锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理锅炉是工业生产中常见的设备，它的作用是将水加热为蒸汽，为生产提供能源。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会发生各种事故。
本文将从常见的锅炉事故入手，探讨其原因和处理方法。
一、爆炸事故锅炉爆炸是一种严重的事故，可能导致人员伤亡和财产损失。
爆炸的原因往往是由于锅炉内部压力过高，超过了锅炉容器的承受能力。
造成锅炉压力过高的原因有不少，比如操作不当、设备老化、安全阀失效等。
处理爆炸事故的关键是提前预防。
首先，要定期对锅炉进行检查和维护，确保设备的安全运行。
其次，操作人员要接受专业培训，熟悉锅炉的工作原理和操作规程。
如果发现锅炉压力异常升高，应即将停机检修，避免事故的发生。
二、水位异常锅炉水位异常是另一种常见的事故。
水位过高或者过低都会对锅炉的正常运行造成影响。
水位过高可能导致锅炉内部发生液体冲击，造成设备损坏；而水位过低则会导致锅炉过热，引起爆炸事故。
水位异常的原因多种多样，比如水位计故障、给水系统故障、操作人员操作不当等。
处理水位异常的方法包括及时排除故障、修复设备、调整给水系统等。
此外，定期对水位计进行校验和维护也是预防水位异常的重要措施。
三、燃烧不彻底燃烧不彻底是指锅炉燃烧过程中产生的烟气中含有大量的一氧化碳等有害气体。
这不仅会造成能源的浪费，还会对环境和人体健康造成危害。
燃烧不彻底的原因主要有燃料供应不足、燃烧器调整不当、燃烧室积灰等。
处理燃烧不彻底的方法包括调整燃烧器、清理燃烧室、提高燃料供应等。
此外，定期对锅炉进行清洗和维护也是预防燃烧不彻底的重要手段。
四、管道阻塞锅炉管道阻塞是一种常见的事故，会导致锅炉无法正常工作。
管道阻塞的原因有不少，比如沉积物堆积、管道老化、操作不当等。
处理管道阻塞的方法包括清洗管道、更换老化管道、调整操作方法等。
此外，定期进行管道检查和维护也是预防管道阻塞的重要措施。
综上所述，锅炉常见事故的处理需要从预防入手，定期对设备进行检查和维护是预防事故的重要手段。
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本（三篇）
锅炉安全事故应急措施及救援预案范本锅炉安全事故是指在锅炉运行过程中，由于操作不当、设备故障等原因，造成的可能导致人员伤亡、财产损失甚至环境污染的突发事件。
为了保障人员的生命安全和财产的安全，采取相应的应急措施和救援预案是非常重要的。
下面是一份锅炉安全事故应急措施及救援预案的范本。
一、事故应急措施1. 立即切断燃料供应：一旦发生锅炉事故，第一时间要立即切断燃料供应，防止进一步加剧事故的发展。
2. 关闭主要阀门：关闭与锅炉直接相关的阀门，包括给水阀门、蒸汽阀门和排污阀门等，以避免其他设备受到不必要的损坏。
3. 外围人员疏散：在发生锅炉事故时，应立即组织人员进行疏散，确保人员的安全，同时避免人员越过受限区域，给救援工作带来困难和风险。
4. 向相关部门报告：及时向相关部门报告事故情况，包括锅炉管理单位、安全监管部门等，以便组织救援工作和开始事故调查。
5. 调动救援力量：根据事故的性质和情况，组织合理的救援力量，包括消防车辆、救援队伍等，展开救援行动。
6. 组织现场应急处置：在救援力量到达之前，应按照事故应急预案进行处置，包括灭火、救助伤员等，以减少损失和伤亡。
7. 保护现场证据：在事故现场进行救援的同时，要注意保护现场的证据，为后续的事故调查提供可靠的依据。
8. 安全环保措施：在救援过程中，要注意环境保护和安全防护。
避免事故发展导致环境污染和二次事故。
二、救援预案1. 救援组织架构：根据事故情况和救援力量的具体情况，建立救援指挥部并组织救援队伍。
指挥部负责指挥和协调救援行动，救援队伍负责具体的救援工作。
2. 火灾扑救：针对锅炉发生火灾的情况，要迅速展开火灾扑救工作，利用灭火器材和消防车辆进行灭火，防止火势蔓延和扩大。
3. 伤员救治：在事故发生时，必然会有伤员出现，要及时组织救护人员进行伤员救治工作，包括急救、送往医院等。
4. 环境保护：在救援过程中要注意保护环境，避免事故导致的环境污染进一步扩散和恶化，采取相应的污染治理措施。
锅炉常见事故及处理
锅炉常见事故及处理一、引言锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，由于各种原因，锅炉在运行过程中可能会出现各种事故。
本文将就锅炉常见事故进行详细介绍，并提供相应的处理方法，以便工程师和操作人员能够及时、正确地应对各类事故。
二、常见事故及处理方法1. 爆炸事故爆炸是锅炉事故中最严重的一种，可能导致人员伤亡和设备损坏。
爆炸的原因主要包括燃气泄漏、燃烧不完全、过热、过压等。
处理方法如下：- 立即切断燃气供应，并关闭锅炉主汽门。
- 打开锅炉的排放阀，释放内部压力。
- 喷水冷却锅炉，防止二次爆炸。
- 通知相关人员撤离现场，并及时报警求助。
2. 水位异常水位异常是锅炉运行过程中常见的问题，可能导致锅炉爆炸或设备受损。
水位异常的原因包括给水系统故障、水位控制系统故障等。
处理方法如下：- 立即停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，排除过多的水。
- 检查给水系统和水位控制系统，修复故障。
- 根据实际情况，适当补充水量，恢复正常运行。
3. 燃烧不稳定燃烧不稳定可能导致锅炉效率下降、烟气排放超标等问题。
燃烧不稳定的原因包括燃料质量不佳、燃烧器调整不当等。
处理方法如下：- 检查燃料质量，确保燃料符合要求。
- 检查燃烧器调整情况，调整燃烧器以获得更好的燃烧效果。
- 清洗锅炉燃烧室，清除积灰和杂物。
- 检查燃气管道和燃气调节阀，确保燃气供应充足且稳定。
4. 过热事故过热是指锅炉受热表面温度过高，可能导致管壁破裂、设备损坏等问题。
过热的原因包括水循环不畅、炉墙结渣、燃烧不完全等。
处理方法如下：- 停止给水，并关闭锅炉主汽门。
- 打开排污阀，降低锅炉压力。
- 清洗炉墙和受热面，清除结渣和积灰。
- 检查水循环系统，修复故障，并恢复正常水循环。
5. 煤气泄漏煤气泄漏是锅炉事故中常见的一种，可能导致爆炸和中毒。
煤气泄漏的原因包括管道破裂、阀门故障等。
处理方法如下：- 立即切断煤气供应，并关闭锅炉主汽门。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉故障及常见事故应急处理措施锅炉是工业和民用生活中重要的机器设备，自从人类进入工业化时代，锅炉成为各大工厂的重要动力设备。
所以，锅炉故障处理及应急处理措施是企业安全生产的重要组成部分。
本文将从锅炉故障的定义及分类、故障应急处理的准备工作、故障排除的方法、火灾事故的预防控制等方面进行深入探讨。
第一部分：锅炉故障的定义及分类1. 锅炉故障定义锅炉故障指锅炉在运行中，发生的不正常情况。
其表现为设备不能正常工作，无法达到设计的要求，或者造成不良后果的现象。
2. 锅炉故障分类（1）机械故障：机械故障是锅炉在使用过程中遇到的最常见的故障，例如：泵发生故障、閥门失灵、安全阀无法正常打开等。
（2）电气故障：电气故障是指与电气有关的锅炉故障。
例如：电机损坏、电线短路、电机旋转偏差等。
（3）水质故障：水质故障是锅炉在使用过程中发生的最常见的故障之一。
例如：水垢、气泡等污染物质造成的水质污染。
（4）烟囱堵塞故障：锅炉的烟囱堵塞，造成烟气无法顺畅排出。
第二部分：故障应急处理的准备工作锅炉的故障应急处理就是在各种突然发生的故障情况下，利用各项准备工作以及相关知识，确保故障在最短时间内排除。
应急处理的准备工作包括以下几点：1. 制定故障应急处理手册企业应制定完善的故障应急处理手册，明确应急番号、重点部门联系人及电话，各部门的职责、工作流程、应急装备、故障排除方法等内容。
2. 建立应急联络机制建立企业各部门和职员之间的联络机制，确保故障信息传递及技术支持。
3. 定期检查维护定期检查维护设备，防止故障发生。
对于发生故障的设备，要有专人负责定期检查和维护，改善设备的运行状况。
第三部分：故障排除的方法1. 机械故障排除方法机械故障的排除方法要根据具体情况进行分类处理。
例如，要掌握各类机械设备的特点和工作原理，合理使用工具对设备进行调试、维修和更换。
2. 电气故障排除方法针对电气故障，首先要排查电路、电源和保险丝等基本设备。
锅炉典型事故的原因分析及防范措施
锅炉运行的几起典型事故的原因分析及防范措施一、旋风返料器堵灰（一）典型事故过程1．98年6月4日，夜班，1、2号炉并列运行，2号炉负荷71t/h，其他情况正常。
4：30，监盘司炉发现有断煤现象，立即派人进行处理，发现2、3号给煤机同时断煤，当断煤情况处理完毕后，司炉发现料层差压由8800pa下降至8500pa，床温略显上升，右侧返料温度上升，立即进行检查，发现左侧返料器堵灰，司炉立即进行减风减煤操作，并安排人员到现场进行处理，处理无效，经请示值长同意后于当日5：05停炉解列。
2．97年10月24日，运行甲班晚班，3号炉单炉运行，因2号给煤机故障，只有1、3号给煤机运行，负荷50t/h，其他较为平稳。
18：00以后，为了适应负荷而加强燃烧，20：00左右，由于给煤机检修，导致2号给煤机转数瞬间升至最大，虽经司炉处理，但床温仍然上升至1060℃。
23：25，司炉发现右侧返料温度缓慢下降，左侧返料温度缓慢上升，床温迅速上升，判断为右侧返料堵灰，遂将1、3号给煤机转数减至300r/min，送风开至60%，引风开至70%，由班长组织人员进行处理，无明显效果。
后来由于风量煤量反复的调整，造成左侧返料器堵灰，流化床燃烧恶化，床温降至700℃以下，流化床实际已经灭火，于当日23：50停炉解列。
（二）常见事故现象从返料器观察孔观察，颜色黑暗，不见灰的流动。
堵灰侧返料负压降至零。
堵灰侧返料温度变化迟缓，略成降势，未堵灰侧返料温度上升。
流化床温度上升。
主蒸汽流量等参数下降。
风室风压、料层差压不明显的下降。
炉膛出口烟温下降。
烟气含氧量增大。
炉膛负压增大。
（三）常见事故原因返料系统设备异常，中心筒歪斜或者坠落，导致分离效果异常。
返料系统有耐火砼或耐火砖等异物落至返料方盒内，阻塞返料通道。
因调整原因或煤质原因，返料灰有时超过其变形温度，日积月累，返料灰黏着在返料腿内壁，造成返料腿工作面积减少引起堵灰。
操作原因，风煤配比不当，导致进入返料器的灰量过大。
锅炉故障及常见事故应急处理措施
（1）控制燃气的压力保持在 规定的数值内； （2）为了防止回火可能产生 的事故，在燃气管道上应装 有回火器。
（1）确保油（气）罐和油 （气）管道的安装质量； （2）定期检查油（气）罐和
锅炉 照消防安全的要求处理。 火灾 事故
油（气）管道，发现泄漏应 立即采取补救措施； （3）锅炉房和油（气）罐区 域内严禁吸烟和明火作业。
烟道 二次 燃烧
立即停炉； 关闭烟道门； 必要时可使用蒸汽或灭火剂 扑火； 注意：严禁在炉膛内使用灭 火剂、水等灭火。
立即切断该炉的燃料供应，
关闭电磁阀门，
然后关闭各运行燃烧器的燃
锅 炉 熄 火
料供应阀门。操作时动作要 快，以免燃料继续或者恢复 供应时，引起炉膛爆炸。 加强锅炉通风，进行吹扫， 吹扫时间大于5min，
否满水；
锅 炉 满 水
停止给水； 减弱燃烧； 监视水位，同时排污； 带水位恢复正常后，开启系 统放水阀排水；如水位表仍
不出现水位，则立即停炉；
恢复燃烧。
超 压
减小负荷，减弱燃烧 打开排放系统 若继续升压，应立即停炉
汽 减弱燃烧；
预防措施
（1）加强司炉工培训，严格 执行操作规程，定期有效监 视水位； （2）排污时，设专人监视水 位； （3）水位表放水和排污后， 关严阀门； （4）维护好给水系统及设 备，定期冲洗水位计； （5）维护好水位报警及连锁 保护系统
4、 交班需要“五交”和“五不交”。 五交是： 4.1 锅炉燃烧、压力、水位和温度正常； 4.2 锅炉安全附件、报警和保护装置，灵敏可靠； 4.3 锅炉本体和附属设备无异常； 4.4 锅炉运行纪录资料、备件、工具、用具齐全； 4.5 锅炉房清洁卫生，文明生产。 五不交是： 4.6 不交给喝酒和有病的司炉工人； 4.7 锅炉本体和附属设备出现异常时不交； 4.8 在处理事故时不进行交班； 4.9 接班人员不到时，不交给无证司炉； 4.10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交。 5、交接班时，右双方共同按巡回检查路线逐点逐项检查，将要交 接的内容和存在的问题认真纪录在案。 6、交接班要交上级有关锅炉运行的指令。
锅炉事故与处理——燃油燃气锅炉事故
锅炉事故与处理燃油燃气锅炉事故燃油燃气锅炉的事故也是多种多样的 , 除发生燃煤蒸汽或热水锅炉的事故外 , 还可能发生其特有的事故 , 这类事故通常包括炉膛及烟道爆炸事故、二次燃烧事故、锅炉熄火事故、锅炉着火事故等。
一、炉膛及烟道爆炸事故炉膛及烟道爆炸是燃油 ( 气 ) 锅炉中常见事故。
这种事故在点火或运行中都可能发生 , 尤其是点火中发生得最多。
严重时炉墙崩塌 , 砖块横飞 , 炉顶和烟道掀开 , 火焰和高温烟气向外喷射 , 这时极易造成人员伤亡。
1. 炉膛及烟道爆炸的现象(1) 炉膛内压力 ( 负压变正压 ) 急剧升高。
(2) 防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火。
(3) 发出沉闷或震耳的响声。
2. 炉膛及烟道爆炸的原因(1) 锅炉点火前 , 没有将炉膛内残余可燃气体排除 , 没有点火程序控制装置 , 或没有执行操作规程 , 盲目点火所致。
(2) 锅炉运行期间突然熄火 , 没能及时中断燃料的供给。
(3) 当给油泵发生故障而使锅炉给油中断时 , 未将锅炉进油总阀关严 , 当给油泵恢复正常时 , 使大量燃油进入炉内。
(4) 当电路断电 , 引、送风机和给油泵同时停转 , 未马上将电源开关拉开 , 当送电正常后燃油大量进入炉内。
3. 炉膛及烟道爆炸的处理(1) 应马上停炉 , 同时切断电源、油源或气源 , 防止事故扩展。
(2) 调节锅炉水位至正常。
(3) 对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查。
(4) 司炉人员必须严格按操作规程进行操作。
无论是锅炉启动前的第一次点火 , 还是锅炉运行中熄火后的再次点火 ,必须按点火操作程序进行。
二、二次燃烧事故在锅炉运行中 , 沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物 ( 油垢、炭黑 ) 再次发生着火燃烧的现象称为二次燃烧 , 或称锅炉尾部烟道再燃烧。
严重时会把尾部烟道、空气预热器、引风机甚至省煤器等设备烧毁。
1. 二次燃烧的现象(1) 排烟温度急剧上升 , 烟囱冒浓烟 , 甚至出现火烟。
工业锅炉常见事故及预防措施
汽轮机叶片受到水冲击而损 坏；
04
05
蒸汽管道内积水，导致管道 振动和破裂。
锅炉汽水共腾事故
总结词：锅炉汽水共腾事故 是指锅炉内同时出现大量泡 沫和蒸汽的现象。
04
汽轮机叶片受到水冲击而损 坏；
01 03
详细描述：锅炉汽水共腾可 能导致以下问题
02
蒸汽品质恶化，影响产品质 量；
02
工业锅炉事故原因分析
燃料燃烧不充分或燃料质量差；
详细描述：锅炉爆炸通常是由于锅炉内部压力超过承受 极限或锅炉结构缺陷导致的。在工业生产中，锅炉爆炸 事故可能由以下原因引起 操作不当或维护不及时；
锅炉内部结垢或腐蚀严重。
锅炉缺水事故
总结词：锅炉缺水事故是指锅
炉内水位过低，导致锅炉无法
正常运行。
01
详细描述：锅炉缺水可能导致
设备缺陷
设备老化
锅炉设备长期运行，未及时进行 维护和更新，导致设备老化、磨 损严重，容易出现故障。
制造缺陷
锅炉在制造过程中存在缺陷，如 材料质量不过关、焊接不牢固等 ，这些缺陷在使用过程中逐渐暴 露，导致事故发生。
操作失误
违反操作规程
操作人员未按照规定的操作规程进行 操作，如未按规定时间进行排污、未 及时检查水位等，导致锅炉出现故障 。
工业锅炉常见事故及预防措 施
汇报人： 2023-12-18
目录
• 工业锅炉常见事故类型 • 工业锅炉事故原因分析 • 工业锅炉预防措施 • 工业锅炉应急处理措施 • 工业锅炉事故案例分析
01
工业锅炉常见事故类型
锅炉爆炸事故
总结词：锅炉爆炸事故是一种严重的事故类型，可能导 致人员伤亡和设备损坏。 锅炉设计不合理或制Hale Waihona Puke 缺陷；以下问题02
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锅炉常见事故及处理锅炉常见事故及处理1事故处理的原则及注意事项1.1发生事故后应立即采取一切可行的方法，消除事故根源，迅速恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。
在设备确已不具备运行条件时或继续运行对人身，设备有直接危害时，应停炉处理。
1.2发生事故时，班长应在厂调度的直接领导下，领导全班人员迅速果断地按照现场规程的规定处理事故。
调度的命令，除对人身、设备有直接危害外，均应坚决执行。
1.3当发生了本规程没有列举的事故情况时，运行人员应根据自己的经验与判断，头脑清醒，沉着冷静，主动采取对策，迅速处理。
事故处理后运行人员应如实地把事故发生的时间，现象以及采取的措施，记录在交接班记录本上，并在班后会议上进行分析讨论，以总结经验吸取教训，做到“三不放过”。
2锅炉水位事故2.1锅炉满水2.1.1锅炉满水现象2.1.1.1水位报警发出水位高信号，汽包就地水位计及低地水位表高于正常水位。
2.1.1.2蒸汽含盐量增大。
2.1.1.3给水流量不正常地大于蒸汽流量。
2.1.1.4过热蒸汽温度急剧下降，主蒸汽管道法兰处有汽水冒出，蒸汽管道内发生水冲击。
2.1.2满水的原因2.1.2.1运行人员疏忽大意，对水位监视不严，误判断致使操作错误。
2.1.2.2水位计、蒸汽流量表或给水流量表指示不正确或失灵，使运行人员误判断。
2.1.2.3给水自动调节装置失灵或给水调节门有故障，发现后处理不及时。
2.1.2.4外界或锅炉燃烧发生故障而未及时调整水位。
2.1.2.5锅炉负荷增加太快。
2.1.2.6给水压力突然升高。
2.1.3锅炉满水的处理2.1.3.1当汽包水位计超过+50mm时，应将给水自动调节改为手动操作，关小给水门，减少给水流量。
2.1.3.2若水位超过+100mm时，应开启事故放水门，进行放水。
2.1.3.3注意保持汽温，根据汽温下降情况，应及时关小减温水门；汽温若急剧下降到480℃时，开启过热器及主汽门前疏水，并通知厂调度。
2.1.3.4若水位无明显下降，应检查给水系统阀门是否有故障，事故放水门是否打开，必要时应包就地水位计和各低地水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视。
7.3.2如汽包就地水位计全部损坏，而具备下列条件时，允许锅炉继续运行2小时。
7.3.2.1给水自动调节器动作可靠。
7.3.2.2水位警报器好用，可靠。
7.3.2.3两台低地水位计的指示正确，并且在4小时内曾与汽包就地水位指示对照过，此时，应保持锅炉负荷稳定，并采取紧急措施，尽快修复一台汽包就地水位计。
7.3.3如果自动调整器或水位警报器动作不可靠，在汽包水位计全部损坏时，只允许根据可靠的低地水位计维持锅炉15～20分钟运行。
7.3.4如汽包水位计全部损坏，且低地水位计运行不可靠时，应立即停炉。
8锅炉承压部件损坏8.1锅炉水冷壁管的损坏8.1.1水冷壁损坏的现象8.1.1.1水位下降，蒸汽压力和给水压力下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
8.1.1.2轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时，有显著的响声。
8.1.1.3各段烟温下降，灰渣斗内有湿灰，严重时，向外漏水。
8.1.1.4炉内负压减小，严重时变正，炉门、人孔不严密处向外喷汽和冒烟。
8.1.1.5燃烧不稳或造成灭火8.1.2水冷壁损坏的原因8.1.2.1炉水品质不合格，长期运行未按规定进行排污，使管内腐蚀或结垢。
8.1.2.2升火方式不正确，排污门泄漏或炉内结焦，管壁受热不均，使局部水循环不良。
8.1.2.3严重缺水时，错误地大量进水，导致爆管。
8.1.2.4喷燃器附近水冷壁管保护不好，磨损严重。
8.1.2.5吹灰器、喷口或吹灰管安装不当，操作有错误，管子被汽、水吹坏。
8.1.2.6长期超负荷或低负荷运行，大焦块掉落砸坏管子、管壁被打焦棍磨损或设备本身存在缺陷。
8.1.2.7检修或安装时，管子被杂物堵塞，致使水循环不良造成管子过热损坏。
8.1.2.8定期排污量过大，造成水循环被破坏。
8.1.3水冷壁损坏的处理：8.1.3.1锅炉水冷壁管发生爆破，不能保持汽包水位时，应按下列规定处理：8.1.3.1.1立即停炉，保留一台引风机继续运行，排除炉内的烟气和蒸汽，待烟气、蒸汽消失后停止引风机。
8.1.3.1.2停炉后，立即关闭主汽门，可继续进水。
8.1.3.1.3如损坏严重，致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗过多，经增加给水仍看不到汽包就地水位计中水位时，应停止给水。
8.1.3.1.4处理故障时，须密切注意锅炉的给水压力等情况，当故障炉和运行炉由同一根给水母管供水，如不能保证运行炉的正常水位时，应减少或停止故障炉的给水。
8.1.3.2如泄漏不太严重时，应改自动给水为手动给水，经加强上水尚能维持锅炉正常水位时，向班长和厂调度汇报，要求适当降低负荷运行(投入油枪稳定燃烧)，请示停炉时间，并保持低粉位运行；要求投入备用炉，如备用炉迟迟不能投入运行，而故障锅炉的损坏情况继续加剧时(响声增大，漏水增多和危及邻近管子等)，则须立即停炉。
8.1.3.3若水冷壁爆破而造成锅炉灭火，应按紧急停炉处理。
8.2省煤器管损坏8.2.1省煤器管损坏的现象：8.2.1.1给水流量不正常地大于蒸汽流量，严重时，汽包水位下降。
8.2.1.2省煤器烟道内有异音，从省煤器烟道不严密处向外冒汽；严重时，下部烟道漏水。
8.2.1.3省煤器和空预器烟气温度降低或两侧温差增大，泄漏侧烟气温度低于未漏侧，排烟温度下降。
8.2.1.4烟气阻力增加，引风机电流增大。
8.2.1.5飞灰潮湿。
8.2.2省煤器管损坏的原因：8.2.2.1给水品质不合格，使管子腐蚀。
8.2.2.2给水流量或温度变化太大。
8.2.2.3停止进水时，未及时开启省煤器再循环门，产生局部过热。
8.2.2.4长期飞灰磨损或在省煤器处发生二次燃烧。
8.2.2.5防磨板脱落，管子局部磨损加剧。
8.2.2.6管子被杂物堵塞、管材不合格或焊接质量不良。
8.2.3省煤器管损坏的处理：8.2.3.1省煤器损坏不严重时，立即将自动给水切换为手动，加强进水，保持正常水位，适当降低负荷运行。
8.2.3.2立即向班长及厂调度报告，加强对泄漏处的检查。
8.2.3.3维持短时间运行，请求停炉时间，保持低粉位。
8.2.3.4如泄漏严重，无法维持正常水位，应紧急停炉，停炉后保留一台引风机运行，以排除蒸汽及烟气。
待蒸汽及烟气基本排除后，停引风机。
8.2.3.5为维持汽包水位，可继续向锅炉上水，禁止开启省煤器再循环门。
8.3过热器管损坏8.3.1过热器管损坏的现象8.3.1.1过热器附近有泄漏响声。
8.3.1.2蒸汽流量不正常地小于给水流量。
8.3.1.3损坏严重时，锅炉汽压下降。
8.3.1.4过热器两侧烟气温差增大，泄漏侧烟温下降，过热蒸汽温度发生变化。
8.3.1.5燃烧室负压不正常地减小或变正压，严重时炉门等处向外喷汽和冒烟。
8.3.1.6引风机投入自动时，电流增大。
8.3.2过热器管损坏的原因：8.3.2.1化学监督不严，汽水分离器结构不良，不严密，使蒸汽品质不好，过热器管内结垢或腐蚀。
8.3.2.2燃烧方式不正确，火焰偏斜或煤粉太粗使管材磨损严重及火焰过长，使过热器处烟温升高。
8.3.2.3由于运行工况或煤种改变，引起蒸汽温度升高而未及时调整或长期超温运行，使管壁过热。
8.3.2.4过热器材料不合格或错用材料，制造安装质量有缺陷。
8.3.2.5减温器调节不当，忽大忽小造成过热器管内水塞，减温器套管移位，致使蒸汽分布不均而引起局部过热。
8.3.2.6吹灰器安装位置不正确，管壁被飞灰和蒸汽磨损。
8.3.2.7在点火升压过程中，过热器通汽量不足而引起过热。
8.3.2.8过热器管被杂物堵塞。
8.3.3过热器管损坏的处理8.3.3.1立即向班长及厂调度汇报，加强对泄漏处的检查监视。
8.3.3.2若泄漏不太严重，能维持汽压和水位时，可短时间降低负荷和参数运行，请示停炉时间，保持低粉位。
8.3.3.3若泄漏严重，难以维持运行或对邻近管子有威胁且情况恶化时，应立即停炉，避免扩大事故。
8.3.3.4停炉后保持一台引风机运行，待炉内蒸汽基本消失后停止引风机、以免锅炉急剧冷却。
8.3.3.5停炉后在汽压未降到零以前，仍需给水以维持汽包水位。
8.4管道水冲击8.4.1管道水冲击的现象8.4.1.1听到管道内有剧烈的冲击声。
8.4.1.2管道振动，当振动厉害时，甚至使保温层脱落。
8.4.1.3压力表剧烈摆动。
8.4.2管道水冲击的原因8.4.2.1给水压力或给水温度剧烈变化8.4.2.2给水管道，省煤器充水时，没有排尽空气或给水流量过大。
8.4.2.3冷炉上水过快，水温过高或蒸汽加热门开度过大。
8.4.2.4 锅炉点火时，蒸汽管道暖管不充分，疏水未排尽。
8.4.2.5 蒸汽温度过低或蒸汽带水。
8.4.2.6 给水管道逆止阀动作不正常。
8.4.3 管道水冲击的处理8.4.3.1 当给水管道发生水冲击时，可适当关小控制给水的阀门。
若还不能消除时，则改用备用给水管道。
8.4.3.2 如果锅炉给水门后的给水管道发生水冲击时，可用关闭给水门(开启省煤器再循环门)，而后再缓慢开启的方法消除。
8.4.3.3 如在操作阀门时发生水冲击，应立即关小或关闭(给水门关闭后必须开启省煤器再循环门)，检查造成水冲击的原因并加以消除，再将阀门缓慢开启。
8.4.3.4 锅炉由于点火时使用加热装置不当而产生水冲击时，可适当关小加热蒸汽门或暂停加热。
8.4.3.5 锅炉运行中，蒸汽管道内发生水冲击时，应立即开启过热器疏水及主汽门前疏水，通知厂调度并加强对汽温的监视。
8.4.3.6 经常注意锅炉水位及汽温，应保持正常，检查蒸汽管路的各支吊架，应完整。
8.5 蒸汽及给水管道的损坏8.5.1 蒸汽及给水管道损坏现象：8.5.1.1 管道轻微泄漏时，发出响声，保温层潮湿或漏汽、滴水。
8.5.1.2 管道爆破时，发出显著响声，并喷出汽、水。
8.5.1.3 蒸汽或给水流量变化异常，爆破部位在流量表前，流量减少；在流量表之后，则流量增加。
8.5.1.4 蒸汽压力或给水压力下降。
8.5.1.5 给水母管爆破时，运行炉水位下降。
8.5.2 蒸汽及给水管道损坏的常见原因：8.5.2.1 蒸汽管道超温运行，蠕胀超过标准或运行时间过久，金属强度降低。
8.5.2.2 蒸汽管道暖管不充分，产生严重水冲击。
8.5.2.3 给水质量不良，造成管壁腐蚀。
8.5.2.4 给水管道局部被冲刷致使管壁减簿。
8.5.2.5 给水系统运行不正常，压力波动过大，发生水冲击或振动。
8.5.2.6 安装、制造、材质和焊接不良等。
8.5.3 给水管道损坏的处理8.5.3.1 如给水管道泄漏轻微，能够保持锅炉给水，且不致很快扩大故障时，可维持短时间运行，尽快投入备用锅炉，若故障加剧，直接威胁人身或设备安全时，则应停炉。