水轮机折向器检修作业规程(1)
水轮机检修规程
目录1.范围 (1)2.规范性文件 (1)3.术语和定义 (1)4.水轮机技术参数 (2)5.水轮机检修前的准备 (2)6.水轮机检修项目、工艺要求及质量标准 (4)7.主要设备检修工艺工艺要求及质量标准 (12)8.水轮机检修后的质量验收和试运行 (31)9.水轮机检修总结报告 (34)10.水轮机常见故障与检修处理 (34)11.附录： (36)1.范围本标准规定了水轮机的扩修、大修、小修和巡回检查的项目、技术要求、检修工艺、试验方法和注意事项等方面的内容。
本标准适用于同类型水轮机的检修工作.2.规范性文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准时应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 8564—2003 水轮发电机安装技术规范GB/T15468—2006 水轮机基本技术条件GB/T15469—1995 冲击式水轮机空蚀评定GB/T17189—2007 水力机械振动和现场测试规程DL/T507—2002 水轮发电机组起动试验规程DL/T556—1994 水轮发电机组振动监测装置设置导则产品设计图纸及制造工艺文件3.术语和定义3.1下列术语和定义适用于本标准：3.1.1水轮机检修：为保持或恢复水轮机的性能而进行的检查和修理。
包括：水轮机扩大性大修、大修、小修、抢修和小型技术改造3.1.2水轮机小修：为了保证水轮机在大修周期内安全运行到下一次大修，对水轮机进行定期的检查、清扫、试验和修理，消除已发现的水轮机局部缺陷或更换过别部件3.1.3水轮机大修：对水轮机进行有计划的进行彻底的检查和修理，全部或部份解体，进行，更换、修理易损的主要部件，恢复水轮机设计性能和出力3.1.4扩大性大修：指吊出发电机转子的检修3.1.5水轮机状态检修：指根据设备状态监测或故障诊断系统提供的信息，在设备可能发生故障前有目的的安排的检修，属于预测性检修。
水轮机设备大修规程
I 水轮机设备大修规程一、解体前的准备工作及要求（一）、解体前的准备工作1、对所有检修的设备应了解它的工作原理，运行方式，内部结构，零件用途及零件之间的配合，牢记重要零件的装配方法及要求。
2、检查设备的外部情况，测记设备运行中的数据如温度、振动、转速、压力等，了解设备运行中的问题，设备缺陷。
3、为了求取某一运行数据或要掌握设备的某项性能，在必要时应进行有关试验，试验要在设备运行状态下进行。
4、根据检修内容，做好检修所需工具、材料、备品的准备。
5、做好现场准备。
如断开设备电源，并在电源开关上挂上安全标示牌，关闭通往设备管道上的阀门，或将管道上法兰加上堵板等。
6、清扫现场，搬开设备周围的杂物，保证道路畅通，放好检修用的行灯、油盆、零件箱、垫木及遮布等并检查起重设备、索具、工具。
（二）、解体的注意事项1、在解体时，对于相同和有位置要求的零件应在其结合面的侧面明显处用錾子或钢字打上记号，记号不要打在零件配合面上，也不要用粉笔作记号。
如果零件已有记号并且记号是正确的则不再复打。
2、有间隙、紧力要求的组合体，或有组装尺寸的零件，应测记其值，并做原始记录。
3、拆下的零件分类设置并保管好，要修的零件应及时安排修理，精密的轴、丝杆等细长件拆下后应垂直吊放用多支点支架水平放置。
4、检修过程中应细心保护零部件的加工面，大件（主轴、转轮）安放时应用方木或其他物体垫好，防止损坏加工面，精密的加工面不宜用砂布锉刀打磨，如主轴与转轮的配合面、轴承与轴配合面若有毛刺等，可用细油石或天然油石研磨。
清扫干净后应涂防锈油，用毛毡或其它物体遮盖以防损伤，精密的结合面或螺栓孔，通常要用汽油、无水乙醇或甲苯仔细清洗。
5、在拆卸中，如有些零件拆不下来，必须要损坏个别零件时，应保存价值高的，制造困难的或无备品的零件。
6、在解体过程中要及时与有关技术部门取得联系，如通知有关人员取样化验，通知检修人员对仪表进行拆卸的检修等。
（三）、检修工作的几点要求1、工作场地要随时随地注意整齐、清洁，否则由于脏乱，工具遗失、零件碰伤、装错、装漏都会发生，甚至会把工具杂物遗忘在机器内部，造成设备和人身事故。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程水轮机检修维护规程第一章总则第一条根据水轮机设备的特点和运行要求，制定本规程。
第二条本规程适用于水轮机的日常检修和维护工作。
第三条检修人员必须具备相应的专业知识和技能，严格按照操作规程进行工作。
第四条检修人员必须按照安全操作规程进行操作，保障人身和设备安全。
第二章检修工作要求第五条检修工作必须在停机状态下进行，必要时需装置完善的安全设施。
第六条检修工作必须由熟悉设备的专业人员进行，并保持良好的工作状态。
第七条检修工作需按照流程和步骤进行，不能随意操作或省略步骤。
第八条检修记录必须准确，包含设备的故障现象、检修过程和结果等详细信息。
第三章日常检修第九条检修人员每天必须对水轮机设备进行外观检查，发现异常情况及时上报并拍摄照片留存。
第十条检修人员每周必须对水轮机设备进行精细检查，包括油浸式轴承润滑情况、叶片和导叶状态等。
第十一条检修人员必须定期对水轮机设备进行定期检查，并制定详细的检修计划。
第十二条检修人员必须熟悉水轮机设备的工作原理和结构，确保检修工作的顺利进行。
第十三条检修人员须做好清洁工作，保持设备的清洁卫生。
第四章检修维护第十四条检修人员需按照维护规程进行设备保养工作，包括润滑、清洗、调整等工作。
第十五条检修人员必须进行设备的超声波和磁粉探伤，确保设备的安全运行。
第十六条检修人员需定期对设备的轴承进行注油和更换，确保轴承的工作正常。
第十七条检修人员需每年对设备进行大修，包括叶片和导叶的更换、轴承的修复等工作。
第十八条检修人员需及时处理设备的故障现象，并报告设备管理人员。
第五章安全措施第十九条检修工作必须戴好安全帽、工作服和防护鞋，切勿穿拖鞋或裸露身体进行检修工作。
第二十条检修工作期间切勿随意触摸设备，以防意外伤害。
第二十一条检修人员必须遵守相关的安全操作规程，切勿违反操作规程和安全纪律。
第二十二条在检修过程中，如发现设备有异常情况，必须立即停机并报告设备管理人员。
第二十三条检修人员必须熟悉设备的紧急停车装置和应急救援措施，确保在事故发生时能够采取有效措施。
水轮机检修维护规程
水轮机检修维护规程1 主题内容与适用范围1.1 本标准规定了峡阳电站水轮机基本参数、结构、维护内容、故障处理。
1.2 本标准适用于峡阳电站现场机械人员水轮机检修维护工作。
1.3 下列人员应通晓本规程1.3.1 领导人员：生产副总、生产部门经理(主任)、副经理(副主任、经理助理)、专职技术人员。
1.3.2 生产人员：值长、运行值班员、维护人员。
2 水轮机结构简介2.1 转轮室装配转轮室装配包括转轮室、基础环、伸缩节。
2.1.1 转轮室转轮室为钢板焊接结构，上部在桨叶转角范围内90°易汽蚀区域采用不锈钢，与叶片配合面为球面，喉部直径为φ5277mm，为了便于安装，分上、下两半，用螺栓把合在一起，采用φ14橡胶条密封。
转轮室用螺栓和外导水环把合在一起，把合法兰处密封采用φ16橡胶条密封。
2.1.2 基础环基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管上，它是伸缩节、转轮室的基础与座环具有一定的同轴度及平行度要求。
基础环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后，下游端与尾水管里衬焊牢。
基础环要承受转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土结合牢固。
2.1.3 伸缩节伸缩节安装在转轮室与基础环之间，采用φ27橡胶条密封结构，可有效地防止漏水，伸缩节轴向调节间隙15mm，作为消除安装时的间隙误差之用，也可消除因厂房基础变形而对机组结构之影响。
2.2 座环装配座环装配分为座环、下游外锥两部分。
座环是机组的主要支撑，承受机组大部份重量，水的压力、浮力、正反向推力、发电机扭矩等，并将这些负荷传递到基础混凝土上，因而应具有足够的强度、刚度。
座环是整个机组的安装基础，水轮机的导水机构，发电机定子，组合轴承等都固定在其法兰上，并以此为基础顺序安装。
座环分为内环两半，外环两半，在水平方向有两个固定导叶，在垂直方向有两个进人筒，既为座环的主要受力构件，也作为安装油、水、气管路和电气线路，更换水轮机导轴承、密封、组合轴承的通道。
在座环的外圆布置一些调整螺杆和锚钉，安装调整用。
水轮机检修规程1
水轮机检修规程目录第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节检修项目及主要技术要求第二章检修前后的准备管理工作第一节检修前准备工作第二节检修后的总结第三章检修工艺第一节检修的一般注意事项和要求第二节扩大性大修的主要程序及主要要求第三节转轮第四节水润滑橡胶瓦水导轴承第五节油润滑金属瓦水导轴承第六节导水机构第七节水轮机轴第八节其它附录一水轮机主要参数附录二水轮机检修质量标准第一章检修周期、项目及主要技术要求第一节检修周期及工期第二节：检修项目及主要技术要求第2条：巡回检查、维护项目及要求一、检查水轮机是否有碰击异音。
二、水导检查1、测量水轮机水导轴承处摆度有无异常增大，并做好记录（同时记录导叶开度、负荷、水头等数值）2、#1、#2机检查水导给水情况及给水压力，平板水封漏水是否过大。
3、#3、#4机检查水导轴承油面，油色应正常，每月应取油样化验一次。
三、检查导水叶轴承漏水情况。
四、检查机械阀，真空破坏阀的工作是否正常，有否漏水现象。
五、顶盖水泵检查。
1、检查轴承有无异音及其他异常现象。
2、检查油面、油色是否正常。
3、检查底阀充水情况是否正常。
六、检查管路、阀门、法兰等有无漏水现象。
七、检查接力器、作用筒、推拉杆、拐臂等工作应正常，轴销是否松出。
八、检查各表针、指示应正常。
九、检查受油器有否异常、异音，有否出现铜沫。
十、导水机构连杆、拐臂、真空破坏阀等用黄油润滑的关节，每月注黄油一次，每次应注足。
十一、检查调速环油色，油面应正常。
十二、在巡回检查中发现的缺陷，在可以不停机的情况下能处理的缺陷应及时进行处理消除。
十三、机组运行工况记录。
记录上下游水位、机组出力、导叶开度、轮叶开度、水导摆度及设备缺陷、#3、4机水导瓦温、油色、油位及调速环油位等。
大修项目除小修项目外增加以下项目：第5条：扩大性大修项目及主要技术要求扩大性大修除大修项目外，还可根据机组缺陷情况增添下列内第二章检修前后的管理工作第一节检修前的准备工作第6条：对所检修的设备的运行状态进行详细周密的调查，全面了解该设备所有的缺陷及存在问题。
1水轮机检修规程
水轮机检修工艺规程〔试行〕南沙水电厂编制水轮机检修工艺规程〔试行〕根据制定企业技术标准的需要，参照有关技术规程，制定本规程。
1 主题内容与适应范围1.1 本规程制定了水轮机机械局部的小修、大修、扩大性大修的工程、技术标准，以及平安考前须知，设备检修工艺等方面的内容。
1.2 本规程适用于南沙水电厂水轮机机械局部的检修管理和检修工艺。
1.3 水轮机机械检修人员熟练掌握本规程，运行人员及相关工种人员了解本规程。
2 引用标准2.1 GB8564-88?水轮发电机组安装技术标准?2.2 SD230-87?水轮机检修规程?3 一般考前须知及要求3.1 参加检修的人员，必须熟悉图纸，对检修设备的运行状态进行周密的调查，全面了解设备的原始安装记录及检修记录。
3.2 检修人员在检修前应明确检修任务、检修工艺及质量要求。
3.3 准备好技术记录表格，进行必要的技术培训。
3.4 检修中的一般工艺要求根据检修工程，检修前应安排好各主要零部件的放置地点，核实承放场地承重能力。
拆卸下来的零部件，应用方木、支墩、毛毡等垫好。
零部件拆卸以前，检查所拆卸部件配合条有无清晰记号，没有记号或记号不清者需补做记号。
对精密配合的零件，假设无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向打上明显标记，对配合尺寸应进行测量并作好记录。
零部件拆卸时，先拨销钉，后拆螺栓，安装时，先装销钉，后装螺栓。
零部件拆卸过程中，应随时检查，发现异常及缺陷时需做好记录，以便修复或更换配件。
对拆卸下来的零部件摩擦面，以及精密组合面，应涂凡士林保护，防止生锈〔有磨擦传动要求的结合面涂规定的保护剂〕。
轴瓦等外表用白布盖好，并采取措施防止碰伤。
对管路或根底撤除后留下的孔洞、螺孔及法兰拆开后应及时封堵，以免被污染或堵塞。
分类保存拆下来的螺栓、螺帽、销钉等。
保持检修现场整洁。
妥善保管汽油、破布等易燃品。
零部件安装按拆卸顺序反向进行。
各组合面加垫厚度、密封条大小应做好记录。
水轮机折向器检修作业规程
水轮机折向器检修作业规程一、检修前准备工作1.1. 检查水轮机折向器周围区域并清理杂物，确保作业现场整洁干净。
1.2. 检修人员须将工具、仪器设备整理齐全，并检查保证其完好有效。
1.3. 检修人员需穿戴安全装备，包括安全帽、安全鞋、安全绳索等，并对安全绳索进行检查。
1.4. 断开水轮机的进水和出水管道，并对水管进行防止倒灌的处理，避免造成水压过高，伤及人员或设备。
1.5. 关闭水轮机上的所有阀门，确保系统与外界没有联系，以免误开启。
1.6. 将水轮机全部切断电源，并在电源开关处进行可靠的联锁措施。
1.7. 对水轮机折向器的主体部件进行检查，如有明显的断裂或变形现象需报告上级领导。
1.8. 需要设立专人负责护理作业现场，防止非作业人员闯入，以及避免发生不必要的意外事故。
二、检修过程2.1.检查、维护设备对水轮机折向器进行细致的检查，对出现的损坏、腐蚀、疲劳等现象进行维护，包括清洗和润滑。
2.2. 检查机构连接处的紧固情况检查水轮机折向器的机构连接处的紧固情况，确保每个螺丝和螺母都健全并牢固拧紧。
2.3. 探测回转支承处的问题使用能够探测到金属缺陷的仪器，检测水轮机折向器的回转支承处是否存在问题，如有问题需要进行维修或更换。
2.4. 清除结垢、沉积物和腐蚀物在水轮机的进出口处，常常会有结垢、沉积物和腐蚀物，需要对其进行清除，保持机器的清洁和健康状态。
2.5. 安全检查和试运行在结束检修之前，需要进行全面的安全检查，并进行试运行，确保水轮机折向器运行正常，没有故障和泄漏问题。
三、检修后收尾工作3.1. 清理作业现场完成检修之后，清理作业现场，保持机器整洁、干净。
3.2. 归档、总结汇报将检修过程中产生的资料归档、总结并汇报，为下一次检修做好准备。
3.3. 牵引机械复位在检修完成之后，需要将牵引机械复位并上锁。
3.4. 维护保养计划在检修之后，需要再次制定好水轮机折向器的维护保养计划，以保证设备运行的稳定和持久性。
水轮机械检修工艺规程
机械检修规程目录1 总则 (1)2 设备规范 (2)2.1 水轮机 (2)2.2 发电机 (3)3 检修种类、周期及项目 (5)3.1 检修种类 (5)3.2 检修周期 (6)3.3 检修项目 (6)4 发电机检修工艺 (10)4.1 推力及下导油槽外观检查处理 (10)4.2 风闸及其管道系统检查、通风试验 (10)4.3 转子磁极、风扇、挡风板螺丝检查、清扫 (10)4.4 上下风洞检查、清扫 (11)4.5 空气冷却器清洗及试压 (11)4.6 检修前的技术参数测量（包括摆度、振动值测量） (11)4.7 励磁机定、转子拆装工艺 (12)4.8 上风洞盖板拆装 (13)4.9 上导油槽拆装修理 (13)4.10 推力头拆装及检查修理 (15)4.11 下导油槽拆装及修理 (16)4.12 上机架吊出检查回装 (17)4.13 发电机转子吊出、检查、吊入 (18)4.14 推力轴瓦检查修理 (20)4.15 上、下导轴瓦修刮 (21)4.16 镜板研磨 (22)4.17 风闸检修 (22)4.18 空气冷却器进出水阀门检修 (23)4.19 发电机单盘校摆度 (23)4.20 消防环管检查、清扫 (24)4.21 推力瓦架及抗重螺丝、托盘检查回装 (24)4.22 水轮机、发电机大轴对中联轴 (25)4.23 机组轴线调整 (25)4.24 推力瓦受力调整 (27)4.25 机组中心调整 (28)4.26 上下导轴承间隙调整 (28)4.27 下风洞挡风板拆卸、清洗、回装 (30)4.28 下机架拆吊、检查、回装 (30)4.29 发电机转子标高测定及定子中心测量 (30)5 水轮机检修工艺 (31)5.1 水车室冲洗检查 (31)5.2 导水叶套筒止漏，控制环、拐臂及连杆销轴检查并加注黄油 (31)5.3 剪断销及信号装置检查与调整 (31)5.4 滤水器检查维护 (31)5.5 技术供水各阀门解体检修 (31)5.6 电磁配压阀、液压操作阀检查与调试 (32)5.7 管道系统清除污物及渗漏处理 (32)5.8 转轮汽浊与裂纹的检查、测量、记录 (32)5.9 导水叶端面、立面间隙的测量及调整 (32)5.10导水机构、座环、顶盖的清洗检查、刷漆、易损件更换 (33)5.11 水导轴承的解体检查、清洗、回装 (34)5.12 水轮机与发电机脱轴与联轴 (35)5.13 紧急真空破坏阀及吸力式空气阀的解体清洗检查与调整 (36)5.14 座环、蜗壳、尾水管的检查处理 (36)5.15 轴瓦修刮、轴瓦冷却水道耐压试验 (37)5.16 转动油盆检查、清洗、渗漏试验 (37)5.17 水封装置检查、转环及尼龙瓦修刮或更换 (37)5.18 导水叶控制系统及顶盖附件的检修 (39)5.19 转轮汽浊与裂纹焊补、迷宫环间隙测量与研磨 (40)5.20 导水叶轴颈、轴套检查、间隙测量、轴套更换 (43)5.21 导水机构、座环、顶盖的回装 (44)5.22 水轮机主轴轴颈检查处理 (45)5.23 导水叶检查处理 (45)5.24 联轴法兰及螺栓螺母等检查处理 (46)6 起动试运行 (46)6.1 起动前的检查 (46)6.2 起动试运行 (47)6.3 甩负荷试验 (47)7 检修管理 (48)7.1 检修计划 (48)7.2 检修现场管理 (48)7.3 检修完工汇报 (49)1 总则1.1 机组各部件拆卸与组装应按照进度安排的顺序进行，检修时检修单位应合理安排人力、物力，切实把好质量关。
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水轮机折向器检修作业规程
前言
本规程的编制原则和要求是依据国家和行业标准进行制定的，规范了黄河电力检修工程有限公司工程施工作业时水轮机折向器检修的要求。
本规程由黄河电力检修工程有限公司提出；
本规程归口单位：黄河电力检修工程有限公司
本规程起草部门：
本规程的起草人：
本规程的初审人：
本规程的审核人：
本规程的批准人：
本规程由黄河电力检修工程有限公司生产技术部负责解释。
1.范围
适用于冲击式水轮发电机组
2.规范性引用文件
水轮发电机组安装技术规范《GB8564-2003》
发电企业设备检修导则《DLT838-2003》
《国家电力投资集团公司电力安全工作规程（热力和机械部分）》（2016版）3.术语和定义
折向器：装在喷嘴出口处分流的装置。
它的作用是当电路跳闸等原因出现甩负载时，折向器快速动作将水流挡阻挡射向尾水坑，阻止水流继续冲击转轮做功，有效防止飞车等问题，这样也可使喷针缓慢关闭，减小压力管道的水击压力，保障压力管道的安全。
4.作业过程控制
4.1施工程序流程图
4.2作业准备
4.2.1人员配备：
4.2.2 图纸资料准备：
水轮机喷针折向器装配图
水轮机检修规程
单机油系统图
单机水系统图
4.2.3 主要工器具准备：
4.2.4主要消耗材料（包括备品）：
4.3作业步骤、方法、质量标准和风险评估及预控措施
7
8
9
10
5.作业过程记录表
折向器检修交底记录
折向器检修安全分析单
折向器检修及耐压试验记录
喷针及折向器修后试验记录
11。