弧和实验电流。
b.焊接管道必须有接地线。
6.5.8焊接质量检查a.焊缝全部焊完后,应按规定进行表面外观检查,外观检查质量标准应符合设计文件和规的有关规定。
b.根据施工图纸要求,工艺管道所有对接焊缝做相应的射线（RT）拍片，焊缝经无损检测为不合格焊缝时,应及时进行焊缝返修。
i、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
ii、当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。
iii、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。