板框压滤机操作规程[教材]
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的与适用范围本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保操作人员的安全，保证设备的正常运行。
适用于所有使用板框压滤机进行固液分离的工作场所。
二、设备概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统施加压力，将固体颗粒从液体中分离出来。
三、操作前的准备工作1. 检查设备是否处于正常工作状态，包括机架是否稳定，滤板和滤框是否完好。
2. 检查液压系统的工作压力是否正常，液压油是否充足。
3. 清理工作区域，确保周围环境整洁干净，避免杂物进入设备。
四、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源开关，确保设备处于待机状态。
2. 将待处理的固液混合物倒入料斗中，注意不要超过设备规定的最大容量。
3. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵，使压力逐渐升高。
4. 当液压系统的压力达到设定值时，打开滤液阀门，让液体通过滤板和滤框的间隙流出，同时固体颗粒被滤板和滤框上的滤布捕捉住。
5. 当滤液的流量减小到一定程度时，说明固体颗粒已经堵塞了滤布，此时需要进行滤布清洗。
6. 关闭滤液阀门，停止液体的流出。
7. 打开冲洗阀门，通过高压水或其他清洗介质进行滤布的清洗，直到滤布上的固体颗粒被彻底清除。
8. 关闭冲洗阀门，重新打开滤液阀门，继续进行固液分离的操作。
9. 当固液分离完成后，关闭滤液阀门和液压系统的电源开关，停止设备的运行。
10. 清理设备，包括清理滤板、滤框和滤布，清除固体颗粒的积聚。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入设备内部。
3. 操作人员应熟悉设备的操作流程和紧急停机的方法，以便在发生意外情况时能够及时处理。
4. 在清洗滤布时，应注意高压水的喷射方向，避免对人身造成伤害。
5. 液压系统的维护应定期进行，确保其正常工作。
六、故障排除1. 如果设备无法启动，首先检查电源是否正常，然后检查液压系统的工作状态。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程
一、引言
板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于各个领域
的固液分离过程中。
为了确保板框压滤机的正常运行和安全使用，
制定本操作规程。
二、设备概述
板框压滤机由进料系统、过滤系统、压滤系统、排渣系统、洗
涤系统等部分组成。
为了使板框压滤机正常运行，需要进行以下操作：
1. 准备工作
（1）检查板框压滤机设备是否完好。
确保滤板、滤框、滤布、滤床等部分无损坏或堵塞。
（2）检查板框压滤机周围是否有杂物或障碍物，保持设备周围环境整洁。
（3）检查进料系统和排渣系统是否畅通，确保进出料畅通顺利。
2. 开机操作
（1）按照设备排布，确认启动按钮位置并打开总电源开关。
（2）检查电气设备运行情况，确保电机、泵等设备正常运转。
（3）重新设置面板上的各个参数，根据需要调整压力、温度、流量等参数。
（4）按下启动按钮，开始板框压滤机的正常运行。
3. 进料操作
（1）将待处理的固液混合物通过泵等设备加入进料槽。
注意控制进料速度，不能让过快或过慢。
（2）通过调节进料阀门，控制进料的流速和进料量，以确保板框压滤机正常分离固液。
4. 压滤操作
（1）进料完成后，关闭进料阀门，开始压力过滤。
（2）根据需要设置压力过滤时间和压力过滤压力，以保证固液分离效果。
板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机基本操作规程完整完美WORD格式.整理板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2.打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵入口阀门，关出口阀门，停冷却水；专业资料分享.完美WORD花式.整理3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布若有破坏及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，入手下手下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、留意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆入手下手工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，不然将会影响机器的普通使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，留意不要让水溅到油箱的电源上。
板框压滤机安全操作规程（3篇）
板框压滤机安全操作规程一、设备操作前的准备工作1. 检查板框压滤机的工作环境是否符合要求，确保设备周围没有杂物，空间足够，没有易燃、易爆物品。
2. 检查板框压滤机的电源线路是否正常，接地是否良好，电源开关是否工作正常。
3. 检查压滤机的液压系统和电气设备是否处于正常工作状态。
二、设备操作时的注意事项1. 操作人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等防护装备，并确保装备完好无损。
2. 在操作设备之前，务必熟悉设备的结构和工作原理，了解各个部件的名称和作用。
3. 启动设备之前，必须先将液压油加满，并确保油流通畅，无泄漏。
4. 启动设备时，要先按下紧急停止按钮，然后按下启动按钮，确保设备安全运转。
5. 操作过程中，严禁使用手去触摸带电部件，严禁将手指、衣物等放入设备内部。
6. 禁止在设备运行过程中，随意更换滤板，必须先停机，并切断电源，方可更换滤板。
7. 当设备停机时，应及时关闭电源开关，并切断电源，避免发生误操作。
8. 设备停机后，应及时清洁设备内部的积尘，保持设备清洁，防止积尘影响设备性能。
9. 若发现设备有异常情况（如噪音异常、运转不稳定等），应及时停机检查，并通知相关维修人员处理。
10. 若设备需要长时间停机，在停机前应将设备内部的压力释放完毕，并清理好滤板和过滤介质。
三、设备维护和保养1. 每天开机前，应检查滤板是否清洁，如有污垢应及时清理。
2. 定期检查液压系统的油液和滤芯，如有异常应及时更换。
3. 定期对液压油进行过滤和更换，保持油液清洁，避免污染设备。
4. 定期检查设备各部位连接是否紧固，如有松动应及时进行紧固。
5. 定期对设备进行润滑，确保设备各个部件的灵活性和正常运转。
6. 设备停机后，应及时清理设备周围的杂物和灰尘，保持设备的整洁与安全。
四、设备事故处理1. 在设备操作过程中，如果发现设备存在异常，如异常噪音、异味等，应立即停止设备运行，并及时报告上级或相关维修人员。
2. 在设备运行过程中发生突发故障时，应立即切断电源，并采取相应的应急措施，确保人员和设备的安全。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、目的本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效过滤。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用板框压滤机进行过滤操作的工作人员。
三、设备概述板框压滤机是一种常见的固液分离设备，由机架、滤板、滤框、液压系统等组成。
其工作原理是通过液压系统对滤板进行压紧，将固体颗粒从液体中分离出来。
四、操作流程1. 准备工作a. 确保板框压滤机处于停机状态，并检查设备是否正常。
b. 检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。
c. 检查液压系统的油位和压力，确保正常运行。
2. 开机准备a. 打开板框压滤机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
b. 检查液压系统的工作状态，如有异常应及时处理。
c. 检查滤板和滤框的安装情况，确保牢固可靠。
3. 操作步骤a. 将待过滤的液体通过进料口倒入滤框中。
b. 打开液压系统的开关，启动压紧装置，使滤板紧密贴合。
c. 观察压滤机的压力表，确保压力在正常范围内。
d. 待液体通过滤板进入滤框内，固体颗粒被滤板截留，液体则通过出料口排出。
e. 当液体排出完毕后，关闭液压系统的开关，停止压紧装置。
f. 打开滤框，取出滤板，清理固体颗粒。
g. 检查滤板和滤框的状况，如有损坏或污垢需及时更换或清理。
h. 关闭板框压滤机的电源开关，确保设备停止运行。
五、安全注意事项1. 操作人员应熟悉板框压滤机的工作原理和操作流程，严禁未经培训人员操作设备。
2. 操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体放入滤框内，以免发生意外伤害。
4. 在清理滤板和滤框时，应注意避免接触刀具或其他尖锐物品，以免划伤皮肤。
5. 如发现设备异常情况，应立即停机检修，并及时报告相关人员。
六、故障排除1. 液压系统故障：检查液压油位和油压是否正常，如不正常可尝试更换液压油或清洗液压系统。
2. 滤板和滤框堵塞：检查滤板和滤框是否清洁，如有污垢需及时清理。
3. 滤板和滤框损坏：检查滤板和滤框是否有裂纹或破损，如有需及时更换。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、概述板框压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、制药、食品、环保等领域。
本操作规程旨在规范板框压滤机的操作流程，确保设备的安全运行和高效工作。
二、设备准备1. 检查板框压滤机的外观是否完好，无损坏和松动的部件。
2. 检查板框压滤机的电气设备是否正常，无异常情况。
3. 检查滤布的状况，如有破损或者污染应及时更换。
4. 检查滤板和滤框的密封性能，确保无泄漏。
三、操作步骤1. 打开板框压滤机的电源，确认电气设备正常运行。
2. 打开进料阀门，将待处理的悬浮液缓慢地注入滤框，注意控制进料速度，避免过快或者过慢。
3. 当滤框内的悬浮液达到一定高度时，关闭进料阀门，并开始加压。
4. 打开压缩空气阀门，将压缩空气送入压滤机的压力室，逐渐增加压力，直到设定值。
5. 开始过滤过程，待滤液通过滤布流出，滤饼逐渐形成在滤布上。
6. 当滤饼达到一定厚度时，住手加压，关闭压缩空气阀门。
7. 打开排料阀门，将滤饼排出，注意控制排料速度，避免阻塞。
8. 清洗滤布和滤板，确保无残留物。
9. 关闭排料阀门，清理设备周围的杂物和污染物。
10. 关闭板框压滤机的电源，完成操作。
四、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉板框压滤机的操作规程和设备结构，严禁未经培训人员操作设备。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入滤框内部，以免发生意外伤害。
3. 加压过程中，应注意观察压力表的变化，避免超过设定压力范围。
4. 在排料过程中，应注意滤饼的状态，避免阻塞和溢出。
5. 操作结束后，及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。
6. 如发现设备异常情况，应即将停机检修，并报告相关人员。
五、设备维护1. 定期对板框压滤机进行检查和维护，保持设备的正常运行。
2. 滤布和滤板应定期更换，以保证过滤效果。
3. 定期清洗设备内部和外部，去除积尘和污垢。
4. 对电气设备进行定期检查，确保正常运行。
5. 如发现设备故障或者异常情况，应及时维修或者更换部件。
(完整版)板框压滤机基本操作规程完整
板框压滤机操作规程一、开车前准备工作1.检查滤板数量是否足够，有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；2.检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；3.检查各需润滑、冷却设备是否符合开车要求；4.检查各处联接是否紧密，有无泄露；5.检查压滤机油压是否足够，油位是否符合要求（1/2~2/3）；6.其它配套设施是否齐备7.需要压滤的母液按工艺要求调好PH值。
二、开车：1.将“松/停/紧”开关拨到“紧”位置，活塞杆前移，压紧滤板，达到20~25兆帕压力时，将“松/停/紧”开关拨到“停”位置上，压滤机进入自动保压状态。
2. 打开压滤泵的冷却水阀、进口阀、出口阀，启动压滤中转泵，开始压滤，通过出口阀的开度调节控制压滤进度。
（当滤布上形成滤饼后，停车时没有下渣，渣冷却后可能形成结晶堵塞滤布，再次开车时可以先通蒸汽预热，再进料）三、停车：1、关闭母液循环泵出口的分支阀门，关闭液钾碱阀门。
2、当压滤中转槽中液位较低时，依次停搅拌、压滤泵，关闭压滤泵进口阀门，关出口阀门，停冷却水；3、正常压滤下，当压滤出液嘴出液很小时，放松滤板，人工御渣，清洗滤板，清除滤板密封面上残渣；4、对出浑液的滤板进行检查，滤布如有破损及时修复或更换；5、关闭电源，打扫场地卫生。
四、下渣：1.将“松/停/紧”开关拨到“松”位置，活塞回程，滤板松开。
活塞回退到位后，压紧板触及行程开关而自动停止，回程结束。
2.手动拉板卸饼：采用人工手动依次拉板卸饼。
3.拉板卸料以后，残留在滤布上的滤渣必须清理干净，滤布应重新整理平整，开始下一工作循环。
当滤布的截留能力衰退时，则需对滤布进行清洗或更换。
五、注意事项：1、在压紧滤板前，务必将滤板排列整齐，且靠近止推板端，平行于止推板放置，避免因滤板放置不正而引起主梁弯曲变形；2、压滤机在压紧后，通入料浆开始工作，进料压力必须控制在出厂铭牌上标定的最大过滤压力（表压）以下，否则将会影响机器的正常使用；3、过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，属正常现象；4、由于滤布纤维的毛细作用，过滤时，滤板密封面之间有清液渗漏属正常现象；5、在冲洗滤布和滤板时，注意不要让水溅到油箱的电源上；6、搬运、更换滤板时，用力要适当，防止碰撞损坏，严禁摔打、撞击，以免使滤板/框破裂。
板框压滤机操作规程
板框压滤机操作规程一、安全操作规程1.操作人员必须戴上安全帽、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。
2.在操作板框压滤机之前，必须确保设备处于停止状态，禁止在运行状态下进行操作。
3.在操作板框压滤机之前，必须检查设备是否有异常情况，如漏水、松动等，及时进行修理和维护。
4.禁止将手指或其他物品插入设备运转部件以及其周围的任何空间。
5.禁止随意启动或停止设备，应按照操作程序进行操作。
6.在操作板框压滤机期间，禁止吸烟、饮食或喝酒等行为。
二、操作步骤1.打开压滤机密封组件，在滤板之间放好滤纸。
2.将原料液体通过输送管道输送至压滤机。
3.启动压滤机，调节好过滤压力，并保持稳定。
4.观察压滤机的运行情况，确保设备正常运转。
5.当过滤液体开始流出时，调整出液速度，控制液体的排出速度。
6.检查过滤液体的质量，确保过滤效果达到要求。
7.当过滤完成后，停止压滤机，关闭进出液阀门。
8.打开压滤机密封组件，取出滤板，并清理设备。
9.将滤板放回设备，关闭密封组件。
10.对设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运转。
三、故障排除1.如果压滤机无法启动，首先检查电源是否正常，排除电源故障。
2.如果压滤机运转缓慢或液体无法排出，可能是过滤板堵塞，需要清理过滤板。
3.如果压滤液体出现浑浊或颗粒物，可能是滤纸损坏，需要更换新的滤纸。
4.如果压滤机出现漏水现象，可能是密封件损坏，需要更换密封件。
5.如果压滤机出现其他故障或异常，应立即停机，并请专业人员进行检修。
四、注意事项1.在操作板框压滤机之前，必须仔细阅读相关说明书和操作手册，了解设备的结构和特点。
2.操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的操作方法和操作流程，确保安全操作。
3.禁止在操作板框压滤机期间进行其他杂务，保持专心和集中注意力。
4.在操作板框压滤机期间，应随时观察设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
5.操作板框压滤机时，应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序和参数。
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板框压滤机操作规程[教材]
1.0
目的: 规范各车间板框压滤机操作，确保生产设备的安全正常运转。
31.0 适用范围:适用于各车间板框压滤机的操作和管理。
32.0 液压油泵启动操作步骤
32.1 检查板框数量(64块或32块)和排列顺序是否符合要求，排列板框边缘
和把手是否对齐平整，密封面接触是否良好。
32.2 检查管道阀门是否畅通，有无渗漏。
32.3 把手动换向阀调到空挡, 启动液压油泵开关, 检查压滤机电机转动方向,
确保顺时针转动。
并检查液压系统工作是否正常: 压力表显示压力缓
慢升高, 稳定后的压力小于22MPa。
如果压力超出范围, 调节溢流阀
使活塞退回时所用的最小工作压力22MPa。
32.4 液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压
紧，达到压力后再旋动锁紧索姆接近压紧, 使压滤机机头和螺母之间留
有一定缝隙, 控制压力在20Mpa(特别警告压紧压力不要超过22MPa)。
32.5 关停油泵电机，待锁母锁紧后就可以进料了。
32.6 板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。
32.7 特别强调:经过二次压紧(一次低压: 10Mpa，一次高压: 20Mpa), 或一
次高压( 20Mpa)缓慢加压压紧后才能正常进料，以保证滤板的平行度。
32.8 液压系统停止操作时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，
以保证安全，并避免浪费油。
33.0 进料
033.1 过滤物料温度必须小于80C，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。
33.2 当压滤机进入保压状态时开始进料，打开进料阀门开启进料泵进料，过
滤压力控制在0.45Mpa(特别警告:进料压力不得大于0.6Mpa，即扬
程不大于60m的泵)，进料时间根据压滤后阀门出料液流情况而定, 待
阀门出料液流1/3不成线时及时停泵。
34.0 卸渣
34.1 达到进料时间和进料压力后(进料压力只要进料泵正常运作即满足要求)
可以卸料了。
34.2 把手动换向阀调到空挡, 启动液压油泵开关, 检查压力表显示压力: 压
力表显示压力缓慢升高, 稳定后的压力小于22MPa。
34.3 液压系统工作正常正常后，搬动手动换向阀到压紧档位使压滤机机头压
紧并松开锁紧螺母后，进一步旋松锁紧索姆, 然后边将手动换向阀搬到
松开档位，边旋松锁紧索姆, 直到松开到底线时将手动换向阀搬到空挡
位置并停止油泵电机，开始人工拉动滤板卸料。
34.4 板框松开后，必须一块板下完渣后，用塑料小铲清理残留的废渣后，再
清理另外一块板。
严禁不清理残渣。
34.5 卸完板渣后，清洗板框及滤布时，应保证孔道畅通，不允许残渣粘贴在
密封面或进料通道。
34.6 装板时，板框在主梁上移动时，不得碰撞，摔打，施力应均匀，防止碰
坏手把和损坏密封面。
34.7 发现有破损的滤布及时更换，安装滤布时必须平整，不许折叠，以防板
框压紧时损坏、漏料。
34.8 拆卸的板框存放时应码放平整，防止揉曲变形。
34.9 滤板密封面必须清洁无皱褶，滤板应以主梁垂直且整齐，不得一边偏前
一边偏后，否则不得启动压紧动作。
34.10 卸板渣过程中严禁将头和肢体伸入滤板间。
35.0 滤布更换清洗
35.1 滤布用一周后，必须清洗一次，如有必要车间可增大清洗频率。
35.2 漏浑水和破损滤布应及时换下并洗净，晾干，堆放整齐，待统一处理。
36.0 压滤机的保养: 压滤机的保养主要在液压和滤板的保养，液压系统的保养
主要在液压油的保养，液压油要在使用半个月时更换一次，以后按生产需要两个月或三个月过滤一次，液压件的保养，要注意液压件的密封圈是否漏油如有漏油的要及时更换。
每次维修后油缸内空气必须排净。
37.0 滤板的保养: 要保持滤布上无夹带无褶皱保持滤板表面平整光滑，滤板的
把手要轻拿轻放，压紧时要保证滤板排放整齐不偏离压紧中心线。