工艺管线试压方案
LNG工艺管道试压方案(天利丰)
中国核工业第五建设公司管理体系文件编号：CNF-TLF-FA-GD-006文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号31 1 完善方案文件标题：宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案第1版2015-4-17版次完成日期实施日期编制校核审核批准中国核工业第五建设有限公司目录一、工程概况： (2)工程简介 (2)二、编制依据： (2)三、吹扫试压系统的划分 (3)四、试压吹扫应满足的要求及应具备的条件 (4)3.1压缩空气试压吹扫具备的条件 (4)3.2清洁水试压吹扫应满足要求 (5)3.3吹扫试压应具备的条件 (5)3.4试压吹扫的先后顺序 (6)五、管道吹扫试压操作说明 (6)六、管道吹扫试压程序 (8)4.1压缩空气吹扫 (8)4.2压缩空气压力试验 (9)4.3清洁水压力试验 (11)4.4水压试验管道水冲洗或空气吹扫 (13)七、工艺系统管道试压包的编制 (14)八、试压领导小组 (16)九、试压设备工具明细表 (17)十、试压质量安全保证措施 (18)（一）、质量安全保证体系 (18)（二）、质量保证措施 (18)（三）、安全保证措施 (19)宁夏天利丰能源利用有限公司盐池年20万吨切割液生产项目工艺管道吹扫试压方案一、工程概况：工程简介1、项目名称：盐池年20吨切割液生产项目2、项目业主方：宁夏天利丰能源利用有限公司3、监理公司：濮阳市诚德建设工程咨询有限公司4、项目施工方：中国核工业第五建设有限公司5、建设性质：新建。
6、项目简介：本工程为宁夏天利丰能源利用有限公司在宁夏高沙锅工业集中区新建的年产20万吨切割液生产项目。
本工程是天然气混合气体经一系列的工序，工艺流程复杂，低温、高温、易燃、易爆，工程质量精度要求高，施工质量控制严格。
全厂工艺是由原料气经脱硫、脱碳、脱汞、脱水，再经液化、储存，是LNG天然气生产、运输、销售加气站建设城市燃气等建设项目的重要组成部分，该项目的建成，将极大地提高能源合理应用，为建设环保、安全、节能型社会服务。
工艺管道安装试压吹扫方案
工艺管道安装试压吹扫方案本工程工艺管道安装、试压、吹扫方案编排如下：1工艺管道所采用的施工及验收规范：1.1GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》；1.2GBJ50236—82《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（金属焊接篇）》；1.3GBJ126—89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》。
2工艺管道施工程序：在充分理解和消化施工图设计意图和施工图纸所规定的标准、规程和规范的基础上本着先大管后小管，先地下后地上，先易后难的原则组织施工。
3管道材料的检验：各附件及阀门在使用前都应按设计要求做好外观检查，核对其产品的规格、型号、材质，同时必须有制造厂的产品质量合格证明书，管子、附件、阀门外观形成良好，其内外表面不得有裂纹、缩孔、夹渣，折叠、重坡等缺陷，产品几何尺寸符合国家标准，产品材料无严重锈蚀成凹坑，螺纹及法兰密封面保持良好，精度及光洁度符合设计要求和制造标准，不锈钢、合金钢应有材质标记。
焊条、焊丝都应按规范要求选用。
4管道加工：4.1管子切割：碳钢管的切割：直径小于50mm的碳钢管，一般应用机械法切割。
不锈钢管的切割应用机械或等离子方法切割，如用砂轮割或修磨时，应用专用砂轮片。
切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、光刺、凸凹、缩口，熔渣、氧化皮、铁屑应清除干净。
4.2管道预制：管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清除干净，封闭管口，严防杂物入内。
中、低压预制的管段的组合尺寸偏差，不得超过GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》第三章第3.11.2的规定。
4.19.5管道焊接：5.1管道焊接的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求，应符合 GB50235—97《焊接管道工程施工及验收规范》第四条规定。
5.2凡参与工艺管道焊接的焊工，应按GBJ236—82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》和第六章的规定进行焊工考试，并取得所施焊范围的合格资格。
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案
二、工艺管道布置
1.工艺管道布置应符合安全、紧凑、美观的原则，确保易于检修和维护。
2.管道应设置安全阀、控制阀、温度传感器等安全装置，确保系统正常
运行。
3.管道连接应采用焊接、螺纹连接等方式，保证密封性。
4.管道应设置排气阀和排液阀，方便系统排气和排油。
三、油循环操作流程
1.开启主泵，确保油液从油箱中泵送至系统中。
2.检查各个管路连接是否紧密，无泄漏。
3.启动各个辅助泵，保证油液在管路中循环流动。
4.观察油压表、流量计等仪表的读数，保证系统正常运行。
5.定期检查各个泵的运行状态，确保油液循环稳定。
四、试压施工方式
1.在油循环系统尚未启动前，进行气压试压。
2.使用合适的压力表对系统进行试压，确保系统密封性良好。
3.逐步加压，观察系统是否出现泄漏，若有泄漏及时停止加压。
4.试压完成后，记录试压结果并及时排除泄漏部位。
5.试压结束后，方可进行油液循环系统的启动。
五、总结
润滑油项目工艺管道油循环及试压专项施工方案详细阐述了工艺管道布置、油
循环操作流程及试压施工方式，对于确保系统的安全性和稳定性具有重要意义。
通过本方案的严格执行和科学操作，将有效降低系统运行风险，确保项目顺利进行。
工程工艺管道试压方案
工程工艺管道试压方案一、背景在建筑工程领域中，管道工程占有很重要的地位。
在管道施工过程中，管道试压是一个必不可少的环节，主要是为了保证管道工程质量。
管道工程试压可以分为水压试验、气压试验和液压试验，本文将针对水压试验进行讨论。
二、水压试验规范水压试验是对新建、改建、扩建的建筑工程管道安装质量的检验。
在试验过程中，主要是检验管道在正常使用情况下，是否能够承受一定的水压和是否具有较好的水密性。
按照规定，水压试验的试验压力应不小于1.5倍的工作压力，试验时间应不少于15min。
同时，水压试验需要考虑到气温、地面高度、地下水位、海拔高度等因素。
三、水压试验步骤1.准备工作：水压试验前，应首先对管道进行全面检查，确保其符合试验标准，准备完好试验所需的器材和材料；2.连接试验管线：将试验管线与实际使用管线连接，同管径之间采用应力平衡接头，异径管接合处采用加强筋加固。
3.排气：在试验前，应排除管内空气，输送清洁水流进行清管；4.加压试验：在密闭管道中注入液体进行加压试验，根据试验压力设备类型的不同，加压试验可以采用手动或自动方法进行；5.保压：在实施压力调整后，持续保压，一般保压时间不少于15min，并且在此期间应紧密关注管道的漏水情况；6.减压：保压时间达到规定标准后，逐渐减小试验压力，进行最后的排水工作，清除管道内的水分和杂质。
7.安全工作：在试验过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、注意事项1.管道试验过程中必须保持管道封闭状态，防止漏水或气体的泄露；2.在加试验压力前，需要常规排水工作，以清除管道口杂质，保证试验过程中不产生堵塞；3.试压设备必须符合标准并经过现场检查确认，设备表盘应在试压前对应测试，且放置在视线范围内；4.在试验过程中，应严格遵守工作压力和试验压力的关系，保持试验压力<工作压力；5.在试验前进行降温处理，避免对管道材料造成不利影响，同时需要注意环境条件，如天气状况和场地状况等；6.安全第一，在试验前必须检查管道是否有损坏情况并保证试验过程中合理操作，避免安全事故；7.针对试压后的问题，如出现漏水等情况，应及时查找问题并及时解决。
工艺管道试压、吹扫方案
水处理装置工艺管道（分段）单元试压、吹扫与清洗预案一、工艺管道试压的具备条件和准备工作1．管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范规定。
2．支、吊架与管架均安装完毕焊接工作结束，射线探伤已完全达到设计规范规定，并经检验合格，焊缝及其它应检验的部位未经涂漆和保温。
3．试验用压力表已经校验，精度规定为1.5级，表的满刻度值应为被测量最大压力的1.5～2倍。
4．试验前将不能参与试验系统、设备及附件加以隔离，并且加盲板位置应用白漆标有记号和记录。
5．试压用水应采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25×10-6(25PPm)。
6．试验用的临时管线加固，应经检查确认安全可靠。
7．检查管路上所有阀门是否在开启状态，垫片是否都加完，止回阀阀芯要拆除，等吹扫后才能复位。
二、工艺管道试压过程1．管道试验压力为设计压力的1.5倍。
2．当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍，经甲方同意，可按设备的试验压力进行试验。
3．系统注水时，应将空气排尽，空气排放点应在管线最高点，并加设排气阀。
4．对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力，液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5．试压时，升压应缓慢进行，待达到试验压力后，稳压10min，以无泄漏目测无变形为合格，再将试验压力降至设计压力，停止30min，以压力不降、无泄漏为合格。
6．试验结束后应及时拆除盲板，排尽积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排水，当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。
7．由于本工程有许多介质为有毒及可燃介质多，所以必须按规范要求对这些管道进行泄漏性试验。
8．泄漏性试验在压力试验合格后进行，试验介质采用压缩空气。
9．泄漏性试验压力为设计压力，泄漏性试验应重点检查填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀、排气阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。
工艺管道吹扫试压方案
目录一、方案合用范围 (2)二、方案编制依据 (2)三、工程慨况 (2)四、吹扫、试压、严密性实验的顺序及工作安排 (3)五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3)六、实验压力的确认 (4)七、吹扫、试压应具有的条件 (5)八、吹扫、试压程序 (6)九、吹扫、试压组织 (8)十、吹扫、试压注意事项 (8)十一、质量保证措施 (9)十二、技术交底 (9)十三、HSE管理措施 (12)十四、应急预案 (15)十五、质量控制点 (18)十六、管道吹扫登记表 (21)十七、管线试压登记表 (22)附图！（吹扫试压单线图）一、方案合用范围本方案合用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。
二、方案编制依据2.1、施工设计图纸；2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2023）；2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2023）；2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2023）；2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2023）；2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2023）2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2023）；2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2023）；2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2023）；2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2023）2.11《城乡燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2023)2.12、本项目的施工协议；2.13、业主的相关标准和技术文献；三、工程概况3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。
本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。
重要施工范围涉及总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。
工艺管道试压方案
XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程工艺管道试压方案编制：审核：批准：XXXXXXX有限公司2015年月日一、管道系统试验前应具备的条件1.1试压方案已经过批准，并已进行了技术交底。
1.2要试压的管道系统施工完毕，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。
1.3管道滑动、固定支架安装应正确，并且按试验的要求管道已经加固。
1.4焊接工作结束，并经检验合格。
焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆和保温或保冷。
1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求，当进行试压时，应划定试验禁区，无关人员不得进入；必要时，对所试验的管道应进行加固。
不在压力试验范围内的安全阀等用盲板与试验管线隔开，气源准备充足，试压用的压力表及安全阀必须经过调校，且不含油脂，并且必须有调校证书。
1.6临时支架和盲板等应安全可靠，盲板上应做标识，便于检查和重新安装。
1.7压力表应放置在试验管线的进出口，一个测量点应至少放置2个压力表，压力表的量程是1.5～2倍级别，精确度不小于1.6级，压力表应在校验有限期内。
1.8施工单位应提供试压前试压工具清单，并确保准备齐全。
1.9压力试验前所有的检验都必须合格，所有无损检测的焊缝必须有探伤报告，切底片保存完好。
二、试压前的准备工作及注意事项2.1资料进行审查：1、试压包含的流程图（设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸）；2、试压包含的单线图及管线清单（设计图纸中工艺部分包含的单线图）；3、未完的工作清单；4、现场检查测试记录；5、管道压力质量证明书；6、计量器具的合格证书；7、管道安装及压力测试记录表；2.2气压试验准备1、应先检查被试系统，确认整个系统可以在试验以后减压。
需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。
在气压试验中，整个系统包括单向阀下游的管道，须在规定时减压。
2、在施加任何压力之前，须检查所有的被试验管道和设备，以保证所的接头（包括设备上的接头）都紧密连接，所有的系统部件都已有效支撑，以防止在接头失效的情况下，损害邻近的设备和管路。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
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工艺管线试压方案
目录
一．工程概况 (1)
1．工程简介 (1)
二．编制依据及施工验收规范 (1)
1．编制依据 (1)
2.施工验收规范 (1)
三．管道系统强度和严密性试验 (1)
1．试压原则 (1)
2．试压包的编制 (2)
3．试压盲板的设置 (2)
4．试验压力的确定 (3)
5．试压条件的确认 (3)
6．管道系统水压试验 (4)
8．压力试验注意事项 (4)
9．管道系统强度和严密试验技术要求 (5)
四．质量保证措施 (5)
五．安全、文明施工保证措施 (6)
1．安全保证措施 (6)
2．文明施工措施 (6)
六．施工机具及手段用料 (7)
1．施工机具、工具 (7)
2．计量器具 (7)
3．试压手段用料 (7)
七.质量控制点 (9)
八．试压包划分 (9)
一．工程概况
1．工程简介
福建石狮市佳龙石化纺纤有限公司PTA项目工程由年产60万吨PTA主装置及公用工程组成，主装置是采用英国英威达的PTA专利技术，由英国克瓦纳（AKER KVAERNER）公司提供基础设计，中国纺织工业设计院进行详细设计的连续化生产装置。
我公司承建主装置及公用工程部分安装，主装置分为九个工艺区，分别为工艺压缩机组（A区）、氧化结晶和容剂回收（B区）、装置主管廊（C区）、TA过滤干燥（D区）、TA料仓及PTA精制结晶（E 区）、PTA精制干燥（F区）、PTA班料仓及输运（G区）、蒸汽和凝液（J区）、催化剂、母液及5%碱液储存（K区）；公用工程分别为：总图及厂区综合管线、循环冷却水站、综合给水站、氢气接受备用站、氮气接受备用站、空压站、主装置N区及催化剂制备与回收。
管线试压系统的试验压力、试验介质及详细流程具体见试压包。
主装置最终大约分为314个试压包，其中目测包暂定18个，上水检查包暂定10个，公用工程目前正在划分。
二．编制依据及施工验收规范
1．编制依据
①.《施工组织设计》 SCC-SSPTA-FA-00
②.各设计院提供的施工图设计说明、管道规格书及相关资料。
③.《工艺管道施工方案》 SCC-SSPTA-FA-06
2.施工验收规范
①．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
②.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
③.《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002
④.《工艺管道》ASME B31.3-2004
三．管道系统强度和严密性试验
1．试压原则
①．管道试压均采用水压试验，管道的试压工作应按试压包进行，试压包分打压包、上水
检查包及目测包三种。
②．系统试压前必须编制试压包。
试压包分包应以同一压力等级，并且相连接或者加少量
临时连通可以连在一起的管道为原则。
并且最终所有管线都应该能囊括在试压包中，确保不遗漏一条管线。
③．直接与大气连接的放空、放净、安全放空等管道仅对阀前部分进行试压，阀后部分目
测，进行外观及资料检查。
此外一些与地下管道相连接的管线如：循环水等，在外观和资料审查合格后，整体上水达到工作压力，无漏点或漏点经过紧固不再渗漏即为合格。
④．设备放空、放净、安全放空等直接与大气相连的管线作为目测包，进行外观及资料检
查，检查合格后不再进行水压试验。
⑤．钛、双相钢、哈氏合金特种钢材管线根据设计要求进行100%射线探伤，安装后根据现
场情况，确实试压困难的部分由施工单位提出，经过业主、设计同意可以作为目测包，进行外观及资料检查，不再进行水压试验。
⑥．管道试压水源应由业主提供,水源必须是洁净水，水中不得含有沙粒、铁锈等异物，
不锈钢试压用水源氯离子浓度不应大于25ppm。
⑦．高点排气口及低点排凝口，并在系统流程图上注明，试验上水时应排净空气，防止出
现死角，上水前应安装高、低压力表。
⑧．不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等用盲板加以隔离并挂牌登记。
⑨．管道上的所有仪表管嘴，在管道试压时打到一次阀，没有一次阀的在试压前由仪表专
业进行封堵。
⑩．压力表必须经计量部门检验，有合格证书并报监理审查、登记、备案方可使用。
2．试压包的编制
①. 一个试压包作为一个试压单元，完整的试压包应包含流程图（PID）、管段图、单
管图等内容（详见附件5——试压包文件编制说明）。
②. 管线试压与仪表线的试压分界为管线上仪表管嘴处的一次阀。
③. 试压流程图应在A3的流程图中使用荧光笔描绘出来，每一张试验系统图在绘制过
程中，必须包括该包的所有管线。
由于现场或其他原因需要进行分开进行试压时，应作分包并在已经描绘好的试验流程图上标记清楚。
3．试压盲板的设置
①. 管线试压用盲板厚度可以根据以下经验公式计算；
a. 焊接式盲板或法兰式盲板的厚度计算公式
δ=0.6A（0.85P/[б]）0.5=0.052AP0.5
b.插入式盲板的厚度计算公式
δ=0.433A（P/[б]）0.5=0.041AP0.5
其中：δ表示临时盲板的厚度单位：mm。