乙烯厂高密度聚乙烯装置成本分析
记账实操-PVC(聚氯乙烯)成本核算实例
记账实操-PVC（聚氯乙烯）成本核算实例一、PVC 生产企业基本情况某中型PVC 生产企业，年产能为[X]万吨。
主要采用电石法生产工艺，拥有完整的从原材料采购到产品销售的产业链。
二、成本核算项目1. 原材料成本电石：电石是PVC 生产的主要原材料之一。
该企业电石采购价格为每吨[X]元。
根据生产工艺，每吨PVC 需要消耗[X]吨电石，因此电石成本为每吨PVC[X]元。
氯化氢：由企业自制，主要成本为电力和原材料成本。
经核算，每吨PVC 消耗的氯化氢成本为[X]元。
其他辅助原材料：包括引发剂、分散剂等，每吨PVC 的辅助原材料成本约为[X]元。
2. 能源成本电力：PVC 生产是高耗能行业，电力成本占比较大。
该企业电价为每度[X]元，每吨PVC 生产需要消耗[X]度电，电力成本为每吨PVC[X]元。
蒸汽：企业自建蒸汽锅炉，每吨PVC 消耗蒸汽[X]吨，蒸汽成本为每吨PVC[X]元。
3. 人工成本该企业拥有员工[X]人，人均月工资为[X]元。
经核算，每吨PVC 的人工成本为[X]元。
4. 设备折旧及维护成本企业固定资产原值为[X]亿元，按照[X]年折旧年限计算，每年折旧费用为[X]亿元。
除以年产能，每吨PVC 的设备折旧成本为[X]元。
设备维护费用每年为[X]万元，每吨PVC 的设备维护成本为[X]元。
5. 包装及运输成本PVC 产品通常采用编织袋包装，每吨PVC 的包装成本为[X]元。
运输成本根据运输距离和方式不同而有所差异，平均每吨PVC 的运输成本为[X]元。
三、总成本计算将以上各项成本相加，得到每吨PVC 的总成本为：原材料成本（电石+氯化氢+辅助原材料）+能源成本（电力+蒸汽）+人工成本+设备折旧及维护成本（折旧+维护）+包装及运输成本=[X]元。
四、成本分析通过成本核算，可以看出PVC 生产的主要成本构成包括原材料成本、能源成本和设备折旧及维护成本。
其中，电石价格的波动对PVC 成本影响较大。
PVC成本利润分析
PVC成本利润分析
1. 二月份VCM成交价格为745美元/吨，折合成PVC销售成本为790美元。
2. 目前电石价格为2250-2300元/吨，折合成PVC销售成本为6000元左右。
3. 乙烯法PVC生产成本约为8200元左右。
4. 国内PVC出厂价为8000元/吨左右，折合成美金730-735美金左右。
从上述折合的情况可以看出现，现在电石法企业利润丰厚，乙炔烯法基本上无利润，单纯的单体法根本无利了，从原料情况看后续市场应该集中在单体法PVC和乙烯法PVC方面。
目前VCM报价还没有正式出台，有消息说日方不肯让步，如果3月份VCM真的是以800美金中国用户被近接受的话，这样单体法折合成PVC成本就要800美金以上。
而国内单体法PVC目前的价格8400-8500元相比相差较大，这样市场又会进一步激化。
pofv 工艺 成本
pofv 工艺成本POFV 工艺成本工艺成本是指在产品的制造过程中所产生的各项直接和间接费用，它对产品的总成本和市场定价具有重要的影响。
在POFV（聚乙烯热收缩膜）工艺中，工艺成本的优化和控制显得尤为重要。
本文将从原材料成本、能源成本、人工成本和设备成本四个方面来分析POFV工艺成本。
一、原材料成本原材料成本是POFV工艺中最主要的成本之一。
POFV膜制造所需的聚乙烯颗粒价格相对较高，且价格波动较大。
因此，合理采购原材料对降低成本至关重要。
首先，需要与供应商建立长期合作关系，以获得更优惠的价格和服务。
其次，进行批量采购可以获得更高的折扣。
此外，选择质量好且价格适中的原材料也是降低成本的有效途径。
二、能源成本能源成本是POFV工艺中一个不可忽视的成本因素。
POFV生产中能源消耗较大，主要包括电力和燃气。
为了降低能源成本，可以从多个方面入手。
首先，采用高效的设备和工艺，提高生产效率，减少能源浪费。
其次，对生产过程中的能源消耗进行监控和管理，及时发现和解决能源浪费问题。
最后，积极推广可再生能源的利用，如太阳能、风能等，以减少对传统能源的依赖。
三、人工成本人工成本是POFV工艺中的重要组成部分。
POFV生产过程需要大量的人工操作和监控，因此，人工成本占据了相当大的比重。
为了降低人工成本，可以进行以下措施。
首先，对工人进行培训，提高其技能水平和操作效率。
其次，合理安排工作时间和休息时间，避免过度疲劳对生产效率的影响。
同时，使用智能化的设备和系统，减少人工操作的数量和难度，从而降低人工成本。
四、设备成本设备成本是POFV工艺中不可忽视的一部分。
POFV生产需要各种设备，包括挤出机、模具、切割机等。
为了降低设备成本，可以采取以下措施。
首先，选择合适的设备供应商，进行全面的市场调研和比较，选购性价比高的设备。
其次，根据生产需求，合理规划设备的数量和规格，避免过度投资。
最后，对设备进行定期维护和保养，延长使用寿命，降低维修和更换成本。
乙烯成本计算 (2)
乙烯成本计算1. 引言乙烯是一种重要的有机化合物，广泛应用于塑料、橡胶、纺织品等许多行业中。
在进行乙烯生产的过程中，进行成本计算是十分重要的任务。
本文将介绍乙烯成本计算的方法和步骤。
2. 乙烯生产流程乙烯的生产一般通过石化工艺来实现，主要有石油和天然气两种原料来源。
下面是乙烯的生产流程：1.原料准备：根据乙烯生产所需的原料和配方，准备好石油或天然气作为原料。
2.原料处理：通过一系列的处理步骤，如脱硫、脱气、裂解等，将原料转化为可用于乙烯生产的矿物油或气体。
3.裂解反应：将矿物油或气体输入到裂解炉中，在高温和催化剂的作用下，进行裂解反应，生成乙烯和其他副产物。
4.分离和净化：通过分离和净化步骤，将乙烯和其他副产物进行分离，并将纯净的乙烯收集起来。
5.成品储存：将乙烯储存起来，用于后续的加工和销售。
3. 乙烯生产的主要成本乙烯生产的主要成本可以分为以下几个方面：3.1 原料成本原料成本是乙烯生产中最重要的一项成本。
对于以石油为原料的乙烯生产，原油的价格和供应稳定性是影响成本的关键因素；对于以天然气为原料的乙烯生产，天然气的价格和供应情况对成本有着重要影响。
3.2 能源成本乙烯生产需要大量的能源供应，在裂解反应和其他工艺步骤中消耗了大量的热能。
因此，能源成本是乙烯生产中不可忽视的一项成本。
能源的价格和能源的利用效率是影响乙烯生产成本的重要因素。
3.3 运输成本乙烯的生产通常发生在石油化工厂附近，而乙烯的使用地点往往分布在各个不同的地区。
因此，乙烯的运输成本也是乙烯生产中的一个重要成本。
运输成本涉及到运输距离、运输方式和运输费用等因素。
3.4 厂房和设备成本乙烯生产需要一系列的设备和设施，如裂解炉、分离装置、储存设备等。
这些设备和设施的购置和维护都需要成本投入，并且会影响到乙烯生产的效率和质量。
3.5 人力资源成本乙烯生产需要一定数量和质量的人力资源。
员工的培训、薪酬和福利等都是乙烯生产中需要考虑的成本因素。
聚乙烯装置能耗分析及降低措施
聚乙烯装置能耗分析及降低措施发表时间：2020-08-28T10:35:32.167Z 来源：《科学与技术》2020年第9期作者：董蔚茹[导读] 乙烯是石油化工生产的龙头摘要：乙烯是石油化工生产的龙头，其能耗直接影响整个化工系统的经济效益。
燕山石化乙烯装置是我国第一家30万吨/年乙烯生产企业。
经过两次大规模改造，乙烯生产能力达到80万T/A，装置电耗高于国内同类装置。
分析了乙烯工业的先进水平和燕山乙烯装置的运行状况，通过调整原料结构，优化原料质量，确定了能耗、优化方向和相应的优化措施，优化裂解炉操作，降低蒸汽消耗，提高产品附加值效率，显著降低乙烯发电厂能耗。
关键词：聚乙烯装置；能耗分析；降低措施前言：燕山石化烯烃是我国第一批从国外进口年产30万吨乙烯的企业。
两次大容量扩建成为“两头尾”格局后，老裂纹区和新裂区都有一系列的裂解炉、淬火和压缩系统。
加压后，气体进入分离器进行低温分离。
预计乙烯生产能力71万吨/年，最大生产能力84万吨/年，乙烯是工业化工的“龙头”。
她的活动水平在一定程度上反映了整个石油化工行业的生产水平，能源的消耗直接影响到整个化工系统的效益。
因此，降低乙烯装置的能耗具有重要的现实意义。
一、装置的简述燕山石化乙烯装置采用管式蒸汽裂解和低温顺序分离工艺。
装置生产的石脑油加氢处理尾油、界区外轻烃、循环乙烷、蒸汽是在裂解炉丙烷中产生的。
生产的裂解气分五个阶段进行压缩，分别是洗油、水洗和压缩裂解气，洗涤后在干燥器中干燥后经冷却器、二甲醚、脱乙烷塔、脱丙烷、脱丁烷塔进行三级碱压缩，分离出氢气、甲烷、氢气和氢气C2、C3、C4、裂解汽油和氢气其他组分，包括氢气、C4和裂解汽油作为产品进入电池边界；C2组分通过C2水合反应器和乙烯精馏塔进料，边界送至水合反应器C3、甲烷汽提塔和丙烯精馏塔后生产聚合乙烯产品，C3组分产生聚合丙烯，并在电池边界发送。
丙烯制冷机、乙烯制冷压缩机和二元制冷压缩机提供低温分离能力。
PVC生产成本参考资料
2．乙烯法PVC成本核算从乙烯法工艺原理看，影响其成本的主要因素有氯乙烯消耗量、耗电量、加工助剂、管理人工费用等。
以行业平均水平估算，PVC生产的大致成本见表4（以当前氯乙烯价格550美元/t，美元汇率按1美元＝6.8373元人币来计算）。
氯乙烯单体的价格很大程度上决定了乙烯法生产PVC成本，但我国各乙烯法PVC企业原料来源不同，成本差异较大。
如台塑宁波、天津LG等由国外母公司直供氯乙烯单体，生产成本相对较低；齐鲁石化则是原油一体化装置，成本更低。
对于乙烯法企业来说，油价的回落使得生产成本不断下降，乙烯法在与电石法的竞争中逐渐占据优势，见图1。
3．两种工艺路线成本核算分析（1）乙烯法近年来首次以成本取胜电石法我国乙烯法PVC按照原料的来源细分为乙烯、二氯乙烷、氯乙烯单体几种合成路线。
从工艺链上，它们越来越靠近最终产品，因而附加值越来越低，但与PVC价格联动也越来越紧密，企业承担原料与产品价格倒挂的风险正在减小。
2008年上半年，我国东部地区企业电石供应紧张时，三友化工(题材，主力，敢死队)曾尝试租用天津港(题材，主力，敢死队)储罐，通过进口氯乙烯单体实现PVC生产电石法与乙烯法两条腿走路。
而到下半年，东部沿海更多企业开始考虑改用乙烯法工艺路线。
他们大多数是采用直接进口氯乙烯单体，这样生产只进行最后的聚合单元，不需要对现有设备进行改动。
虽然附加值低，但可以避免成本倒挂困境。
（2）1～2年内乙烯法PVC将保持优势从中期看，全球的经济危机导致石油消费不足，预计2009年国际油价将维持在40～70美元/桶。
粗略匡算，乙烯法和电石法的盈亏平衡点在70美元/桶左右，因此乙烯法将在未来一两年内仍继续保持成本优势。
（3）电石法PVC绝对成本优势时代已经结束多年来，电石法PVC比乙烯法PVC有1000元/t左右的绝对成本优势，因此市场空间不断扩大，2008年以后情况开始发生变化。
随着国家对环保和能耗问题的日益重视，电石生产成本逐渐提升。
年产5万吨高密度聚乙烯聚合工段工艺设计.
摘要：本文的主要内容为生产高密度聚乙烯装置中的聚合阶段的工艺流程设计、工艺计算、物料和能量衡算及主要设备的计算。
本工艺的聚合机理属于阴离子配位聚合。
乙烯单体是具有π-π共轭体系的烯类单体，处于络合状态的铝钛活性中心，使乙烯单体双键上的电子云密度减少，从而打开乙烯双键，使乙烯单体不断在铝钛活性中心处聚合。
目前，工业生产高密度聚乙烯的方法主要有液相法（又分为溶液法和淤浆法）和气相法（物料在反应器中的相态类型）。
本设计选用的工艺是日本三井石化公司低压淤浆法生产高密度聚乙烯，该工艺以高纯度乙烯为主要原料, 丙烯或1-丁烯为共聚单体, 己烷为溶剂, 采用高效催化剂, 在72～85℃条件下进行低压聚合反应。
聚合的淤浆经分离干燥, 混炼造粒得到各种性能优良的HDPE产品。
在聚合反应釜的计算中，首先由主要反应方程式和转化率确定物料质量，再由质量换算体积从而确定反应釜的容积。
其次，根据反应类型、目的及物性特征确定反应釜的类型和冷凝器的类型。
关键字：高密度聚乙烯催化剂工艺反应釜冷凝器目录1.绪论 (1)1.1聚乙烯概述 (1)1.2高密度聚乙烯概述 (5)1.3聚乙烯发展现状 (8)1.4生产工艺研究新进展 (9)2.生产方案的确定 (13)2.1生产工艺的介绍 (13)2.2生产工艺确定 (21)3.生产流程简述 (24)3.1流程简述 (24)3.2工艺流程简图 (26)4.工艺计算书 (27)4.1物料衡算 (27)4.2热量衡算 (29)4.3第二釜顶冷凝器 (31)5.主要设备的工艺计算及设备选型 (33)5.1第二釜式反应聚合釜(R-202) (33)5.2第二釜顶冷凝器 (35)5.3主要装置设备一览表 (38)6.原材料、辅助原料的规格及消耗定额 (41)6.1主要原材料及辅助原料的规格 (41)6.2原材料、辅助原料的消耗定额 (44)7.产品后期处理 (48)7.1杂志影响及消除 (48)7.2包装与储运 (49)7.3回收利用再生处理技术 (49)8.结论 (52)设计体会及收获 (53)参考文献 (54)致谢 (55)1.绪论1.1聚乙烯概述[1]1.1.1聚乙烯简介1.1.1.1 聚乙烯基本概述聚乙烯英文名称为：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
高密度聚乙烯调研报告
不详
TR-130TR-144HHM5502HXM50100EHM6007TR-480H516BTR418TR-210
中海油
南海石化
不详
3721C5021D 5121B 5421B 5621D
二、催化剂研究现状及分析
催化剂对聚合物的微观和宏观结构有重要影响，决定了产品在其应用目标中的表现。要想从根本上解决产品结构和产品开发，新型催化剂的研究开发是关键。我国一直重视聚烯烃催化剂的研制、开发和国产化工作，催化剂的研制促进了国产化聚烯烃成套技术的开发，国产化装置生产的产品已占据相当份额。催化剂的开发有两个主要目的：满足消费者对更高性能聚合物的需求，包括现存应用领域和未来新的应用领域；改善生产的经济性。催化剂只占生产成本的很小一部分，通常仅占聚合物销售额的1%-2%，但却对聚合物的市场价值有巨大影响。
1.1浆液法PE工艺催化剂
北京化工研究院研制成功的HDPE浆液法BCH催化剂，性能超过了进口PZ催化剂。30t/aBCH催化剂生产装置已于1994年在燕山燕化高新股份公司建成，同年实现工业化生产。从1995年开始，BCH催化剂逐步替代日本三井化学公司的PZ催化剂，应用于三井淤浆法HDPE工艺(如燕山石化公司、大庆石化公司、扬子石化公司、兰州石化公司)，市场占有率为70%左右，基本上取代了PZ催化剂。BCH催化剂能够生产注塑、吹塑、挤塑等几十种牌号的HDPE产品。
总之，新型乙烯聚合催化剂的研制成功，对于我国提高PE产品档次，PE产品向多样化、系列化、专用化、高性能化发展有着重要意义。同时，也必将对国产化PE成套技术的开发起到关键作用。
2发展措施
(1)加快我国聚乙烯催化剂技术发展，为从根本上解决聚乙烯产品结构和新产品开发提供保障。同时，聚烯烃催化剂的国产化必将促进国产化聚烯烃成套技术的开发。
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4）三剂所占的成本基本平稳，呈下降趋势。三剂所占成本364.38元/吨，所占比例
3.2%。与成品的销售价格相比，三剂所占成本比例较低，不够成影响产品价格的主要因 素。
三、价格分析
5）2013年三剂平均采购价格高于2012年，原因是： ①因为本次价格采用的为各品种的加权评价。在2013年高价位品种三剂使 用量所占比例较大，因此加权平均价高。 ②由于原料粗己烷价格上涨，造成正己烷价格较2012年上涨了8.5%。 3、定价方法说明 复配抗氧剂、三乙基铝等三个剂种，为招标或议标的品种。采用招中带议 的定价方式。低价中标，并依据对标的价格以及三剂的生产成本等因素与供应 商协商定价。 正己烷价格波动频繁，且分量采购，依据生产成本的变化与供应商协商定 价。
家均在外地，给保供工作带来一定难度。
五、下一步措施
1 、建立供货质量考核机制，强化质量监管，做好到货现场验收工
作。
2 、重新签订技术协议，建议工厂建立统一的质量标准和分析方法 ，入厂分析检验，保证工厂稳定生产。
3 、及时了解工厂排产情况，适当控制库存量，合理组织发货，保
证满足生产需求。 4、广泛寻源，引进有实力的生产商进入公司供应网络，2014年要 完成三乙基铝供应商引进工作，力争早日实现招标采购。
乙烯厂高密度聚乙烯装置 三剂价格分析
一、装置三剂简介 二、三剂需求 三、价格分析 四、存在问题 五、下一步措施
一、装置三剂简介
乙烯厂高密度聚乙烯装置 2006 年建成投产，采用的是德国 BASELL公司hostalen专利技术，该技术采用低压淤浆法生产工艺 及高活性钛催化剂制备技术。高密度聚乙烯装置的产品主要是注 塑、膜、吹塑、管材和单丝料。其中所生产的双峰膜料JHM9455F 和PE100级管材料分别于2007年和2008年填补了中油公司空白。生 产能力30万吨/年。
3）三剂的采购价格与对标价相比，在不同时期均低于对标价格（中油对标单位的采
购价格）。如三乙基铝，我公司现采购价格31000元/吨，中石油内部大庆石化价格41000 元/吨；抚顺石化价格42000元/吨，中石化集采价格48000元/吨。我公司采购价格低于大 庆石化24%，低于抚顺石化26%，低于中石化35%。
采购价格表
2011年 2012年 2013年 2014年
三乙基铝
60000
54
324000 0 206340 00
52000
45
234000 0 175910 00
42000
51
2142000
31000
58
1798000
复配抗氧 剂
36200
570
35900
490
35000
627
2194500 0 2856000 3375000 0 6069300 0
15.5 115.28 78.2 155.4
11075
10950
10867
11418
合计
425.18
427.52
430.92
364.38
三、价格分析
图一 采购价格、对标价格、市场价格、产品价格曲线对比图
21000 19000 17000 15000 13000 11000 9000 2011年 2012年 2013年 2014年 采购价格 对标价格 产品价格 市场价格
四、存在问题
1、复配抗氧剂及三乙基铝，由于激烈竞争，采购价格远低于市场 价格和对标价格，给供货质量带来风险。 2、乙烯厂尚未制定企业标准，以供应商企业标准为验收标准，入 厂只进行简单分析，给稳定生产带来隐患在。 3、正己烷市场资源量有限，在生产急需的情况下，公司网内现有
供应商保供存在困难。其他三个品种由于实行代储代销，上半年中标厂
消耗 （Kg/吨）
2014年生 产成本 （元/吨 ）
产品的价格（元/吨，以管材料 PE100为例）
2011 年
2012 年
2013 年
2014 年
三乙基铝 复配抗氧剂 复配抗氧剂 正己烷
0.5 4.4 3.4 14
30 159.28 83.3 152.6
26 157.96 82.28 161.28
21 154 80.92 175
2750
30525000
合计 加权平均 价
4164
4100
3498
3618
53193000
16764
16161
17351
14702
三、价格分析
表—2
品种 对标价 数量 金额 对标价 数量 金额 对标价 数量 金额 对标价 数量 金额
对标价格表
2011年 2012年 2013年 2014年 对标 单位
11300
2750
31075000
抚顺 石化
合计
4164
4100
3498
3618
62453000
加权平均 价
17680
17006
18333
17262
三、价格分析
表—3 产品价格及三剂使用成本表
2011年生 产成本 （元/吨） 2012年生 产成本 （元/吨） 2013年生 产成本 （元/吨）
物资名称
二、三剂需求
二、三剂需求
1、分类情况 高密度聚乙烯装置所用三剂品种 8 个，其中催化剂 4 个，助
剂 2 个，添加剂 2 个。其中进口品种 4 个，国产品种 4 个。以下分
析以国产品种为主。
25% 催化剂 助剂 添加剂
50%
25%
二、三剂需求
2、采购情况
2013 年采购量 3525 吨，采购金额 5886 万元；其
复配抗氧 剂
26000
540
140400 00
26000
415
107900 00
25500
120
3060000
25000
110
2750000
正己烷
11370
3000
341100 00 736200 00
11900
3150
374850 00 697250 00
13000
2700
3510000 0 6412800 0
中招标品种 3 个，占采购额的 97% ；议标品种 1 个，占 采购额的 3% 。 2014 年预计采购量 3618 吨，采购金额 5333万元。
3% 招标 议标 97%
三、价格分析
1、采购及对标价格（统计口径为每年1月份）
三、价格分析
表—1ห้องสมุดไป่ตู้
品种 采购价 数量 金额 采购价 数量 金额 采购价 数量 金额 采购价 数量 金额
三、价格分析
2、价格分析
1）产品（以管材料PE100为例）销售价格，自2011年至2013年上半年处于缓慢下降趋 势， 2013年下半年开始呈上涨趋势。 2）高密度聚乙烯三剂的总体采购价格在2011年—2014年内，呈下降的趋势。其中复 配抗氧剂PE100、复配抗氧剂9455由于引进供应商，扩大招标范围，降幅较大；三乙基铝 由于引进供应商，打破独家采购，降幅较大；正己烷由于市场原因，价格小幅波动。
26200
700
18340000
复配抗氧 剂 正己烷
24500
540
132300 00
327000 00 698040 00
24200
415
100430 00
362880 00 662620 00
23800
120
23000
110
2530000
10900
3000
11520
3150
12500
2700
11100
三乙基铝
60000
54
324000 0
52000
45
234000 0
42000
51
2142000
41000
58
2378000
大庆 石化 独山 子石 化 江苏 汉光
复配抗氧 剂
39000
570
222300 00
39000
490
191100 00
38000
627
2382600 0
37500
700
26250000