调机品管理作业规范
权责
作业流程
记录
制造部
品质部 制造部 制造部 制造部
制造部
产生调机
正常生产 首件确认
OK 产品入OK库 清生理产调检机验品
拆解报废回 收异常单》 《《 课课物首料件报/巡废检申报请表单》》 《制程数据测量记录》
《生产全检记录》
6.0 作业内容
6.1.3 在在生产时过程中出现换模和换料，上下班交接时需及时清理调机品放入 不良品区域内。特别注意落地之调机品要清理干净，避免产品严重缺陷之 异常发生。
6.2 调机品处理：
6.2.1 注塑课：调模技术员调机完成后将调机产生的不良品清理干净置入
红色“不良品”箱。由打料员收集破碎作业，全程 IPQC 按《注塑课
生产工艺查核作业指导书》执行监控，并记录于《注塑课生产工艺查
核表》上。
6.2.2 冲压课：调模技术员调机完成后冲压调机品由组长收集并统计数量
交于 IPQC 确认数量与实物是否一致。确认后不良品放入不良品胶筐
并标示清楚，由物料员统一收集后填写《
课物料报废申请单》
做报废处理，全程由 IPQC 确认监督。
3.0 职责 生产主管：负责产品生产安排与实施。 检修员&物料员&打料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。 IPQC：负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。 生技&调机员：负责生产使用模治具&设备的维修与调试。
4.0 定义： 调机品：新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更， 制程异常等所产生调机且首件确认 OK 前所生产的产品即为调机品。 调机品数量规定：冲压课、自动化课、装配课调机首件确认 OK 后前 10 模次产品 需 100%全检 OK 后放入正常品内。注塑课调机首件确认 OK 后前 3 模次产 品打料回收再次使用。
6.2.3 自动化&装配课：自动化与装配课出现调机时技术员调机完成后需将
调机品放入红色不良盒（盘）中，组长收集并统计数量交于 IPQC 确
认数量与实物是否一致。由组长安排人员进行拆解分类后，，由物料
员统一收集后填写《
课物料报废申请单》做报废处理，全程
由 IPQC 确认监督。
7.0 相关文件
7.1《不合格品管理程序》（GLG-QP-QC018） 7.2《标识与可追溯性管理程序》（GLG-QP-QC012） 7.3《检验与测试管理程序》（GLG-QP-QC017） 7.4《IPQC 作业规范》（GLG-WI-QC123）
8.0 相关记录 8.1《
课首件/巡检报表》
8.2《制程数据测量记录》
8.3《生产全检记录》
8.4《
课物料报废申请单》
8.5《维修记录表》
本
8.6《模治具零配件异常单》
8.7《注塑课生产工艺查核表》
8.8《注塑课生产工艺查核作业指导书》
6.1 调机品要求：
6.1.1 新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更，制
程异常发生时所产生的调机需生技或调机员逐步调校符合图面尺寸要求。
交于品质 IPQC 人员使用《
课首件/巡检报表》进行确认 OK 后方可正
常生产。
6.1.2 在调机过程中所出现这不符合图面尺寸要求的产品称之为调机品。必须用 红色胶盒或胶筐、废料袋装好调机品放于明显位置以示区分，不可乱放到 机台上或随手乱扔。
深圳市电子有限公司
文件名称: 调机品管理作业规范
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版 本 号: A0
总 页 数: 2 页
生效日期: 2013.9.2
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件修订履
修订内容
历
修订日期 生效日期
1.0 目的
使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质。
2.0 范围 适用于本公司所有新产品、新模治具&设备上线，维修模治具&设备，工程图面变更， 制程异常时等调机均适用。
调机品的规定
调机品的管理规定
1.目的：对调机品进行控制管理以及处理、使用。
2.适用范围：在机加工生产中过程中的半成品、完成品等各类调机品。
3.定义:在生产过程中，生产前的调机、装夹具调整后的调机、刀具更换
的调机或其他中途由于其他各种原因造成的调机产生的部品，都
属于调机品。
4.规定：
4.1.调机人员由专门人员进行调机（各主管、班组长和指定人员）；
4.2.首检前，调机人员对调机品进行自检确认，OK后交品检人员再确认；
4.3.品检部负责检验生产过程中调机品的最终判定；
4.4.调机人员对自己调机的产品进行标示，不良的立即用红笔做记号，放入
不良品框内,工作台上不得放置两种以上状态的产品（如：加工品和未加 工品，良品和待检品等）；
4.5.品检对调机品确认后，OK品按正常程序操作，NG品按不良处理流程操作；
4.6.调机结束，产品开始量产时，调机人员对自己的调机品进行清理、处理： OK品流出，NG品做标识放入专用不良品框内；
4.7.生产人员在生产前期对工作台进行确认，确保作业台上没有不良品、待
加工品和待确认品。
上海弘智金属制品有限公司生产部
2016.6.15。
调机品管理作业规范
需100%全检OK后放入正常品内。注塑课调机首件确认OK后前3模次产 品打料回收再次使用。
5.0作业流程图：
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修订内容修订Biblioteka 期生效日期1.0目的
使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质
2.0范围
适用于本公司所有新产品、新模治具&设备上线，维修模治具&设备，工程图面变更, 制程异常时等调机均适用。
3.0职责
生产主管：负责产品生产安排与实施。
检修员&物料员&丁料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC:负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
生技&调机员：负责生产使用模治具&设备的维修与调试。
4.0定义：
调机品：新产品、新模工治具&设备上线，维修模工治具&设备，工程图面变更， 制程异常等所产生调机且首件确认OK前所生产的产品即为调机品。
起重机械安全监督管理办法
起重机械安全监督管理办法第一章总则第一条为加强公司施工起重机械安全监督工作，预防起重机械事故，保障人身和设备安全，根据国家相关法律法规和公司有关规程规定，制定本办法。
第二条主要依据（一）《特种设备安全监察条例》（国务院令373号）（二）《建设工程安全生产管理条例》（国务院令393号）（三）《特种设备质量监督与安全监察规定》(国家质量技术监督局第13号令）、《特种设备作业人员监察管理办法》(国家质量监督检验检疫总局第70号令）、《起重机械安全监察规定》(国家质量监督检验检疫总局第92号令）（四）《建筑起重机械安全监督管理规定》(建设部第166号令）第三条本办法所称起重机械是指公司在工程施工中所使用的起重机械、升降机、提升装置和电梯等。
第四条公司施工起重机械购置、租赁、安装、拆卸、维修、改造、使用和报废全过程的安全监督工作，应当遵守本办法。
第五条公司是施工起重机械管理和安全监督的责任主体，应当建立健全起重机械管理和安全监督体系，制定完善起重机械管理和安全监督制度。
公司各单位应按照国家有关规定和合同约定对分包单位起重机械进行安全管理，并承担相应的连带责任。
第六条公司资产物资部对所属施工起重机械管理归口指导，安全监察部门对所属施工单位起重机械安全监察归口指导。
第七条起重机械管理人员、操作人员、起重指挥、司索人员、安装拆卸人员、检验人员必须经国家有关部门专业培训考核合格并取证，安全监察部应定期对上述人员的培训、取证等工作进行监督检查。
第二章起重机械安全监督管理机构及人员职责第八条公司及所属各单位行政正职是安全生产第一责任人，对本单位起重机械的安全管理与监督负全面责任；分管行政副职对起重机械安全管理与监督负领导责任,向行政正职负责;总工程师（主任工程师）对起重机械的安全技术管理工作负领导责任,向行政正职负责。
第九条公司工程管理部、资产物资部等机械管理职能部门负责制定起重机械管理制度，对制度的贯彻落实进行监督与检查；公司机械专业事业部负责起重机械的安装、拆卸、使用、维修和改造的具体实施，并进行现场管理；项目部负责起重机械作业的组织实施，并对起重机械日常管理和作业进行安全管理和监督。
机械设备操作规章制度
机械设备操作规章制度第一章总则第一条为规范和管理公司内的机械设备操作，保障员工的安全和设备的完好，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司内所有的机械设备操作，包括但不限于起重机、叉车、压力机等各类机械设备。
第三条机械设备操作人员必须具备相应的操作证书，并经过专业培训，经过考核合格后方可单独操作机械设备。
第四条任何单位和个人不得私自使用公司的机械设备，必须经过相关部门审核批准才能使用。
第五条机械设备操作人员必须严格遵守相关的操作规程，杜绝违章操作的行为。
第六条公司将定期组织机械设备的维护保养工作，确保设备的正常运转。
第七条机械设备操作人员必须遵守安全生产法律法规，加强安全意识，做到安全第一。
第八条机械设备操作人员必须按照规定穿着工作服，佩戴安全帽、手套、护目镜等个人防护用品。
第二章机械设备操作管理第九条公司将设立专门的机械设备管理部门，负责机械设备的购置、维护、保养和管理工作。
第十条所有新购置的机械设备必须经过严格的验收和试运行，确保设备的正常工作。
第十一条每台机械设备将设定专门的使用标准和操作规程，机械设备操作人员必须熟知并严格执行。
第十二条机械设备操作人员必须定期参加相关培训，不断提升操作技术和安全意识。
第十三条机械设备操作人员必须认真学习机械设备的结构和原理，熟练掌握设备的使用方法和操作要领。
第十四条机械设备操作人员必须认真维护设备，定期检查设备的使用状况，及时发现和处理故障。
第十五条机械设备操作人员必须定期进行操作风险评估，提前预防和消除操作中可能存在的安全隐患。
第十六条机械设备操作人员必须按照规定，定期进行设备的润滑和保养工作，确保设备的正常运行。
第十七条机械设备操作人员应当遵守设备操作的技术规定，杜绝超负荷操作和违章操作的行为。
第三章安全防范措施第十八条公司将设立专门的安全生产管理部门，负责机械设备操作的安全防范工作。
第十九条公司将定期开展安全生产培训，提升员工的安全意识和应急处理能力。
机组调试期间安全管理规定范本（2篇）
机组调试期间安全管理规定范本一、引言调试期间是飞行器制造、维护和改装过程中的重要阶段，为了确保调试期间的安全性和有效性，保障机组人员、飞行器和设备的安全，制定本安全管理规定。
二、飞行器调试前准备1.调试任务书在进行飞行器调试之前，应制定详细的调试任务书，明确调试的目标、内容、时间安排和所需资源，并由相关人员批准和签字。
2.人员配备与培训调试期间应配备具备相关专业知识和经验的机组人员，并对其进行必要的培训和考核。
机组人员应熟悉飞行器的结构、系统和操作程序，并掌握应急处理措施。
三、飞行器调试操作1.操作规程飞行器调试期间，机组人员应按照相关操作规程和标准程序进行操作，包括但不限于飞行器开关操作、设备接口调试、故障排除等。
2.检查和测试在进行调试操作之前，机组人员应进行严格的检查和测试，确保飞行器和设备的正常状态，避免潜在的安全隐患。
3.严格遵守安全操作规范机组人员在进行调试操作时，应严格遵守安全操作规范，确保操作的准确性和安全性。
禁止使用未经授权的工具和设备，禁止私自修改飞行器和设备的设置和参数。
四、飞行器调试期间的安全管理1.安全意识和沟通机组人员应具备高度的安全意识，时刻关注调试过程中的安全风险，并及时向相关人员报告。
在调试过程中，机组人员应与相关人员保持良好的沟通，及时交流进展、问题和改进意见。
2.应急处理机组人员应随时准备应对突发事件，掌握应急处理措施。
在发生故障或事故时，应立即停止调试操作，并采取必要的措施保护人员和飞行器的安全。
3.更新记录和数据保护机组人员应及时更新调试记录，详细记录每次调试操作的过程、结果和存在的问题。
同时，应妥善保护相关数据和信息的安全，防止泄露和损坏。
五、调试结束后的安全管理1.设备复位和清理在调试结束后，机组人员应进行设备复位和清理，确保飞行器和设备处于正常状态，清理现场，避免残留的材料和工具对飞行器造成损害。
2.总结和改进调试结束后，应及时总结经验教训，提出改进意见，并根据需要对相关操作规程和标准程序进行更新和修订。
泡沫厂调机工规章制度
泡沫厂调机工规章制度第一章总则一、为了规范泡沫厂调机工的行为，提高生产效率，确保生产安全，特制定本规章制度。
二、本规章制度适用于泡沫厂所有调机工。
三、泡沫厂调机工应当严格遵守本规章制度，遵守生产纪律，服从管理，努力完成各项生产任务。
第二章工作纪律一、泡沫厂调机工应当按照生产计划，认真履行每日工作任务，做到按时上岗、按时下岗。
二、泡沫厂调机工应当认真执行调机工作流程，不得擅自增减、更改调机流程。
三、泡沫厂调机工应当保持设备的清洁卫生，保养维护设备，确保设备正常运转。
四、泡沫厂调机工应当严格遵守安全操作规程，正确使用设备操作工具，确保生产安全。
五、泡沫厂调机工应当积极参加生产培训，不断提高自身技能水平。
第三章工作责任一、泡沫厂调机工应当对自己的工作负责，认真履行工作职责，做到心中有责，行动有力。
二、泡沫厂调机工应当定期检查设备，发现问题及时报告并配合维修人员进行处理。
三、泡沫厂调机工应当保守生产技术秘密，不得泄露公司机密信息，不得私自留用公司生产资料。
四、泡沫厂调机工应当服从领导安排，协同配合其他工作人员，共同完成生产任务。
五、泡沫厂调机工应当端正工作态度，积极投入工作，不得打盹、聊天、玩手机等影响生产的行为。
第四章惩戒措施一、对于违反本规章制度的泡沫厂调机工，经查证属实，将给予相应的惩戒措施，包括但不限于口头警告、书面警告、调岗处理、停薪留职、劝退等。
二、对于因违反本规章制度导致生产事故、质量事故的调机工，将依法追究其相应的责任，不得免责。
第五章附则一、本规章制度自颁布之日起生效，若有修改，应当经公司领导审批后方可实施。
二、泡沫厂调机工在阅读、理解本规章制度的基础上，应当签署确认，并承诺自觉遵守。
以上便是泡沫厂调机工规章制度，所有调机工应当严格遵守，共同维护公司生产秩序，确保生产顺利进行。
如有违反，将受到相应的惩戒措施。
希望广大调机工能够认真履行自己的工作职责，确保公司的生产安全和效率。
调机品管理规程
调试品在处理过程中清晰化，减少混料之品质，调机等。
三、定义
调试品：调试冲床、模具过程中出现不符合图纸尺寸要求的产品称为调试品
四、作业内容:
4. 1.调试品处理之时机
4.1.1新产品生产时
4.1.2产品图纸变更后调试时
4.1.3生产中出现异常需调试时
五、辅助工具：
红色木箱、不良品存放区
六、使用范围
制造车间、质管部、技术部
4.1.4操作工自检发现尺寸超公差，不符合图纸要求时。
4. 2.调试品处理办法：
4.2.1组长在调试模具、冲床过程中允许将调试品临时放置在机台上
4.2.2当调试合格后，必需将机台上的调试品清理到冲床边上的红色木箱装内，调试品不可放在指定红色木箱以外的地方。
4.2.3各冲床调试品，在下班前需集中放到不良品存放区。
调机品管理方案作业规范.docx
深圳市电子有限公司文件名称 :调机品管理作业规范文件编号 :制订 :审核 :审批 :版本号 :A0总页数 :2 页生效日期 :文件修订履历修订者变更后修订内容修订日期生效日期修订页码版次目的使调机品在处理过程中清晰化，明确各项作业程序，确保产品的品质。
范围适用于本公司所有新产品、新模治具 &设备上线，维修模治具 & 设备，工程图面变更，制程异常时等调机均适用。
职责生产主管：负责产品生产安排与实施。
检修员 & 物料员 &打料员：负责生产调机品的拆解与报废回收。
IPQC ：负责生产调机品的首件确认，及调机品的拆解与报废回收监控。
生技 & 调机员：负责生产使用模治具 &设备的维修与调试。
定义：调机品：新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常等所产生调机且首件确认 OK 前所生产的产品即为调机品。
调机品数量规定：冲压课、自动化课、装配课调机首件确认 OK 后前 10 模次产品需100%全检 OK 后放入正常品内。
注塑课调机首件确认 OK 后前 3 模次产品打料回收再次使用。
作业流程图：权责作业流程制造部产生调机 拆解报废回收品质部正常生产NG首件确认 NG制造部OK制造部OK产品入库 制造部生产检验清理调机品记录《维修记录表》《模》治具零配件异常单》《 课物料报废申请单》《 课首件 / 巡检报表》《制程数据测量记录》《生产全检记录》制造部作业内容6.1 调机品要求：6.1.1 新产品、新模工治具 &设备上线，维修模工治具 &设备，工程图面变更，制程异常发生时所产生的调机需生技或调机员逐步调校符合图面尺寸要求。
交于品质 IPQC 人员使用《课首件 / 巡检报表》进行确认 OK 后方可正常生产。
6.1.2在调机过程中所出现这不符合图面尺寸要求的产品称之为调机品。
必须用红色胶盒或胶筐、废料袋装好调机品放于明显位置以示区分，不可乱放到机台上或随手乱扔。
注塑调试工安全作业规范本
注塑调试工安全作业规范本1. 作业环境安全规范1.1 工作人员需要佩戴符合标准的个人防护装备，包括头盔、眼镜、口罩、手套等。
1.2 作业场所清洁整齐，杂物、易燃物等应及时清除。
1.3 作业区域应标明禁止入内的区域，设立明显的安全警示标志。
2. 机械设备安全规范2.1 机械设备应经过定期检查和维护，确保其正常运行。
2.2 操作人员需要事先进行相应的培训，熟悉并掌握机械设备的使用方法。
2.3 在操作机械设备时，禁止戴有松散衣物、首饰等，确保工作过程中不会发生危险。
3. 材料使用安全规范3.1 使用的原材料应符合安全标准，并经过验收合格。
3.2 在添加原材料时，注意防止材料飞溅，应按照规定的比例和顺序进行添加。
3.3 禁止直接用手触摸原材料，应使用专门的工具进行操作。
4. 操作规范4.1 在操作注塑机时，应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作流程。
4.2 操作人员应时刻保持警惕，注意观察工作状态，发现异常情况应立即停机并报告主管。
4.3 在操作过程中，禁止将手伸入机器内部或接近活动部件。
5. 预防事故安全规范5.1 定期开展安全培训和教育，增强员工的安全意识和风险防范意识。
5.2 针对可能出现的事故情况，要制定相应的应急预案，确保及时有效的处置。
5.3 操作人员在发现安全隐患时，应立即上报，不得隐瞒、掩盖。
6. 作业结束安全规范6.1 作业结束后，关闭注塑机电源并断开电源插头。
6.2 清理作业现场，将原材料、工具等归位整理，保持工作区域整洁。
6.3 提交工作报告，记录注塑机的使用情况、维修情况等重要信息。
7. 事故处理安全规范7.1 在发生事故时，立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
7.2 尽快报警并呼叫急救人员，同时通知相关负责人。
7.3 在事故处理过程中，要做好相关记录和调查，以便事后的处理和改进。
8. 安全隐患排查规范8.1 定期进行安全隐患排查，做到隐患及时发现和解决。
8.2 针对发现的安全隐患，制定整改方案，并在规定的时间内完成整改。
调试件与疑似品管理规定
调试件与疑似品管理规定1. 目的规范正式生产前产品调试件、生产过程出现的需隔离疑似品管理，预防该类零件的不恰当混装、使用及流出，从而减少过程浪费与提高顾客满意。
2. 适用范围适用于粤兴公司（简称：“本公司”）制造的所有产品。
3.定义调试件：指开班试机、更换工装、模具、生产异常调整参数等直到能稳定加工出合格产品间所生产的产品。
疑似品：指生产过程中无法立即判定是否可使用，或判定需经过返修后才能使用的产品。
3. 职责与权限3.1 制造部为调试件、疑似品管理实施主体，负责对该类产品进行标识隔离，建立相应记录。
组织零件返修，对需报废零件填写报废单据提交技术质量部。
3.2技术质量部负责对制造部提出需确认的该类产品进行判定，同时负责对报废件进行统计汇总。
4. 内容4. 1. 调试品、疑似品产生时机。
4.1.1新产品、原材料变更、换模生产。
4.1.2产品图纸变更后调试时。
4.1.3生产中出现异常需对参数进行调整时。
4.1.4作业员自检发现尺寸超公差，外观出现缺陷，不符合图纸要求时。
4.2调试件的管理4.2.1加工时所产生调试件由各班组管理，调模工负责对调试不合格品进行标识隔离，并放置于指定区域或隔离箱。
4.2.2所有因调试而产生的零件必须单独存放并做好标识（报废件放在不合格品隔离箱，疑似品放在待处理箱内。
4.2.3执行调试的调模工（员工）应在《制程记录表》上记录，质检员在《制程不良日报表》上记录汇总。
4.2.4作业员负责对过程不合格品、疑似品进行标识隔离并按区域放置，对无法判断的疑似品通知调模工、班组长、质检员进行确认，确认后进行隔离或按正常流程转入下工序。
4.2.5当班产生的调试件不合格品必须当班处理，需报废的由作业员填写报废单，疑似品放置在待处理区在一周内完成处理，经返修合格或让步放行后可按合格件入库处理。