【精编范文】螺丝作业指导书-范文模板 (7页)
螺栓紧固指导书
篇一：紧固螺钉,螺栓作业指导书1 目的紧固螺钉、螺栓作业指导书编号：ise-zd-sc3-09 版号：a1在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无 4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 6.1 螺纹连接的技术要求6.1.1 螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
6.1.2 螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√）错误（x）6.1.3班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级）。
6.1.4 同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：6.1.5 用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于6.9级)拧紧外面的螺母。
6.1.6 螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合 6.1.7 沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
6.1.8 所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
6.2 预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题6.2．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
6.2.2 使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
6.2.3 旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
【推荐下载】螺丝作业指导书-实用word文档 (7页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺丝作业指导书篇一：螺丝检验作业指导书德信诚培训网螺丝检验作业指导书一﹑目的正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围适用于所有的螺丝来料检验作业指导三﹑内容3.1所需量规仪器卡尺3.2抽样方案详见《来料检查作业指导书》3.3缺陷划分四﹑缺陷判定表更多免费资料下载请进：好好学习社区篇二：螺钉SOP作业指导书XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA生效日期：201X/6/23 页码：共3页编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：201X/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
最新-高强螺栓安装作业指导书 精品
高强螺栓安装作业指导书篇一：通用高强螺栓施工作业指导书上海通用汽车有限公司武汉分公司小型发动机二期、配套发动机项目高强螺栓施工作业指导书建设单位：上海通用汽车有限公司设计单位：上海机电设计、机械工业第四设计研究院监理单位：武汉鸿诚监理咨询有限责任公司施工单位：武汉一冶钢结构有限责任公司编号：-004编制时间：2019年11月目录1、工程概况12、参考标准23、术语34、摩擦型高强螺栓现场施工操作工艺35、扭剪型高强螺栓现场施工操作工艺56、高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收67、质量标准78、成品保护91、工程概况工程地址及交通条件：本工程位于湖北省武汉市江夏经济开发区金港新区西临武金公路，东临上海通用大道，北临通用园区中路，南临通用园区南路，整个场地地形比较平整，交通便利，建设条件好。
工程项目范围及内容：11车间本工程单层排架结构厂房3连跨，厂房全长290米，其中主体结构部分266，总宽63，柱顶最高标高675米，桁架顶标高125，最大柱距21，跨度为21，建筑总面积为2082507㎡，最大单体吊装重量约14（托架）。
本钢结构制作安装工程主要包含钢柱、抗风柱、桁架、托架、屋面及墙面檩条及水平支撑连接件等组成，钢结构主体钢柱主要材质为345δ=12、16、20、40中厚钢板，桁架及托架主要由轧制型钢、350×350×12×19、200×200×8×12组成，屋面檩条型钢，规格220×70×20×2，墙面主要是型钢，规格为180×70×20×2。
本钢结构厂房形状规则，主体钢结构总量约1700，其中箱型型钢柱56根、型钢柱44根、箱型钢柱最大重量37，桁架最长为21，平均重量约6，最大重量14。
钢结构构件主要连接方式为高强螺栓连接，屋面墙皮等次构件为普通螺栓连接，部分少量构件连接件之间为焊接连接。
螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03版本：V A生效日期：2014/6/23页码：共3页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm 左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
3.3 开机量产：3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常：3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录4.1 机器设备检查表1、目的为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书2、范围本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
紧固螺钉螺栓作业指导书
紧固螺钉螺栓作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】1 目的在装配过程中，为保证工件与工件之间连接牢固，使设备能够正常稳定运转，生产任务有序进行，特做出此操作规程。
2 范围本文件仅适用生产设备的紧固件生产装配工作。
3 规范性引用文件无4 术语和定义无 5 职责本部门装配人员在生产过程中必须遵守本管理制度，装配组长需要对生产过程进行监督和人员调度。
6 紧固件操作要求 螺纹连接的技术要求螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头不得损坏。
螺钉扭紧后必须使用记号笔作以下标记：正确（√） 错误（X ）螺钉 被连接件 记号线班组长和工艺必须使用扭矩扳手对已拧的螺钉进行抽检，抽检比例不得低于20%（常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级）。
同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各个螺钉或螺栓需要按一定顺序（一般为对角顺序）逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如下图：用双螺母时，应该先装薄螺母，两个螺母对顶拧紧，使螺栓在旋合断内受拉而螺母受压，构成螺纹连接副纵向压紧；先用最大拧紧力矩的80%拧紧里面的螺母，再用100%的拧紧力矩(常用螺栓扭矩表见附图1，不锈钢螺钉相当于级)拧紧外面的螺母。
螺钉螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合沉头螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔断面。
所有螺钉、螺栓及螺母紧固之后必须进行用红色记号标记，用于查漏。
预防不锈钢螺钉螺栓锁死问题．1正确选择适合长度的螺钉，螺栓。
如螺丝的抗拉强度与螺母保证的载荷，螺杆的长度要适当，以弹垫圈压平后，露出2-4个牙距为准。
使用前看螺纹孔间是否有铁屑或污垢，有则清理干净。
旋入螺钉螺栓及螺母是的力度要适当，不要过大或者过快，速度过快会使温度急速上升而导致锁死。
用力的方向，螺母必须垂直于螺丝孔的轴线进行拧入，同时加平垫圈，能有效的防止锁紧问题。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书一、任务概述攻丝是一种常见的金属加工工艺，用于在金属工件上形成螺纹。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保攻丝作业的质量和安全。
二、所需材料和工具1. 工件：金属工件（例如钢、铝等）2. 攻丝刀具：包括攻丝刀、攻丝丝锥等3. 冷却液：用于冷却工件和刀具的润滑剂4. 量具：卡尺、测微卡尺等5. 安全设备：护目镜、手套、耳塞等三、操作步骤1. 准备工作a. 确保工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物。
b. 穿戴安全设备，包括护目镜、手套和耳塞。
c. 检查攻丝刀具的状况，确保刀具锋利且无损坏。
d. 准备冷却液，并确保冷却液的供应充足。
2. 安装工件a. 将工件固定在工作台上，确保工件稳固不会滑动。
b. 使用卡尺或测微卡尺测量工件的尺寸，并记录下来。
3. 选择合适的攻丝刀具a. 根据工件材料和所需螺纹规格选择合适的攻丝刀具。
b. 确保攻丝刀具与工件的螺纹规格相匹配。
4. 进行攻丝操作a. 在攻丝刀具上涂抹适量的冷却液，以减少摩擦和热量。
b. 将攻丝刀具缓慢插入工件中，并逐渐增加压力。
c. 旋转攻丝刀具，直到达到所需的螺纹深度。
d. 每次旋转后，使用冷却液冲洗工件和刀具，以防止过热。
5. 检查和测试a. 使用测微卡尺或其他量具测量螺纹的尺寸和深度，确保符合要求。
b. 检查螺纹的质量，包括螺纹的平整度和光滑度。
c. 进行螺纹的测试装配，确保螺纹与其他零件的配合良好。
6. 清洁和保养a. 在完成攻丝作业后，清洁工件和刀具，将冷却液和金属屑清除干净。
b. 检查攻丝刀具的状况，如有损坏或磨损，及时更换或修复。
c. 将工作区域恢复整洁，并将工具和设备归位。
四、注意事项1. 操作前务必穿戴好安全设备，确保个人安全。
2. 注意攻丝刀具的选择，确保与工件匹配。
3. 在攻丝过程中，保持适当的压力和旋转速度，避免过度施力或过快旋转。
4. 注意冷却液的使用，确保刀具和工件的冷却和润滑。
5. 注意攻丝刀具和工件的磨损情况，如有损坏或磨损，及时更换或修复。
【优质】螺纹作业指导书word版本 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==螺纹作业指导书篇一：螺纹规使用作业指导书1.目的便于公司操作人员使用螺纹规时对产品进行正确量测，保证产品质量，达到客户满意。
2.范围凡本公司内使用螺纹规之人员均适用。
3.定义螺纹特征代号牙数尺寸代号注：螺纹齿形为平顶时为B4.职责质量部：负责螺纹规的保管与评定。
5.内容5.1量规出厂的标志与包装5.1.1螺纹量规上应有的标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号 d)出厂年号e)公称直径小于14mm的螺纹塞规，a)至d)的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a)和d)内容的标牌5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志： a)制造厂名或注册商标b)按GB/T197 201X规定的螺纹代号和中径公差带代号 c)螺纹量规代号5.2量规使用前检查螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。
5.3正确的使用方法使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。
使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。
量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。
螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。
应避免长时间不间断地用手握持量规。
量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。
5.4检验螺纹是否合格5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；◆NPT螺纹环规：◆G螺纹环规：◆G螺纹塞规◆NPT螺纹塞规5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。
螺栓装配作业指导书
篇一:高强螺栓安装作业指导书上海十三冶建设有限公司企业标准qj/shmcc13·z·02·011—2004高强螺栓安装作业指导书2004－12－30发布2005－03－01实施上海十三冶建设有限公司发布上海十三冶作业指导书标题：高强螺栓安装作业指导书本作业指导书由上海十三冶科技发展部提出并归口管理本作业指导书由上海十三冶钢结构分公司解释文件编号： qj/smcc13·z·02·011—2004第2版第0次修改拟制: 日期：2004年5月15日审核：日期：批准：日期：1 总则本作业指导书适用于高强螺栓施工。
2引用标准《钢结构工程施工质量验收规范》gb 50205-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》gb 50300—2001《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》jgj 82-1991 3施工准备 3。
1 人员准备3。
1。
1 操作人员必须是经过培训的,懂得高强螺栓性能及熟练操作电动工具的技术工人. 3.1.2 操作人员必须经过安全培训,懂得自我保护知识。
3.1。
3 高空作业时，不得有不适应高空作业疾病的人员操作。
3。
2 机具准备3。
2。
1 一般扳手、手动扭矩扳手、量规。
3。
2.2 电动初、终拧扳手。
该扳手必须经过校验，并做标识。
3.3 材料准备3.3.1 按高强螺栓总数的1/3数目,贮备相应的普通螺栓。
3。
3。
2 与高强螺栓公称直径相配套的定位冲钉，过眼冲子若干。
3。
4 技术准备3.4.1 必须按设计及规范要求，编写施工组织及作业设计,向施工人员做好技术交底工作。
3。
4.2 高强螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范。
3.4。
3 扭剪型高强螺栓连接副预拉力复验3。
4。
3。
1 扭剪型高强度螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
3.4.3。
2 连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试.3.4.3.3 试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板手等计量器具，应在试验前进行标定,其误差不得起过2%。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！
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螺丝作业指导书
篇一：螺丝检验作业指导书
德信诚培训网
螺丝检验作业指导书
一﹑目的
正确有效地指导检查﹐确保物料满足规定要求﹐使来料检验规范化二﹑适用范围
适用于所有的螺丝来料检验作业指导
三﹑内容
3.1所需量规仪器
卡尺
3.2抽样方案
详见《来料检查作业指导书》
3.3缺陷划分
四﹑缺陷判定表
更多免费资料下载请进：好好学习社区
篇二：螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司
文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03 版本：VA
生效日期：201X/6/23 页码：共3页
编制：XX日期： 201X/6/21 审核： XX日期： 201X/6/23批准：XX 日期：
201X/6/23
1、目的
为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业
指导书。
2、范围
本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：
3.1开机前注意事项：
3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机
所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位
（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：
3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准
备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；
3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模
固定螺线；
3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离
为1mm左右；
3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整
针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；
3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；
3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再
送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
3.3 开机量产：
3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常
情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常： 3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养
停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录， 4、记录
4.1 机器设备检查表
1、目的
为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书
2、范围
本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业
3、操作步骤：
3.1开机前注意事项：
3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：
3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 检查光钉规格尺寸对比产品图纸是否一致3.2.3 将牙板模具固定在牙板座；
3.2.4 根据产品规格的大小调节，使产品顺畅的滑下，然后锁紧下料桥各个部位的螺丝，螺母；
3.2.5 送料时间及牙板牙型的调整：
（1）转动飞轮将活动牙板座运行到最高点，松动凸轮调节螺丝，将凸轮调至最低点，然后锁紧；再观察送料时间是否正确，如果出现时间超前或滞后，再次松开凸轮调节螺丝，调节凸轮，知道时间正确为止；
（2）通过调整送料刀调节螺丝来控制送料刀的行程；
（3）通过固定牙板调节螺丝，调节两牙板至所需产品的规格尺寸，调节活动牙板座元件来控制牙型；
3.2.6 开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送平管首检，首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机器上的杂物，然后开机生产。
3.3 开机量产：
3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常： 3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养。