砌筑隔墙板施工方案
砌体及轻质隔墙施工方案
砌体及轻质隔墙施工方案
在建筑工程中，砌体及轻质隔墙是常见的结构形式，它们在建筑中发挥着重要的支撑和隔离作用。
本文将探讨砌体及轻质隔墙的施工方案，包括施工准备、施工工艺和注意事项等内容。
一、施工准备
1. 材料准备
在进行砌体及轻质隔墙施工前，首先要做好材料准备工作。
常用的材料包括砖块、石膏板、轻质混凝土等，需要根据设计要求选择合适的材料。
2. 设备准备
施工过程中需要使用到的设备包括砌筑工具、切割机械、测量工具等，要确保设备齐全并处于良好的工作状态。
3. 施工人员准备
安排经验丰富的砌筑工人参与施工，确保施工质量和效率。
二、施工工艺
1. 基础处理
在进行砌体及轻质隔墙施工前，要对基础进行处理，确保基础平整、牢固。
2. 砌体施工
根据设计图纸要求进行砌体施工，注意砂浆拌和的比例和施工工艺，保证砌筑质量。
3. 隔墙装饰
在砌体或轻质隔墙建立完成后，根据设计需求进行隔墙的装饰和涂料处理，提升建筑的美观性。
三、注意事项
1. 安全第一
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 质量控制
对施工过程中的每个环节都要进行严格的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
3. 施工环境
施工环境要保持整洁，避免杂物堆积影响施工进度和质量。
以上就是关于砌体及轻质隔墙施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如果有任何疑问，请随时与我们联系。
隔墙的施工方案(3篇)
第1篇随着城市化进程的加快，建筑物之间的隔墙施工成为一项重要的工程项目。
隔墙施工不仅关系到建筑物的整体美观，还直接影响到建筑物的结构安全和居住舒适度。
本文针对隔墙施工，提出一套详细的施工方案，以确保施工质量、提高施工效率。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸：根据设计图纸，明确隔墙的位置、尺寸、材料等要求。
（2）施工材料：准备足够的隔墙材料，如轻钢龙骨、石膏板、粘结剂、膨胀螺丝等。
（3）施工工具：准备电钻、切割机、水平尺、墨斗、锤子、扳手等施工工具。
（4）施工人员：组织具备相关施工经验的施工队伍，明确各工种人员的职责。
2. 施工工艺（1）测量放线1）根据设计图纸，确定隔墙位置，用墨斗弹出隔墙线。
2）用水平尺检查墨斗线的垂直度，确保线条平直。
（2）搭建龙骨框架1）按照设计图纸，在隔墙位置安装轻钢龙骨，确保龙骨间距符合要求。
2）用膨胀螺丝固定龙骨，确保龙骨牢固。
3）在龙骨上安装垂直龙骨，确保垂直龙骨与水平龙骨垂直。
（3）安装石膏板1）根据石膏板尺寸，裁剪出合适的石膏板。
2）将石膏板安装在龙骨上，用自攻螺丝固定。
3）用水平尺检查石膏板平整度，确保石膏板平整。
（4）隔墙填充1）在石膏板之间填充保温材料，如岩棉、玻璃棉等。
2）用粘结剂固定保温材料，确保保温材料牢固。
（5）涂刷隔墙漆1）用刷子或滚筒将隔墙漆均匀涂刷在石膏板上。
2）待漆面干燥后，检查漆面平整度，确保无漏涂、流挂等现象。
3. 施工质量控制（1）材料质量：确保施工材料符合国家标准，严禁使用劣质材料。
（2）施工工艺：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
（3）施工进度：合理安排施工进度，确保工程按时完成。
（4）安全文明施工：加强施工现场安全管理，确保施工安全。
4. 施工安全措施（1）高空作业：设置安全防护措施，如安全网、安全带等。
（2）用电安全：施工现场严禁私拉乱接电线，确保用电安全。
（3）消防安全：施工现场配备消防器材，定期检查消防设施。
（4）环保措施：做好施工现场的环保工作，减少施工对环境的影响。
隔墙砌筑工程施工方案
隔墙砌筑工程施工方案一、工程概况1. 项目名称：隔墙砌筑工程2. 项目地点：XX市XX区3. 项目内容：本项目是指在建筑结构内部进行分隔的隔墙砌筑工程，包括隔墙的设计、材料选用、施工工艺、质量控制等内容。
二、工程标准1. 隔墙砌筑应符合国家相关标准和规范的要求，包括但不限于《建筑墙体砌体工程施工及验收规范》(GB 50204-2015)和《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB 50204-2002)等。
2. 材料选用应符合相关要求，同时应具备耐火、抗压、隔声、保温等特性。
3. 施工工艺及质量控制应符合相关要求，确保隔墙砌筑工程质量达到设计要求。
三、施工过程1. 准备工作在进行隔墙砌筑工程前，需要进行一些准备工作，包括但不限于：1）对工程现场进行清理，清除杂物和垃圾，保持施工区域整洁；2）准备所需材料和工具，包括砖、水泥、砂浆、搅拌器、扬尘防护设施等；3）考虑可能出现的安全和环保问题，并采取相应措施；4）与相关部门协调，确保施工符合相关规范和要求。
2. 基层处理在进行隔墙砌筑工程前，需要对基层进行一定的处理，包括但不限于：1）检查基层墙体的平整度和垂直度，必要时进行修整处理；2）清除基层墙面上的杂物和尘土，确保墙面干净；3）对基层墙面进行防潮、防水处理，如做好防潮涂料的涂刷，确保基层墙体的湿度符合施工要求。
3. 隔墙设计在进行隔墙砌筑工程前，需要根据设计要求进行隔墙设计，主要包括：1）确定隔墙的位置、高度、厚度等参数；2）选择合适的隔墙材料，如砖、混凝土等；3）考虑隔墙的承重和隔声等功能要求，选择合适的隔墙材料和施工工艺。
4. 材料选用在进行隔墙砌筑工程前，需要选择合适的材料，包括但不限于：1）砌筑砖：选择符合国家标准的砌筑砖，确保砖的质量达到设计要求；2）水泥：选择符合国家标准的水泥，确保水泥的强度和稳定性；3）砂浆：选择符合国家标准的砂浆，确保砂浆的粘结性和稳定性；4）其他辅助材料：如砌筑工具、隔墙墙角保护、扬尘防护设施等。
砌筑隔墙板施工方案
砌筑隔墙板施工方案砌筑隔墙板是建筑装修中常见的一项施工工作，主要用于分隔房间或划分空间。
在进行隔墙板施工时，我们需要考虑到材料的选择、施工现场的准备、墙板的砌筑过程以及后期的维护等方面。
下面是一个关于砌筑隔墙板的施工方案，供参考：一、材料选择1.墙体材料：常用的墙体材料有砖块、轻质砖、轻钢龙骨等。
根据实际情况选择合适的墙体材料，确保墙体的稳固性和隔音效果。
2.粘结剂：选择适合墙体材料的粘结剂，如石膏粉、水泥和石灰混合物等，确保墙体的粘结质量。
3.辅助材料：包括木方、水平仪、量尺、线锤等工具，用于辅助施工过程中的测量、对齐和修整。
二、施工现场准备1.清理施工区域：将施工区域清理干净，保证墙体施工的基层整洁，防止灰尘和杂物对施工质量的影响。
2.标线定位：根据设计图纸和施工要求，使用线锤、量尺等工具进行标线，确定隔墙板的位置和尺寸。
3.准备辅助材料：准备好所需的辅助材料，并放置在施工现场方便施工使用。
三、墙板砌筑过程1.粘贴基层处理：在墙体基层上刷上一层初始粘结剂，将墙板粘贴在基层上，并使用木方和水平仪对齐和校正墙板的水平和垂直度。
2.砌筑过程：将砖块依次摆放在墙板两侧，使用刷水泥砂浆或其他粘结剂将砖块粘结在一起，并在墙板两侧留出适当的缝隙用于密封和填缝。
3.墙板连接：在隔墙板的相邻两块砖块之间进行连接处理，使用砂浆或夹板进行固定，确保墙板的连接牢固。
4.抹灰处理：在墙板的表面进行抹灰处理，确保墙体的平整度和光滑度。
四、后期维护1.养护墙体：在墙体施工完成后，进行适当的养护，保持墙体的湿润，防止裂缝和脱落现象的发生。
2.后期装饰：根据设计要求和功能需要，进行墙体的后期装饰处理，如刷漆、贴瓷砖等。
以上是一个关于砌筑隔墙板的施工方案，详细介绍了材料的选择、施工现场的准备、墙板的砌筑过程和后期的维护等内容。
在实际施工中，还需根据具体情况进行灵活调整，并严格按照相关的安全规范和施工要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
隔墙板工程现场施工方案
隔墙板工程现场施工方案一、工程概述隔墙板工程是建筑工程中非常重要的一部分，它是用来分隔室内空间的墙体结构，通常用于办公室、商业场所、住宅等建筑中。
隔墙板工程在建筑施工中占据着重要的地位，它直接影响着建筑物的使用功能和美观度。
因此，在进行隔墙板工程施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1.施工前必须对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，保证施工现场的整洁和安全。
2.安排专业技术人员对施工图纸进行认真研读，了解隔墙板工程的设计要求和施工工艺。
3.准备好相关施工设备和工具，例如：隔墙板成型机、手工工具、各类测量工具等。
4.检查施工设备和工具的性能和完好度，确保施工设备和工具的正常使用。
三、施工材料准备1.选择符合国家标准的隔墙板材料，材质应安全无毒，具有一定的防火性能和强度。
2.根据设计要求和施工图纸预先计算好所需的隔墙板材料数量和规格，避免材料浪费和损耗。
3.检查隔墙板材料的质量和规格，确保隔墙板材料符合相关标准和要求。
四、施工流程1.测量定位：根据设计图纸和实际需要，使用测量工具对施工现场进行精确的测量和定位。
2.安装龙骨：根据测量结果，确定隔墙板的龙骨位置和数量，安装好隔墙板的龙骨结构。
3.固定隔墙板：根据设计要求和施工图纸，将隔墙板材料固定在龙骨结构上，确保隔墙板的整齐和牢固。
4.封边处理：对隔墙板的边缘进行封边处理，保证隔墙板的表面平整和美观。
5.填缝打磨：对隔墙板的接缝进行填缝处理，并对表面进行打磨，使隔墙板的表面光滑平整。
6.验收和清理：对施工完成的隔墙板进行验收，保证施工质量和安全，然后清理施工现场，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工注意事项1.施工现场必须设置明显的安全警示标识，严禁非施工人员随意进入施工区域。
2.施工现场必须配备完善的施工安全设施，如安全帽、安全绳、封闭网等，确保施工过程中的安全。
3.施工人员必须熟知隔墙板工程的施工技术和操作规程，严格按照相关规范和要求进行操作。
隔墙板施工方案范文
隔墙板施工方案范文一、施工前的准备工作1.确定隔墙板的尺寸和数量，并根据设计图纸制作详细的施工方案和材料清单。
2.准备施工所需的材料和工具，包括隔墙板、木龙骨、石膏板、螺丝、电钻、尺子、扳手等。
3.检查施工现场，确保没有任何障碍物和安全隐患。
二、施工工艺1.根据设计图纸，在地面上用尺子和铅笔标出隔墙板的位置和尺寸。
2.在地面上安装木龙骨，用电钻和螺丝固定，确保其平整和稳固。
3.将隔墙板放在木龙骨上，用螺丝固定住。
4.根据需要，在隔墙板上切割出门窗洞口，注意尺寸准确。
5.在隔墙板上打腻子，填补板与板之间的缝隙和瑕疵，使其表面光滑。
6.确保腻子干燥后，使用砂纸打磨，使表面更加平滑。
7.用底漆涂刷隔墙板表面，增加表面的亮度和保护性。
8.最后，根据需要，可以进行喷漆、贴纸等装饰处理。
三、施工注意事项1.施工前，要对隔墙板进行充分的检查，确保其质量和完整性。
2.确保施工现场通风良好，避免腻子和涂料挥发的有害气体对施工人员的伤害。
3.施工过程中，要注意人员的安全，避免疏忽大意造成意外事故。
4.施工完成后，要进行细致的检查和清理，确保隔墙板表面干净整洁。
四、施工质量控制1.施工前，要仔细核对施工方案和设计图纸，确保施工按照标准进行。
2.施工过程中，要对施工质量进行巡查和评估，及时发现和纠正问题。
3.施工后，要进行细致的验收和评估，确保隔墙板的质量符合要求。
五、施工后的维护与保养1.隔墙板施工完成后，要进行定期的维护和保养，及时处理墙面的污渍和瑕疵。
2.避免用硬物刮擦墙面，以免刮花隔墙板表面。
3.注意防潮，避免墙面受潮和发霉。
六、材料与设备选择1.隔墙板应选择优质的环保材料，具有良好的抗压、防潮和隔音效果。
2.木龙骨应选用质地坚硬、平直的木材，确保稳固和牢固。
3.腻子和涂料应选择质量过硬的产品，具有良好的附着力和防水性能。
4.工具设备应选择大品牌，使用方便，安全可靠。
砌块隔墙施工方案
砌块隔墙施工方案本工程砌筑材料外墙采用250mm大孔径轻集料混凝土砌块。
内墙中防火墙采用250mm大孔径轻集料混凝土砌块，卫生间采用150mm大孔径轻集料混凝土砌块。
一、大孔径轻集料混凝土砌块技术准备1.组织项目部相关人员熟悉图纸、砌体设计洽商，认真作好图纸自审工作。
进行施工前学习、培训，熟悉有关施工工艺、技术规程、规范。
2.做样板：在结构验收后，按照样板间计划进行砌筑施工。
经各专业自检，监理、业主验收后进行大面积施工。
3.水、电专业进行专业交圈审图，如有不交圈现象，在砌筑前提前解决。
4.施工前对现场砌筑、水、电专业操作人员进行操作规程和技术标准的交底。
二、大孔径轻集料混凝土砌块工艺流程弹控制线、立皮数杆→施工准备←材料复检、机具准备↓检查砌块规格、外观基层处理↓制备砌筑粘接砂浆→排砌块摞底（顺砌错缝法）→砌筑填充墙→过梁、构造柱→墙顶与楼板连接→勒缝→验收三、大孔径轻集料砌筑工程施工方法1.砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润。
2.砌体施工前,应将楼层结构面按标高找平（当室内楼板出现偏差时应预先用1：3水泥砂浆找平，若找平层超过20mm应用混凝土找平）,依据砌筑图放出轴线、砌体边线和洞口线。
用燕兴隆牌专用922植筋剂钻孔植筋甩头，植筋长度为10～15d。
芯柱钢筋在柱中搭接，搭接长度为40d。
3.根据设计图纸及洽商各部位尺寸，排砖摞底，使组砌方法合理，便于操作。
4.砌筑时用专用胶、粘接水泥，按配比1：2.5拌制成砌筑粘接砂浆（其状态为粘度适宜的膏状），砌筑时用刮浆法，一次刮浆长度不宜超过800mm（两块主砌块长度）。
5.砌筑墙体：1）组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，不使用掉角严重的砌块。
2）砌块的水平、竖向灰缝的厚度5-8mm，饱满度≥90%（按有效粘接面积计算），竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。
竖向缝应错缝≥90mm。
灰缝应横平竖直，并用原浆勾缝。
3）砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
ALC隔墙板专项施工方案
ALC隔墙板专项施工方案1.1 施工流程1.2 工艺流程要点1、材料检验材料进场时，质量证明文件齐全，外观良好，经复检合格后方可施工。
墙板选用合格产品，有严重缺陷或不合格品严禁使用，表面破损严重的条板严禁上墙。
表1.2.1-1 外观缺陷限制和外观质量2、作业面清理及定位复核墙板安装前将墙板与结构墙体的接触面清理干净，确保专业条板粘接剂的粘接性。
复核墙体定位线，是否与设计图纸一致，如有问题及时反馈项目技术部进行处理。
3、抹板顶及接缝处粘结砌筑砂浆1）在结构墙体和墙板的接触面满涂抹专用粘结砂浆，需饱满。
板与板之间的拼缝砂浆要饱满密实，要严格控制拼缝的宽度≦5mm。
2）板顶距板端80mm处打入管卡，并在条板两边企口处铺满专用砂浆，按图纸要求由一边开始，用撬棍在板底撬动并对齐墨线，将板上端顶紧，板边揉挤严实，刮掉挤出的砂浆，砂浆厚度控制在5-8mm，用靠尺及吊线锤检查平整度与垂直度。
安装完后将墙板与结构墙体高低错位处的砂浆刮除干净，接缝处的砂浆面平齐结构面。
4、顶部管卡、侧壁固定件及砂浆、底部垫块顶部管卡安装：条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱之间的连接应采用钢卡等固定件固定，并应使用胀管螺丝或射钉固定。
钢卡的固定应符合下列规定：条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡等固定件间距不应大于600mm;侧壁固定件：高层的ALC板侧面与剪力墙、柱连接部位每侧各设置3个固定件；商业楼的ALC板侧面与剪力墙、柱连接部位每侧各设置4个固定件。
（固定件可根据实际情况使用管卡、U型卡或L型卡，厚度均不应小于1.5mm，且挂网、砂浆找平后需能隐藏住，如果外漏采用防锈漆涂刷，并不应高出墙面腻子）。
在保证隔墙板与剪力墙、柱接触位置的固定件数量及严禁外漏的前提下，在两侧墙体有压槽的部位、压槽部位砂浆抹灰能覆盖的情况时，为方便现场施工，此情况下可使用管卡作为固定件，否则需使用U型卡等作为固定件，确保不外漏。
钢卡的固定应符合下列规定：条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡等固定件可间断布置，且间距不应大于1m，起步间距不大于50cm;墙板底部固定：现场隔墙板安装时为保证墙板顶部挤浆饱满，需使用木契临时固定，墙板底部先坐浆，并采用大理石垫块固定，为保证墙体不受振动，大理石垫块不再取出，底部挤浆要饱满，严禁底部砂浆出现裂缝。
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1、编制依据1.1 主要国家规范1.1.1 《建筑装饰装修工程验收规范》（GB50210-2001）1.2.2 《砌体工程施工质量验收规范》（GB/50203-2002）1.1.3 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）1.1.4 《建筑物抗震构造详图》（03G329-1）1.1.5 《墙身-加气混凝土》（88J2-3）1.1.6 《工程做法》（88J1-1）1.1.7 《蒸压加气混凝土砌块建筑构造》（03J104）1.2．施工图秦皇岛宾馆工程住宅工程建筑、结构施工图纸（广东省建筑设计研究院1.3 其它1.3.1 总承包施工合同1.3.2 《北京市建筑分项工程施工工艺标准》1.3.3《秦皇岛宾馆改造工程住宅施工组织设计》2 工程概况2.1 总体简介3、施工准备3.1机械材料准备：在本工程中在ABC座南侧各设置一台SCD200×200双笼施工电梯，方便施工垂直运输，并在其附近空地设置砂浆搅拌棚、砂石料堆放场。
3.2人员准备：根据进度安排及工程量配置一个80人的二次结构施工班组。
施工过程中如遇工期紧张则相应增加人员。
4、分项工程施工工艺及技术措施4.1砌筑工程4.1.1 设计概况本工程蒸压加气混凝土砌块，容重650KG/m3），外墙均使用A3.5蒸压加气混凝土砌块进行砌筑。
4.1.2施工准备1）主要材料、机具：主要工具: 磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、大铲、刨锛、瓦刀、砖夹子、托线板、线坠、小白线、卷尺、皮数杆等；主要机械：搅拌机、翻斗车2）作业条件：主体部分承重结构已施工完毕，已经有关部门验收；弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续；立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续；根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平；在砌筑前一天将砖浇水湿润；砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模；弹好轴线、墙身线、门窗洞口位置线、墙边50线等，并标识清楚，验收合格。
项目试验室做好砂浆试配，准备好砂浆试模。
4.1.3操作工艺1）工艺流程墙体放线→构造柱钢筋绑扎→砌块浇水→制备水泥砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→顶筋安装、灌注水泥砂浆→构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工→质量自检→项目抽检→清理→报请验收→成品保护2）操作要点：墙体放线：砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线；及柱边线。
绑扎构造柱钢筋：用电锺在顶板或梁上打孔，采用建筑胶植筋的方法使构造柱中主筋与主体结构相连，然后绑扎构造柱钢筋，主筋采用焊接搭接时，焊缝长10d（单面焊）。
制备强度为M5、Mb5砂浆：试验员提前将砂浆配合比通知单写在配合比标牌上，砂浆搅拌按此配比执行，砂浆搅拌采用砂浆搅拌机搅或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟，砂子采用磅秤计量。
砌块排列：根据建筑施工图纸各部分的尺寸，由施工队放样员给出排砖方案，要使组砌方法合理，便于操作，提前5天送交技术室审批后执行。
铺砂浆：将搅拌好的砂浆用手推车运至砌筑点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，每砌一块砖铺一次砂浆。
在砌筑砌块墙时，应在砌块墙底部砌三皮灰砂砖，灰砂砖灰缝宽度为10mm，不得小于8mm，不得超过12mm。
砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应浇水润湿，冲去浮尘，清扫砌块表面的杂物后方可吊运到位，每层开绐时应从墙柱（不含构造柱）和转角处开始砌筑。
砌筑时应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落，就位时由人手扶控制，对准位置，缓缓下落，经小撬棍微撬，用托线板挂直，到校正为止。
砌块应底面朝上，反砌于墙体之上。
砌块上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块长度的1／3，也不应小于120mm，如果满足不了要求，应在水平灰缝处设置2根直径为Φ6mm的钢筋或直径为4mm的钢筋网片，加筋长度为700mm。
混凝土空心砌体的水平灰缝厚度及垂直灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm，饱满度不应低于80%。
一次铺灰长度不宜大于800mm。
砌至接近上层梁、板底时，在砌筑正上方用射钉固定顶筋，射钉间距1m，砌筑后留一定空隙，灌注水泥砂浆，且砂浆饱满。
构造柱、过梁及砼配筋带等的模板和砼施工：①模板均采用木胶板，背楞采用50*100mm的方木竖拼，间距≤400mm；门洞模板中间加设横竖支撑；报项目质检和监理验收合格后，方可进行下道工序。
②均采用C20豆石砼浇筑；当墙内穿墙管过密时，该部分砌体采用C20豆石砼代替。
③在不粘连、不破坏砼棱角的情况下拆模，应先拆一块观察，没问题后再大面积拆模。
建筑建筑胶植筋方法：①用粉笔画好钢筋位置并打孔，并将孔内清理干净，Φ6圆钢孔径10mm，Φ8圆钢孔径12mm，Φ10圆钢孔径14mm，Φ12圆钢孔径18mm，Φ14圆钢孔径20mm。
②将YC-200型建筑结构胶，搅匀后涂于钢筋上，然后插入孔内锚固，Φ6钢筋锚入结构90mm，Φ8钢筋锚入120mm，Φ12钢筋锚入180mm，Φ14钢筋锚入200mm。
③经验收合格后，方可进行下道工序。
墙体放线：砌体施工前测量工应根据建筑图放出砌体边线、门窗洞口位置线及柱边线。
4.1.4构造措施1）构造柱：构造柱为方柱，长宽同墙厚，配筋：主筋4Φ12（外围护墙直径14）、箍筋φ6@200，用于填充墙，主筋保护层厚度不小于20mm。
墙长超过5m 须设置构造柱，构造柱间距不大于4m，门洞口两侧、墙体拐弯处及纵横墙交叉处也需设构造柱，构造柱应先砌墙后浇筑，马牙槎从每层柱脚开始先退后进。
墙高超过3m 时，分两次浇筑，第一次浇筑至拉梁或过梁顶。
箍筋弯钩135度，平直段平行，长度为10d 。
2）拉结筋：在柱侧面钻孔植入拉结筋，间距为沿墙高每400间隔布置2Φ6，通长布置，并且拉结筋穿过构造柱部位柱筋绑扎牢固，如下图所示意；1/51/5且不小于墙长的1/53）砼配筋带：填充墙高度大于4米时，在中间设置钢筋混凝土配筋带（拉梁），高120mm，宽同墙厚，主筋2φ10，采用植筋方法与主体结构连接，联系筋φ6@300，有门洞时拉梁与门洞过梁结合，置于门洞上部。
地上楼层大于3米时，在中间设置50mm高钢筋混凝土配筋带，主筋2φ10，采用植筋方法与主体结构连接，联系筋φ6@300，有门洞时拉梁与门洞过梁结合，置于门洞上部；另窗洞下部也同样设置钢筋砼配筋带。
4）外围护砖墙窗台做法如下图。
门窗洞两侧做100mm宽的抱框柱，配2Φ10竖筋并用U型拉结筋箍住，钢筋搭接长度为:Φ6为300 mm，Φ8为340mm，Φ10为420mm，Φ12为650mm，Φ14为760mm。
一级钢筋还需做180度弯钩，弯后平直段为10d。
5）常温下，砌体的日砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。
6）过梁：洞口宽度≥2000的（地下室门连窗等部位），洞口上部均设过梁，宽同墙厚，高200mm，配筋为主筋上铁2Φ20，下铁2Φ20，箍筋φ6@100，单边伸入支座长度不小于300mm；2100≥门窗洞口宽度>1200的，洞口上部均设过梁，宽同墙厚，高为190mm，配筋为主筋上铁2φ8，下铁3Φ12，箍筋φ6@150，单边伸入支座长度不小于300mm；门窗洞口≤1200，洞口上部均设过梁，宽同墙厚，高为90mm，配筋为主筋3φ8，箍筋φ6@150，单边伸入支座长度不小于300mm；洞口宽度小于1000风洞，洞口上部均设过梁，高60mm ，主筋2φ8，宽同墙厚；洞口宽度大于1000风洞，洞口上部均设过梁，高100mm，主筋3φ8，宽同墙厚；如下图所示：2 8门窗洞宽≤12001200<门窗洞宽≤21007）地上外砌筑墙，是由1米的砌筑墙与1.8米宽的落地窗交错组和而成，布筋、结构柱布置如下图所示：8）地下三层基础（回填处）砌筑做法见结施-2详细说明，砌筑墙下面为级配砂石回填土时，内墙下面做混凝土墩台，具体尺寸见下图：9）加气混凝土砌块有关过梁、构造配筋做法采用陶粒空心砖过梁配置，砌筑时，砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%，砌块含水率应控制在15%以下，水平及垂直灰缝均应≤15mm，砌筑的顶筋根据《框架结构填充空心砌块构造图集》（京94SJ19），采用射订固定，间距1000mm；4.1.5质量标准1）砌筑错缝应符合前述要求，不得出现竖向通缝；竖向灰缝不得出现瞎缝、透明缝。
2）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。
3）拉结筋、构造柱筋、钢筋网片规格、根数、间距、长度应符合上述构造要求。
4）允许偏差值见下表：4.1.6应注意的质量问题1）砌体上的设备孔槽应预留为主，因漏埋或未预留时，应通知土建专业有关人员，不得私自开槽，防止剔凿而损坏砌体的完整性。
2）混凝土砌块墙上不得随意留脚手眼。
3）切割砌块应使用切割机，不得用斧头或刀任意砍劈。
4）混凝土砌块墙每天砌筑高度不得超过2.1m。
砌完砌块墙后的第三天方可用灰砂砖斜砌挤紧上层梁、板底，以避免砌块墙产生沉降造成斜砌砖与梁或板底出现裂缝。
5）为防止砌体粘结不牢，砌块在使用的前一天必须充浇水湿润，并将砌块表面清理干净。
4.1轻质陶粒隔墙板安装工程本工程100厚隔墙（非防火分区隔墙）采用90厚轻质陶粒隔墙板。
隔墙板的安装：应待楼地面垫层完成后，放线定位安板，立板时板下留20~30缝隙，用小木楔对楔顶紧。
板与板之间留10宽板缝隙，挂线靠平后，用钢筋头与板两侧埋件焊接牢固，板缝内满用膨胀水泥砂浆填实，待混凝土达到强度后撤出小木楔，并将孔洞填实。
隔墙板顶端与梁板主体结构连接，采取在两块条板上端拼缝处设U形钢板卡与主体结构连接，板顶端缝内满用膨胀水泥砂浆塞严，与主体结构顶实，挤出的砂浆要刮平。
设备安装：根据工程设计在条板上定位钻孔，用预埋吊挂配件，达到粘结强度后固定设备。
电气安装：利用加大板缝敷管穿线。
用Ⅱ型水泥粘结剂固定开关插座。
板面基面层：在条板墙面板缝，转角和门窗框边缝处用Ⅰ型水泥粘结剂粘贴玻纤布条，然后光面陶粒隔墙板用石膏腻子刮平，两遍成活，总厚度3mm。