搓牙调机作业规范
搓牙机使用说明
高速螺丝搓丝机(Thread Rolling Machine)使用说明书阅读指引一、搓牙机的主要用途 (1)二、螺丝制造基本知识 (1)三、搓丝机的技术规格及参数表 (2)四、搓丝机的搬运与安装 (2)五、搓丝机的系统分布图 (3)六、搓丝机的传统系统 (4)七、搓丝机的调试 (4)八、搓丝机常见的故障分析 (6)九、搓丝机零件图 (7)雄盛机械·源自台湾*温馨提示*1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆卸皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂大批量 生产螺丝及其他五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产品和正确 操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！一、搓牙机的主要用途搓丝机的主要作用是通过动静两搓丝板挤压，使产品产生塑性变形，形成所需螺纹，它可以精 确辗造各种国标、日制、美制等各种标准的螺丝牙纹，本机速度高、稳定性好，产能可每分钟达到 300个左右，是目前市场上比较高速先进的螺纹设备，适用于螺丝工厂大规模生产使用。
还可根据 客户要求另行特殊设计，搓制非标异型螺丝及异形五金件产品。
二、螺丝基本制造过程：工序简介及所需设备：1.将粗线拉到所需的线径。
（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
（螺丝打头机）3.在搓丝机上辗牙，螺丝整体成形。
（螺丝搓丝机）4.将螺丝半成品放入热处理炉中，按照标准处理。
（热处理炉具）5.按要求发黑、镀锌等工艺。
（镀锌设备）6.包装出厂。
（包装设备）三、搓丝机技术规格与参数RM 系列搓牙机生产技术参数表四、搓牙机的搬运与安装123．本系列机床安装简便，只需放在地基平台上用压块压住机床四周即可。
搓牙机标准作业
调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。
做到自检、首检及“5S 均满足要求后方可开机生产(注：设备在生产过程中如出现异常时，先停机，然后清理机台、接料盆，并确认接料盆里产品OK 后，倒入合格料桶里后再进行调机，以避免混入不良品)。
机台周边无杂物 机台上下无杂物
料盘、料斗及容器内无杂物 首件确认 首件确认 首件确认合格物料。
WI-012 搓牙机操作指导书
1 目的：规范机器的操作方法，正确操作生产设备2 范围：适用于搓牙机3 权责：搓牙操作员负责调机，非操作人员不得操作机器。
4 作业内容：4.1准备使用的工具、量具用其制作所需的模具，放置于工具架上；4.2开机前先检查机器各部位之螺丝是否锁紧；4.3推合电源开关，检查油瓶内的润滑油是否是够，打开油泵开关，查看油路是否顺畅；4.4用手转动或按寸动开关，先慢转2-3圈，检查是否有异常状；4.5确定生产的产品所需的光胚，并拉到工作区；4.6按寸动开关把动板转到最上位，在装好静牙板；4.7然后把动板转到下位,装好动牙板；4.8用手转动，查看动、静牙板是否接触，4.9按产品的要求调试可调螺丝，使产品的尺寸及外观符合要求；4.10把产品所需的光胚倒在滚动或振动盘里，调整轨道；4.11各主要螺丝全部锁紧，开连动观察是否正常，然后将搓牙好的数10支送品保确认；4.12以首件确认合格后，方可正式开机生产。
5.设备日常保养点检内容：5.1每天清除机器上的污物，保持机器清洁；5.2检查各润滑部位并在各润滑点加油；5.3检查并调整皮带。
6.设备定期检修内容：6.1电气部件检查（六个月一次）；6.2活动位置，零件检查（六个月一次）；6.3机器整体检修维护，包括关键磨损件更换。
7.安全注意事项：7.1非搓牙技术人员不可私自调机，以免造成不必要的损失及安全事故;7.2操作时不可戴手套、穿拖鞋;长袖宽松的衣服应束紧;7.3试运转或连续生产之前,一定要收好调机工具及量具,清理好机台杂物和卫生;7.4连续生产时，严禁手伸入动、静牙板之间。
7.5调机者必须属技工级以上技术人员，操作员不得私自调机；操作员必须时常自检。
搓牙调机作业规范
搓牙调机作业规范Prepared on 21 November 20211、牙板座调整（1）将短牙板③放置在牙板座槽中，盖上牙板压块④锁紧螺帽。
（2）将长牙板②放置在中仁牙板座槽装上牙板压块锁紧螺帽。
（3）检查两牙板块是否同高平行。
（4）用手转动飞轮⑤查看送料时间是否正确。
（5）将螺丝素材放置在推料片前，按点动开关让螺丝素材转动一圈，再点动逆转开关取出螺丝素材看牙印是否对齐。
（6）松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙，校正螺丝素材牙纹，并确认锁上螺帽以免发生意外。
（7）查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进行微量调整使牙板前后的间隙达至所需。
（8）确认锁紧螺帽即可正常生产。
（9）若更换其它规格之螺丝素材，则须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动与轨道间距符合要求后，锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述步骤进行调整。
2、调整注意事项：（1）后曲柄头⒆需时常打黄油，以免轴承内失油损坏。
（2）长短牙板没同高时，请用薄铁片垫高。
（3）中仁⑾与中仁盖⑿之间隙过大时，松开销上螺丝⒁调整销⒃向前即可使间隙变小，然后锁紧⒀调整螺丝增加中仁的稳定性。
（4）每次换牙板时，请注意牙板座的清洁以免影响搓牙质量。
（5）螺丝素材有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝素材离开牙板时将其拔离，或检查是否为牙板及素材本身所造成。
（6）生产时应该常巡视油箱、油杯，并添加机油，以免中仁失油磨损。
2、牙板装置要领（1）放置牙板之槽内保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。
（2）若使用垫片，则垫片表面应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。
（3）安装牙板进，需注意不得上下颠倒。
（4）使用重新研磨过之牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。
（5）牙板装置完成面欲试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调至最佳间隙，否则极易损伤牙板。
（6）正式生产时，尽可能的减低辗压力，以提高牙板寿命。
五、首件检验及过程控制（巡检）调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。
螺钉SOP作业指导书
XXX有限公司文件名称：SOP作业指导书文件编号：CF-QC-03版本：V A生效日期：2014/6/23页码：共3页编制：XX 日期：2014/6/21 审核：XX 日期：2014/6/23 批准：XX 日期：2014/6/231、目的为确保打头机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书。
2、范围本程序通用于本公司所有打头机生产作业。
3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
3.2 试开机：3.2.1 用手按住转动或按触动开关慢转1-2转，检查转动是否正常；3.2.2 准备好正确的量具，模具及线材等，并将线材上架；3.2.3 检查送料滚轮与线径是否相符，并将线材前段校直送入滚轮内并压住。
3.2.4 装上剪模及剪刀，将剪刀对准主模孔锁紧，退回对准线模孔，锁紧线模固定螺线；3.2.5 装上主模，注意模前端面不可突出，以防剪刀面碰撞损坏模具与机器；3.2.6 装上一冲模（上冲），手动运转，调整行程的最顶点与主模之间的距离为1mm 左右；3.2.7 调整剪刀与冲模的时间配合，以免互相碰撞损坏模具与设备3.2.8 调整针身与头部尺寸并装上二冲（下冲），依据工程图纸调整头部成型位置与尺寸；3.2.9 调整冲击力度，注意不可超压，以免断顶针；3.2.10开快机观察设备运转是否正常，然后试打几十粒产品，先自检合格后再送品管首检,首检合格后锁紧固定各主要螺丝，并清理机台上的废料，然后开机生产。
3.3 开机量产：3.3.1 正式开机后检查机器运转是否正常，是否有杂音，振动或不进料等异常情况；定时检查模具工艺参数，润滑冷却系统是否正常：3.3.2 身体和外物不得接触运转部位，产品和机器出现异常时需及时通知技术人员检修。
3.4 停机及保养停机后需对机台进行清理，并定期对机器保养，保存记录，4、记录4.1 机器设备检查表1、目的为确保搓牙机的正常生产作业，并生产出符合要求的产品品质，特制定此作业指导书2、范围本程式通用于本公司所有搓牙机生产作业3、操作步骤：3.1开机前注意事项：3.1.1 打开电源检查是否通电，是否稳定，检查油路是否通畅；3.1.2 将调机所用全部工具，量尺及模具等备用品放置到安全位置，并擦干所有运转部位（如飞轮）的油渍、污迹。
搓牙机的操作规程及保养(五金部管理)
搓牙机的操作规程及保养(五金部管理)
操作规程及保养指导
所有进厂人员必须接受安全培训后才能上岗操作本搓牙机。
这款搓牙机采用电动机械原理，是一种高质量、高效益的新型搓牙产品。
操作方法：
1.接通电源，按启动开关QS，检查搓牙机油瓶是否加有
润滑油，转动是否正常。
2.装上搓牙板，常用的是4mm搓牙板。
3.生产出来的样品必须由班组长检查合格后方可批量生产。
每生产5到10分钟，要检查搓牙机的质量，可使用螺母进行
检测。
4.工作完毕后，关掉QS电源，清理机器卫生，打扫地面，下班后关掉总电源。
禁止及保养：
1.禁止长发飘飘上岗操作。
2.禁止身体的任何部位接触到正在旋转中的机件部分。
3.禁止未切断电源进行维修调校。
4.每天开机前检查线路、开关运转情况。
5.每天下班前清理机台卫生，做好除尘、清洗除锈工作。
6.每周进行一次加油及各机械润滑系统运动系统的检查。
搓牙机调机作业标准书
可用工具敲 整C螺丝顺时针漏槽加宽,
击,需用胶锤 逆时针漏槽变窄,调整到适
即可,不然导 合制品容易滑流顺畅.
轨会损坏使下
料不顺。
3.导轨高度或制品滑槽宽
度调整完成后,把D及F螺丝
逼紧.
4.调整螺丝C可调整到适合 制品头的高度,然后固定D 把手.
1.装搓牙板
时,请用手转 1.调整活动牙板座C行程
7.2牙板及送料 座调整
5.0 调机前准备模具和手工具: 5.1制造用模具: 1.搓牙板 2.牙板垫块 5.2调整用工具: 1.套筒板手 2.活动板手 3.T字形板手 4.剪刀 5.钳子 锉刀
6.0 调机步骤: 6.1 将正确转牙板固定于牙板座上。 6.2 选择寸动开关。 6.3 开动主机运转开关。 6.4 开冷却柴油泵机。 6.5 试车之螺丝尺寸经检验合格后，则将寸动开关切换到连续运转开关，开始生产。 6.6 运转中,如发生任何异常现象应立即按下停止开关。
1.活动搓 轮,以利 作业. 2.安装A、B牙 板时注意牙形 需要吻合。 3.搓牙板如有
时,活动牙板不可超过送料 板,要留点距离.
2.调整D螺帽可调整送料刀 及送料座行程,调整时注意
磨耗时,须适 送料刀不可撞到牙板,需留
时调整或更 点距离可避免牙板损坏.
换.
机器和模具调制位置示意图
文件类别
三级文件
东莞XXX公司 文件名称
搓牙机调机作业标准书
文件编号: 制订日期:
版次:
页码:1/3
1.0 目的: 本文件规定了打头机调制正确操作方法,确保各操作符合要求。
2.0 范围: 适用于本公司所有螺丝搓牙机。
3.0 职责: 调机技术人员负责对机器设备的维护和保养。
4.0 调机前应检查事项: 4.1机器设备是否清洁,各部份螺栓螺帽是否松动。 4.2润滑油是否加足及畅通。 4.3皮带是否正常，有松动必须调整，损坏必须更换。 4.4电器开并是否正常，马达有无异状。 4.5将飞轮用或寸动大约转动两圈，以查看是否有转动及有否阻挡物。
搓牙调机作业规范
调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。
做到自检、首检及“5S
均满足要求后方可开机生产(注：设备在生产过程中如出现异常时，先停机，然后清理机台、接料盆，并确认接料盆里产品OK后，倒入合格料桶里后再进行调机，以避免混入不良品)。
首件确认首件确认首件确认合格物料料盘、料斗及容器内无杂物
机台周边无杂物机台上下无杂物。
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一、 目的
规范搓牙机作业规范，提高工序质量及生产效率。
二、 工作流程和内容
工作流程
内容说明
1、工装模具准备、产品调试。
调试前必清理机台杂钉、杂物，防止混料。
2、自检合格后交检验员进行首件确认，若首检不合格需重新确认模具，调整设备；
3、操作员及时清理机台调机品及周边杂物，并检验员确认机台“5S ”后，方可开机生产；检验员及操作员按制程检验规范进行巡检与自检。
4、检验员判定是否合格？合格转下工序，不合格按《不合格控制程序》进行隔离、标识，由检验员组
织不合格评审。
5、按生产流程转下工序加工。
三、工装模具、检测仪具的准备
生产准备 自检、首检 量 产 转下工序
No Ok
巡检 Ok 标识、隔离 No
四、搓牙机构的调整（见图三）
1、牙板座调整
（1）将短牙板③放置在牙板座槽中，盖
上牙板压块④锁紧螺帽。
（2）将长牙板②放置在中仁牙板座槽
装上牙板压块锁紧螺帽。
（3）检查两牙板块是否同高平行。
（4）用手转动飞轮⑤查看送料时间是
否正确。
（5）将螺丝素材放置在推料片前，按点
动开关让螺丝素材转动一圈，再点
动逆转开关取出螺丝素材看牙印
是否对齐。
（6）松开螺帽⑥⑩调整曲柄⑦双头螺牙，校正螺丝素材牙纹，并确认锁上螺帽以免发生意外。
（7）查看螺丝素材牙部及牙径是否合乎标准，若否，松开螺帽⑧及调整螺丝⑨⒇进行微量调整使牙板前后的间隙达至所需。
（8）确认锁紧螺帽即可正常生产。
（9）若更换其它规格之螺丝素材，则须松开螺帽⑧⒄及调整螺丝⑨使牙板座⒂前后移动与轨道间距符合要求后，锁紧⒅螺帽及其它螺丝螺帽，再依上述步骤进行调整。
2、调整注意事项：
（1）后曲柄头⒆需时常打黄油，以免轴
承内失油损坏。
（2）长短牙板没同高时，请用薄铁片垫
高。
（3）中仁⑾与中仁盖⑿之间隙过大时，
松开销上螺丝⒁调整销⒃向前即
可使间隙变小，然后锁紧⒀调整螺
丝增加中仁的稳定性。
（4）每次换牙板时，请注意牙板座的清
洁以免影响搓牙质量。
（5）螺丝素材有黏牙板时，请在长螺帽下装弹料片，可将螺丝素材离开牙板时将其拔离，或检查是否为牙板及素材本身所造成。
（6）
生产时应该常巡视油箱、油杯，并添加机油，以免中仁失油磨损。
2、 牙板装置要领
（1） 放置牙板之槽内保持清洁干净，不得有刮痕及铁屑。
（2） 若使用垫片，则垫片表面应清洁干净，不得有刮痕及铁屑。
（3） 安装牙板进，需注意不得上下颠倒。
（4） 使用重新研磨过之牙板时，应加垫片补偿磨耗之厚度。
（5） 牙板装置完成面欲试车时，不应将搓牙间隙调得太小，宜渐次慢慢调至最佳间隙，否则极
易损伤牙板。
（6） 正式生产时，尽可能的减低辗压力，以提高牙板寿命。
五、首件检验及过程控制（巡检）
调试自检合格后，交检验员进行首件确认，并清理机台上下、周边、料盘、料斗及容器，将调机品、废钉及其它杂物全部清理干净，并通知检验员确认是否可开机生产。
做到自检、首检及“5S ”均满足要求后方可开机生产(注：设备在生产过程中如出现异常时，先停机，然后清理机台、接料盆，并确认接料盆里产品OK 后，倒入合格料桶里后再进行调机，以避免混入不良品)。
机台周边无杂物 机台上下无杂物
料盘、料斗及容器内无杂物 首件确认 首件确认 首件确认合格物料。