挤压造粒机操作
挤压造粒机操作
造粒岗设备操作规程一、开车前的准备工作1、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。
2、所有性能试验和调整完成。
3、保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。
4、进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。
5、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。
6、所有油、脂润滑点加油、脂。
润滑油、液压油、导热油在正常液位。
7、检查每一个电机转向正确。
8④自动开车程序挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。
相关开关：自动/手动切换开关自启动开关下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作切粒机进刀操作PCW三通阀操作开车阀操作在开车期间，应选择手动模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。
自动开车条件：主要设备：1 M802电机“运行”2 主秤W801“运行”（RF802）3 SF801“运行”4 主电机“运行”5 切粒电机“停”6 切粒电机驱动盘“正常”7 切粒电机“无停车条件”8 颗粒水泵“运行”9 颗粒水三通阀“旁路”（干式）10 颗粒水三通阀“直通”（湿式）11 离心干燥器转速“不低”12 离心干燥器“运行”13 振动筛“运行”14 摩擦离合器“啮合”15切粒单元液压油压力“不低”16 开车阀“向地”其他：1 公共联锁“投用”2 操作模式“自动”然后，下面的操作按顺序进行切粒电机启动延时*秒刀轴进刀延时*秒颗粒水三通阀延时*秒开车阀换向延时*秒注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。
注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。
挤压造粒机设备安全操作规程
挤压造粒机设备安全操作规程
1. 适用范围
本规程适用于挤压造粒机及其配套设备的操作与维护。
2. 设备基本原理
挤压造粒机是通过机械挤压原理将材料挤压成为颗粒状的设备。
操
作时，需要将原材料放入料斗中，经过转子和模具的挤压，形成颗粒
状物料，并通过送料机传送到下一工序。
3. 设备操作安全须知
3.1 操作前准备工作
1.需要检查设备是否正常工作，如发现异声、异味、漏水等
异常现象，应立即停机，并通知维修人员排查问题。
2.操作前需要检查电气设备是否接地，防止触电事故发生。
3.在操作前应确认工作人员已经接受过设备操作的相关培训，
了解该设备的工作原理和安全操作须知。
3.2 操作中注意事项
1.在操作过程中，不要将手或其他物体伸入料斗内或加料口
内，以避免发生危险事故。
2.在更换模具时需要先停机，并关闭电源，避免误操作造成
伤害。
双螺杆挤压造粒机制粒机安全操作规定
双螺杆挤压造粒机制粒机安全操作规定双螺杆挤压造粒机是一种用于制粒的机器，常用于医药、食品、化工等行业中。
为了保证使用者的安全和操作的顺利进行，制定以下安全操作规定。
1. 操作前准备1.确认所使用的双螺杆挤压造粒机已经接通电源并正常工作，确保电气线路和接地安全；2.确认该机器已经经过维护和保养，并已经检测到位；3.穿戴好防护用品（如手套、安全鞋、护目镜等）；4.清理工作区域和料斗中的残留物，并将工作台整理干净。
2. 操作时的安全规定1.在操作该机器时，任何人员都不得离开工作台附近，以防止塌方和物品脱离架子的事故；2.在开始运转该机器之前，应将所有安全门、护罩和安全装置固定好，确保所有的移动部分都处于合适的位置并处于安全状态；3.必须将电源开关关闭并拔出电源线之后，才能进行维护、清洁和检查；4.任何时候都不能将手伸入机器中，特别是在机器运转状态下，在各种操作之前，必须注意人身安全；5.如果机器出现任何故障或异常行为，应立即关闭电源，通知维修人员进行维修和检查；6.禁止使用未经授权的零配件以及使用不当的工具；7.任何机器部件的维护、检修必须在该机器停机状态下进行，保证维修和检查的安全性；8.确保已经充分理解并遵循所有的用户手册中的相关安全规定。
3. 操作后规定1.关闭电源，拔出电源线；2.清除残留物并彻底清洁机器表面；3.将所有的移动部分调整到安全状态；4.换下工作服、护具等防护设备。
以上是对双螺杆挤压造粒机的安全操作规定，任何人员在使用该机器时必须遵守以上的规定。
仅有严格遵守安全规定并保持机器定期维护，才能够让机器的使用更加安全、稳定。
PE木塑挤出造粒机生产线操作规程
PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程PE木塑挤出造粒机生产线操作规程主要有哪些流程这些流程需要哪些部分组合完成，下面就让小编来给你介绍一下吧。
挤出机：1、检查了上料机、料斗。
确保料斗里没有杂质。
2、检查所有的螺丝是在良好的条件。
3、检查挤出机的真空设备是否通畅，保证真空度不小于.真空桶正常的应清理干净每班两次。
不要使用金属工具清洁排气孔，使用塑料或木棍清理机筒排气孔的杂质。
辅助设备：1、检查冷却水系统是否畅通。
2、检查切割机机，确保没有东西阻止切割锯。
3、确保所有电气元件是在良好的条件。
模具安装：1、确保模具安装水平，拧紧螺栓。
2、确保每个螺栓的强度，挤出机法兰与模具法兰之间的间隙相等。
3、使加热器和热电偶依次紧固在模具上。
加热器必须紧密的压在模具表面。
定型模和水箱的安装：1、定型模必须水平的装在定型台上，保证定型模和模头左右，上下必须水平。
2、冷却水管依次有序的接在定型模上。
并确保接头不漏水。
开机：1、打开上料机的开关上料，设置好间隙时间(根据大概生产速度设定，一般10分钟)，主机启动之前先上满料斗，把上料机关掉，等主机启动时再打开。
2、设定机筒和模具的加热温度，一般第一步设定到120度，保温半小时再设定到开机温度，等开机温度到达后再保温半小时开机。
3、开机，刚开始开，要密切监视主机电流和压力，通常喂料转速开3转，主机转速开5转，65主机电流不得超过55A，通常40 到50之间合适，80主机电流不得超过90A，60到70之间合适。
4、当从主机排气口观察到物料至时，即可开启真空排气装置，并同时可以调整加料器的加料量，使主机螺杆内部迅速形成“料塞”，以达到的真空度。
并适时进行切换清理。
5、型材的自动切割：通过形成开关设定型材的切割长度尺寸和推料长度尺寸。
当型材到达设定值时，切割锯自动进行切割，翻转架自动推料到料架上。
停机程序：1、先关闭喂料;并将主机转速调低，同时关闭真空泵。
双轴挤压造粒机说明
双轴挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量<10％的粉状物料进行压缩成片，再经过破碎、整粒、筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。
干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过两个相对旋转的
辊轮间隙，压缩成片或各种球状。
在辊压过程中，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到一定的强度要求。
双轴挤压造粒机成型前，成型后样品：
各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机
破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。
通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、
橄榄状、扁球状等物料。
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明
塑料挤出造粒机的结构、操作及使用说明一、结构本机齿轮箱为三轴二级斜轮减速形式，传动斜齿轮采纳20CrMnTi钢精锻打、调质，滚齿后再碳火，因而强度高、耐磨性好、运转平稳，轴承均采纳重系列型，罗杆材料以45＃、40CrMoA、38CrMoALA供用户选择，模头为闸式方型网过滤，备有电动升降和液压升降机构，电热加热用恒温掌控。
二、操作及使用（一）试机前的准备工作1、电源的连接本机备有电源接线位，导线为三相四线，其导线截面（包括零线）不得少于35平方毫米，相线均接于“380V接位”处，零线接于“零线接位”，并检查各线头有无松动及严禁两线头相互接触，以免造成短路。
2、向齿箱注入适当的机油（14#）检查油面需浸到大齿轮底部螺丝。
3、起动一下电机是否合乎转向，如反转可将三相电源的其中两相任意对调。
4、下料口与排气口严禁有金属物体接近，以免掉进罗杆罗筒里而造成不必要的损失。
（二）螺筒的加热将电热系统的主令开关全部拧到“自动”的位置，将恒温表的旋钮拧到该塑料所需的温度示值（不同类型塑料所需温度不一样），即可对料筒进行加热，一般加热时间需按电压的高处与低处及该种塑料的熔点而定（约40—50分钟），模头温度zui宜先加温30分钟才开其它温区。
（因模头体积大，加热部位受限）加热前需将模头筛板升起10—15m/m以免受热时模头与筛板咬死。
新机加热时间够后，将螺筒及模头的高强度罗丝按肯定的力距再拧紧一次，方能准备开机。
（三）机器的开动及操作1、主电机起动本机主电机采纳全自动时间转换起动方式，首先按动按钮，电机待机3——5秒后，（时间可按客户要求自动调整）自动跳运转模式；此时动转正常，随后可下物料，新机不能空机运转时间太长，以免使螺杆与螺筒摩擦而烧伤；机器在运行中，要注意主电机电流和电热各区的电流情况，电机电流是影响电机是否超负荷工作，电热控温电流是是监视电热圈工作情况（如*恒温区电流为30A，在工作时电流20A，那就证明其中一只电热圈烧坏）如发觉电热圈烧坏需立刻更换，以免温度不够而损坏机器。
挤出造粒操作规程
挤出造粒操作规程一、操作安全1.操作人员必须参加相关安全培训，并具备相关的操作技能和经验。
2.在操作区域内设置明显的安全警示标识，禁止无关人员进入。
3.确保操作区域的通风良好，以避免产生有害气体积聚。
4.操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
5.在操作过程中，严禁吸烟、饮食等不当行为，以防发生意外。
二、设备准备1.在进行挤出造粒前，必须对设备进行检查，确保机械设备、电气设备等正常运行。
2.对挤出机进行充分清洁，彻底清除上一次生产残留物，并进行润滑保养。
3.确保挤出机内部及外部的各种传感器、电阻等设备正常工作并校准。
4.根据生产需求，准备好所需的原料、助剂、模具等，并按照相关标准进行检验和验收。
三、操作步骤1.将待造粒的原料通过输送设备进入挤出机内，调整好进料速度和压力。
2.打开挤出机的电源开关，并按照相关工艺参数设置好挤出机的运行参数，如温度、压力等。
3.预热挤出机，使其达到设定温度，并保持一定的稳定时间。
4.启动挤出机的主机，开始挤出造粒操作。
根据不同的原料特性和工艺要求，调整机械参数，如挤出速度、挤压力等。
5.在挤出造粒过程中，及时观察和监控挤出机的运行状态，如温度、压力、产量等，并根据需要进行调整和控制。
6.如果出现异常情况，如温度异常、压力异常等，及时停机处理，并记录相关信息以便后续分析。
7.当完成生产任务时，停止挤出机的运行，关闭电源开关，进行机器的清洁和维护。
四、质量控制1.对原料和助剂进行充分的检验和测试，确保其符合相关标准和质量要求。
2.在挤出造粒过程中，根据生产需求和标准，对挤出机的温度、压力、产量等进行实时监控和调整，以确保产品质量的稳定性。
3.挤出造粒操作结束后，对产品进行质量抽检和检验，确保产品质量符合标准要求。
4.对挤出机的维护保养工作进行定期计划和执行，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
五、记录和文件管理1.进行挤出造粒操作的相关人员必须做好记录工作，包括设备运行参数、操作过程中的数据和指标等。
造粒机安全操作规程docx
引言概述：造粒机是一种常用于药品、食品、化工等行业的设备，通过将原料进行压缩和挤压，将其变成均匀的颗粒体。
在使用造粒机时，必须严格按照操作规程进行操作，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍造粒机的安全操作规程，包括准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等五个大点。
正文内容：一、准备工作1.检查设备是否处于正常工作状态：确认造粒机的电源、供料装置、排气系统等是否正常运行。
2.检查原料和工具：确保原料符合规范，并准备好所有需要的工具，如扳手、安全帽、手套等。
二、开机前的检查1.检查电源线是否正常接地：确保电源线没有短路或裸露的情况，并确保接地线连接牢固。
2.检查润滑系统：确认润滑系统的油量是否充足，润滑油是否需要更换。
3.检查安全开关：确保安全开关的灵敏度正常，能够及时切断电源。
4.检查传动系统：检查传动带、链条、齿轮等是否磨损，如有磨损要及时更换。
三、操作步骤1.穿戴防护设备：操作人员应穿戴好安全帽、工作服、安全鞋和手套等防护设备。
2.按照操作手册设置参数：根据原料的特性和要求，设置合适的工艺参数，如转速、温度、时间等。
3.操作前预热：根据操作手册的要求，进行设备的预热工作，确保设备达到工作温度。
4.投料操作：根据配方要求，逐步将原料投入到造粒机中，要确保投料均匀、适量。
5.开机操作：按照操作手册的要求，逐步启动造粒机，确保设备平稳运行。
6.监控运行状态：操作人员应时刻关注设备运行状态，如有异常情况要及时停机检修。
四、清洁和维护1.停机前的清洁工作：操作人员应将设备内部和外部的积尘清理干净，保持设备的清洁和卫生。
2.定期检查设备：定期检查设备的润滑系统、传动系统、安全开关等是否正常运行，如有问题要及时维修。
3.定期更换易损件：根据设备操作手册的要求，定期更换易损件，避免因损坏引起的设备故障。
五、总结造粒机的安全操作规程对操作人员的安全和设备的正常运行起到了关键作用。
通过准备工作、开机前的检查、操作步骤、清洁和维护等措施，能够保证设备的稳定运行，减少事故和故障的发生。
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造粒岗设备操作规程一、开车前的准备工作1、挤压造粒机及其相关系统所有设备安装结束，单机试运合格。
2、所有性能试验和调整完成。
3、保证机器和工作区域清洁有序，没有散落的颗粒或油。
4、进行安全检查，保证所有安全保护设施齐全好用，安全用具、护具齐全（如硅油、扁铲、防护手套、拉料用钩子等）。
5、所有公用工程投用，例如：蒸汽、循环水、脱盐水、电、氮气、仪表风等。
6、所有油、脂润滑点加油、脂。
润滑油、液压油、导热油在正常液位。
7、检查每一个电机转向正确。
8④自动开车程序挤压机开车程序必须是从下游往上游开，由PLC提供，根据逻辑在线自动指导设备开车，手动启动挤压机，使熔融树脂充满挤压机，自动开车。
相关开关：自动/手动切换开关自启动开关下列操作与自动开车程序相关：切粒机启动操作切粒机进刀操作PCW三通阀操作开车阀操作在开车期间，应选择手动模式直到模板清洁完成，切粒单元锁模，然后操作模式由操作员转为自动，灯亮，自动开车能够通过按自动开车按钮启动。
自动开车条件：主要设备：1 M802电机“运行”2 主秤W801“运行”（RF802）3 SF801“运行”4 主电机“运行”5 切粒电机“停”6 切粒电机驱动盘“正常”7 切粒电机“无停车条件”8 颗粒水泵“运行”9 颗粒水三通阀“旁路”（干式）10 颗粒水三通阀“直通”（湿式）11 离心干燥器转速“不低”12 离心干燥器“运行”13 振动筛“运行”14 摩擦离合器“啮合”15切粒单元液压油压力“不低”16 开车阀“向地”其他：1 公共联锁“投用”2 操作模式“自动”然后，下面的操作按顺序进行切粒电机启动延时*秒刀轴进刀延时*秒颗粒水三通阀延时*秒开车阀换向延时*秒注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供每一个阶段由逻辑对前一步确认后执行，如果有故障，自动停车程序动作，自动开车程序复位，当自动开车程序完成开车阀直通时，自动开车程序也复位。
注：自动开车程序有两个模式，一个是干式，另一个是湿式。
干式：开车前，颗粒水循环回水箱，不通过切粒水室；湿式：开车前，颗粒水循环通过切粒水室。
⑤自动停车程序挤压机停车顺序必须是从下游往上游停。
自动停车顺序由PLC提供，根据逻辑指导主要设备自动按顺序停。
相关开关：自动/手动切换开关自动停车开关自动停车程序在下列4种情况下动作：当操作模式自动时，按自动停车开关自动开车故障发生挤压机运行并且公共联锁在“ON”位置时，产生停车报警条件按紧急停车按钮一旦自动停车程序动作，根据下列顺序操作主电机停延时*秒开车阀换向延时*秒切粒电机停延时*秒切粒刀轴退刀延时*秒颗粒水三通阀旁路延时*秒注：时间“*”由JSW现场性能测试后提供每一步由逻辑对上一个步骤确认后执行，自动停完成后自动停车程序复位。
⑥公共联锁公共联锁由PLC程序提供，在挤压机逻辑自动停车程序中起重要作用，保证设备不会受到未预料的其他设备的停车或工艺操作故障而造成的破坏。
当自动停车程序从上游到下游，设备按顺序动作时，公共联锁相反的动作，立即停上游设备。
下列4个主要设备与这个程序有关，一个设备停，其他设备如箭头所示也停。
切粒机电机主电机主秤、M802、SF801如果一个设备停，根据公共联锁，上游设备立即停，下游设备根据停车程序停。
例如：当主电机停，RF802、M802、SF801立即停，切粒机电机根据停车程序停。
相应开关：公共联锁ON/OFF开关当两个相邻的设备运行，这两个设备之间的公共联锁程序是“ON”，两个设备停之后，它复位。
如果颗粒水系统下列不正常情况发生，切粒机自动停车程序和其它下游设备将动作。
颗粒水泵“停”下游设备“不正常”离心干燥器转速“低”颗粒水流量“低”离心干燥器“停”振动筛“停”D807液位“高”1）PK802（1）I0821：W-801聚丙烯计量秤停车联锁原因：1）W-801故障2）RF-802停3）D-801料位非常低（LALL8106）动作：1）RF-802停2）RF-802密封氮气停（XV8111）3）M-802停车联锁启动（I0824）4）盘面报警I0821出现（UA0821）按钮HS8106使LALL8106无效（2）I0823：SF-801停车联锁原因：1）SF-801停2）M-802停3）联锁I0824动作动作：1）停W-804A/B/C/D/E和相关连接设备2）停RF-8023）M-802停车联锁启动（I0824）4）SF-801密封氮气停5）盘面报警I0823出现（UA0823）按钮HS-80201使I8023无效（3）I0824：M-802停车联锁原因：1）M-802连续混料器停2）W-801聚丙烯计量秤停（I0821）3）SF-801停（I0823）4）EX851挤压机停动作：1）停熔融添加剂系统（FIC8402作用，P-811A/B冲程归零）2）停过氧化物添加剂系统（P-810A/B冲程归零）3）启动SF-801联锁（I0823）4）停SF-801螺旋送料器5）停第一个液体添加剂下料（停FV8301）6）停第二个液体添加剂下料（停FV8302）7）停M-8028）M-802密封氮气停9）盘面报警I0824出现（UA0824）按钮HS-8310使I8024无效（4）9、启动具体开车步骤见风送系统操作规程。
10、检查确认向挤压机下料的D801A/B料位达到高料位报警点。
11、检查确认抽吸、除尘系统PK803、PK805投用正常。
具体开车步骤见抽吸、除尘系统操作规程。
12、检查确认PK804系统投用正常，目的料仓D901A/B/C/D/E/F无料位高报。
具体开车步骤见风送系统操作规程。
13、PK802系统开车前准备工作完成。
1）打开D801A或B下部手动切断阀。
2）打开D801A或B下部自动切断阀XV8103或XV8104。
3）切换D801A或B下部换向阀XV8101A或B指向PK851。
4）旋转下料阀RF802启动前检查：⑴检查减速齿轮箱已经加好油/脂。
⑵取出下料阀中的外界杂物，如遗忘工具、石块等。
⑶确认转阀的转速探头投用良好。
⑷检查轴封氮气正常。
⑸拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。
恢复护罩。
⑹点试电机，查电机转向（必须与壳体上箭头方向一致），同时检查转阀转动灵活无卡涩，运行无振动和异常声音，空转电流不超过额定电流的80%。
⑺操作投自动5）螺旋送料器SF-801启动前检查：⑴检查管线和送料器内无异物。
⑵单试电机，检查转向正确。
⑶检查对中合格，连接联轴器，安装护罩。
⑷检查减速齿轮箱、轴承已经加好油/脂。
⑸拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。
恢复护罩。
⑹检查所有安全设施在正确位置。
⑺检查轴封氮气正常。
⑻启动电机，空转运行30分钟，检查空转电流不超过额定电流的80%。
⑼停电机，操作投自动。
6)计量单元W801在启动之前检查：⑴查设备内没有异物，出入口无卡塞。
⑵检查测量轮、轴承和内壁没有磨损，无物料堆积。
⑶检查齿轮箱润滑正常。
⑷确认W801调校正常，检查0点。
⑸确认所有软连接无阻碍、绞拧、损坏。
⑹检查橡胶减震垫无损坏。
⑺确认整个系统是封闭和紧固的。
⑻检查测量系统、过载限制停车的位置X、Y。
⑼确认测量单元安装牢固、水平、不倾斜。
⑽拆除电机风扇护罩，手动盘车，确认转动灵活无卡涩。
恢复护罩。
⑾点试电机，检查转向和运转情况，确认平台无振动。
⑿操作投自动。
7)固体添加剂单元W804A～E启动之前检查：⑴单试搅拌器A804A—E电机，检查转向正确。
⑵连接搅拌器联轴器，安装护罩。
⑶确认减速器和轴承润滑良好。
⑷手动盘车，灵活无卡涩。
⑸点试电机，无卡涩、异常声音、振动等，电机电流不超。
⑹启动相应搅拌器，通过Z804A—E向D804A—E加入规定数量和规格的添加剂。
⑺确认XV8203A—E开关灵活，操作投自动。
⑻确认W804A—E使用正确的螺杆，性能调校完毕。
⑼检查各零部件没有磨损。
⑽确认系统无异物或堵塞。
⑾确认系统封闭紧固。
⑿确认所有仪表投用。
⒀确认各部润滑正常。
⒁提供吹扫氮气。
⒂点试搅拌器和螺旋电机，转向正确，运行正常。
⒃按照配方设定添加剂和主物料的加入比例，操作投自动。
8）M802开车前准备工作：⑴检查混合器与氮气反冲口、进料管、出料管之间的连接是否可靠。
⑵检查防护罩安装好。
⑶检查清除混合器内的任何杂物，如螺栓、螺母、钢筋、砖头等。
⑷检查混合器接地情况。
⑸检查混合器检查孔、人孔关闭。
限位开关XSH8301、XSH8302出于闭合状态。
⑹各润滑油点加润滑油，检查油质油位。
⑺盘车：打开盘车电机后风扇罩，旋转冷却风扇叶轮，旋转方向为从进料侧看搅拌器是顺时针方向，转5—6转。
盘车过程中，用手动油泵往各润滑油点注油，检查运转灵活五卡涩。
盘车后恢复风扇护照。
⑻点试确认电机转向正确。
⑼设定溢流阀HV8303A、HV8303B开度在适当位置。
⑽检查放净阀关闭。
⑾确认气动两位阀XV8303开关灵活。
⑿打开轴封氮气手阀、打通流程，电磁阀投自动。
⒀检查确认M802联锁投用。
⒁M802投自动。
14、启动RF8051）启动前检查：A 检查减速齿轮箱已经加好油/脂B 取出下料阀中的外界杂物，如遗忘工具、石块等。
C 确认转阀的转速探头投用良好D 检查轴封氮气正常E 点试电机，查电机转向（必须与壳体上箭头方向一致），同时检查转阀转动灵活无卡塞2）启动注意启动电流及电压的变化，检查转阀无异常振动及过大噪音，检查转速正常，轴承温度正常。
15、启动熔融添加剂系统（如果需要）熔融添加剂单元开车开车之前，必须完成下列检查工作：①所有手阀处在正确位置。
②确认仪表已投用。
③到D811的氮封打开。
④中央抽吸系统已投用。
1）准备添加剂，通过料斗Z811加到添加剂熔化器中。
首批添加剂的制备分两步：首先加油直至搅拌器被覆盖，开始通入夹套蒸汽，启动A811搅拌；当温度达到120℃时，开始通过Z811加入添加剂。
2）保持搅拌器A811运转和低压蒸汽通入储罐夹套。
所需的熔化时间过后，通过HS8401打开HV8401，熔融添加剂从熔化器自压流入计量储罐D812。
每当计量罐液位低时，都要进行第1）步和第2）步。
3）打通P811A/B到M802的流程，通过夹套蒸汽保证介质温度。
4）将FRCA8401打手动；以最小冲程启动P811A/B，待用。
5）挤压机开车正常后，手动增加添加剂的流量直到正常值，然后将FRCA8401同聚丙烯流量投串级。
16、启动过氧化物添加剂系统（如果需要）过氧化物单元开车启动之前必须做下列检查：①确保没有异物进入D810。
②确认所有法兰紧固。
③确认所有检测仪表已投用。
1）开冷冻水和冷却水到夹套，设定TRC8602，通过蒸汽，确保水温在30℃左右。
1）向D810内加入适量的过氧化物2）切换FT8601下游的三通阀，指向M802，确认流量联锁信号是由挤压机给出3）切换P810A(P810B)下游的三通阀将P810A（P810B）同Z810（过氧化物喷射器）连接。