螺丝机械(冷镦机)使用指南
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，用于将金属材料通过冷镦加工，使其形成所需的形状和尺寸。
为了确保操作安全和加工质量，制定本操作规程，规范冷镦机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 确保冷镦机处于良好的工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查冷镦机的各个部件是否完好无损，如传动装置、刀具等。
3. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，确保电源正常供电。
2. 调整冷镦机的工作台高度，使其与操作者的工作高度相适应。
3. 将待加工的金属材料放置在工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的刀具，并进行安装。
5. 调整冷镦机的切削速度和进给速度，确保加工效果和加工质量。
6. 打开润滑系统，确保刀具和工件在加工过程中得到良好的润滑。
7. 启动冷镦机，观察加工过程中的运行状态，确保正常运转。
8. 在加工过程中，及时清理切屑和废料，保持工作区域的整洁。
9. 完成加工后，关闭电源开关，住手冷镦机的运转。
四、操作注意事项1. 操作者在操作过程中要集中注意力，严禁分心和喧哗。
2. 严禁将手指、手臂等身体部位挨近刀具和传动装置，以免发生意外伤害。
3. 加工过程中，切削液可能会溅出，操作者应注意防护眼镜的佩戴，避免切削液溅入眼睛。
4. 在更换刀具或者进行维护保养时，应先切断电源，并等待冷镦机彻底住手运转后再进行操作。
5. 加工过程中，如发现冷镦机运行异常或者浮现异常声音，应即将停机检查，并及时报告维修人员。
6. 操作者应定期对冷镦机进行维护保养，保持设备的良好状态。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作者应即将按下急停按钮，切断电源，并向上级报告。
2. 在发生火灾时，操作者应即将采取灭火措施，并通知消防部门。
六、操作规程的执行和监督1. 所有操作者必须严格按照本操作规程进行操作，不得擅自修改或者忽视规程内容。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料进行冷镦加工，以创造螺栓、螺母、销钉等紧固件。
为了确保操作人员的安全和加工质量的稳定性，制定本操作规程。
二、操作准备1. 检查冷镦机的各项安全装置是否完好，如防护罩、急停按钮等。
2. 检查冷镦机的润滑系统是否正常，并及时添加润滑油。
3. 检查冷镦机的电源是否稳定，接地是否良好。
4. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
三、操作步骤1. 打开电源开关，启动冷镦机。
2. 调整冷镦机的工作速度和冷镦刀的位置，根据加工要求进行调整。
3. 将待加工的金属材料放置在冷镦机的工作台上，并固定好。
4. 根据加工要求，选择合适的冷镦刀，并将其安装到冷镦机上。
5. 调整冷镦刀的位置和切削深度，确保加工的精度和质量。
6. 按下启动按钮，开始进行冷镦加工。
7. 在加工过程中，注意观察加工质量和机器运行状态，如发现异常及时停机检查。
8. 加工完成后，关闭电源开关，住手冷镦机的运行。
四、操作注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入机器。
3. 不得擅自拆卸或者修理冷镦机，如发现故障应及时报修。
4. 加工过程中，严禁将手指、手臂等身体部位挨近冷镦刀，以免发生意外伤害。
5. 禁止在冷镦机运行时进行清洁、维修等操作，必须在停机状态下进行。
6. 在加工过程中，严禁使用损坏或者磨损严重的冷镦刀，应及时更换。
7. 加工过程中，严禁将金属材料的头部放在冷镦刀上，以免发生卡住或者飞出伤人的情况。
8. 加工完成后，及时清理加工区域，保持机器的整洁。
五、操作风险及应急措施1. 风险：操作人员被冷镦刀切削。
应急措施：即将停机，切断电源，及时就医处理伤口。
2. 风险：冷镦机发生故障或者异常情况。
应急措施：即将停机，切断电源，联系维修人员进行检修。
3. 风险：金属材料飞出伤人。
应急措施：加工过程中保持安全距离，戴好个人防护装备，确保操作人员的安全。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程引言概述：冷镦机是一种常用于金属加工的机械设备，它能够通过冷镦工艺将金属材料加工成各种形状的螺纹或孔洞。
正确的操作规程对于保证冷镦机的正常运行和提高加工效率至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述冷镦机的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁和检查：在操作冷镦机之前，必须先清洁和检查设备，确保其没有杂物或损坏的部件。
1.2 润滑和加油：对冷镦机的运动部件进行润滑和加油，以减少摩擦和磨损，并保证设备的正常运转。
1.3 调整参数：根据加工要求，调整冷镦机的参数，如冷镦速度、压力、冷镦头等，以确保加工质量。
2. 安全操作2.1 穿戴防护装备：在操作冷镦机时，必须穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 注意机器运转状态：在操作过程中，要时刻关注冷镦机的运转状态，确保设备运行平稳，避免意外事故的发生。
2.3 遵守操作规程：严格按照冷镦机的操作规程进行操作，不得随意更改设备设置或使用不当的工具。
3. 加工操作3.1 调整工件：根据加工要求，正确安装工件，确保其与冷镦机的夹具接触良好，避免加工时的偏移或松动。
3.2 启动冷镦机：按照操作规程，正确启动冷镦机，并进行试运行，确保设备运行正常。
3.3 加工过程控制：在加工过程中，要控制好冷镦机的速度、压力和冷镦头的位置，确保加工质量和工件尺寸的准确性。
4. 故障处理4.1 常见故障诊断：了解冷镦机常见故障的原因和解决方法，能够及时诊断和处理故障，保证设备的正常运行。
4.2 维护保养：定期对冷镦机进行维护保养，清洁设备，更换磨损的部件，延长设备的使用寿命。
4.3 故障记录和分析：对冷镦机的故障进行记录和分析，总结故障的原因，以便今后避免类似故障的发生。
5. 质量控制5.1 加工质量检查：对加工后的工件进行质量检查，确保其符合设计要求和标准。
5.2 工艺参数优化：根据加工质量检查结果，优化冷镦机的工艺参数，提高加工质量和效率。
冷镦机工安全操作规程范本
冷镦机工安全操作规程范本一、前言冷镦机是一种特殊的设备，操作过程中存在一定的危险性，为了保障工人的安全，提高工作效率，特制定冷镦机工安全操作规程。
二、操作规程1. 操作前准备1.1 进入操作区域前，必须穿戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑鞋等。
1.2 检查冷镦机是否处于停止状态，确认各个开关处于关闭状态。
1.3 检查冷镦机的电源及气源是否正常，排除异常情况后方可进行操作。
2. 操作过程2.1 上机操作2.1.1 将冷镦机上的材料对准进料口，并固定好。
2.1.2 命令指挥人员确认安全后，启动冷镦机，注意观察设备运行情况。
2.1.3 操作人员应保持注意力集中，不得随意离开冷镦机。
2.1.4 在冷镦机运行过程中，不得用手触摸冷镦机内部机械部件。
2.2 设备调整2.2.1 设备运行过程中发现异常，应立即停机，并通知维修人员进行检修。
2.2.2 设备调整时，应先切断冷镦机的电源及气源，确保操作安全。
2.2.3 调整设备时，应按照相关规定进行，不得超出设备的使用范围。
2.3 维护保养2.3.1 维护人员应定期检查冷镦机的润滑情况，及时添加润滑油。
2.3.2 维护人员应注意清理冷镦机的杂物，确保设备正常运行，防止事故发生。
2.3.3 维护人员在进行设备维护时，必须切断电源及气源，并进行安全隔离，避免误操作造成伤害。
3. 突发情况处理3.1 发生突发情况时，应立即切断冷镦机的电源及气源，并进行紧急报警。
3.2 迅速撤离危险区域，并按照现场应急预案进行处理。
4. 其他注意事项4.1 不得擅自操作冷镦机，必须经过培训及持证上岗。
4.2 禁止在冷镦机上进行非法维修和改装。
4.3 操作人员应随时关注冷镦机操作区域的安全警示标识，并按照规定操作。
4.4 定期组织冷镦机操作人员进行安全培训和知识普及，提高安全意识和操作水平。
五、结语冷镦机是一项重要的生产设备，在正确操作的前提下，才能发挥它的高效率。
所有冷镦机工操作人员必须严格遵守操作规程，确保自身安全以及设备的正常运行，做到严肃认真、持之以恒。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程一、引言冷镦机是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各个行业中。
为了保证冷镦机的正常运行和操作人员的安全，制定了本操作规程。
本文详细介绍了冷镦机的操作流程、注意事项和常见故障处理方法，以供操作人员参考。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查冷镦机的电源是否正常，确保接地线连接良好。
b. 检查冷镦机的润滑系统，添加足够的润滑油。
c. 检查冷镦机上的刀具和模具，确保其完好无损。
d. 穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 启动冷镦机a. 打开电源开关，确保冷镦机处于停止状态。
b. 按照冷镦机上的操作面板指示，依次启动冷镦机的各个部件。
c. 等待冷镦机达到正常运行速度后，进行下一步操作。
3. 调整冷镦机参数a. 根据加工零件的要求，调整冷镦机的参数，如冷镦机的进给速度、冷镦力和冷镦深度等。
b. 使用冷镦机上的调整装置，逐步调整刀具和模具的位置，确保加工精度。
4. 加工操作a. 将待加工的工件放置在冷镦机的工作台上，并进行固定。
b. 启动冷镦机，使刀具和模具对工件进行冷镦加工。
c. 观察加工过程中的各项指标，如加工速度、加工质量和温度等，及时调整冷镦机的参数。
5. 停止冷镦机a. 加工完成后，停止冷镦机的运行。
b. 关闭冷镦机的电源开关，断开电源。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有操作证书，了解冷镦机的工作原理和操作流程。
2. 操作人员在操作冷镦机前，必须仔细阅读冷镦机的操作手册，并按照要求进行操作。
3. 操作人员在操作冷镦机时，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
4. 操作人员在操作冷镦机时，不得戴手套，以免被卷入冷镦机中。
5. 操作人员在操作冷镦机时，严禁将手指或其他物体伸入冷镦机的工作区域。
6. 操作人员在操作冷镦机时，应随时观察冷镦机的运行状况，如发现异常情况，应立即停机检查。
7. 操作人员在操作冷镦机时，应保持工作区域的整洁，及时清理切屑和废料。
四、常见故障处理方法1. 冷镦机无法启动a. 检查电源是否正常，确保冷镦机接通电源。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种机器设备，用于制造螺纹及各种规格的六角头螺丝等金属制品。
为了确保冷镦机的安全性能和有效生产，我们需要遵守一些操作规程。
本文将详细介绍冷镦机的操作规程，以确保操作人员的安全和设备的稳定运行。
一、操作前的准备工作1.首先，操作人员需要对冷镦机进行安全检查，确保所有配件装置是否牢固，各部位是否有松动，是否有裂痕或者漏油等现象。
2.确认冷镦机工作环境卫生干净，清理机器周围的障碍物，并做好相应的保护措施，以确保机器不会受到外部干扰。
3.操作人员应根据所要加工的材料种类和螺丝尺寸，正确调整冷镦机的操作参数，以确保加工结果的合格性。
4.在操作前检查冷镦机的送料轮和卸料轮是否正确安装，并适当调整它们的位置，以便于加工材料的进出。
二、机器的操作规程1.机器启动前，操作人员应先进行必要的安全检查，确认机器是否有松动、漏油和噪音等异常现象。
2.机器启动后，保证加工时加工工作区域的设备不会被外来干扰和人为破坏。
3.在加工的过程中，时刻观察机器的运行状况，确保加工的参数设置合理并保证加工效果良好。
4.加工完成后，将加工出的制品立即退出加工区域，并不间断清理加工区域内的垃圾和落料、端材等。
三、工人的安全规定1.工人必须遵循标准的安全规定，包括穿戴合适的劳保用品、不戴首饰、不擅离职守、不站在运行的机器上等。
2.工人应该站在操作区的安全区域内，并配备必要的防护装置，以防机器意外启动造成伤害。
3.操作人员应定期进行职业安全教育课程，并知晓所在工作区的紧急援助计划并遵循该计划的流程。
四、机器的保养1.机器在长时间使用后，应对机器进行保养，检查机器的零部件是否在正常的生产运行状态，如有问题及时进行更换维修。
2.机器保养期间，需要使用高温、高压的洗车机清洗冷镦机的各部件，以确保冷镦机的维护质量。
3.机器长时间停止运行后，应该及时将机器上的油和浆液清理干净，并做好防尘处理，以增加机器的使用寿命并保证机器的正常运作。
冷镦机操作规程范文
冷镦机操作规程范文一、操作前准备1.检查冷镦机保养记录，确保设备状态良好。
2.检查冷镦机的上冷油、下冷油、润滑油的供应情况，充足而无漏油。
3.佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.确保工作区域干净整洁，周围无杂物堆放。
5.清理工作台面，排除杂物和油污。
二、开机操作1.打开电源总开关，仔细观察设备的运行指示灯是否正常。
2.切勿用湿手接触电气元件和导电部件。
3.启动主电机，观察运转是否正常。
4.操作前应检查手柄、按钮、缸压按钮是否灵活可用。
5.启动设备前确保所有的保护装置处于正常工作状态。
三、冷镦机使用1.操作者应站在冷镦机侧面，并保持正确的工作姿势。
2.进行操作前，应确保位置合适并穿好工作服，禁止穿戴宽松的衣物和饰品。
3.不得擅自停止冷镦机的运作，遇到问题应先切断电源再进行修理。
4.操作过程中，不得将手伸入冷镦机的工作区域，以免发生意外。
5.在冷镦机运行过程中，禁止用手触摸运动部件，以免造成伤害。
6.如果发现异常噪音或震动，立即停机检查，并报告设备负责人。
四、冷镦机保养1.每日结束工作后，及时清理设备表面和工作区域的杂物和油污。
2.对冷镦机的上冷油、下冷油和润滑油进行定期更换，按照设备的维护手册进行保养和维修。
3.对冷镦机的压力传感器和溢流阀进行定期检查，确保其准确度和可靠性。
4.每班结束时，对冷镦机的机械部件进行清洁和润滑，指定专人负责。
五、意外情况处理1.发生事故时，操作者应立即切断电源，报告设备负责人。
2.在处理各种意外情况时，应按照公司的应急预案进行操作，确保自身安全。
六、操作后收尾1.停机前，应切断电源，关闭电源总开关，并注意设备周围是否有漏油或其他异常情况。
2.清理工作区域，将工作台面上的工作件及时清理到指定的位置。
3.将使用过的辅助工具进行清理并放回指定位置，并上报设备负责人更换维修。
4.检查工装夹具的使用情况，及时更换磨损严重的工装。
七、责任分工1.设备负责人负责冷镦机的日常维护、保养和修理工作。
冷镦机操作规程
冷镦机操作规程冷镦机是一种常用的金属冷加工机械设备，主要用于将冷镦钢材进行拉压成型，用于制造各种螺栓、螺钉、铆钉等金属制品。
为了确保冷镦机操作的安全性和高效性，下面是一份冷镦机操作规程供参考。
一、操作前准备1. 确认冷镦机的运行状态正常，各部位润滑充足，紧固件无松动现象。
2. 确保冷镦机的周围环境干燥、整洁，并清除工作区域的杂物和障碍物。
3. 检查冷镦机的安全防护装置是否完好并正常运作，如防护罩、安全开关等。
4. 穿戴必要的个人防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。
二、冷镦机的操作步骤1. 打开电源开关，确保冷镦机电气系统正常工作。
2. 启动冷镦机主机，并待其运行稳定后，进行预热。
3. 将待加工的冷镦钢材放入进给装置，并固定好。
4. 调整冷镦机的刀具，并选择合适的冷镦模具。
5. 调整冷镦机的工作参数，如冷镦机的进给速度、拉压力等，确保加工出的产品符合要求。
6. 确保加工区域安全后，按下启动按钮，开始冷镦加工。
7. 观察冷镦加工过程中的运行情况，注意是否出现异常情况，如杂音、震动等。
8. 当一次加工结束后，停止冷镦机的运行，并清理加工区域的废料和碎屑。
9. 检查加工出的产品质量，确保符合要求。
10. 如需继续加工，重复步骤3-9。
三、冷镦机的安全操作注意事项1. 在操作冷镦机前，必须参加过相应的培训，了解冷镦机的使用规程和安全注意事项。
2. 在操作过程中，严禁进行任何与加工无关的操作，如调整冷镦机的刀具、维修设备等。
3. 禁止在冷镦机运行时，将手或其他物体伸入加工区域内。
4. 在冷镦机运行期间，严禁在加工区域内操作其他机械设备。
5. 加工过程中，应经常检查冷镦机的运行状况，如异常情况立即停机并通知维修人员处理。
6. 严禁使用损坏或失效的刀具和冷镦模具，及时更换并报修。
7. 操作者必须专心致志，不得分心或恶搞他人，以免造成事故。
8. 禁止非操作人员进入冷镦机的操作区域，以免发生意外伤害。
以上是一份冷镦机操作规程的简要介绍，操作人员在使用冷镦机时，需要严格按照规程操作，确保自身安全，并保证产品质量和加工效率。
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全自动高速螺丝打头机系列使用说明书阅读指引明一、打头机的用途 (1)二、螺丝基本制造过程 (1)三、打头机的技术规格与参数 (2)四、打头机的吊装及安装前的准备 (3)五、打头机系统分布 (4)六、打头机的调试 (5)七、打头机的常见故障分析 (10)术八、打头机的维护及保养 (11)九、打头机零件图 (12)雄盛机械·源自台湾*温馨提示* 1．1.机器电源必须安全接地。
2．2.每天工作前对机器作一次详细检查，看各部位油路到是否正常，看各部位紧固是否松脱。
3．3.机器调整或工作时，不可伸手入机器内。
4．4.请勿拆皮带轮护罩工作。
5．5.请勿在失油状态下工作，机器高速运转，润滑最重要。
6．6.机器工作中有异响，应立即停机检查。
二、普通螺丝基本制造过程：序 言感谢贵司惠购雄盛螺丝机械产品，本厂机床采用当前国内外先进的镦锻技术，加以优化改良，辅以优质材料精制而成，本机床具有速度快、精度高、稳定性高、恒久耐用等优点。
适用于工厂 大批量生产螺丝及其它五金产品；在购买和使用本机前，请先详细阅读以下说明，进一步了解产 品和正确操作本机，如有不足之处，请广大用户指正。
谢谢！一、打头机的用途：1．本机床属于冷镦设备，功能为一模二冲产品，主要是螺丝产品的头部成形之用，其工作原 理为线材调直、进线、剪断、送料入主模，一冲初锻，二冲成形坯料退出。
其工作一气呵成， 每分钟产能可达到200粒左右，属于当前技术比较先进的产品，。
2．可镦锻各种金属材料：普钢、碳钢、不锈钢、铜、铝、合金钢等材料，用途广泛。
（不锈钢、 合金钢等材料，可用加温器加热到适应温度，方能镦锻。
）3．本机床可制造普通自攻螺钉，电器螺丝，微型螺丝，内外六角螺栓，钻尾螺丝，纤维板螺钉等常用产品，如加装阳模顶出装置（PKO ）还可镦制其它非标异型五金产品。
工序简介及所需设备：1.将粗线拉至所需的线径。
（线材拉丝机）2.在打头机上调试、生产、螺丝头部成形。
（螺丝打头机） 3.在搓丝机上辗牙，螺丝整体成形。
（螺丝搓丝机）4.将螺丝半成品放入热处理炉中，按照标准处理。
（热处理炉具）5.按要求发黑、镀锌等工艺。
（镀锌设备）6.包装出厂。
（包装设备）1雄盛机械·源自台湾三、打头机的技术规格与参数HM12系列打头机生产技术参数表HM12系列半空心打头机生产技术参数表雄盛机械·源自台湾顶针尺寸（mm ） Φ8*100 Φ16*500Φ18*200 Φ18*220四、机床的搬运与安装1．搬运装箱的机床应按照包装箱上的起吊标志系绳起吊（图1）和卸放,应平稳不得过度倾斜。
拆箱后搬运机床，以叉车工作为主，并应注意避免损坏机床表面。
2．开箱后应首先检查机床的外部状况，并按《装箱单》清点附件和工具。
3．本系列机床安装简便，只需放在地基平台上用水平仪调整机床至水平，之后用4件平压铁及膨胀螺栓压紧即可。
4．机床在安装固定后，用清洗剂清洗机床各外露表面的防锈机油，按机床润滑系统的规定加足润滑油。
5．机床的电气系统 机床电气容量要求：①电网电压允许在10%-15%之间波动。
②电网频率允许在50Hz ±1Hz 之间波动。
③检查供电电源与机床要求是否相符，否则不要强硬开机，以免出现事故。
④请参照电气原理图（图5）上的电源保护将电源引入线接到机床电源接线板上和接地柱上。
⑤送电后请参照电气原理图及电气组件明细表操纵机床，检查各个操纵按钮的功能完成情况。
⑥一切正常后，方可进入生产状况。
图2电路图图1 机床吊运图2五、打头机系统分布4 雄盛机械·源自台湾图3系统分布图图中编号手柄名称作用及说明1 限料杆调整冷镦线材的长短及固定2 压紧手轮线材的牵引供给3 垂直直线轮纠正线材垂直方向的弯曲度4 水平直线轮纠正线材水平方向的弯曲度5 回力杆筒用于退料杠杆摆动回位的设定调整6 拔叉摆体线材的进给及停止7 送料拉杆送料的传动连接杆8 退料杆钉胚成品退出的击杆9 动模座用于安装一、二冲的模箱10 拉模螺栓用于调整一、二冲模对中的水平尺寸11 冲击螺栓用于调整升降拖板的上止点及下止点，及其设定。
12 活塞斜杆用于冲头前后运动行程的基本调整13 退料摆体长短钉胚成品的打出杠杆连接件14 活塞紧定螺栓用于调整好冲头前后运动后锁定活塞装置15 调节盘调节送料长度及其锁定16 油泵及副电机润滑（冷却）系统油液的供给装置17 连杆及盖冲头与曲轴的传力连接件18 电箱安装电气元件的箱体，接线通电处19 电机板调节手轮用于传动V带的松紧调整20 主电机主传动的动力电机21 小齿轮主传动的动力件及升降拖板的升降动作快慢的调整22 齿轮内齿调整剪刀杆剪料及送料动作快慢23 左右螺母套左右螺纹，用于剪刀口位置、行程的调整及设定24 弹簧架升降拖板上升、下降位置及升降力度的调整、设定25 夹料刀体（上）胚料经剪切后的夹紧及送进26 剪刀杆（下）用于胚料经剪切后的夹紧、送进及剪刀口位置的调整27 主模座主模的安装锁定座1系统一览表雄盛机械·源自台湾（一）工作前的准备1．工作前的常规检查：（1）检查各部份的螺栓、螺母是否松弛。
（2）注入所规定的润滑油。
（检查机床的始动点，确认转动是否顺利。
） （3）将飞轮用手或瞬动大约转动二次,以查看是否顺利的转动。
（注意：使用空气设备的机械应该查看是否正常。
）3．材料的准备（1）将盘圆料放置在料架上。
（2）用钢丝钳将线圈的结线切断。
（3）用剪刀将线头先端的异常部份切断,然后用锉刀幷将端面加以锉圆。
（4）将线头(约2-3公尺)处矫正成直线,线径如太粗者用矫正机施行之。
（5）经由矫正轮再矫正直线。
（二）材料及模具的安装 1．材料输送轮安装（1）放松输送轮装配螺丝,且安装输送轮。
（2）输送轮的沟尺以使用合于密合于材料直径或稍大者。
2．模具的安装（图1）a.主模、剪模、剪刀片的装配 （1）将剪刀轴退至最后。
（2）剪模与主模固定孔以擦拭保持干净。
（3）将弹簧装入剪模孔再将剪模放入。
（4）主模与主模顶棒配合并装入主模孔,并装主模固定螺丝加以紧固。
（5）剪刀片配装内六角螺丝与垫片后,略为固定。
（6）将另一支主棒顶插入主模孔内,剪刀片送至主模孔,松开剪刀滚轮轴固定螺帽,调整剪刀调整螺丝,直至剪刀片抬住主模顶棒,销紧剪刀片后再微调调整螺丝,使其中心对准。
（7）剪刀轴后退并松开剪模固定螺丝,让剪模与剪刀片贴紧后再锁紧螺丝。
（8）调整定点盖上的四角螺丝,使剪刀片距剪模孔约0.5mm 。
（9）将挡刀夹片调整,使刀夹片距剪模孔约0.5mm 。
(10)装配完毕后,试行运转,看材料是否能正常出料与剪断。
（2）测量器具(检查用) ①游标卡尺 ②千分尺 ③各种专用量规 （3）制造用工具 ①主模 ②主模顶棒 ③一冲模壳 ④一冲活动模 ⑤一冲垫块 ⑥弹簧 ⑦二冲模体 ⑧二冲顶针 52．工具及模具的准备。
（1）调整用工具 ①开口扳手 ②梅花扳手 ③内六角板手 ④螺丝刀 ⑤塑料锤或铜棒 ⑥钢丝钳 ⑦活动扳手及专用扳手 六、打头机的调整雄盛机械·源自台湾b.一冲模的装配（图2）（1）将冲模座的冲模装配孔加以擦拭。
（2）将一冲模、冲模顶棒、弹簧、垫块、垫圈,如图2般加以装配而插入安装孔用手或寸动将飞轮旋转以使冲模前进而把挡用的衬垫放入冲模与底模之间且密着于支持架的底面如此的装入方法是比较方便。
（3）将一冲模锁紧螺丝加以固定锁紧。
注意：冲模固定螺丝须紧固,否转行时会有脱离之危险。
c. 二冲模的安装与一冲模之装配方法相同。
参照图2。
(三)打头机的调试（图3）1．材料切断长度的调整（1）材料长度为杆长加上头部未变形之素材长度。
（2）将图3的调节螺丝加以旋转,且将挡料板调整到所需的长度,然后固定螺丝锁紧。
注意：②以目视来确认切口的良好与否。
③挡料螺丝接触面不佳时,则切口亦会发生不佳现象。
图2图1雄盛机械·源自台湾2．材料输送之长度调整（图4）（1）材料输送的长度即为变更材料送料轮的旋转角度以便调整。
（2）如图4所示,调整的地方有二个,调整长度不大时,以调整螺丝A 调整之。
若不够长时,将拉料轴换至下一孔位。
（3）输送长度比切断长度稍长,若材料碰上挡料螺丝,则送料轮会空转(约2mm 为佳)。
（4）送料时间的调应把固定螺丝加以松弛且旋转拉料盘的位置(前后),然后查看剪刀与一冲模的适当时间之后,再锁紧调整螺丝。
3．剪刀之定时器的调整（图5）（1）适当时间的调整就是在夹住所切断的材料时,用一冲模推入主模的孔内。
同时不使与一冲活动模相碰,而能把剪刀后退。
（2）剪刀停留时间长短需调整长螺帽,松开停留时间短,缩短则停留时间长。
（3）剪刀运动时间提早或延后则需转动花盘,朝顺时钟方向为提前,逆时钟方向为延后。
4．头下长度及敲出量的调整(排出量)（图6）（图7） （1）主模顶棒调整到所需产品杆部长度调整时松开撞击螺帽再行调整撞击螺丝,顺时钟杆部长度缩短,逆时钟杆部长度加长。
如图6。
（2）顶出时间需配合,二冲模后退时间与剪刀送料时间。
时间调整为改变打出凸轮位置。
顺时钟调整顶出时间延后,逆时钟则顶出时间提早。
（3）顶出距离则调整打出螺丝,调整时需松开螺帽。
（注意：主模顶棒长度需大于主模长度0.2mm-0.3mm,不可短于主模长度在调整顶出位置时,当顶出最高点时,只需调整主模顶棒与主模面平而不凸出乃可。
）图4图6图7675．冲模与主模中心调整（图8）（1）将飞轮以手动或寸动加以旋转,将材料送至主模查看材料是否能用一冲模推入主模孔内。
（2）一冲模的中心调整是将如图8的一冲模上下调整螺丝及一冲模左右调整螺丝加以旋转调整。
（3）一冲模的前諯与主模的间隙约为1.5mm-2.5mm,但是应适合于产品所规定的一冲活动模,一冲模之前后调整是将垫圈的厚度改变而调整。
（4）冲模的调整时,大部份多是由二冲模取下而调整。
6．一、二冲模之中心调整及上下冲模模座固定滑板的调整 a.二冲之中心调整：（1）二冲模的中心调整是将图8的二冲模上下调整螺丝及二冲模左右调整螺丝加以旋转而调整,调整后应确实的锁紧冲模座的螺丝。
（2）二冲模之前后的调整是将垫圈的厚度改变而调整。
（3）判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口其形状是切断材料的刀具运行的前进。
（4）一冲模与二冲模在调整的时后与主模卡住时请将中柱螺帽松开并用铁锤敲击中柱使其向下滑落即可。
b.冲模座上下距离的调整:（图9）（1）上下距离是将弹簧座上下移动而调整将其上调整距离加大往下调整距离缩小。
上下受力调整是将四个锁紧螺帽前后调整,顺时钟调整二冲压力加大,逆时钟调整一冲压力加大。
（2）判断头部的偏差方向应利用剪料时的斜口日月形状,其形状是切断材料的刀具运行的前进侧。
（注意：四个锁紧帽需自我锁紧,不可直接压缩弹簧。