苯乙烯装置能耗分析及节能措施
苯乙烯生产工艺流程设计与节能降耗
苯乙烯生产工艺流程设计与节能降耗苯乙烯（Styrene）是一种广泛应用于塑料、橡胶、涂料等领域的重要化工原料。
本文将重点讨论苯乙烯的生产工艺流程设计与节能降耗措施。
一、苯乙烯生产工艺流程设计苯乙烯的工业生产主要通过气相法和液相法两种方式进行。
下面以气相法为例介绍工艺流程设计。
（1）原料准备苯乙烯的主要原料为乙烯和苯。
乙烯一般通过乙烯裂解装置获得，苯则可以通过煤焦油或石油精制过程中的副产品获得。
原料准备工序需要保证原料的纯度和稳定性，以确保后续反应的顺利进行。
（2）裂解反应乙烯和苯在裂解装置中进行催化裂解反应，生成苯乙烯。
裂解反应需要控制适当的温度、压力和催化剂的使用，以提高反应的转化率和选择性。
（3）分离与净化在裂解反应后，需要进行苯乙烯和副产物的分离与净化。
一般采用蒸馏、萃取和吸附等方法进行。
蒸馏可以实现苯乙烯的分离，而萃取和吸附则用于副产物的回收和再利用，以提高废料的综合利用率。
（4）精制与收尾处理经过分离与净化后，得到的苯乙烯仍然存在一些杂质和不纯物质。
为了提高苯乙烯的纯度和质量，还需要进行精制工艺。
常用的精制方法包括溶剂抽提、晶体分离和吸附等。
二、节能降耗措施在苯乙烯的生产过程中，为了实现更高的能源利用率和降低成本，可以采取一些节能降耗措施。
（1）优化裂解反应条件裂解反应是整个生产过程中能耗较高的环节，通过优化裂解反应条件可以降低能耗。
例如，合理调节温度和压力，控制催化剂的使用量，提高反应的转化率和选择性，从而减少废料产生和能源损耗。
（2）废热回收利用苯乙烯生产过程中产生大量的废热，通过废热回收利用可以降低能耗。
废热回收利用可以通过热交换器、蒸汽发生器等装置实现，将废热转化为热能或蒸汽供应给其他工艺或生活使用。
（3）工艺优化与设备更新对生产工艺进行优化，并及时更新设备，可以提高生产效率和能源利用率。
例如，采用先进的分离工艺和高效的设备，降低能耗和消耗。
（4）废料综合利用苯乙烯生产过程中产生的废料可以通过回收和再利用实现综合利用。
苯乙烯生产工艺节能技术措施分析
苯乙烯生产工艺节能技术措施分析发布时间：2022-05-10T01:02:25.494Z 来源：《科学与技术》2022年1月第2期作者：刘金辉[导读] 在化工行业中苯乙烯获得了有效运用，但是在实际生产过程中会产生较大能耗，刘金辉中国石油广东石化分公司化工生产一部，广东省揭阳市525200摘要：在化工行业中苯乙烯获得了有效运用，但是在实际生产过程中会产生较大能耗，与国家倡导的节能减排理念相违背。
为此下文将主要探讨苯乙烯生产工艺的节能技术措施，以供参考。
关键词：苯乙烯；生产；节能；技术在化工原料中苯乙烯占据着较为重要的地位，并且被广泛运用在了包装、汽车以及电子等领域当中，用以实现离子交换树脂、聚苯乙烯树脂等生产。
目前国内各领域都在快速发展，苯乙烯的需求量也逐步增加，相应的其生产规模也随之加大。
但是因为受到苯乙烯自身特性、生产操作以及仪器设备能耗量大等影响，其生产过程往往需要耗费大量能量，在倡导节能环保的今天，将节能技术运用到苯乙烯的生产制作中尤为关键，然而当前往往是单纯的使用乙苯制取苯乙烯，常用方法有共氧化联产法以及乙苯催化脱氢法两类，其中前者操作复杂性较强，且流程繁杂，设备腐蚀率高，需要投入大量成本，因此大部分时候都是采取后者在制取苯乙烯。
在实际生产过程中，可以通过对催化剂的性能进行优化、改进有关流程、升级工艺技术等方式来达到节能的效果。
一、生产与制备苯乙烯的主要方法（一）乙苯氧化脱氢法在过去主要是利用高温作用让乙烯脱氢吸热来获得苯乙烯，但是乙苯氧化脱氢法主要是利用低温放热的原理来获得苯乙烯，其相较于传统方式来说，实现资源以及成本费用的降低，同时还能大幅提高生产效率。
运用该项方法过程中乙苯脱氢时会有许多氢原子出现，其与氧气相接触就会发生燃烧，并释放许多热能，该类热能可用来参与后续反应，加上氧与氢相结合燃烧反应后会有水生成，这样会促使反应炉内的反应物气压大幅下降，进一步推进反应的进行。
该类方式相较于传统方式来说，部分单程转化率提升了80%左右，并且能够将氧化反应后所产生的热能利用起来，加速反应的推进，导致反应炉内温度大幅下降，如此一来便可避免更换由于高温而受损的中间换热器，不但减少的能耗，而且还能大大降低成本，有效提升了整体生产的综合效益。
关于苯乙烯生产工艺节能技术的研究
关于苯乙烯生产工艺节能技术的研究发布时间：2021-05-17T08:11:17.497Z 来源：《中国科技人才》2021年第8期作者：刘国柱[导读] 苯乙烯生产工艺涉及到多个类型的装置能耗，这些装置能耗与操作流程、工艺复杂度以及温度等类型参数的控制都具有密切的关联性。
天津大沽化工股份有限公司天津塘沽 300450摘要：苯乙烯是我国现代化工生产中的重要原材料，目前化工生产领域多采用乙苯催化脱氢制苯乙烯工艺来进行苯乙烯生产，其能耗管理问题成为限制行业发展的主要因素。
本文首先介绍了苯乙烯生产工艺与技术特征，其次就苯乙烯生产工艺节能技术的应用策略进行了探讨，希望可以进一步改善工艺现状，提升企业经济效益与生产效益水平。
关键词：苯乙烯；生产工艺；节能技术引言苯乙烯生产工艺涉及到多个类型的装置能耗，这些装置能耗与操作流程、工艺复杂度以及温度等类型参数的控制都具有密切的关联性。
找到工艺中的能耗发生点并且做好研究开发对于能耗关键因素的管理具有重要意义。
为了进一步探讨苯乙烯生产工艺节能技术的发展策略，现就苯乙烯生产工艺节能现状分析如下。
一、苯乙烯生产工艺概述苯乙烯作为现代化工生产中有机化工原材料的重要类型，其被广泛的适用于电子、建筑、化工、日用轻工等多个领域，主要解决生产聚苯乙烯树脂以及离子交换树脂等材料，达到理想的生产标准，满足现代化建设的各方需求。
基于苯乙烯用途特征与需求的广泛性，近些年来各个国家都在致力于苯乙烯生产技术的研究，推动了苯乙烯生产规模化、集成化发展。
现阶段乙苯制取苯乙烯的技术已经十分成熟，应用较为广泛的是共氧化联产技术以及乙苯催化脱氢技术。
共氧化生产技术中，苯乙烯作为产物的同时还可以获取联产环氧丙烷，但是其本身具有一些生产缺陷与实际问题，包括流程较长、工艺控制难度较高等，还具有设备腐蚀风险大、投资风险高的问题。
所以，现阶段全球大多数国家在进行苯乙烯生产时都会尽可能选择乙苯催化脱氢工艺来解决苯乙烯生产问题。
苯乙烯机械装置能耗分析及优化
苯乙烯机械装置能耗分析及优化文章通过对苯乙烯生产流程中能量消耗因素进行详细的分析，针对苯乙烯生产装置中高能耗的主要因素，对苯乙烯装置进行生产工艺的优化，优化后的苯乙烯生产装置可大大提高苯乙烯的生产效率，有效的降低了苯乙烯装置的能量消耗。
标签：苯乙烯；机械装置；能耗；分析1 引言苯乙烯是石化工业中极其常用的聚合单体之一，在工业生产中需要大量的燃料和水蒸气，能量消耗极大。
为了减少苯乙烯生产的能量消耗，降低苯乙烯的工业生产成本，国内外专家对苯乙烯生产装置的能量消耗问题展开了广泛的研究，如：王明福对车间操作的研究、范宇东对脱氢工艺的研究、金力强对生产装置的研究等。
本文通过对生产实际的调研以及文献资料的查询，对苯乙烯生产的机械装置能量消耗的主要原因进行了具体的分析，并提出了合适的优化方案，为苯乙烯生产企业节约能量，降低成本提供了支撑。
2 苯乙烯装置的能耗分析及优化2.1 苯乙烯耗能装置简介苯乙烯的生产流程分为脱氢和精馏两个工艺阶段，而脱氢工艺又分为乙苯蒸发、脱氢反应、工艺凝液处理及汽提尾气压缩吸收三个工段组成，精馏工艺由乙苯-苯乙烯分离、苯乙烯回收、苯、甲苯分离四个工段组成。
苯乙烯在生产中使用到的能源有：蒸汽、氮气、燃料气、新鲜水、循环水、脱盐水、工业风、仪表风以及电等，其中蒸汽占整个能耗的75%，分别是高压蒸汽53%和中压蒸汽22%，电能占10%，燃料气占10%，循环水占4%，其它能耗所占比例较小，本文不予考虑。
综上所述，降低高压及中压蒸汽、燃料气以及电能的消耗是降低苯乙烯总能耗的根本途径。
2.2 苯乙烯耗能装置分布及影响因素分析通过对苯乙烯工艺流程及组成的分析，我们可以得知：节能的研究重点在于减少水蒸气和燃料气的消耗上。
所以我们对苯乙烯工艺流程中蒸汽消耗、燃料消耗的能量分布情况以及相应的影响因素进行了具体的分析，由分析可知：燃料氣主要用于蒸汽过热炉，其用量受反应温度和水两个因素影响，即取决于脱氢催化剂的性能和脱氢反应的条件；冷却水主要用于脱氢液冷凝和精馏塔塔顶气的冷凝；高压蒸汽用于尾气压缩机的驱动；中压蒸汽用于乙苯塔再沸器和焦油加热器。
苯乙烯装置能耗分析及节能措施
三、苯乙烯装置降本增效建议
3、根据***、***等装置经验，建议建个大型的乙苯罐，
根据市场情况调整苯乙烯单元负荷，赚取最大利润。 4、 根据尾气压缩机出口管线聚堵和聚结器V-312聚堵情况， 建议苯乙烯脱氢单元增加阻聚剂系统，减少苯乙烯物耗， 增加产量，提高利润。 5、采用低水比脱氢催化剂，现在催化剂进入使用末期， 水比1.6-1.8，采用低水比催化剂，水比降至1.3-1.5， 按6 万吨/年产量计算，每小时节约 0.3 MPa蒸汽约 3.0 吨，
吨苯乙烯。
装置开工三年多，生产负荷一直维持在 50-60 %，因负荷较低，
能耗高于设计值，能耗在 650-750 kg标油/吨苯乙烯左右，下面分
析一下高的耗能点:
一、 装置实际能耗和设计能耗对比
设计能耗 名 称 单位 1.0MPa蒸汽 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 24.77 单位 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯(新鲜水) kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 43.88 59.89 6.58 1.33 0.74 202.27 313.00 0 0 0 57.75 684.69 实际能耗(月产 3600 吨，50% 负荷)
3.5MPa蒸汽
氮气 净化风 新鲜水 电 燃料气 脱盐水 采暖水 焦油 脱氢尾气 总能耗
73.01
0 0 0.41 138.94 272.01 3.12 0 0 0 547.60
降低苯乙烯装置化工三剂消耗成本的技术优化举措
2017年11月降低苯乙烯装置化工三剂消耗成本的技术优化举措宋滔徐彬(中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司，浙江宁波315812)摘要：文章介绍了DNBP 缓聚剂、纳尔科真阻聚剂、TBC的阻聚机理，结合阻聚机理，针对中海石油宁波大榭石化有限公司28万吨/年苯乙烯装置自2016年6月开工至2017年6月运行期间所采取的降低化工三剂消耗成本，实现装置降本增效的主要技术优化措施进行了介绍。
关键词：苯乙烯;化工三剂;降耗;优化措施由于苯乙烯的易聚合特性，在生产过程中发生聚合会影响到装置平稳运行，严重时将会导致装置停工检修。
优质的苯乙烯产品对聚合物有严格的控制要求，苯乙烯产品中聚合物要求不大于10ppm ，在储存及运输过程中发生聚合导致苯乙烯产品中聚合物超标，将直接影响产品出售价格甚至无法销售造成效益损失，因此，苯乙烯装置生产运行过程中聚合物控制是一项难点及重点工作，苯乙烯的聚合问题是所有苯乙烯装置运行过程中需要解决的问题。
化工三剂的加入是控制聚合物的有效手段之一，我们需要化工三剂的加入来防止苯乙烯聚合，同时也不希望过多的加入造成三剂的浪费，因此需要对精馏阻聚剂的性能进行摸索，加强生产技术管控，不断优化三剂加注方案，将精馏阻聚剂与DNBP 缓聚剂协调发挥最佳阻聚效果、达到最佳经济效益点，从而有效实现降本增效。
1装置所用化工三剂简介1.1缓聚剂DNBP （50%乙苯溶液）缓聚剂DNBP 用于脱氢液分馏过程中抑制苯乙烯自聚。
DNBP 的学名是2,6-二硝基-4-叔丁基苯酚，分子式C 10H 12N 2O 5，分子量240。
其50%乙苯溶液为深褐色透明液体，相对密度为1.205kg/m 3。
1.2产品阻聚剂TBC （85%TBC 甲醇溶液）产品阻聚剂TBC 加入到苯乙烯产品中，抑制苯乙烯在储运过程中产生的聚合。
TBC 的学名是对叔丁基邻苯二酚。
分子式为C 10H 14O 2，分子量为166.22，呈琥铂色，含有酚的气味，100%溶解于水，重度1.030（25℃时）。
夹点技术在苯乙烯装置节能上的应用
程 师。
烯 装置 为例 ， 夹 点 技 术 对 该 装 置 的物 流 进 行 全 用
面分析 ， 出节能 点 ， 提 出改造方 案 。 找 并
第 ２ 卷 ２
高 峰等 ．夹点技术在苯 乙烯装 置节能上 的应用
烃、 甲醛、 聚酯 、 催化重整 等装置上利用夹点技术
实 现 了装置 的节 能 。
１ 夹 点技 术对苯 乙烯 装置 的分析
△ ｉ ， 即可确 定夹 点 。确 定夹 点 常用 的方法 有 后
３种 ： 图法 、 作 问题 表格 算法 、 学规划 法 Ｊ 数 。夹点
１ １ 苯 乙烯 装置简 介 ．
渡 尜 Βιβλιοθήκη 乙 Ｅ ＹＮＩＵＲ ～ 烯Ｔ ＬＥ２１Ｙ ３ 工 Ｅ０ （ ２ ２ Ｈ ０， Ｓ 业２ Ｎ ） ８ １ＤＴ ２
夹点 技 术 在苯 乙烯 装 置 节 能 上 的应 用
高 峰 ，赖 桂 兰 杨 雪梅 ，
（ １中 国石油 兰州石 化公 司合成橡 胶 厂 ， 肃 兰州 ，３００ 甘 ７ ０６ ； ２中国石油 兰州石 化公 司聚烯 烃事 业部 ， 甘肃 兰州 ，３０ ０ ７０ ６ ）
・２ ・ ９
方不设 冷公用 工程 ；３ 夹点 下方不设 热公用工 程 。 （） １ ４ 夹点 计算 ．
１ ４ １ 物 流信 息 ．．
个 物流 的热负荷 ， 算结 果见 表 １ 计 。 Ｑ＝ ｃ ｄ 』 Ｔ 式 中 ： —— 热量 ，Ｗ ； Ｑ ｋ
对 整 个苯 乙烯 装 置 的 物 流 进 行 分 析 ， 确认 共
水来 自兰州市第二 自来水厂 ， 它来 自本单位 的 其
公 用工 程动力 装 置 。电通 过 兰州 电网送 至 苯 乙烯 装置 ， 其它 的能 量 元 素 均 通 过 管 道 输 入 。通 过 计 量设备 和调 节系 统 由数 字集 成系 统 （ Ｃ Ｄ Ｓ系统 ） 进 行 计量 和控制 。 １３ 夹点技 术 的原理 ． 给 出生 产 过 程 系 统 中各 物 流 的质 量 流 量 、 初 始温度 、 目标 温度 以及 选 定 的最 小允 许 传 热 温 差
苯乙烯生产装置的能耗分析
１１ 烷 基化单 元 ．
烷基化单元 由烷基化反应和烷基转移反应两部分构成 。烷基化单元采用三返六点一循环的进料和混合 方式 ， 自乙苯精馏单元来 的循环苯与原料乙烯混合后加入第一烷基化反应器底部 自下而上进行烷基化反应 ， 并在第一烷基化反应器的中部继续加入原料 乙烯 。第一烷基化反应器的产物经过热 回收后依 次进入第二 、
苯乙烯是非常重要的基本有机化工原料之一 ， 工业生产主要包括苯和乙烯烷基化生成乙苯和乙苯负压
绝热脱氢两部分。近年来 ， 国内对苯 乙烯生产装置 的节能问题进行了广泛的研究 ， 范宇东等对苯乙烯部分的 节能改造方案进行 了研究［ 欧阳福 承等对脱氢工段能量 的合理利 用进行 了热力学 分析 ， 出了改进措 ， 提 施 毛连生等对乙苯脱氢装置 中间换热器的不同工况进行了研究确定了中间换热器 的操作条件ｒ 。但这 引， ３ ］
第三烷基化反应器底部 ， 同时在每个反应器的底部和 中部并联加入 乙烯 。第三烷基化反应器 的产物与烷基 转移反应器的进料换热后 ， 直接进入 乙苯精馏单元 。来 自乙苯精馏单元 的原料苯和循环 多乙苯混合预热后
进入烷基转移反应器发生烷基转移反应 ， 反应产物直接进入 乙苯精馏单元分离 。
１２ 乙苯精馏单元 ． 来自 烷基化单元的烷基化产物和烷基转移产物进入苯塔 ， 塔顶冷凝器的气相产物进入脱非芳烃塔脱 出 少量非芳烃后与新鲜苯混合返 回苯塔塔顶 回流罐 ， 塔顶液相产品作为循环苯返 回烷基化单元 ， 塔釜产物进入
Ｖｏ． ９Ｎｏ ４ １１ ．
Ｄｅ ． ２ ０ ０ ６ ｃ
文章编号 ：０ ６ ０ ７ ２ ０ ）４～ ０ ６ ５ １ ０ —１３ （０ ６ ０ ０ ３ —０
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三、苯乙烯装置降本增效建议
3、根据***、***等装置经验，建议建个大型的乙苯罐，
根据市场情况调整苯乙烯单元负荷，赚取最大利润。 4、 根据尾气压缩机出口管线聚堵和聚结器V-312聚堵情况， 建议苯乙烯脱氢单元增加阻聚剂系统，减少苯乙烯物耗， 增加产量，提高利润。 5、采用低水比脱氢催化剂，现在催化剂进入使用末期， 水比1.6-1.8，采用低水比催化剂，水比降至1.3-1.5， 按6 万吨/年产量计算，每小时节约 0.3 MPa蒸汽约 3.0 吨，
苯乙烯装置能耗分析及节能措施
汇报人：
内容简介
一、苯乙烯装置能耗现状与分析
二、与同类装置的数据对比 三、苯乙烯装置降本增效建议
一、苯乙烯装置能耗现状
8万吨/年苯乙烯装置由乙苯单元和苯乙烯两个单元组成。
乙苯单元设计能耗为 125.8 kg标油/吨苯乙烯,苯乙烯单元设计
能耗为 337.8 kg标油/吨苯乙烯,整套装置总能耗为 463.6 kg标油/
吨苯乙烯。
装置开工三年多，生产负荷一直维持在 50-60 %，因负荷较低，
能耗高于设计值，能耗在 650-750 kg标油/吨苯乙烯左右，下面分
析一下高的耗能点:
一、 装置实际能耗和设计能耗对比
设计能耗 名 称 单位 1.0MPa蒸汽 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 24.77 单位 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯(新鲜水) kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 43.88 59.89 6.58 1.33 0.74 202.27 313.00 0 0 0 57.75 684.69 实际能耗(月产 3600 吨，50% 负荷)
1、联系苯塔、乙苯塔的制造厂家及设计院，按 6 万吨/年产量 对其进行改造，减小苯塔、乙苯塔的操作负荷，节约天然气， 预计能耗降低 50-70 kg 标油/吨苯乙烯。 2、联系设计院，对干气精制部分进行改造，停运干气压缩机， 催化干气提高压力，保证不低于 0.75 MPa，节约电能， 干气压缩机日耗电 23000 kwh，按6万吨/年产量计算， 降低能耗约 30 kg 标油/吨苯乙烯。
降低能耗 23 kg 标油/吨苯乙烯，多余蒸汽可输回公司其它装置使用。
谢谢大家！
3.5MPa蒸汽
氮气 净化风 新鲜水 电 燃料气 脱盐水 采暖水 焦油 脱氢尾气 总能耗
73.01
0 0 0.41 138.94 272.01 3.12 0 0 0 547.60
二、苯塔、乙苯塔的生产情况对比
编号 名称 主要尺寸 顶压 底温 回流量
***乙苯
T1104 T1105
C301
苯塔 乙苯塔
苯塔 乙苯塔
φ2200×φ2600×52760×16/20 φ1800×50240×20
φ2400/1800×55420×24/20 φ2600×69000×20/14
0.75 0.15
1.28 0.35
249.8 227.4
277 230
40000 35000
49500 55000
***乙苯 C303 设计操作参数 T203 T204 ***乙苯 T203 T204 苯塔 乙苯塔 1.36 0.125
院进行考察，与技术人员进行交流，就乙苯和苯乙烯装置的生产
情况、节降耗等方面的问题交换了意见 ，得出我装置因负荷
低于设计值，导致能耗较高，存在改造空间。
对比***6万吨/年苯乙烯装置（实际产量4.5万吨/每年）和 ***6万吨/年乙苯装置（实际产量5.5万吨/每年），介绍一下其 他公司数据
二、我装置实际能耗和***能耗对比
***能耗 名 称 单位 1.0MPa蒸汽 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 60.11 单位 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 kg标油/吨苯乙烯 实际值 43.88 59.89 6.58 1.33 0.74 202.27 313.00 0 0 0 57.75 684.69 我装置能耗(月产 3600 吨，50% 负荷)
1.***公司、***公司乙苯装置催化干气 直接进入反应器，没有干气精制及干气压缩机部分；
2.***、***公司乙苯装置催化干气直接
进入干气精制，没有干气压缩机部分。 3.我装置流程：催化干气经过干气压缩机及干气精制部分 进入烃化反应器。
三、苯乙烯装置降本增效建议
根据以上与同类装置的对比，提出以下改造建议：
3.5MPa蒸汽
氮气 净化风 循环水 电 燃料气 凝结水 采暖水 焦油 脱氢尾气 总能耗
58.75
3.00 1.33 22.50 81.77 233.19 -2.06 -12.50 -11.15 64.00 463.60
二、与同类装置的数据对比
10月份，我装置人员去***、***石化的乙苯装置和***设计
苯塔
乙苯塔
Φ4000×Φ2800×70164×34/32/24
Φ3200×71214×18/16/14
1.5
0.13
286
220.7
80388
75000
实际生产参数 282 220 70000 55000
通过对比，我装置苯塔、乙苯塔塔径、塔高设计尺寸明显偏 大，回流量大，导致天然气耗量大。
二、干气精制部分对比