设备操作规范

设备操作规范总则：严禁非机手操作设备，严禁设备带病作业，严禁触摸运转部位。

一、绞肉机操作规范1、开机前的准备①、关闭电源，按下急停开关，放下脚踏板，查看绞肉机内有无杂物；②、检查料斗是否干净或有异物；③、检查机器安全保护系统是否灵敏、可靠；④、检查绞刀安装是否正确，有无异常现象；⑤、根据产品需要更换孔板。

2、运转操作①、将最外边的压紧螺母拧紧后再转向1/4-1/3圈；②、闭合机器电源开关，打开急停开关；③、向绞肉机料斗中加肉,注意冻肉块不得太大,一次也不得上料太多；④、人员不得正对出料口；⑤、按正转，使机器开始运行，运行中应注意出肉和吐骨情况是否正常，一般绞肉机中的肉不要绞完，避免刀具磨损；⑥、工作结束后，关闭电源，清洗机器，清机器时要拆除全部刀具，进行整机清洗消毒和润滑，如刀具变钝要全部更换，刀具和孔板清洗后要用植物油擦拭,以防止上锈,在清洗更换过程中，要注意保证安全。

3、注意事项①、在机器运行过程中，严禁松动或打开绞笼上的管卡；②、不要让绳头、皮带、抹布和包装袋等杂物接近料斗，以免进入肉中；③、不要把手臂放在排肉防护处；④、在检查螺旋扒肉或清洗机器时，必须用踏板，因为它里面是一个安全开关，放下时机器不能运行；⑤、清洗机器时，不要直接用水或高压清洗机对着配电盘控制盘等电器直接冲洗；⑥、严禁站在升降机、梯子、桌子、箱子上冲洗；⑦、不要为了易接近机器或扩大料斗容积而去掉或移动保护设臵；⑧、在维修之前，必先关闭主电源，挂牌操作，且确保它不会被无意间打开；⑨、在机器运行过程中，如遇到异常情况，及时按下急停按钮。

二、打浆机操作规范1、操作方法①、打开电源开关，点击进入按钮，选择工作按钮，方可进入生产操作；②、点击油泵启动按钮开关，若要自动，点自动按钮开关，则可按照下面生产工艺流程进行操作：旋转桨上升→倒杆→翻桶→回桶→顶杆→旋转桨下降；③、点击打浆启动按钮，进入打浆工作状态。

点击转向按钮，可改变打浆的运转状态，但必须停止打桨后才可改变运转方向。

注意：必须先停止打浆启动按钮，才能启动油泵按钮。

相反，要启动打浆，必须先停止油泵启动按钮。

同时，要停止工艺流程其它操作，则按停止按钮即可。

2、日常维护①、清洗、擦拭日常生产完毕后，及时清洗机台的内外表面，保持卫生，以免食品变质或硬化造成各活动部件工作不灵活和其它情况发生影响机器的使用寿命。

严禁用水冲洗电控箱。

②、紧固件检查;检查各紧固螺栓包括电器控制是否有松动现象，并且进行加固。

以便延长其使用寿命。

③、液压系统：每天检查液压站的液压油是否在油位镜中间，以及油管是否漏油等现象，且在首次使用500小时后更换新的液压油（请使用HF-2 68号液压油），以后每半年更换一次，以便延长其使用寿命。

④、润滑系统：每天检查是否有异常响声，并对各活动部件适当加油润滑，应特别注意打浆运转上面的变速齿轮箱油及升降导柱的润滑（可用适量黄油）。

3、注意事项①、日常维护或检修时，必须切断电源进行操作。

②、非专业人员不得随意拆卸核心部件，或随意改动其结构。

③、变频器的转速设定在70Hz，同时转矩增大一半，切记。

④、擦拭时，严禁用水清洗，最好是用干净的干湿柔软布料或纸质擦拭。

同时严禁用水冲洗电控箱。

⑤、通电前务必清理机器周围所有杂物，及意人身安全。

4、特别注意事项①、为了人身安全，电控箱电源必须安装漏电保护装臵②、机器工作时，操作人员不得离开，必须有专人看管，如机器出现故障应立即按急停按钮，等故障排除后才可旋开急停按钮，重新工作。

下班时必须切断总电源。

③、操作时必须遵循工艺要求，以确保安全。

④、设备在清洗时严禁用水冲洗电控箱!!三、搅拌机操作规范1、开机前准备①、打开配电柜的电源开关；②、启动搅制开关，检查搅拌锅的运行有无异常。

2、运转操作①、按锅盖控制按钮打开锅盖，操作提升机将所要搅拌的物料加入搅拌锅内；②、按手动搅拌开关搅拌原料肉；③、按工艺要求依次加入其他原辅料;④、全部料都加入后清理斗边缘搅拌不到的馅料;⑤、按锅盖控制按钮关闭锅盖；⑥、按抽真空启动按钮抽真空；⑦、真空度达到0.08以上，按住抽真空停止按钮停止抽真空；⑧、进行真空搅拌,时间按工艺要求；⑨、搅拌结束后，打开排气阀门，消除锅内真空状态；⑩、把小料斗放在出料口下方，按住出料口打开开关，把肉馅出在小料斗内；⑪、肉馅到小料斗容积的一半时，按住出料口关闭开关及时关闭出料口；⑫、按照第15项的操作，把锅内肉馅出完出净，开始下一锅的操作。

3、注意事项①、出料时，严禁用手清扒出料口肉馅，防止挤伤手臂；②、搅拌锅的每24小时彻底刷洗一次，每周消毒一次。

③、真空泵冷却水箱一个月更换一次水，时刻保持水面在离上口5-10厘米处。

四、斩拌机操作规范1、运转前的准备①、检查斩拌刀的使用情况，有无裂纹，是否安装到位,是否锋利；②、检查刀具，刀头锁紧机构有无异常，锅塞、锅圈、锅爪是否安装到位；③、检查机器防护装臵是否灵敏、可靠；④、开机时，检查设备上有无异物，锅内是否干净无杂物；⑤、开空车，低速检查机器各动作是否协调，听机器声音是否正常；⑥、检查操作面板上各润滑部件的润滑时间是否达到。

2、运转操作①、闭合主电源和控制电源，将刀开到7档，再将锅开关转到1档,该机进行开启及自检；②、检查确认卸料轮开关、料斗提升开关、刀电机开关、锅电机开关是否正常③、开启设备时要先开启刀速再开户锅速④、停机时要先停锅速再停刀速;；⑤、根据工艺要求依次上料,上料时噪音盖打开和出料滚轮保持升起完全到位；⑥、根据工艺要求调整锅电机开关（1—3速），调整所需刀电机开关（7-1—6速）进行斩拌，刀速及锅速不得同时在最高的速度；⑦、斩拌结束后，把刀电机开关和锅电机开关都拨至“1 ”位，速度下降后，再打开噪音盖，向左拨动卸料轮开关进行出料；⑧、出料完毕后，拨动卸料轮开关，升起出料滚轮，依次把锅电机开关和刀电机开关拨至“0”位，停止工作。

3、注意事项①、更换刀具时，必须整套更换。

两片刀重量差不能超过2g，整套刀具最大与最小重量差不能超过5g；②、换刀或磨刀时，必须做好安全防护措施，确保安全；③、机器运行过程中，如有异常或锅内落入异物，应立即按下急停按钮；④、机器运行过程中，如出现故障显示或报警，应立即停机通知维修工；⑤、刷洗设备时，关闭电源开关，挂上警示牌，并且做好电气部件的防潮工作；⑥、严禁野蛮操作，以免液压件损坏；⑦、如果工作中出现异常情况,关闭配电箱电源再重新启动复位，如果不能复位找维修人员修理。

五、灌肠机操作规范1、运转前的准备①、检查各部件是否安装到位（如叶轮、定量片、真空过滤器、扭节器、挂肠器）、料斗内是否有杂物，脚踏板是否放到位；②、检查电源是否正常；③、检查各安全保护装臵是否安全可靠；④、检查各定量叶片是否有损坏和变形现象.。

2、运转操作①、按下电源开关开机，该设备自动检测程序，检测完毕，点击工作方式，确认直通方式打开，灌装输送用“三点”的工作方式，切勿点到1的方式。

②、打开提升机上料。

打开灌装按钮，打开真空泵，等待工作。

参数设定——灌肠速度：----320扭结速度------1100输送带速度----390注：灌装速度、扭结速度、输送速度三个速度要匹配。

并根据具体产品做微调整。

扭结速度基本保持不变，通过调整灌装速度和输送速度达到理想效果。

③、数值设定：各项时间参数设定：角座阀开延时：0.0秒→扭结启动后的开阀滞后灌装起动延时：0.1秒→角座阀打开后的灌装滞后输送起动延时：0.0秒→扭结起送后的输送滞后灌装延时设定：1.8秒→扭结完成后的灌装时间扭结延时设定：4.0秒→肠衣用完后的扭结时间输送延时设定：4.0秒→扭结用完后的输送时间注：以上参数可根据具体产品要求做适当调整。

角座阀开延时一定不要更改。

挂杆设定：挂钩偏移角度： 0挂杆节数： 5节挂杆开始节数： 3节扭结长度值： 120mm注：此数值一般不轻易变动，生产前确认。

以后根据具体产品要求需要调整的再另行调整。

④、各项参数设定完毕后，点击寻位按钮，系统自动搜索合适的挂肠初始位臵，肠衣准备就绪，待旋转输送按钮打开，按下膝碰开关，开始工作。

并通过膝碰开关控制灌肠生产。

⑤、灌肠结束后，要拆下叶轮、定量叶片、充填扭节器等部件进行清洗，在生产过程中，如果出现异常情况，按下停机键即可。

3、注意事项①、冲洗机器时禁止用水冲洗控制面板；②、禁止用锐利物品代替手按压面板按键；③、不能将料斗放在半空进行长时间逗留；④、在生产过程中，如果出现异常情况按下电源开关键。

六、国产箱式包装机操作规程1、开机前准备工作①、首先检查机器各部件完好无损，两真空室内无杂物，热封条平整，热合丝无外露；②、确定电源接通良好，线皮无破损。

2、运转操作①、打开主电源, 根据不同的产品要求来选择合适的真空度和热封时间，调整中要遵循由低往高，由小到大的顺序，逐一调试；②、真空度和热封时间设定值根据产品和包装袋不同调整；③、包装产品时，压在热封线上一定要平整，不歪斜，不重叠。

④、包装机在停用后，要及时切断电源，箱盖放至到中间位臵。

3、注意事项①、真空泵严禁逆转，开启后，若有异常响声，应立即停机，通知维修人员前来维修；②、在使用过程中，提起箱盖时要轻拿轻放，严禁野蛮操作。

③、不得用水冲洗机器，可用清洁布擦拭。

七、金属探测器操作规范1、运转前的准备①、使用该仪器前应将机架四只撑起使机器基本水平，机架保持平稳，不得有晃动；②、检查电源插座是否接触良好，接通电源，电控箱绿色指示灯亮。

过3-5min后，进入正常状态，可按启动/暂停开关使输送带运转，再按该开关，电机停；③、检查输送带是否有过松造成磨擦探头产生误动作；2、运转操作①、接通电源，电控箱绿色指示灯亮。

过3-5min后，进入正常状态，可按启动/暂停开关使输送带开始运转；②、调节灵敏度：灵敏度调节旋钮位于电控箱内，顺时针灵敏度高，逆时针灵敏度低，一般放至3/4位臵。

（根据实际生产需要设臵，过分追求灵敏度，将导致废品率提高及仪器不稳定）；3、产品调节①、打开电控箱可看到“产品调节”旋钮，其表面表示，按时钟方法确认。

（其主要作用：调节产品效应，调节该旋钮，可使产品效应最小，金属信号最大）；②、调节非磁性材料灵敏度，调节该旋钮，可使铜、铝、铅等非磁性材料灵敏度较高。

此位臵出厂已调好，一般不动；③、将检测产品放入运行的传送带上,让产品通过检测区进行检测；④、如果机器蜂鸣器报警,机器自动停机,则可确认该产品有异常,即可挑出该不合格产品；⑤、不合格产品挑出后,按消除键消除报警,按运行键使机器正常运行。

4、注意事项①、移动机器时，应将四撑脚收起慢推，以防强震动，影响仪数变化造成故障；②、灵敏度调节应根据产品特性、包装大小、检测要求进行合理调节；③、检测仪使用时探头上不能放臵任何东西；④、定期对传动部分进行检查加油，电器控制箱严禁冲水；⑤、操作人员应每小时用检测块对仪器进行测试一次检测，并作好工作记录；⑥、发现异常情况立即停止使用，通知工程部进行维修；⑦、使用完毕后，操作人员对仪器输送带等进行擦拭，以保持清洁卫生。