石油化工生产技术专业实习报告(共6篇)
精选范文:石油化工生产技术专业实习报告(共6篇) 一．实习单位简介目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于xx. 农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。
二.实习目的、岗位任务及实习内容 1实习目的毕业实习是我们大学期间的最后一门课程,不知不觉我们的大学时光就要结束了,在这个时候,我们非常希望通过实践来检验自己掌握的知识的正确性。
在这个时候，我来到扬农化工股份限公司，开始我的毕业实习。
通过生产实习，使学生学习和了解农药从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。
并培养学生进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习、课程设计和毕业设计打下坚实的基础。
通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
[石油化工生产技术专业实习报告(共6篇)]篇一：石油化工生产技术专业实习报告石油化工生产技术专业实习报告一．实习单位简介江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。
其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于xx年4月成功上市。
集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。
xx年通过iso9001（xx版）质量体系认证,xx年通过了iso14001环境管理体系认证。
江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。
目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。
一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。
二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。
到2011年，力争实现公司农药生产规模国内我们大学生已走过的人生旅途大都是在学校中度过的，因而目前对外界的了解只能是很肤浅的。
但是我们能不能等到走出校门后再去深入地了解社会？显然不应该。
如果我们带着僵硬的书本知识走向社会，必定四处碰壁，耽搁我们大好的青春年华。
对于我们立志于做一番事业，为我们的国家和民族贡献力量的热血青年来说，大学期间进工厂实习以及接触社会是很必要的。
只有我们对实际的东西有较为深刻的了解，才能更有意识地在大学期间多学一些对社会有用的东西，从而我们走出社会后才能更快地适应社会，更好地为人民服务。
2岗位任务（1）根据氯气加工方案的要求，调节好螺杆制冷压缩机及产品的质量要求（2）搞好平稳操作，调节物料平衡，及制冷操作，严格控制个参数，达到制冷消果好，产品收率高，合理的要求。
（3）负责个设备的正常运行。
3实习内容（1）掌控dcs、仪表知识，熟知本岗位温度、压力、流量、液位等参数测量，并能够正确操作和使用；（2）了解相邻岗位的工艺过程、工艺参数、调整方法实现装置平稳生产、安全生产。
三.实习时间2011年9月10日至2011年6月1日四、实习岗位的工艺特点正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起1.液氯的性质cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。
本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。
制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述[石油化工生产技术专业实习报告(共6篇)] 从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。
液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。
液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4.氯系统开车方法打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
打开蒸发冷补水阀，待集水槽内液位大2/3时启动风机及水泵查看喷淋状况控制电源状况后，将【操作方式】选到【压缩机】红色的手动指示灯亮了之后，【准备开机】和【能级零点】指示灯亮按下【开机】键超过1秒，机组就会进入启动程序，同时【准备开机】指示灯熄灭，【启动】指示灯亮机组运行后，观察吸气压力，逐步开启吸气阀，注意吸气压力，防止液态制冷剂进入吸气腔将【操作方式】选到【能级】位置，这时按下【增加】键，增载电磁阀打开，松开手后停止增载将【能级】调至30%左右，开启节流阀，待吸气压力上升后逐渐将【能级】调至100%根据液化器情况及时对液氟量调整做好记录6.螺杆压缩机运转注意事项运转中注意吸气压力、排气压力、油温、油压的变化运转时如果因安全保护装置动作而自动停止，需查明原因后方可开车，决不能随意改变调定值的方法再次开车如果突然停电导致主机停车，应迅速关闭吸气阀，减轻倒转机组长期停车，应十天左右开动一次油泵7.氯系统不正常现象及处1.液化效率低原因:原料氯气纯度低、液化温度达不到技控要求、氯液化器传热面积污垢多处理：提高原料氯气纯度、检查冷系统问题、处理液化器传热面积上的油污2.液化后尾氯压力高下页余下全文篇二：石油化工生产技术专业认识实习报告茂名职业技术学院专科生认识实习报告系别：化学工程系专业班级：11石油一班学生：日期：2012-5-28[石油化工生产技术专业实习报告(共6篇)]认识实习是大学工科类学生在校实习的一个重要组成部分，它可以使学生把课堂上学的理论知识结合实际生产操作中去，更深入的了解课本上的知识。
同时也对自身专业也有了一个具体的认识。
为以后的学习工作打下坚实的基础。
对每一位同学来说都有一个明确的定位。
使自己的职业生涯发展有了一个明确的方向。
同时也锻炼我们的观察的能力，培养我们对专业课的更深层次的认识，激发了我们的学习热情。
石油化工生产技术专业认识实习在五月十三号至五月二十四号分别到茂名石油化工公司炼油分部联合二车间和中国石化集团分研究院认识实习。
茂名石化公司是中国石油化工股份有限公司茂名分公司，统称茂名石化，为国有特大型综合性石油化工企业，创建于 1955 年，目前原油加工能力达到1350万吨/年，乙烯生产能力达到100万吨/年，同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统，拥有 70 套主要炼油、化工生产装置。
中国石化股份有限公司茂名分研究院，始建于1964年，现有干部职工177人，其中高级工程师22人，中级职称技术人员62人，由生产服务室、产品开发室、产品放大室、市场服务室和分析评定室及机关组成。
技术中心主要从事石油化工产品开发研究、炼油生产工艺研究和提供各种技术咨询、科研服务。
这次认识实习主要在炼油分部联合二车间。
通过车间主任的介绍结合所学的知识，联合二车间是整个炼油工艺中的一个中间环节。
主要工作是原油一次加工后的渣油加氢工序的车间。
渣油加氢装置是通过加氢实现渣油轻质化的清洁燃料生产技术，其工艺原理是：在高温、高压和催化剂存在的条件下，渣油和氢气进行催化反应，渣油中的硫、氮化合物分别与氢气发生反应，生成硫化氢、氨和烃类化合物;金属有机化合物与氢、硫化氢发生反应，生成金属硫化物和烃类化合物。
同时，渣油中部分较大的分子裂解并加氢，转化为分子较小的优质理想组分(石脑油和柴油)。
反应生成的重金属硫化物沉积在催化剂上，反应生成的硫化氢和氨最终可以回收利用。
渣油加氢技术在环保方面也发挥着重要作用。
渣油加氢属于清洁环保型的炼油工艺，特别是在当前高油价、环保要求日益苛刻、节能要求迫切的形势下，在炼油加工工艺中发挥着越来越重要的作用。
在炼油厂的整个工艺流程中，联合二车间属于二次加工的催化，加氢裂化。
炼油厂一般分为:一次加工.二次加工.三次加工。
一次加工是把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)；把一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。
一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
石油化工生产实习报告总结4篇
石油化工生产实习报告总结石油化工生产实习报告总结精选4篇（一）在石油化工生产实习期间，我有幸参与了一系列与石油化工相关的实践活动和项目，从中获得了宝贵的经验和知识。
以下是我的实习报告总结：首先，通过实习，我深入了解了石油化工工业的整体运作和流程。
我参观了石油化工厂的各个部门，包括原料处理、生产装置、储运系统等。
这让我对石油化工生产的全过程有了更为清晰的认识。
其次，我参与了一些实际的生产操作。
在实习期间，我参与了一些实验室工作和生产现场操作，包括原料的称量和混合、设备的操作和维护等。
通过这些实际操作，我掌握了一些基本的操作技能，并且了解了生产中可能遇到的问题及其解决方法。
另外，我还参与了一些研究项目。
在研究项目中，我与其他实习生一起参与了化学反应的设计和优化工作。
我们通过对实验数据的分析和模拟，提出了一些改进方案，从而增加了产品的产量和质量。
这个过程让我意识到，在石油化工生产中，科学研究和实践经验是密不可分的。
最后，在实习期间，我还加强了对安全生产的认识。
石油化工行业涉及到一些危险品和高温高压等特殊工况，因此安全意识非常重要。
通过参与安全教育和实际操作，我学会了如何正确地佩戴和使用个人防护装备，并且了解了应急处理和事故防范的基本常识。
总的来说，石油化工生产实习为我提供了一个宝贵的机会，让我对石油化工生产有了更深入的了解，并且获得了实践经验。
通过参与各类项目和操作，我掌握了一些基本的操作技能，并且提高了安全意识。
这次实习对我未来的学习和职业发展将有着重要的意义。
石油化工生产实习报告总结精选4篇（二）实习报告实习单位：石油化工公司实习日期：2020年6月1日至2020年8月31日一、实习目的和意义石油化工生产技术是石油化工工程专业的核心课程之一，实习是学习和掌握石油化工生产技术的重要途径。
通过实习，我旨在提高自己的手动操作和实际操作能力，深入了解石油化工生产过程的技术和要求，增加对石油化工生产技术的实际应用的认识和理解，并积累工作经验和实际操作技能。
石化实习报告7篇
石化实习报告7篇篇一：炼油厂实习报告篇一我是__年_月_日开始进入炼油厂的实习生活，虽然以前也在化工厂有过短暂的实习，但是这次是我第一次能够深入到车间作为一名实习操作工的实习。
经过半个月的三级安全教育后，我被分到了重整车间的40万吨/年柴油加氢临氢降凝装置运行二班，学习柴油加氢的具体工艺流程及操作等。
在班组里，班长为我和同事安排了同一个师傅，师傅每次去现场我们都会认真的听师傅的讲解，做好笔记，师傅教会了我们很多现场的知识，这些都是我们从课本上无法学习到的宝贵经验。
在现场学习中，我们首先要学习的就是整个生产流程，了解每个设备的作用。
在我们操作的装置中国共产党有21个罐，2个反应器，1个分馏塔，1个加热炉，6个管壳式换热器，3个空气冷却器，12个泵，2个压缩机及多种过滤器、阻火器等。
我们负责的生产流程主要是把来自中间灌区的催化剂柴油经过一系列的除杂质除水后与混合氢一起加压、混合、加热后，经过加氢反应与降凝反应脱除油品中的硫、氧、氮及金属杂质同时使烯烃饱和，然后经过换热，通过高压分离器和低压分离器除掉油里面含有的气体和水分，再经过换热后进入产品分馏塔。
从分馏塔中出来的物料分两部分，分馏塔顶的汽油经过冷却后大部分作为分馏塔的回流，少部分粗汽油作为产品送出装置，还有一部分进入换热器进行换热；而分馏塔底的柴油则经过换热后作为成品出装置。
在对整个柴油加氢工艺有了整体的了解后，师傅还会在现场教会我们一些具体的操作知识及安全防护。
因为生产中有很多时候会涉及到泵的操作，因此，师傅还为我们讲解了离心泵的启动及切换，虽然我们还没有机会看到泵的启动及切换，但是现在应经对如何操作有了一定得了解，相信以后肯定能够有上手操作的机会。
在这边实习的这段日子里，有幸看到了现场是如何做防冻和防凝的工作，虽然我看到的是其中一部分，但是通过向师傅请教和查找相关资料后，对该工作有了整体的认识。
我们单位将来开始投产后，也会遇到防冻和防凝的工作，因此，做如下总结：第一，将长期停用的设备、管线与生产系统连接处加好盲板，并把积水排放后吹扫干净；第二，将运转和临时停运的设备、水管、汽管与控制阀等做防冻保温措施，采取少量长流水、少过汽的方法；第三，加强巡回检查脱水，泵的冷却水不能中断，伴热取暖保持畅通，压力表和液面计要经常检查，蒸汽与水线软管接头和甩头要保持常冒气和长流水的状态；第四，拧不动的阀门不能硬开关，机泵盘不动车不得启动；第五步，冻凝的铸铁阀门要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏；第六，施工和生活用水要设法排到地沟或不影响通行的地方，冰溜子要及时打掉；第七，加强管理，建立防凝台账，包括事故登记、防冻防凝设备完好状况和易冻凝设备管线备忘等。
石油工程生产实习报告
石油工程生产实习报告本次实习以生产实习为主，生产实习是学习工业工程专业的一项重要的实践性教学环节，旨在开拓我们的视野，增强专业意识，巩固和理解专业课程。
如下是小编给大家整理的石油工程生产实习报告，希望对大家有所作用。
石油工程生产实习报告篇【一】转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结石油工程岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在石油工程岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合石油工程岗位工作的实际情况，认真学习的石油工程岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在石油工程岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在石油工程岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
为使自己尽快熟悉工作，进入角色，我一方面抓紧时间查看相关资料，熟悉自己的工作职责，另一方面我虚心向领导、同事请教使自己对石油工程岗位工作的情况有了一个比较系统、全面的认知和了解。
石化实习报告锦集六篇
石化实习报告锦集六篇石化实习报告篇11．车间概况1．1．车间概况化工一场有三套生产设备1、年产71万吨每年的乙烯生产装置2、年产8万吨每年的乙醇生产装置3、新引进的碳五分解装置乙烯生产车间:1973年8月29日，装置动工建设，1976年5月8日开车成功，生产出合格的乙烯。
装置一轻柴油为原料，经过裂解、急冷、压缩、分离等工艺过程，生产出高纯度的乙烯、丙烯、氢气、液化气、碳四、碳五裂解汽油、裂解燃料油等副产品，为下游生产装置提供原料。
为了进一步提高装置的生产能力，降低成本，提高经济效益，将30万吨/年的乙烯装置进行大规模的技术改造与建设，生产能力扩大到45万吨/年。
设计负责人依然是美国和日本的两个公司，与1994年9月22日试车成功。
1999年3月18日进行第二次改造，20__年9月26日试车成功，达到了71万吨每年的产量，实产76万吨/年，而且生产的产品也逐渐变得多样。
环氧乙烷、乙二醇车间：本装置是乙烯装置的配套装置，环氧乙烷产品年生产能力17000吨，乙二醇年生产能力80000吨。
年耗乙烯约53600吨。
环氧乙烷产品主要供应北京合成化学厂、天津石油化工公司第三石油化工厂、天津市助剂厂等厂家生产非离子表面活性剂、聚醚多元醇等，乙二醇产品主要供应燕化聚酯事业部、天津石油化工公司等厂家生产聚酯纤维。
产品广销全国各地，并有少量出口。
本装置是从日本引进，采用美国科学设计公司（Science Design，简称SD公司）的专利技术，由日本曹达工程公司承包建设的，它是用纯氧在银催化剂作用下，通过固定床反应器氧化乙烯，生产环氧乙烷，再经管式反应器加压水合，生产乙二醇。
本装置于1973年12月26日签订合同，1977年8月施工结束，1978年7月28日投产。
1998年由中国石化北京工程公司进行改造设计，将装置生产能力由60000吨/年扩大到年产80000吨乙二醇。
20__年，再次与中国石化北京工程公司合作，对环氧乙烷精制单元进行扩能改造，使其设计生产能力提高到17000吨/年。
石油化工实习报告范文
石油化工实习报告范文石油化学工业简称为石油化工，是化学工业的主要组成部分，是指以石油和天然气为原料，生产石油产品和石油华工产品懂得加工工业。
石油产品又称油品，主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油)和润滑油、液化石油、气石油、焦碳、石蜡、沥青等。
小编为大家整理的《石化实习报告总结5篇》，希望对大家有所帮助!石油化工实习报告一我叫_，毕业于西安石油大学过程装备与控制工程专业，并于_年7月进入锦西石化分公司工作，同年8月我被分到了重油催化车间。
时光飞逝，转眼间我参加工作将近一年了。
在这一年的时间里，我由一个刚刚跨出校门懵懂无知的学生，慢慢体会到了工作的乐趣与艰辛。
一年的时间里，我得到了各级领导和师傅们的大力支持和帮助，使得我能够顺利完成实习任务，让我在实践中运用、验证相关的理论知识，提高了自己的实际工作能力与技术水平。
以下是我的实习期间汇报总结：一、入厂教育安全生产意识得到加强安全生产一直是石油企业的重点工作之一，早在上学的时候就有所了解，以前到炼厂实习，第一项活动就是安全生产知识的学习。
上班实习的第一件事也是对安全生产知识的学习，经过考试通过之后才能够进入车间，这仅仅是公司层的安全知识培训，我到了重油催化车间之后又进行了车间级、班组级的安全生产学习，原来石油系统一直有一个传统制度，新进员工必须经历公司、车间、班组三级安全生产知识培训才能上岗工作。
这让我们深刻体会到了我们企业对安全生产的重视程度，安全生产的意识也得到了加强。
蒸馏车间学习_年8月，由于公司需要，我刚下车间之后就被借调到蒸馏车间进行工艺原理图的绘制工作，由于我学的是设备专业，对于工艺的了解是少之又少，这难得的机会使得我对于工艺的流程有了新的认识，尤其是蒸馏车间是催化车间生产的前一站，这更有利于我今后对于重油催化车间生产工艺流程的了解和认识。
重油催化车间学习_年10月，借调的时间很快过去了，我又重新回到了重油催化车间开始了我新的学习征程。
催化裂化是一项重要的炼油工艺，其加工能力位于各种转化工艺前茅，其技术复杂程度位居各类炼油工艺首位，又因为投资省、效益好，因而在炼油工业中占有举足轻重的地位。
化工石油实习报告8篇
化工石油实习报告8篇化工石油实习报告篇1实习时间： .6.18-.6.19在.6.18-.6.19，我们自动化专业在校仪表楼进行了为期两天的实习，此次实习由邓九英老师指导。
实习内容是对石油化工的焦化实验装置的流程的认识与学习。
在这两天的学习中，我懂得了延迟焦化的生产流程以及一系列在石油化工生产中遇到问题的解决方法，这次实习让我受益匪浅。
实习内容：焦炭化(简称焦化)是深度热裂化过程，也是处理渣油的手段之一。
它又是唯一能生产石油焦的工艺过程，是任何其他过程所无法代替的。
尤其是某些行业对优质石油焦的特殊需求，致使焦化过程在炼油工业中一直占据着重要地位。
焦化是以贫氢重质残油(如减压渣油、裂化渣油以及沥青等)为原料，在高温(400~500℃)下进行深度热裂化反应。
通过裂解反应，使渣油的一部分转化为气体烃和轻质油品；由于缩合反应，使渣油的另一部分转化为焦炭。
一方面由于原料重，含相当数量的芳烃，另一方面焦化的反应条件更加苛刻，因此缩合反应占很大比重，生成焦炭多。
延迟焦化是一个成熟的减压渣油加工工艺，多年来一直作为一种重油深加工手段。
近年来随着原油性质变差(指含硫量增加)、重质燃料油消费的减少和轻质油品需求的增加，焦化能力增加的趋势很快。
延迟焦化装置目前已能处理包括直馏(减粘、加氢裂化)渣油、裂解焦油和循环油、焦油砂、沥青、脱沥青焦油、澄清油、以及煤的衍生物、催化裂化油浆、炼厂污油(泥)等60余种原料。
处理原料油的康氏残炭为3．8％-45％或以上，比重指数为2.20。
正由于焦化装置能处理炼厂各种残渣物料被称之为炼厂的“垃圾桶”，同时也是目前炼厂实现渣油零排放的重要装置。
延迟焦化装置的作用：将重质油馏分经裂解，聚合，生成油气、轻质油，中间馏分油和焦炭。
工作原理：由于重质油在管式炉中加热，采用高的流速(在炉管中注水)及高的热强度(炉出口温度500℃)，使油品在加热炉中短时间内达到焦化反应所需的温度，然后迅速进入焦炭塔，使焦化反应不在加热炉中而延迟到焦炭塔中去进行，因此，称之为延迟焦化。
石油化工生产技术实习报告
石油化工生产技术实习报告一、实习单位简介实习单位为XX扬农化工集团有限公司，该公司是一家集农药、氯碱、精细化工产品生产于一体的高科技企业。
其控股的XX扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药——拟除虫菊酯生产基地，已于xx年4月成功上市。
集团公司具备强大的产品开发与技术转化能力，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。
xx年通过iso9001质量体系认证,xx年通过了iso14001环境管理体系认证。
二、实习目的和意义作为一名石油化工生产技术专业的学生，实习对我来说是理论联系实际、提高业务能力及素质的重要途径。
通过实习，我期望能够获得基本生产的感性知识，巩固专业知识，了解企业的运营和管理，体验企业工作的内容和方法，逐步实现由学生到社会人的转变。
三、实习内容和过程在实习期间，我参与了XX扬农化工股份有限公司的农药生产过程。
首先，在导师的指导下，我了解了农药生产的基本流程，包括原料的选择、配比、混合、反应、提炼等环节。
在这个过程中，我深入了解了拟除虫菊酯的生产工艺，掌握了反应釜的操作、调试和维护方法。
其次，我还参与了生产线的现场管理，学习了如何进行生产调度、质量控制和安全防护。
在实习过程中，我深刻体会到严谨的工作态度和严密的管理制度对于企业的重要性。
此外，我还参观了公司的研发部门和实验室，了解了新型农药的研发技术和流程，学习了如何进行实验设计和数据分析。
这使我更加坚定了从事石油化工行业的决心，也为我今后的学术研究和职业发展奠定了基础。
四、实习收获和反思通过这次实习，我对石油化工生产技术有了更深刻的理解，掌握了基本的农药生产工艺和现场管理知识。
同时，我也认识到了理论知识在实际工作中的重要性，以及如何将理论知识运用到实践中。
反思实习过程，我发现自己在理论知识方面还有不足，需要加强学习。
同时，我在实际操作和问题解决能力上也有待提高。
未来，我将继续努力学习，争取在石油化工领域取得更好的成绩。
石油化工生产实习报告
石油化工生产实习报告1. 引言石油化工行业是一个关键的国家经济支柱产业，其在能源、化工、交通等领域具有极其重要的作用。
为了深入了解该行业的运营模式和生产流程，我在学校安排的实习中选择了石油化工生产实习，并在下面的报告中分享了我的实习经历和所得到的经验。
2. 实习公司及生产概况我所在的实习公司是一家石油化工企业，在中国市场具有重要的地位。
该公司主要从事石油加工、化工产品生产和销售等业务。
实习期间，我被分配到了该公司的生产部门，与其他工程师一起参与了石油化工生产线的运作。
3. 实习内容和工作经历在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：3.1 生产流程的学习和掌握我首先学习了石油化工生产过程的基本概念和流程，在导师的指导下，我了解并熟悉了整个生产线的工艺流程，并掌握了包括原料投料、反应、分离、精馏等环节的操作和注意事项。
3.2 设备操作和维护作为一个实习生，我也参与了生产设备的操作和维护工作。
我通过实践学习了石油化工设备的基本操作方法，了解了设备的常见故障和处理方法。
例如，在某次生产过程中，我学会了设备的开机和关机操作，并发现并解决了一个常见的设备问题，这为生产的顺利进行做出了贡献。
3.3 安全管理和环保意识培养在石油化工生产过程中，安全和环保意识至关重要。
在我的实习期间，我参与了公司的安全培训，并学习了石油化工生产过程中的安全注意事项和应急措施。
此外，我还了解到了一些石油化工行业的环保法规和政策，以及公司的环保措施。
通过实际操作和学习，我培养了对环境保护的意识和责任感。
4. 实习经验和收获在这次石油化工生产实习中，我收获了很多经验和知识，包括但不限于以下几个方面：4.1 实践能力的提升通过实践操作和参与现场工作，我对石油化工生产过程有了更深入的理解。
我学会了如何应对突发事件和设备故障，并在实际操作中提高了自己的实践能力和应变能力。
4.2 团队合作意识的培养作为一个实习生，我与其他工程师和员工密切合作，共同完成了一些生产任务。
化工石油实习报告
化工石油实习报告化工石油实习报告4篇化工石油实习报告篇1正式进入车间学习一线生产的时候了，什么都要从基本的学起，当我跟着师傅学习的时候，第一个学的不是如何去操作，也不是什么设备运行原理之类的，而是打扫卫生和做记录，基本每隔两小时就要擦一次设备，每一小时做一次记录，虽然这些都是很简单的工作，但它是了解生产设备、工艺管道、物料流向的关键，而每小时的记录可以让操作人员及时了解设备的运行情况。
进入最基本的学习，首先是从生产过程中的一些基本常识及注意事项学起1.液氯的性质cl2,呈黄色的透明液体，在0℃是比重是0.364mpa，绝压下约是水的1.5倍，常压下沸点是-34.6℃，纯度为99.5%以上，含水为500ppm一下，液氯一般用于水处理的消毒剂、纺织造纸漂白剂等等。
2.液氯的生产方法采用氟利昂蒸汽压缩的方法进行制冷，达到氯气液化所需的温度。
本生产工艺流程中有氟压缩机、氟冷凝器、氟节流阀、氟蒸发器四个基本部分组成，它们之间一次用管道连接成一个封闭系统。
制冷剂氟利昂在系统中不断循环，在氟蒸发器内液氟与氯气进行热交换，液氟吸热而蒸发，气氯达到液化变为液氯达到生产目的，生产出来的液氯出巡在贮槽内，在由磁力泵提供压力后充装到钢瓶出售给用户。
3.工艺流程的叙述从氯干燥输出的干燥氯气到氯气缓冲罐，进一步除去氯气中的酸沫、杂质后到原氯分配台进行氯气再分配，去液化的原氯进入氯液化器，氯气与液氟进行热交换，大部分氯气冷凝为液氯在气液分离器中液氯与尾氯分离。
液氯流入液氯贮槽，液化后的尾氯经为氯分配台送到氯化苯、次氯酸钠、盐酸使用。
液氯贮槽内的液氯达到规定的量后由磁力泵将液氯槽内的液氯送到充装分配台，最后出售给用户。
4.氯系统开车方法打开原氯分配台去液化器的阀门，开启氯液化器的进氯阀开启出氯阀和尾氯分配台的进出口阀门打开气液分离器的液相和气相出口阀门进行气液分离启动氟制冷装置，使氟回气温度在-25℃时进行液化操作稍稍开启氯液化器尾气平衡阀，抽空阀门正常关闭，仅供维修时使用打开空液氯贮槽上的平衡阀及进液阀液氯靠位差进入贮槽做好液氯贮槽的计量记录5.螺杆压缩机操作方法螺杆机主要作用是工质过冷之后，然后再去蒸发器，能够有效冷却和密封压缩腔内气体，可以在不明显增大压缩机功率的情况下，提高制冷量，并在螺杆和星轮之间形成良好的润滑。
石油化工专业的实习报告
随着我国经济的快速发展，石油化工行业在国民经济中的地位日益重要。
为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的专业素养和实际操作能力，我于20XX年X月X日至20XX年X月X日在XX石化公司进行了为期一个月的实习。
二、实习单位简介XX石化公司是一家集炼油、化工、石油产品销售为一体的大型国有企业，拥有先进的生产设备和技术，具备较强的研发能力。
公司主要生产汽油、柴油、液化石油气、化工产品等，产品广泛应用于交通运输、工业生产和民用等领域。
三、实习内容1. 生产现场参观实习期间，我参观了公司的生产现场，了解了公司的生产流程、设备布局以及生产工艺。
在参观过程中，我学习了石油化工产品的生产原理、工艺流程以及设备操作方法。
2. 生产操作学习在实习期间，我跟随师傅学习了石油化工产品的生产操作。
具体内容包括：（1）熟悉生产设备：我了解了生产设备的基本构造、工作原理以及操作方法，掌握了设备维护保养的基本知识。
（2）工艺流程学习：通过学习，我对公司产品的生产工艺流程有了全面的认识，包括原料预处理、反应、分离、精制等环节。
（3）安全操作：在实习过程中，我深知安全生产的重要性，学习了各项安全操作规程，确保在操作过程中做到安全第一。
3. 生产数据分析在实习期间，我学习了如何收集、整理和分析生产数据，以便为生产优化提供依据。
通过数据分析，我对生产过程中的异常情况有了初步的认识，并学会了如何处理。
4. 技术交流实习期间，我与公司技术人员进行了多次交流，了解了行业动态、新技术、新工艺，拓宽了自己的知识面。
1. 理论与实践相结合：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对石油化工专业知识的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，我学会了操作生产设备，提高了自己的动手能力。
3. 增强安全意识：通过实习，我认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
4. 拓宽视野：实习期间，我了解了石油化工行业的现状和发展趋势，拓宽了自己的视野。