机械格栅说明书(粗格栅).docx
粗格栅
1）栅条间隙根据污水种类、流量、代表性杂物种类和大小来确定，一般选取范围如下：机械清栅：3～25mm；人工清栅：5～15mm；筛网：0.1～2mm。
2）在大中型污水站，应设置两道机械格栅：第一道为粗格栅：10～40mm，第二道为细格栅：3～10mm。
在小污水站，设置一道格栅即可，栅条间隙应为3～15mm。
3）过栅流速：污水在栅前渠道内的流速应控制在0.4～0.8m/s，经过格栅的流速应为0.6～1.0m/s。
过栅水头损失与过栅流速相关，一般应控制在0.1～0.3m之间。
栅后渠底应比栅前相应降低0.1～0.3m。
4）格栅有效过水面积按流速0.6～1.0m/s计算，但总宽度不小于进水管渠宽度的1.2倍，格栅倾角应为45°～75°，如果为人工格栅则采用安装角度30°～60°。
5）格栅必须设置工作台，台面应高出栅前最高水位0.5m，台上应设安全和冲洗设施。
工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
台正面宽度，当采用人工清渣时，不应小于1.2m，当采用机械清渣时，不应小于1.5m。
6）格栅间应设置机器通风设施，常用的有轴流排风扇。
如果污水中含有有毒气体则格栅间应设置有毒有害气体的检测与报警系统。
大中型格栅间应安装吊运设备，便于设备检修和栅渣的日常清除。
7）格栅的耙齿、链节长时间浸泡在水中，为了防止腐蚀生锈，一般选用高强度塑料或不锈钢制成，其链轴也采用不锈钢。
选用主要技术指标（或因素）选用设备时需要控制的主要技术指标有有效深度（沟深）、有效宽度（栅宽）、栅条间隙、安装角度、进水水质、水温等。
3.选用要点格栅的选择主要包括如下几点1）进水水质、过栅流量、格栅位置。
2）格栅井深度、宽度、过栅流速。
3）安装角度、排渣高度根据进水水质、水深可以确定格栅的材质、种类。
根据流量及过栅流速、安装角度可以计算出格栅的宽度。
根据格栅使用位置确定栅条间隙。
4.施工安装要点4.1主控项目1）格栅除污机安装在基础上应牢固。
机械格栅说明书(细格栅)
回转式细格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司目录1、工作原理2、一般性能描述3、性能和结构4、主要技术参数：5、主要材质：6、现场控制箱7、设计、制造及质量控制8、检验与试验要求9、设备的安装、运行、维修手册10、注意事项及维护1、工作原理回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。
当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。
由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。
2、一般性能描述循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。
整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。
格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。
格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
3、性能和结构回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。
◆齿耙齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。
齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。
卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。
格栅是污水处理厂常用的机械设备根据使用功能分为粗格栅.doc
格栅是污水处理厂常用的机械设备，根据使用功能分为粗格栅和细格栅.目前使用较多的粗格栅型式有回转式、高链式和三索式，细格栅有回转式、弧形和阶梯式。
1粗格栅1。
1 回转式粗格栅回转式粗格栅(也称回转式固液分离机）一般由安装在回转链上相隔一定间距的一排排耙齿组成,在驱动装置的驱动下,回转链带动耙齿按一定方向旋转,在迎水面耙齿由下向上运动，将水中粗大漂浮物捞出至顶端翻转后卸下。
该型粗格栅是目前应用最多的一种。
从使用情况看,在设备质量良好的条件下，运行状况还是比较令人满意的.它的弱点在于对于较大尺寸的漂浮物,如粗大的棍棒、球状物、大块的泡沫塑料或木块等难以去除,而这些漂浮物在城市污水中是常有的。
该型格栅的检修相对来说比较麻烦，虽然它在水下没有传动部件，但由于回转链要通1。
2 高链式粗格栅ﻫ高过底部的导辊，有时需要将设备整体吊出才能检修。
ﻫ链式粗格栅的栅条是固定的,齿耙由链条带动上下运动，下行时齿耙张开，至格栅底部后闭合，上行时耙齿嵌入栅条,将栅条拦阻的漂浮物去除。
该型格栅基本可以克服回转式粗格栅难以去除较大尺寸的漂浮物的弱点.国外有一种高链式粗格栅当漂浮物卡在栅条内齿耙运动受阻时,齿耙会自动松开，跳过去再继续运行，同时发出受阻信号。
高链式粗格栅在水下无运动部件，检修比较方便。
它的弱点是长时间运行后,齿耙的两条驱动链会产生张紧度不一致从而导致齿耙不平,严重时会卡在栅条内。
因此运行过程中应注意齿耙是否歪斜,发现问题及时调整。
ﻫ1。
3 三索式粗格栅三索式粗格珊是一种历史比较长的格栅,早期的三索式粗格栅在运行过程中容易出现乱绳,栅条卡住齿耙的现象经常发生。
在使用过程中人们不断地对其进行改进，新型的三索式粗格栅设置了导绳机构，彻底解决了乱绳问题。
栅条卡住齿耙的现象也大为减少。
三索式粗格栅和高链式粗格栅的结构有些类似，不过齿耙的驱动由链条改为了钢索.两者的弱点也基本一样,但三索式粗格栅调整齿粑的歪斜比较方便。
三索式粗格栅较前面两种粗格栅有一个优点,就是它的安装深度更深。
机械格栅设备的操作与维护说明2023版
机械格栅设备的操作与维护在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。
应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
1、在运行过程中，如有纤维状杂物缠绕在转刷轴上，应及时清理，以免影响机器的正常运行。
2、应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。
3、在机器正常运行时，每月须用黄油枪在各润滑部位的油嘴中注一次钙基润滑脂。
4、减速机中的润滑油须定期更换，一般设备投入正常使用后半个月需更换新油，以后每隔三个月更换一次，平时应注意减速机油位。
操作规程及注意事项1、一般情况下设备为自动控制运行，如需手动控制，只需按控制要求按下手动控制按钮即可进行操作，但运行管理人员须经常巡视。
2、操作人员须做好当班设备运行记录。
3、当出现故障报警时，立即切断电源，停机检查，当故障排除后，方可投入正常运行。
4、格栅水下运动部件均为不锈钢，无需进行定期的防护保养，但机械传动部分及减速机须进行定期的检查和加注润滑油或润滑脂。
5、应定期检查运动部分有无卡、堵及紧固松动等异常现象，如出现上述情况应立即解决，及时消除事故隐患。
6、应定期检查操作控制系统电气装置的可靠性控制动作的准确性。
如发现问题，应及时停车检查，同时应尽早通知我公司派人对设备进行维护、更换，消除设备隐患。
1、开机前准备工作设备安装完毕后，在进行设备运行前，应做好下列工作：1）、设备安装是否平稳；2）、设备各连接处螺栓、螺栓销是否拧紧和销牢；3）、润滑点是否按要求加润滑剂；4）、各转动部分经手动盘车检查，无卡、堵现象存在；5）、电气控制装置是否设置可靠；6）操作人员是否在岗位；经检查合格后，方可进行开机调试运转。
2、调试试运行空负荷调试试运行：格栅应先进行空负荷调试试运行，运行时间不得少于1小时。
在试运行中，应注意以下情况的观察：1）、电动机、减速机的温升及异常声响的产生；2）、传动装置有无振动、冲击和不正常声响的产生；3）、运动部分有无卡、堵、松动等异常现象，特别应注意连杆与动栅片架边板连接配合处松动情况；4）、动、静栅片运动位置是否满足设计要求；5）、用于栅片动作控制系统电气装置的可靠性和准确性；6)、机操作控制系统电气装置的可靠性、动作的准确性；若出现以上所列的情况，应及时停机检查，维护更换、消除隐患。
格栅设计说明书最终版
格栅一、作用：在污水处理系统（包括水泵）前，均需设置格栅，以拦截较大的呈悬浮或漂浮状态的固体污染物。
二、分类：按形状，可分为平面格栅和曲面格栅两种；按栅条净间隙，可分为粗格栅（50—100mm）、中格栅（16—40mm）、细格栅（3—10mm）三种；按清渣方式，可分为人工清除格栅和机械清除格栅两种。
三、设计数据：1.水泵前格栅栅条间隙，应根据水泵要求确定。
2.污水处理系统前格栅栅条净间隙，应符合下列要求：人工清除：25——100mm；机械清除：16——100mm；最大间隙：100mm。
污水处理厂可设置中、细两道格栅，大型污水处理厂亦可设置粗、中、细三道格栅。
3.栅渣量与地区的特点、格栅的间隙大小、污水流量以及下水道系统的类型等因素有关。
在无当地运行资料时，可采用：格栅间隙16——25mm：0.10——0.05m³栅渣/103m³污水；格栅间隙30——50mm：0.03——0.01m³栅渣/103m³污水。
、栅渣的含水率一般为80%，密度约为960kg/m³。
4.在大型污水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m³），一般采用机械清渣。
小型污水处理厂也可采用机械清渣。
5.机械格栅不宜少于2台。
如为1台时，应设人工清除格栅备用。
6.过栅流速一般采用0.6——1.0m/s。
7.栅前流速，一般采用0.4——0.9m/s。
8.格栅倾角，一般采用45°——75°。
人工清除的格栅倾角小时，较省力，但占地多。
9.通过格栅的水头损失，一般采用0.08——0.15m。
10.格栅间必须设置工作台，台面应高出栅前最高设计水位0.5m。
工作台上应有安全和冲洗设施。
11.格栅间工作台两侧过道宽度不应小于0.7m。
工作台正面过道宽度：人工清除：不应小于1.2m；机械清除：不应小于1.5m。
12.机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。
机械格栅说明书(细格栅)
回转式细格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司目录1、工作原理2、一般性能描述3、性能和结构4、主要技术参数：5、主要材质：6、现场控制箱7、设计、制造及质量控制8、检验与试验要求9、设备的安装、运行、维修手册10、注意事项及维护1、工作原理回转式机械细格栅是一种用于水源口拦除固体垃圾的专用设备，它可以连续自动地清除污水中的各种形状的漂浮物。
当格栅链在减速机驱动机构的驱动下，安工作方向做循环运动，此时水槽中的水流经齿耙栅隙，耙齿格栅对水中的固体杂物进行拦截，并由运动中的耙齿将其捞起，随耙齿链一起向上运行到达顶部后，通过链轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对运动，达到自清目的，致使大部分固态杂物因自身重力而落下，另一些粘附在栅缝中的杂物在反转清洗刷的作用下把耙齿的杂物洗刷干净，并均匀地落入螺旋输送机中。
由于耙齿格栅链是一个封闭式循环机构，所以它可以自动连续地工作，对水中漂浮杂物不断地进行清除。
2、一般性能描述循环耙式清污机适用于原生污水的漂浮物的清除，其主要部件是通常称为“耙齿”或“耙爪”的过滤元件。
整个格栅部件直接安装在渠道上，固体物由滤带捕获，通过耙齿送至格栅驱动装置后部的较高位置后排出。
格栅支架的二侧均固定有混凝土渠道上，并且拆卸方便，格栅在安装过程中保证渠道内的所有污水能全部流经格栅，并且格栅在除污过程中在格栅两侧无死坑。
格栅除污机构在运行中断后一旦恢复运行时，格栅除污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
机械格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
3、性能和结构回转式机械格栅主要由机架、驱动装置（电机减速机）、二侧牵引链、导向链轮、钩形栅片、清扫用转刷及现场控制箱组成。
◆齿耙齿耙是由诸多小齿耙相互联接组成一个硕大的旋转面，捞渣彻底、干净、运转灵活可靠。
齿耙具有足够的强度和刚度，不会造成连接轴的弯曲或影响耙栅平稳移动或脱链。
卸料后的回程耙栅设置实用可靠的卸污吸嘴不会粘附污物。
粗格栅
粗格栅（一）操作规程1．确保电机电源线连接正确，供给电压正常。
2．观察进水沟内有无大的障碍物，如有应将障碍物清除。
3．确保链条的松紧度合适，润滑良好。
4．减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求（润滑油为L-CKC100、L-CKC150极压工业齿轮油）。
5．点动电机，驱动整个传动机构，运转应顺畅，无异常噪音。
若运转不畅，应立即检查，排除故障。
正常运行后，此项可省略，但新装或检修后，首次运行时需严格此项规定。
6．清渣板工作是否可靠。
7．减速机通气塞应畅通。
8．粗格栅运转时，必须进行巡视。
9．手动状态下，根据栅渣量开启粗格栅。
10．自控状态下达到开启时间前，操作人员应按上述要求进行检查。
有异常情况应通知中控室。
（二）维护规程1．初运行时，每次运转，均要检测减速机温度，温度≤70℃，温升≤60℃。
若温度较稳定，可以延长至每周检测一次。
2．保持轴承、传动链条等运转处的良好润滑，每月轴承定期加注钙基润滑脂，链条加注链条脂。
3．每月：（1）设备外表清扫干净。
（2）疏通减速机顶部通气孔，确保畅通。
（3）检查一次油位，不足时添加。
5．每半年：（1）检查紧固件，防止松动。
（2）检查绝缘体电阻和电缆线损坏情况，可根据具体情况适当延长至每年一次。
6．每年必须定期对设备进行一次全面检修，对磨损严重的零件必须更换，并进行防腐处理。
7．首次运行150小时后更换齿轮箱润滑油（冬季选用L-CKC68，一般选用L-CKC100、150）热机换油，并冲洗干净，以后每隔3~6个月换油一次。
8．设备投入正常运行后，若与故障造成停机，应查明原因，排除故障后方可再次开机，不得再未作处理前强行开机，以免造成不必要的损害。
WLS型螺旋输送机1)开车前应作以下几点：1．清扫杂物，保持设备清洁和无影响设备运行的阻碍物存在。
2．确保正确的供给电压和正确地连线。
3．确保正确的润滑方式和润滑剂用量。
4．保护盖要安装正确。
5．各紧固件要正确紧固。
6．启动前，应保证没有任何人正在进行与输送机有关的工作。
粗格栅成套设备技术说明(2023版)
粗格栅成套设备技术说明一、总体要求本工程使用的粗格栅成套设备包括回转式格栅清污机、带式输送机、压榨机和除臭罩等主体所有工艺设备、配套的电控及系统内部所有预埋件和电缆等的供货、安装、调试、成套设备的联动调试和试运行。
1）粗格栅成套设备在该项目中为功能性招标，承包商需要系统供货。
2）提供的图纸和相关参数仅供参考，承包商在不影响土建结构的基础上可以对系统内的工艺或是设备进行优化设计，但必须满足处理能力的要求。
※3）粗格栅成套设备采用一线品牌，设备制造厂商需具有3年（含3年）以上的生产经验，国内超过3项（含3项）以上的相应供货业绩，其中至少一项本项目类似规模供货业绩，并出具相关合同或用户证明。
（时间以合同签订日期为准，上述证明文件应明确反映设备类型等关键信息）。
4）如设备供应商非设备制造商，供应商必须得到所有设备的制造商授权文件。
5）设备主要组成部分及供货范围（不限于此）：A.装配完整的粗格栅成套设备B.所有预埋件、安装附件、化学地脚螺栓C.卖方认为2年内所需易损的备品备件。
D.配套的电气控制柜（含PLC接口）、末端线缆敷设二、参照标准所有提供的设备和制作工艺需满足国际标准化组织及国际电气技术委员会已颁发的有关标准，即使该标准没有在本规定中引用，设备也应根据这些标准制作，除非另有说明。
这些标准应包括：（1）中国国家标准及规范（2）其它认可的国家标准（3）国际标准化组织标准（4）国际电工技术委员会标准有关设备和装置制作、材料供应、工作履行、工作和材料检验、施工安装及验收所参照的标准和惯例规范，都应该是该中国标准或规范以及国际标准或规范的现行最新版或最新修改版。
供应商所供设备采用的各种设计、制造、组装标准应适合在中国使用并至少符合或超过以下所列标准：《水处理设备制造技术条件》JB/T2932《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.3《装配通用技术条件》JB/ZQ4000.9《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334三、提交资料投标人应提交下列中文资料，但不限于以下内容：1)设备的总体布置图，包括平面图、剖面图，并明确型号和规格、尺寸，为安装、运行和维护留有足够的空间。
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回转式粗格栅除污机操作规程宜兴市华电环保设备有限公司目录1、概述：2、性能参数：3、设备技术性能和结构特点：4、主要零部件材质5、控制系统6、设备制造标准7、设备测试：8、主要技术参数控制9、设备外观检测10、检验与试验要求10.1 、试验要求：10.2 、检验：11、设备的安装、运行、维修手册11.1 、安装与操作11.2 、注意事项及维护1、概述：我公司提供的回转式机械格栅为成套设备。
主要用于城镇污水处理厂、住宅小区预处理装置、市政污水管道、自来水厂和电厂冷却水等进水口处进行杂物分离的设备，还可用于纺织、水果、水产、造纸、酿酒、屠宰、制革等行业的生产工艺中进行水洗或预处理筛分，是种理想的固液筛分设备。
回转式格栅除污机由驱动机构驱动主轴旋转，主轴两侧的链轮使牵引链条作回转运动，在环形链条上均布齿耙，齿耙间距与格栅栅距交错并列。
回转运动时移动齿耙插入固定栅条间隙中上行，将格栅截留下的悬浮物（栅渣）刮至平台上端的卸料处，并由卸污机构将栅渣卸至输送机或贮渣车内。
2 、性能参数：设备名称回转式粗格栅除污机设备型号SGL-800数量 1 台排渣高度1000mm渠道宽度900mm格栅宽度800mm渠道深度6650mm栅距20mm安装角度70 °电机功率 1.5KW减速机SEW电源、防护及绝缘等级50HZ 3 相 380V IP55 F级工作方式间歇或连续运行3、设备技术性能和结构特点：A 、格栅采用间距相等的直线形栅条，以倾斜方式安装，安装角度为70 °，并在栅前采用循环链条牵引的前置式耙污机构进行除污。
B、格栅能根据时间或栅前后水位差启动，能满足截留和耙除水中较大颗粒的垃圾等杂物。
C、格栅在达到设计流量的情况下能24 小时连续运行，同时也能间断运行和长时间停机后正常启动运行。
D 、耙污机构在运行中断后一旦恢复运行时，耙污机构能在完全阻塞的格栅上去除积聚的栅渣。
E、格栅架、支架及各运动构件均为户外型，所有构件的设计保证在最恶劣的环境中使用寿命最长。
(1)格栅条（ a ）格栅条由平行的扁钢组成，材质采用不锈钢，上下端紧固，栅条间距为20mm 。
（b ）格栅机架的尺寸与水渠的宽度相对应，并用不锈钢螺栓与支架固定，栅条安装在框架上。
（c）格栅框架安全可靠地固定在混凝土渠道上，框架与渠壁间的空隙采用柔性挡板挡住废水从格栅旁边流过。
柔性挡板与框架连接在一起。
（d ）每根栅条的断面形状为长方形，当耙齿与栅条啮合时，耙齿与栅条垂直方向有一定夹角，以防止污水内较小污物的积聚。
（e ）格栅两侧导轨能防止栅渣的侵入而影响除污机的工作。
(2)挡水板：挡水板位置从格栅本体的项部起直至齿耙排污处为止，挡水板允许齿耙在运行时万一落下的物料全部重新挡回格栅的上游。
(3)栅耙机构（a ）齿耙能刮清栅条的前表面及侧边的垃圾。
在格栅发生堵塞，耙齿不能向上牵引时，可使耙齿转向运行或使耙齿自动提升通过障碍后伸入栅条。
（ b ）齿耙与环链条刚性连接，并采用链条在格栅二侧导轨内移动的方式，将齿耙沿栅条前面向上牵引。
（c）链条张紧装置：长期使用中由于温度变化、载荷不均匀、磨损等会导致链条伸长或收缩，用张紧装置可随时调整链条和链轮的张紧度。
（d ）格栅的齿耙由支撑管和耙齿板等组成。
耙齿板上侧在运行时插入格栅的水底拦栅，用于清除水底拦栅上的垃圾，使格栅底部不存在污物堆积死角。
(4)驱动装置及防护罩壳（ a ）驱动装置由电机、减速机，链传动装置等组成。
减速机采用SEW 品牌产品，电机传动效率高、低噪音、使用寿命长、运行平稳可靠。
（ b ）链传动装置：设有链条张紧机构和机械过载保护机构。
机械过载保护机构采用安全销结构型式。
（ c）驱动轴具有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时工作的载荷。
（ d ）电机的电流适合380V 、 3 相、 50Hz ，电机额定功率比最大实耗功率大10% 。
(5)导向装置格栅的导向装置由导向轮组成，分别置于机架两侧的上部和下部，主要作用是改变格栅齿耙的运行方向。
(6)水底拦栅格栅的水底拦栅主要作用是拦截水底垃圾，防止垃圾从水底流入栅后。
水底拦栅拦截的垃圾通过上侧耙齿刮走。
(7)噪音：机械格栅整体噪音小于80dB(A) 。
(8)防腐：所有材料适合于污水的腐蚀环。
4、主要零部件材质机架、栅条、传动轴、耙齿、挡板、紧固件：不锈钢5、控制系统配套控制箱按甲方提供的电气图纸进行制作。
6、设备制造标准该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中遵循如下的通用标准但又不限于如下标准。
CJ/3048-1995平面格栅除污机GB1243.1-85链传动用短节距精密滚子链JB/T5398-91工程用刚制套筒链、附件及链轮JB5387-91滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法CD/T5226.1-1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件Q/ZB75-73机械加工通用技术条件Q/ZB76-73装配通用技术条件JB2932-1999水处理枝术条件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用枝术条件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用枝术条件GB/T983-1995不锈钢焊条JB/ZQ4000.1-86产品检验通用枝术要求GB14048.5-93低压开关设备和控制设备、控制电路电器和开关元件、第一部分：机电式控制电路电器GB13306-1991标牌7、设备测试：★安装后，按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标。
★检查和加注润滑油脂。
★在无水条件下，空载运行 2 小时，传动平稳，栅片运动应位置正确、无卡位、突跳现象，过载装置动作灵敏可靠。
★进行现场负载试验，在最大设计水位条件下，检验清污效果，栅片上的垃圾无回落渠内的现象。
8、主要技术参数控制根据颁布标准（平面格栅除污机CF/T3048-1995）要求，格栅除污机在制造、工厂组装、工厂单机试车、现场安装调试及运行阶段受检内容如下：二侧导轨平行度二侧面导轨应平直，其平行度偏差≤1mm整体变形量工作面歪曲度：≤L/1000（≤2mm）侧面弯曲度：≤L/1000（≤2mm）局部凸凹白平度：≤1mm/m扭曲：≤1mm/m相邻构件结合面错：≤1mm/m组装试运行及现场调试运行：9、设备外观检测设备外观应美观，各部均应达到标书要求，无零部件遗漏，运行平稳良好，包括焊缝质量、驱动系统、链传动系统、电控箱等的检查。
10、检验与试验要求10.1 、试验要求：序号项目试验方法量具说明1焊缝质量目视法涂装前检查2底座尺寸偏差测量皮尺、角尺3栅条间隙尺4整机运转目视并听有无异常躁音5两侧滚轮跨距偏差通用量具6涂装漆膜厚度仪7除污耙运行时间计时器8动力电路与保护电500V 兆欧表路的绝缘电阻9保护装置10噪声记录运行一分钟所用时间声级计10.2 、检验：10.2.1 、出厂检验：焊接件需除净焊缝上的焊渣、焊粒，焊缝平整光滑，不允许有裂纹、夹渣、烧穿等缺陷；焊缝的形式尺寸符合GB985 的要求，所有焊接牢固可靠这两条的要求。
10.2.2 、制造偏差应符合制造偏差符合下列规定：A 、间隙偏差不超过0.5mmB、整机运转后应无异常噪声,无卡滞现象C、涂装质量应符合JB/ZQ4000.10的规定11、设备的安装、运行、维修手册11.1 、安装与操作（1 ）、格栅除污机安装时，首先检查基础螺栓开档尺寸是否与机座尺寸相符，核对沟渠宽度、深度是否正确，方可将设备吊装于预制基础中去，对准位置拧紧固定螺母。
（ 2 ）、设备放入基础后，待就位正确后将支架与预埋钢板焊牢。
（3 ）、安装完毕后用手转动减速机输入机油，检查各运动件是否有干涉及卡滞现象，运动是否灵活。
（4 ）、用手转动减速机输入油，检查耙齿轴的相对位置是否正确。
（5 ）、通电试转减速机的转向（按箭头）是否正确。
（6 ）、卸去安全防护罩，放松传动链张紧轮，卸下链条，启动电机，观察和调整转向后，卸脱部件逐一装好。
（7 ）、调整耙齿链的张紧轮，使其松紧度合适。
（8 ）、启动驱动机构，使其空载运行，正常后可投入生产。
11.2 、注意事项及维护（1 ）、在运行过程中严禁设备倒转。
（2 ）、定期检查减速机的润滑油是否达油面刻度线，当不足时应加注润滑油。
减速机每半年更换一次润滑油。
(3)、滚动轴承投入正常动转，须每隔三个月加注润滑油脂，其填充量为轴承与轴座空间的1/2 。
（4 ）、过载时，安全销自动切断，即驱动电机正常运行而耙齿链不运转，此时应停机检查，排除故障后方可换下安全销重新投入生产运行，严禁强制运行。
（5 ）、确保安全销的规格和数量不变，严禁更改规格和添加安全销数目。
（6 ）、保持减速机链条张紧，不能过松。
（7 ）、控制部分每三个月根据电气线路图，检查和试验开关装置和各指示灯等。