35万吨／年高密度聚乙烯装置ZSK350挤压造粒机技术评价
35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计_最终版
(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！)35万吨重整350万吨常减压工程施工组织设计目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况3.1工程性质3.2工程简介3.3工程特点3.4主要实物工程量3.5 工程条件4、施工进度计划及工期保证措施4.1施工总进度控制计划4.2施工网络图4.3施工部署4.4工期保证措施5、施工组织5.1项目管理机构5.2主要管理人员简历5.3现场主要技术人员简历5.4劳动力组织5.5计划投入的主要施工机械设备6、施工方法及主要施工技术措施A钢结构工程B工艺管道工程C设备安装工程D加热炉安装工程E筑炉工程F管道、设备保温工程G焊接工程H电气工程I仪表工程J冬季及夜间施工技术措施7、质量目标及保证措施7.1质量方针及目标7.2质量体系及组织机构7.3质量保证措施8、安全生产及文明施工保证措施8.1 安全生产方针目标8.2安全生产保证体系8.3安全及文明施工保证措施9、施工总平面布置9.1布置原则9.2临时设施9.3施工现场平面布置10、项目管理及项目控制10.1项目管理10.2进度控制10.3质量控制10.4技术管理10.5 材料控制11、工程分包与转包12、拟执行的标准规范一览表1、编制说明本组织设计针对****炼油厂350万吨年常减压装置改造工程而编制。
它包括了钢结构、加热炉、设备、工艺管道及给排水、电气、仪表各工程的拆除、改造、移位、安装、施工全过程的工作内容。
它是该工程施工的全面性技术文件。
该设计在编制当中充分的进行了调查研究，广泛地发动技术人员及工人的建议，使施工组织设计切合实际，达到指导施工的目的。
2、编制依据2.1 ****炼油厂****号招标文件；2.2 ****炼油厂350万吨年常减压装置（改造）施工图；2.3 与本工程有关的工程施工验收规范及相关标准。
3、工程概况3.1 工程性质该工程性质为技术改造扩建。
3.2 工程简介该工程位于****炼油厂一联合常减压装置原位置。
挤压造粒机组抽吸系统的故障分析与改进措施研究
挤压造粒机组抽吸系统的故障分析与改进措施研究发布时间：2022-07-24T01:48:41.472Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷第3月第5期作者：王海燕[导读] 随着时代的不断向前发展，近些年来我国化学建材相关行业持续进步，煤制聚丙烯技术也得到了很大王海燕（大庆石化工程有限公司，黑龙江大庆市 163714）摘要：随着时代的不断向前发展，近些年来我国化学建材相关行业持续进步，煤制聚丙烯技术也得到了很大的突破。
在这样的情况下挤压造粒机组抽吸系统本身所具有的功能能否正常发挥出来便会对聚丙烯的制造产生决定性影响。
为此文章对挤压造粒机组抽吸系统常见的故障进行了详细分析，并且提出了一些有效的改进措施。
希望通过本文可以为相关工作提供一些参考。
关键词：挤压造粒机；抽吸系统；故障分析；改进措施1挤压造粒机组简介由聚合反应最终生成的粉料化学性能很容易失去稳当，而通过挤压造粒工作的正常进行可以为由聚合反应生成的辅料添加一些必要的添加剂，使其性质稳定下来，保障最终产品质量。
2挤压造粒机组概述挤压造粒机组是聚烯烃生产活动在实际过开展的过程当中不可或缺的重要生产设备之一，同时其造价极为昂贵，一旦其出现故障将会给企业带来极大的损失。
在使用时最大的作用是可以将一些细小的粉粒进行融化，并且生成一些细小的颗粒，进而使聚合物的性能变得更加稳定，方便运输活动的正常进行。
挤压造粒单元主要组成设备有造粒机系统、挤出机等一系列内容。
在工业生产活动实际开展的过程当中，经常使用的一种挤压造粒结构为双螺杆的造粒挤压机。
为了保障造粒性能以及挤压力度，一般在聚合以及挤压造粒这两项工艺的中间设计有聚合物中间缓冲料仓。
本体法工艺装置在应用中一旦反应器由于种种因素的影响导致其出现停车等行为将会需要很长时间对其进行恢复，相对于气象法工艺装置来说反应器开停车活动进行的过程当中相应内容极为简单。
在造粒时只需添加一些添加剂，例如防静电剂、防老化剂等化学试剂便可以让换产品质量得到有效改进，最终达到预期的指定效果。
聚丙烯挤压机运行不稳及切粒质量改进
241概述：某石化厂35万吨/年聚丙烯装置挤压机使用德国Coperion公司制造的ZSK350型机组，机组加热全部使用热油。
此类机组保护联锁多，生产过程中容易触发联锁导致停车。
装置自2020年9月投产以来，对机组在运行过程中多次出现的问题进行了诊断，并给出了相应的优化措施。
1 机械问题对颗粒外观及机组运行的影响1.1 模板安装模板安装必须按照安装要求执行。
模板与筒体由内外两圈螺栓连接，螺栓紧固顺序是先内后外圈，防止内外部应力造成模板变形。
按规定扭矩均匀紧固后加热到操作温度然后热紧。
在预紧和热紧之后，都要检查模板表面的平整度，将其严格控制在质量标准之内。
安装好模板后开始对模板与切刀盘进行对中找正，使模板与刀轴的垂直度控制在0.02mm以内。
1.2 模板加热温度均匀性及模孔通畅状态熔融的树脂流动性对温度比较敏感，而模板是熔融树脂的最后一道加热工序。
本装置使用的模板是热通道型模板，高温热油从内部进行加热，使树脂保持良好的熔融状态。
模板上均匀分布2220个直径2.7mm的模孔。
当各个模孔的出料速度均匀时，才能切出形态合格的树脂颗粒，温度不均匀会造成模孔物料的流速不均匀，在切刀盘的定速转动下，会出现大小不一的颗粒，严重影响产品的质量。
因此温度的稳定与均匀直接影响物料的外观形态。
此外，随着机组的长期运行，使得一些碳化物积累导致个别模孔不畅甚至被完全堵塞，因此必须对模孔进行清理。
以此石化公司为例，其中LPBO为2220孔，M为36把刀，n假定为500r/min，G假定38000000g/h。
通过公式计算得58，采样口取出1g粒料假如50粒，得13%。
最后，随着机组的长周期运行，模板切粒带不可避免得出现磨损。
当其平整度严重不够时，不管如何调整，切粒形态很难得到保证，严重时影响机组正常运行。
此时需将模板拆下送到专业厂家进行修复。
模板切粒带为金属陶瓷材料，一般厚度只有3-4mm。
经研磨修复的切粒带应当平整、光滑，模孔呈圆形，平面度在0.02 mm以内。
聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策
聚丙烯装置挤压机组造粒不规则成因分析及对策摘要：针对聚丙烯(PP) 装置挤压机组生产过程中多次出现不规则颗粒的问题，对影响 PP产品颗粒外观的因素，如模板、切刀、进刀风压、进料量、切粒水温度等进行了科学分析，并提出了相应的改进措施，从而降低不规则颗粒发生的频次。
关键词：PP 挤压机模板切刀进刀风压切粒水温抚顺石化公司乙烯厂90kt/a聚丙烯(PP) 装置以上游乙烯裂解生产的丙烯为原料，采用巴塞尔公司spheripol液相本体法工艺路线，可以生产均聚、无规共聚、抗冲共聚等共计51种牌号的 PP产品。
与PP装置配套的同向啮合双螺杆挤压机组由德国WP引进，型号为ZSK240。
作为PP装置的关键设备，挤压机组的运行状况不仅制约着上游聚合工段操作的平稳性，而且也影响到出厂产品的质量等级。
自装置生产出合格PP产品至今，挤压机组总体运行平稳，但受不同牌号产品切换的影响，同时受模板、切刀以及进刀风压、进料量、切粒水温度等操作参数的影响，导致产品中多次出现不规则颗粒。
颗粒大小不均匀不仅降低了粒料的堆密度，而且影响了分级筛选机的正常运行，使大量外形尺寸超标的颗粒进入成品料仓，严重时甚至导致挤压工段非计划停车。
因此，科学地分析各种可能导致不规则颗粒发生的因素，同时借鉴同类装置的成功经验，采取针对性的改进措施对提高 PP产品外观等级，保证装置长周期平稳运行都具有重要的意义。
1造粒流程简介PP粉料与助剂通过料斗进入挤压机，在高温条件下混合并熔融。
在同向啮合双螺杆的挤压、剪切、均化作用下，从造粒模板成型孔处挤出的熔融树脂进入切粒水室,然后被高速旋转的切刀切成粒料，粒料经切粒水冷却、固化后输送至预水分离器、大块剔除器、离心干燥器。
脱水后的颗粒进入分级筛选机,筛选出的合格颗粒进入掺混料仓掺混，最终由包装车间包装出厂。
2不规则颗粒的成因分析颗粒外观是否规则是评价PP产品的一个重要质量指标。
根据国内同行业普遍遵循检验方法定义，不规则粒料指的是任意方向上尺寸大于 5mm 的粒子(包括连粒）或者小于 2mm的粒子(包括碎屑和碎物）。
挤压造粒机组安装技术探讨
挤压造粒机组安装技术探讨杜振江 高瑞锋 中国石油天然气第六建设有限公司【摘 要】挤压造粒机组作为乙烯后处理的关键设备之一，在聚丙烯，聚乙烯，线性低密度等装置中普遍使用，提升挤压造粒机组安装技术有助于优化施工建设成本，更好的服务于石油化工产业发展的需要。
【关键词】挤压机；安装技术一、引言本文以四川石化45万吨/年聚丙烯装置德国科倍隆公司生产的ZSK380型挤压造粒机组（含添加剂部分）安装为例，探讨安装过程中的可以优化的施工技术。
二、常规安装方法与施工难点1.常规安装方法。
根据设计文件，依据设计公司提供的施工图，依照厂家指导按部就班，由外商安排施工进度和施工质量。
2.机组特点。
机组集成了设备，工艺，电气，仪表等专业内容，散件供货现场组装量较大，单件设备自身重量较重。
3.施工难点。
（1）外商服务周期有合同规定，而现场安装的进度由厂家决定，无法准确预测人力，机具等动态变化，会造成施工单位部分资源未充分利用，也可能会造成服务周期的延迟。
（2）挤压造粒机组设备先与厂家代表进场，在设备存放地点，预留搬运通道，大件机组搬运方式，现场条件等实际因素方面，存在信息部对称，可能出现大件设备的二次倒运，增加施工成本。
（3）挤压造粒机组在安装过程中厂家代表只对安装结果进行确认，具体安装措施外商不过多参与，需要施工单位发挥安装能力，以优化机组方法。
三、安装技术探讨针对四川石化45万吨/聚丙烯装置，该装置挤压造粒机组厂房为南北布置，设备分别分布在厂房一楼，二楼，三楼，四楼。
一楼为机组的主要部分，多数设备超过10吨，占机组安装量的60%左右，安装要求高；二楼为螺旋输送机和失重称，失重称为精密设备，位于钢结构平台上，安装时需特别保护。
三楼为固体添加剂罐、离心干燥机、振动筛，固体添加剂罐设备外形体积大，就位空间狭小。
离心干燥机就位标高超过1米，设备自身重量超过10吨；四楼为倒袋站、压袋器、加料料斗、风机。
倒袋站和加料料斗为散件到货。
聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用
第 57 卷第 5 期2020 年 10 月化 工 设 备 与 管 道PROCESS EQUIPMENT & PIPINGV ol. 57 No. 5Oct. 2020聚烯烃装置挤压造粒设备的选型与应用王思博，汪洋，刘益弘，游宇，宋宇宸（中国寰球工程有限公司北京分公司，北京 100012）摘 要：随着低油价降低油制聚烯烃成本、聚烯烃市场需求的扩大化应用，我国聚烯烃项目总产能持续增长，自给率和开工率不断上升，行业着力发展高端聚烯烃，实现逐步替代进口，挤压造粒机作为聚烯烃项目的关键设备之一，科学的设备选型影响项目运行稳定性和经济性。
本文通过整理聚烯烃在国内外的主要市场应用，介绍用于加工聚烯烃材料的挤压造粒机的结构型式和分类，对比研究挤压造粒各类型设备的布局方式和优缺点，以满足不同聚烯烃项目加工方案和结构布置，结合已建或在建项目的应用研究，实现挤压造粒设备在经济性、设备布置、生产能力等方面的比选，为后续项目建设提供设备选型参考。
关键词：聚乙烯；聚丙烯；挤压造粒机；L 型；直线型中图分类号：TQ 050.2；TH 122 文献标识码：A 文章编号：1009-3281（2020）05-0033-004收稿日期：2020-04-20作者简介： 王思博（1991—），男，工程师，硕士。
研究方向为聚烯烃挤压造粒技术。
目前，聚烯烃是薄膜、板材、非金属管材、各类成型制品和电线电缆等的关键原材料。
在包装、农业、电子、汽车、电气、机械、日用品等方面有着广泛的应用。
其中聚乙烯和聚丙烯是聚烯烃中需求最多的两种产品[1-4]。
从反应制造得到聚乙烯和聚丙烯粉料，到将其包装运输到加工厂，需要用挤压造粒机对粉料聚合物进行混炼、挤压、造粒等过程，将具有粉尘易爆性的粉料聚烯烃制成便于包装、计量和运输的颗粒状聚烯烃物料。
根据物料特性、生产能力的需求和布置占地的要求的不同，挤压机厂家设计出了多种挤压造粒机型式以满足不同的客户需求。
挤压造粒机组主减速箱故障分析及国产化改造
挤压造粒机组主减速箱故障分析及国产化改造王志刚1,田冬冬1,敖宝林圆，万国伟2(1.陕西延长中煤榆林能源化工有限公司，陕西榆林718500；•郑州机械研究所有限公司，郑州450052)摘要：聚烯烃生产中主减齿轮箱是挤压造粒机组重要组成部分。
针对日本神户制钢所(KSL)的LCM450H机型出现振动大、噪声异常故障，通过振动测试、拆箱检查分析，内外齿套与高速齿轮啮合端出现点蚀及胶合，胶合撕裂纹明显，胶合现象比较严重。
制定国产化改造方案，从理论方面分析其可行性，国产化改造后LCM450H型挤压造粒机主减速箱上线运行状况良好，各种指标均满足要求。
关键词：挤压造粒机；主减速箱；振动测试；国产化改造中图分类号:TH132.41文献标志码:A文章编号:1002-2333(2020)09-0092-05 Fault Analysis and Domestic Transformation of Main Reduction Box in Extrusion GranulatorWANG Zhigang1,TIAN Dongdong1,AO Baolin2,WAN Guowei2(1.Shanxi Yanchang Coal Yulin Energy and Chemical Co.,Ltd.,Jingbian718500,China;2.Zhengzhou Research Institute of MechanicalEngineering Co.,Ltd.,Zhengzhou450052,China)Abstract：At present,the extruding granulator for polyolefin production mainly depends on imports,The main reducer is the core component of the extruding granulator.In this paper,the LCM450H model of kobe steel(KSL)in Japan has large vibration and abnormal noise faults,vibration test and unpacking inspection analysis proves that pitting and gluing occur between the inner and outer gear sleeve and the meshing end of the high speed gear,gear gluing phenomenon is more serious.A domestic transformation plan is developed to solve this problem.Theoretical analysis of its feasibility is carried out.After the domestic transformation,the main reduction box of LCM450H extruding granulator is running well online,all indicators meet the requirements.Keywords：extrusion granulator;main reduction box;vibration test;localization transformation0引言聚烯烃挤压造粒机组的机械传动部分由主电动机、主减速箱、熔融泵电动机、熔融泵电动机齿轮减速箱、联轴器等组成[1-2]o主减速箱工作可靠性对挤压造粒机组有决定作用。
挤压造粒机模板产能优化方案
- 67 -第6期挤压造粒机模板产能优化方案徐达1，刘庆龙1，周雪松1，刘峰2（1.中国石油吉林石化公司， 吉林 吉林 132022）（（2. 中国石油大连石化公司第五联合车间， 辽宁 大连 116000）[摘 要] 模板是挤压造粒机组的重要设备。
本文分析了某石化公司高密度聚乙烯装置挤压造粒机的运行状况，通过将造粒机模板造粒带堵孔使用，在提高模板单孔效率时维持各运行参数不变，实现了装置负荷调整时模板运行周期的提高，为装置平稳生产奠定了坚实基础。
[关键词] 挤压造粒机；模板；堵孔；长周期；运行作者简介：徐达（1983—），男，辽宁辽阳人，四川大学机械设计制造及自动化专业毕业，现为吉林石化公司乙烯厂机动科科员，从事化工设备维护工作。
1 挤压造粒机模板相关参数德国科备隆ZSK350挤压造粒机模板规格为φ818×103mm ，孔径为φ3.2mm ×3752个；设计产能为45t/h ，聚合物流体平均比热为2kJ/kg•℃，聚合物热流体质量流量为1200kg/t ，热流体在过滤网前温度为240℃，热流体从模板挤出时温度为230℃。
2 挤压造粒机模板堵孔后特性分析2.1 模板所用材料特性本次堵孔所用造粒模板本体材料1Cr13马氏不锈钢材料（对应国外材料牌号：美国AISI 410、ASTM S41000、日本SUS410），采用真空脱气重溶冶炼法炼制，按国家行业标准Ⅳ锻件验收。
在这里，主要讨论其抗拉屈服强度，δs ≧380MPa 。
2.2 生产过程中产生的应力由于生产过程为挤压成型，在其生产过程中必然产生各种应力。
主要讨论其抗拉屈服强度δs 。
2.3 抗拉屈服强度的计算在生产过程中，物料对模板的应力由孔径、孔数、温度、产能等确定，其计算公式为：（式1）式中：δs -抗拉屈服强度，MPa ；W -聚合物热流体质量流量，kg/t ；R -设计产能，t ；CP -聚合物流体平均比热，kJ/kg•℃；T1 -热流体在过滤网前温度，℃；T 2 -热流体从模板挤出时温度，℃；H -造粒孔数量；D -造粒孔直径，mm ；K -系数，为0.15，mm/kJ 。