高密度聚乙烯HDPE
高密度聚乙烯熔点
高密度聚乙烯熔点高密度聚乙烯（HDPE）是一种常见的塑料材料，具有许多优良的性能，其中之一就是其熔点较高。
本文将针对高密度聚乙烯的熔点进行详细介绍。
我们需要了解高密度聚乙烯的基本概念。
高密度聚乙烯是一种由乙烯单体聚合而成的聚合物，其分子结构中含有大量的长链烷烃分子。
由于其分子链的长度和分子间的作用力较大，使得高密度聚乙烯的熔点相对较高。
高密度聚乙烯的熔点一般在120℃至130℃之间，具体数值取决于材料的成分和制备方法。
相比之下，低密度聚乙烯（LDPE）的熔点通常在105℃至115℃之间，而线性低密度聚乙烯（LLDPE）的熔点介于115℃至125℃之间。
因此，可以说高密度聚乙烯的熔点相对较高。
高密度聚乙烯的高熔点是由于其分子链结构的特殊性质所决定的。
高密度聚乙烯中的乙烯单体分子通过聚合反应形成长链状结构，每个乙烯单体分子通过共价键连接在一起，形成一个具有强大结构稳定性的聚合物链。
这些长链状分子在空间排列上较为紧密，分子间的作用力较大，导致高密度聚乙烯具有较高的熔点。
高密度聚乙烯熔点较高的特性使其在一些特定的应用领域中具有广泛的应用价值。
例如，在一些要求材料具有较高耐热性的领域，如电线电缆的绝缘层、汽车零部件和工业管道等，高密度聚乙烯都能够发挥重要作用。
其高熔点的特性能够使材料在高温环境下保持结构的稳定性和性能的可靠性。
高密度聚乙烯的高熔点也使其具有较好的耐化学性和机械性能。
高密度聚乙烯不易被化学品侵蚀，能够在一定程度上抵御酸、碱、盐等化学物质的腐蚀。
同时，高密度聚乙烯的高熔点也使其具有较高的熔体粘度和较好的抗破裂性能，能够在一定程度上抵抗外部力的作用，从而延长材料的使用寿命。
高密度聚乙烯具有较高的熔点是由于其分子链结构的特殊性质所决定的。
其高熔点的特性使得高密度聚乙烯在一些特定领域中具有广泛的应用价值，并且能够发挥出良好的耐热性、耐化学性和机械性能。
通过深入了解高密度聚乙烯的熔点特性，我们可以更好地应用这一材料，为各个领域的发展做出贡献。
HDPE
高密度聚乙烯(HDPE)一、HDPE概述高密度聚乙烯，简称为“HDPE”。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941-0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。
熔化温度220-260℃。
二、HDPE的结构特点与机械性能（1）结构特点HDPE的分子链结构简单对称，只含有极少量的短支链，简单对称的主链结构有利于结晶，因而HDPE结晶度最高，密度也最高，且结晶度和晶粒尺寸都相对较大。
工业生产的HDPE的相对分子质量范围很宽，从几百的聚乙烯蜡到几百万的超高相对分子质量聚乙烯（UHMWPE），不同HDPE树脂的熔体指数范围是从500以上到小于0.001。
树脂的结晶度和相对密度主要取决于聚合物链中的短链支化度，也与相对分子质量有关。
（2）机械性能分子量、分子量分布和支链长短数量是影响聚乙烯性能的三个关键因素。
在力学性能方面，由于HDPE主链上支链少而短，结晶度高，因此它的拉伸强度、硬度都优于LDPE，抗冲击强度低于LDPE，这是因为LDPE中存有较多的非晶区结构，有益于吸收冲击能量。
在热性能方面，HDPE热性能最优，不受力下最高使用温度可达100℃，最低使用温度为70—100℃。
在化学性能方面，HDPE抗溶剂性能优于LDPE。
在透气性能方面，HDPE透气性仅为LDPE的五分之一。
在加工性能方面，HDPE注塑塑化温度为180—250℃，模具温度50—170℃，注射压力80—100MPa。
此外，相对分子质量、MWD、定向、形态和决定树脂结晶度和密度的支化度均对树脂的机械性能有重要的影响。
hdpe化学名称
hdpe化学名称HDPE，全称为高密度聚乙烯，是一种重要的化学品。
它由乙烯单体聚合而成，具有优异的性能，广泛应用于制造各种产品，如瓶子、管道、塑料袋等。
本文将分步骤阐述HDPE的化学名称及其相关知识。
一、乙烯单体的化学名称乙烯单体的化学名称为乙烯，其分子式为C2H4。
乙烯是一种无色、可燃气体，具有较高的化学活性，易与其他化合物发生反应，是制备各种高分子化合物的重要原料。
二、HDPE的化学名称HDPE的化学名称为高密度聚乙烯，在化学中也被称为高密度聚乙烯树脂。
它是由聚合乙烯单体制成的高分子材料，其分子结构由许多乙烯单体通过双键形成长链状的分子，具有高密度、高强度、高刚性等特点。
三、HDPE的制备过程制备HDPE的过程包括以下几个步骤：1.乙烯单体的聚合：将乙烯单体加入反应釜中，通入聚合催化剂，加热至一定的温度和压力下进行聚合。
聚合过程中乙烯单体分子之间发生共价键的形成，形成长链状大分子，最终形成高密度聚乙烯。
2.后处理：制得的聚乙烯需要经过一系列的后处理，包括泡沫塑料、压花加工、喷涂等，以使其更加适应各种应用场合。
四、HDPE的应用HDPE是一种广泛应用的高分子材料，在日常生活中的应用非常广泛。
它主要用于制造各种产品，如瓶子、管道、塑料袋等。
还可以用于制造食品袋、医疗器械、化妆品包装盒、家具等。
由于其高密度、高强度、高刚性等特点，HDPE可以满足各种不同用途的需求。
总之，HDPE是一种重要的化学品，其化学名称为高密度聚乙烯。
制备HDPE的过程包括乙烯单体的聚合和后处理。
它具有广泛的应用，被使用在生产制造的许多场合中。
作为一种高性能的材料，HDPE的应用前景非常广阔。
高密度聚乙烯简称HDPE
这是决定HDPE特性的主要变量，虽然被提到的4种变量确实起到相互影响作用。
乙烯是聚乙烯主要原料，少数的其它共聚单体，如1一丁烯、l 一己烯或1一辛烯，也经常用于改进聚合物性能，对HDPE，以上少数单体的含量一般不超过1％－2％。
共聚单体的加入轻微地减小了聚合物的结晶度。
这种改变一般由密度来衡量，密度与结晶率呈线性关系。
美国一般分类按ASTM D1248规定，HDPE的密度在0．940g／。
C以上；中密度聚乙烯（MDPE）密度范围0．926～0．940g／CC。
其它分类法有时把MDPE归类于HDPE或LLDPE。
均聚物具有最高密度、最大的刚度，良好的防渗透性和最高的熔点，但一般具有很差抗环境应力开裂（ESCR）。
ESCR是PE抗由机械或化学应力所引起的开裂性的能力。
更高的密度一般改进了机械强度性，例如拉伸强度、刚度和硬度；热性能如软化点温度和热变形温度；防渗透性，如透气性或水蒸气透过性。
较低的密度改进其冲击强度和E－SCR。
聚合物密度主要是受共聚单体加入的影响，但较少程度也受分子量影响。
高分子量百分数使密度略有降低。
例如，在一个较宽分子量范围内均聚物具有不同的密度。
编辑本段生产和催化剂PE最通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。
所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。
氢气和一些催化剂用来控制分子量。
淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。
当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。
除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。
带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产PE40000磅以上。
新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。
两种最常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物一烷基铝催化剂。
塑料hdpe是什么材料
塑料hdpe是什么材料HDPE是高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）的缩写，它是一种热塑性塑料，具有优异的物理力学性能和化学稳定性，被广泛应用于各个领域。
那么，塑料HDPE究竟是什么材料呢？首先，我们来了解一下HDPE的基本性质。
HDPE是一种无色、透明的塑料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性，同时也具有较高的刚性和韧性。
它的密度较高，因此具有较强的抗压强度和抗张强度。
此外，HDPE还具有良好的耐热性和耐寒性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能。
由于这些优异的性能，HDPE被广泛应用于各种领域。
其次，我们来看一下HDPE的主要用途。
由于HDPE具有良好的耐腐蚀性和化学稳定性，因此被广泛应用于化工领域。
它可以用于制造化工容器、管道、阀门等设备，能够承受各种腐蚀性介质的作用。
同时，HDPE还被用于制造食品包装、医疗器械、日用品等产品，因为它无毒、无味、不会释放有害物质。
此外，HDPE还被用于建筑领域的地基加固、水利工程的管道等方面，以及农业领域的水利灌溉系统、渔业网箱等方面。
另外，我们还需要了解HDPE的加工工艺。
HDPE是一种热塑性塑料，可以通过挤出、注塑、吹塑等加工工艺进行加工。
其中，挤出是最常用的加工工艺，可以生产出各种形状的管材、板材、棒材等制品。
注塑则常用于生产各种注塑制品，如化工容器、食品包装等。
而吹塑则常用于生产各种薄壁容器，如瓶子、桶子等。
通过这些加工工艺，可以将HDPE加工成各种形状和规格的制品，满足不同领域的需求。
综上所述，塑料HDPE是一种具有优异物理力学性能和化学稳定性的热塑性塑料，被广泛应用于化工、食品包装、建筑、农业等各个领域。
它的优异性能和多样的加工工艺，使得它成为了当今塑料制品中不可或缺的一种材料。
希望通过本文的介绍，您对塑料HDPE有了更深入的了解。
hdpe是什么材料
hdpe是什么材料HDPE是一种高密度聚乙烯（High Density Polyethylene）的缩写，它是一种热塑性塑料，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
下面我们将详细介绍HDPE是什么材料，以及它的特性和应用。
首先，HDPE是一种由乙烯聚合而成的聚合物材料，具有高密度、高结晶度、高熔点和高刚性等特点。
它具有优异的耐磨性、耐腐蚀性和耐化学药剂性，因此在工业领域得到了广泛的应用。
另外，HDPE还具有良好的电绝缘性能和低水吸收率，使其成为电力、通讯和建筑领域中重要的材料。
其次，HDPE具有优秀的加工性能，可以通过吹塑、挤塑、注塑等加工工艺制成各种形状的制品，如瓶子、管材、板材、薄膜等。
同时，HDPE还可以与其他材料进行复合，以满足不同领域的需求。
在环保方面，HDPE是一种可回收利用的材料，符合可持续发展的理念，对于减少塑料污染具有积极的意义。
此外，HDPE在包装、输配电、医疗器械、农业、建筑等领域都有广泛的应用。
例如，HDPE瓶子被广泛用于食品、饮料、化妆品等产品的包装，其优异的耐腐蚀性和密封性能可以有效保护产品的质量和安全。
在输配电领域，HDPE管材具有良好的绝缘性能和耐压性能，被广泛用于输电线路和通讯线缆的保护。
另外，HDPE薄膜在农业领域被用于覆盖大棚、垃圾袋等，发挥着防水、防潮、保鲜等作用。
总的来说，HDPE作为一种优秀的热塑性塑料材料，具有许多优良的性能和广泛的应用领域。
它不仅在工业领域发挥着重要作用，还在日常生活中起着不可替代的作用。
随着科技的不断进步和人们对环保的重视，相信HDPE在未来会有更广阔的发展空间。
高密度聚乙烯注意事项
高密度聚乙烯注意事项高密度聚乙烯（High-Density Polyethylene，HDPE）是一种非极性材料，具有很高的强度和抗冲击性，广泛应用于各个领域，如包装、建筑、医疗和工业。
在使用高密度聚乙烯时，需要注意以下几点：1. 储存和运输：高密度聚乙烯在储存和运输过程中需要保持干燥和避免阳光直射。
潮湿的环境会导致材料吸湿，从而影响其物理性能和加工性能。
同时，高温和长时间的暴露对材料也有损害。
因此，在储存和运输时，需要将高密度聚乙烯放置在遮阳和通风的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
2. 加工温度：高密度聚乙烯的熔融温度一般在190~210C之间，加工时需要加热到足够的温度才能使其熔融，并在合适的温度范围内进行成型。
同时，需要注意加热的均匀性，避免温度过高或过低造成材料热分解或加工不良的情况。
3. 设备和模具选择：在加工高密度聚乙烯时，需要选择适当的设备和模具。
高密度聚乙烯具有较高的粘度和粘度指数，对设备和模具的要求较高。
设备应具备足够的压力和温度控制能力，以确保高密度聚乙烯的熔融和成型。
模具的设计和加工应遵循材料的熔融特性和流动特性，避免出现不均匀冷却、收缩、变形等问题。
4. 环境适应性：高密度聚乙烯具有良好的环境适应性，能够抵抗各种化学物质的侵蚀和溶解。
但在特殊的环境下，如强酸、强碱和高温环境，仍然需要进行适当的防护和防腐处理，以确保材料的长期稳定性和性能不受影响。
5. 使用安全：在高密度聚乙烯的加工和使用过程中，需要注意安全操作。
加工时应戴好防护眼镜、手套和工作服，避免材料熔融溅出引起烫伤。
同时，加工产生的废气和烟尘也需要进行排放和处理，以避免对环境和健康产生负面影响。
6. 废弃物处理：高密度聚乙烯在使用过程中可能产生废弃物，对于这些废弃物的处理需要符合相关法律法规和环保要求。
废弃物可以进行回收利用，如再生颗粒生产或其他制品再加工；如果无法回收利用，应进行妥善处理，避免对环境造成污染。
总之，使用高密度聚乙烯时需要注意储存和运输条件、加工参数的选择、设备和模具的合理设计、环境适应性、使用安全以及废弃物处理等方面。
高密度聚乙烯
高密度聚乙烯科技名词定义中文名称：高密度聚乙烯英文名称：high density polyethylene，HDPE定义：主链中平均每1000个碳原子仅含几个支链，密度通常为0.946~0.976g/cm3的聚乙烯。
应用学科：材料科学技术（一级学科）；高分子材料（二级学科）；塑料（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布高密度聚乙烯（High Density Polyethylene，简称为“HDPE”），是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
HDPE材料特性【英文全称】High Density Polyethylene【英文缩写】HDPE【中文全称】高密度聚乙烯【常用俗称】低压乙烯【组成单体】乙烯【基本特性】高密度聚乙烯是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，比重为0.941~0.960，柔软而且有韧性，但比LDPE略硬，也略能伸长，无毒，无味。
【燃烧特性】易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味。
【主要优点】耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP韧，但表面光洁度不如PP。
【主要缺点】机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
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高密度聚乙烯HDPE聚乙烯，聚乙烯英文名称：polyethylene ，简称PE，是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。
在工业上，也包括乙烯与少量α－烯烃的共聚物。
聚乙烯无臭，无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良。
聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度。
采用不同的生产方法可得不同密度(0.91～0.96 g/cm³）的产物。
聚乙烯可用一般热塑性塑料的成型方法(见塑料加工)加工。
用途十分广泛，主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等，并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。
随着石油化工的发展，聚乙烯生产得到迅速发展，产量约占塑料总产量的1/4。
1983年世界聚乙烯总生产能力为24.65Mt，在建装置能力为3.16Mt。
聚乙烯(PE)塑料一种,我们常常提的方便袋就是聚乙烯(PE).聚乙烯是最结构简单的高分子，也是应用最广泛的高分子材料。
它是由重复的–CH2–单元连接而成的。
聚乙烯是通过乙烯（ CH2=CH2 ）的加成聚合而成的。
聚乙烯的性能取决于它的聚合方式。
在中等压力(15-30大气压)有机化合物催化条件下进行Ziegler-Natta聚合而成的是高密度聚乙烯(HDPE)。
这种条件下聚合的聚乙烯分子是线性的，且分子链很长，分子量高达几十万。
如果是在高压力(100-300MPa)，高温(190–210C)，过氧化物催化条件下自由基聚合，生产出的则是低密度聚乙烯(LDPE)，它是支化结构的。
高密度聚乙烯，英文名称为“High Density Polyethylene”，简称为“HDPE”。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE 具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。
原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。
PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。
某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂（浓硝酸），芳香烃（二甲苯）和卤化烃（四氯化碳）。
该聚合物不吸湿并具有好的防水蒸汽性，可用于包装用途。
HDPE具有很好的电性能，特别是绝缘介电强度高，使其很适用于电线电缆。
中到高分子量等级具有极好的抗冲击性，在常温甚至在-40F低温度下均如此。
各种等级HDPE的独有特性是四种基本变量的适当结合：密度、分子量、分子量分布和添加剂。
不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。
这些变量相结合生产出不同用途的HDPE品级；在性能上达到最佳的平衡。
高密度聚乙烯为无毒、无味、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。
它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。
介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。
熔化温度220~260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。
高密度聚乙烯是种白色粉末火颗粒状产品，无毒、无味，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80％～90％，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；硬度、拉伸强度和蠕变性优于低密度聚乙烯；耐磨性、电绝缘性、韧性及耐寒性均较好，但与低密度绝缘性比较略差些；化学稳定性好，在室温条件下，不溶于任何有机溶剂，耐酸、碱和各种盐类的腐蚀；薄膜对水蒸气和空气的渗透性小、吸水性低；耐老化性能差，耐环境开裂性不如低密度聚乙烯，特别是热氧化作用会使其性能下降，所以，树脂需加入抗氧剂和紫外线吸收剂等来提高改善这方面的不足。
高密度聚乙烯薄膜在受力情况下的热变形温度较低，这一点应用时要注意一、合成工艺HDPE的生产技术有3种，即浆液聚合，气相聚合和溶液聚合。
1、浆液聚合法淤浆法技术是将乙烯与脂肪烃溶剂混合，生产的聚合物悬浮于溶剂中，生产过程中压力、温度较低，浆液聚合是生产HDPE主要方法，浆液法工业化时间早，工艺技术成熟，使用浆液法生产技术主要有Hostalen、Phillips、Irmovene S、Equistar、Borieas、cx、Equistar等，浆液法根据反应器形式可以分为搅拌釜式和环管反应器2种。
(1)搅拌釜式浆液聚合搅拌釜式浆液聚合典型代表为Basell公司的Hostalen技术和三井油化公司的CX技术，Hos．talen技术采用Hoeehst公司首创的搅拌釜工艺，使用双反应器，可以进行串联和并联使用，该工艺中，聚合反应溶剂为正已烷，催化剂为高活性z—N催化剂，乙烯和氢气混合后进入第一反应器，与催化剂混合发生聚合反应，反应器内聚合物以淤浆形式悬浮在己烷中，聚合温度约为80℃，聚合压力小于10 bar，此工艺可以生产产品密度范围为0．942～0．965 g／cm3，熔融指数范围为0．2～80，共聚单体为丙稀和丁烯一1，生产传统HDPE和双峰HDPE，高密度管材性能优异，适合制作受压管材，达到PE100+。
淤浆法釜式反应器连续聚合工艺的特点是：操作压力和操作温度低；双釜反应器可通过采用并联及串联不同的形式生产单峰及双峰产品；工艺操作弹性高，产品牌号转换快，对原料纯度要求不高；共聚单体采用丙烯，1一丁烯；采用已烷作溶剂，回收单元简单。
目前该方法被世界上许多生产厂家采用。
该工艺的特点是聚合在惰性烃稀释剂中进行的。
工艺流程为：将聚合乙烯（乙烯99.9%，乙烷0.1%）送入干燥器后与由正己烷组成的循环稀释剂一起再进入釜式反应器，催化剂采用载体上含有钛和锰、三乙基铝为助催化剂的牌号。
加入少量的氢控制分子量，聚合反应形成的是聚乙烯颗粒，反应温度为90℃，压力为1.8MPa，反应可分两步在两个聚合釜中进行，生产的浓度为34%（质量分数）的淤浆固体，单体转化率可达97%。
聚合物从第二反应器流出闪蒸至压力0.14MPa，闪蒸出来的未反应的乙烯、排出物中的乙烷及2%的环己烷稀释剂经两次压缩冷却到2.5MPa，去气提塔将乙烷回收去再循环中。
闪蒸后留下来的淤浆经离心分离回收大部分稀释剂，固体滤饼送至干燥器中将挥发组分含量降至5%（质量分数）左右。
该干燥器是以氮气保护做闭合循环进行操作的。
干燥出来的聚合物粉末送至流化床干燥将所有烃稀释剂除去、干燥后聚合物颗粒送到混炼工段加入各种添加剂，然后造粒。
(2)环管反应器工艺环管反应器工艺的典型代表是Phillips公司的Phillips工艺和INNOS公司的Innovene S工艺。
Phillips工艺以异丁烷为稀释剂，采用铬系催化剂，催化剂在使用前要进行活化，活化后的催化剂粉末在氮气保护下与高纯度的异丁烷形成催化剂淤浆，然后进入环管反应器，原料乙烯单体经过精制后，与氢气、共聚单体己烯一1进行预混合然后注入环管反应器，乙烯在催化剂的作用下生成聚乙烯。
轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。
本工艺生产MI范围为0．1 5—1 00，密度0．936—0．972 g／cm3。
环管反应器工艺的特点是：设备较少，流程短，投资成本低；不产生蜡和齐聚物，不粘壁；粉料形状好，易于输送；反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易，调整方便；原料要求较高，需净化；共聚单体采用己烯；采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。
其工艺流程为：新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。
反应温度为106.7摄氏度，压力为3.9MPa。
聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。
反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。
从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%—99%。
聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。
其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。
2 、气相聚合法气相聚合法（气相流化床法）工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS 公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z／n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85～110。
【=．压力为2．41 MPa下进行，乙烯单程转化率约为1％～2％，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0．01～150，密度范围为0．915～0．970 g／cm3。
气相流化床聚合反应工艺的特点是：操作压力低，温度低；可生产全密度聚乙烯；催化剂体系包括钛系、铬系；茂金属催化剂；对原料纯度要求高，所有原料均要精制；不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。
生产工艺是：干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%乙烯（乙烯含量为99.9%，0.1%为乙烷）、10.43%氢、7.56%乙烷和12.44%氮。
这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm³的密度。
催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。
催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。
操作温度为105℃，具体温度根据产品牌号定。
反应器操作压力为2.0MPa，反应气体从反应的顶部出来经旋风分离器讲含有固体物末的催化剂分离出来送回反应器去。
然后从旋风分离器出来的气体经压缩和循环冷却器后循环至反应器底部。
反应器排料通过一气闸系统间歇地将产品颗粒送到料罐。
进入出料罐的部分气体经上部的缓冲罐、过滤器、气体冷却器、分离罐进入压缩机循环系统。
聚合物从出料罐下部出来进入吹洗罐及后处理系统中去。
后处理系统包括向聚合物加入各种添加剂、熔融、造粒及包装。
3 、溶液聚合法溶液聚合法将乙烯溶解于溶剂中，反应生成的聚合物溶解于溶剂中，典型代表为NOVA 公司的Sclairtech工艺，DOW 化学公司的DOW 工艺和DSM公司的Compact工艺。
Sclairtech 工艺为溶液聚合工艺，乙烯原料经过分子筛脱出杂质后，与溶剂及共聚单体进行混合后进人反应器，在催化剂作用下产生聚合反应，聚合反应在温度160～200。