锅炉及附属设备安装工艺标准
锅炉安装胀管工艺标准
校管平台应用δ＝16～20mm 的平整钢板铺设，并应有足够的刚性和稳定度，表 面平面度应小于 1mm。 ② 检查、校管时，应在平台上按 1：1 比例划出上、下汽包及各对流管（胀接炉管） 的实样， 划线误差应小于 1mm， 复核无误后可按允许偏差范围沿炉管外圆在管端 两侧间断焊接角钢定位卡，所焊角钢定位卡应能可靠控制炉管弯管段的起止点； 同时，应按管端伸入汽包长度的标准值，在所划上、下汽包处各画一比汽包内 径小的同心圆作为管端基准线以检查炉管长度。 。
ON
① 为全面检查炉管的质量、彻底排除隐患，当无可靠证明文件证实制造厂已对胀
G.
4．2．3 炉管试压
CO
表面可铺一层厚 10mm 的石棉灰，以防止铅液氧化和飞溅。
M
锅炉安装胀管工艺标准
4．2．5 炉管通球 ① 炉管应作通球试验，试验用球不应使用易产生塑性变形的材料制作，通球直径 应符合表 4.2.5 规定。通球合格后的管子应有可靠封闭措施，以防异物进入管 内。
筑
龙
网
WW
锈蚀、铅渣等用半圆锉等工具清理干净。
W.
磨长度应为上、 下汽包壁厚之和加 50mm） ； 并应将距管口 100mm 范围内的管内壁
ZH
楞。打磨长度至少应比汽包壁厚长约 50mm（高参数锅炉胀接式炉管的穿管端打
UL
① 炉管胀管段的外表应打磨至出现金属光泽，外表应圆滑平直，不得有锥度及微
ON
4．2．6 管端清理
胀接管孔的直径与允许偏差
WW
W.
表 4.1.3 圆度 允许偏差（mm） 0 + 0.34 圆柱度 管子公称外径 （mm） 32 38 42 51 57 60 63.5 70 76 83 89 102 管孔直径 （mm） 32.3 38.3 42.3 51.3 57.5 60.5 64 70.5 76.5 83.6 89.6 102.7 0 + 0.46 0 + 0.40 0.15 0.19
锅炉安装工程施工及验收规范
锅炉安装工程施工及验收规范是为了保证锅炉安装工程质量、安全、进度和投资控制等目标而制定的一系列技术要求和管理规定。
本规范适用于工业、民用、区域供热额定工作压力小于或等于3.82MPa的固定式蒸汽锅炉，额定出水压力大于0.1MPa的固定式热水锅炉和有机热载体炉安装工程的施工及验收。
一、施工前的准备工作1. 施工单位应具备相应的资质，施工人员应具备相应的专业技术资格。
2. 施工单位应编制施工组织设计，明确施工工艺、施工进度、质量标准、安全措施等内容。
3. 施工单位应根据设计文件和现场实际情况，编制施工详图和施工方案。
4. 施工单位应做好施工现场的准备工作，包括场地平整、道路畅通、临时设施搭建等。
二、施工过程中的关键技术要求1. 锅炉安装应按照施工详图和施工方案进行，安装过程中应严格遵守相关法律法规和标准规范。
2. 锅炉本体安装应保证水平、稳定，不得有倾斜、扭曲等现象。
3. 锅炉的管道系统应按照设计文件进行布置，管道应畅通、无泄漏、无变形。
4. 锅炉的焊接工作应由具有相应资质的焊接人员完成，焊接质量应符合相关标准要求。
5. 锅炉的受热面应进行除锈、清洗、酸洗、钝化等处理，以保证其清洁、光洁。
6. 锅炉的燃烧设备应按照设计要求进行安装，燃烧设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
7. 锅炉的辅机设备应按照设计要求进行安装，辅机设备与锅炉本体的连接应牢固、密封。
三、施工验收1. 施工验收应按照验收标准进行，验收内容包括设备安装、管道布置、焊接质量、受热面处理、燃烧设备安装、辅机设备安装等。
2. 施工验收应由建设单位、施工单位、监理单位共同参加，验收合格后应出具验收报告。
3. 施工验收不合格的工程，应由施工单位进行整改，整改合格后重新进行验收。
4. 施工验收合格的工程，应由建设单位进行备案，并按照规定进行投入使用。
锅炉安装工程施工及验收规范的制定和执行，有助于保证锅炉安装工程的质量、安全、进度和投资控制等目标的实现。
炉排安装工艺
炉排安装工艺1．工作条件（1）安装人员应熟悉锅炉随机安装图及设计图（2）锅炉基础已达到要求强度（3）锅炉房主体施工完，层面板未吊装或留出安装运输洞口。
（4）锅炉及炉排已进场。
2、安装工艺（1）整装锅炉安装之前，须进行整装炉排安装。
①炉排在吊装就位前，必须对其各个部件进行详细检查，若发现变形，应予以校正或更换处理后方可进行。
②锅炉基础已放线复查验收，见本工艺标准锅炉安装中锅炉基础验收及放线。
③安装时锅炉房若屋顶尚未上盖，可用吊车将整装炉排起吊后直接落放在基础上。
若土建主体旋工已完，可用卷扬机或绞磨将炉排运至基础上，拨正就位。
④检查和调整各炉排片间的距离，各炉排片与片之间的间隙应均匀一致。
⑤检查和调整炉排面的平整度。
炉排面不得有局部凸起，应该平整。
链节各部受力应均匀，炉排片应能自由翻转。
⑥链条炉排安装过程中，应使前轴中心线和后滚筒中心线保持平行，以免炉排跑偏拉断。
（2）炉排两侧进行密封、传动系统安装①密封性能应达到不漏风量或少漏风量。
②密封件的固定部分运动部分不得有碰撞的部位，并且留有足够的热膨胀间隙。
③通过放线确定齿轮箱的位置。
④检查预埋地脚螺栓或预留地脚螺栓孔是否符合设计及安装要求，若不合格应进行修整，清理基础表面找平后用水冲洗干净，以便二次灌注。
⑤齿轮箱的输出轴与炉排主动轴中心线应同心。
（3）炉排单机试运转和调整炉排的单机运行应在锅炉未砌筑之前进行。
①检查炉排是否跑偏，调整好前后轴的水平度和平行度。
②检查炉链张紧程度，调整好、后轴的距离。
③检查炉排证是否翻转自如，有无跑偏、凸起、异常声响、漏风、挤卡等不良现象，并调整好炉排片与悬挂固定零件的配合间隙。
④经检查如果未发现上述不良现象为合格。
3．注意事项（1）整装炉排安装后，在未安装锅炉前，应加强管理，保持干净。
（2）整装炉排在运输、吊装、就位、安装中所使用的机具必须经过检查，合格后方可使用。
（3）施工现场应整齐清洁，各种设备、材料及废料应按指定地点堆放，以防吊运设备过程中，绊倒操作人员（4）不准在起吊物件下通过或停留。
锅炉总体安装规范
第一章一般要求：锅炉总体安装，应按照GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》及GB50211-2004《工业炉砌筑工程施工及验收规范》中有关要求进行。
第一节对安装现场的要求1、已按土建设计做好安装范围内的设备基础（包括各处预埋件），具备安装条件，并按有关标准验收合格。
2、采取室内安装时，一般情况下锅炉房应结顶，并及时做好屋血防水工程，采取露天安装时，应预先考虑好施工方案，使建筑和安装工程均利进行。
3、安装现场应有可靠的消防设施、充足的照明和排水设施。
土建施工剩余材料和杂物应清除干净。
4、存放设备的区域无积水，防雨淋，并应有足够的承载难力。
第二节安装前的其它要求1、锅炉设备在安装前应妥善保管，避免丢失、损伤、腐包蚀和变质。
2、设备应按炉号、部件分类存放，并按图纸说明住房住房领用，不得任意3、锅筒下面应垫以木材，勿使锅筒外壁与地面接触或磨擦，以防损坏表面。
扎锅筒时，禁止穿在管孔中，当绕在短管上时，外壁应垫以木板或麻布，以防损坏表面。
4、管子和集箱堆放应用木板垫平，管子与管子间用木板隔开，以防压伤和损坏管子。
第三节一般安装顺序安装工作应尽量采及交叉平行，流水作业。
安装的大致顺序如下：1、安装风箱、布风板等燃烧设备（也可在水压试验之后安装），同时对钢架进行检查及校正。
2、安装钢架，影响锅筒、膜式水冷壁起吊的横梁及拉条，应待锅筒和膜式水冷壁起吊就位后再安装主。
3、安装平台扶梯，妨碍锅筒、膜式水冷壁、集箱安装焊接起吊的平台暂时不装。
4、起吊安装锅筒、膜式水冷壁.安装锅炉管束、导汽管，对有过热器的锅炉交替地安装过热器，在安装过热器先安装集箱。
较小的过热器也可将其装好再吊装到位，然后安装下降管。
6、安装省煤器。
待本体安装好后，进行管道和阀门的安装。
安装空气预热器。
7、水压试验。
水压试验前需装好水位表，压力表，放水阀和空气阀，其余仪表应陆续在试运转前装好。
8、水压试验合格后，安装锅筒内部装置，然后砌炉墙，保温工作应尽量提前进行，以免影响整个安装进度。
锅炉安装通用工艺文件
内部资料注意保存中国新疆石油工程建设有限责任公司Xinjiang Petroleum Engineering Construction Co., Ltd. of China锅炉安装通用工艺文件YJ/GL.C 001-20062006年4月18日发布2006年4月18日实施中油·新疆油建归口管理部门：工程管理部编制：史鹏李伟伍星平田昭非曾君卢红陶天真杜小勤董春刚栾军华辛宪忠马红娟审核：徐风刚李鸿魁何玉科付万翊王荣胜批准：黄军平第五版印数60册目录一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺二、辅机安装工艺三、受热面安装工艺四、胀管工艺五、焊接工艺六、炉排安装（燃烧器安装）工艺七、水压试验工艺八、筑炉工艺九、烘炉工艺十、煮炉工艺十一、热态试运行工艺十二、超声波探伤工艺十三、射线探伤工艺十四、吊装工艺十五、暖管工艺十六、水处理设备安装调试工艺十七、矫正、组合工艺锅炉安装控制要点一览表锅炉安装过程质量问题控制表一、钢结构（包括平台扶梯）制作安装工艺1.平台扶梯施工顺序1.1平台扶梯在安装之前进行外观检查，对发现的翘曲变形，漏焊等缺陷进行校正；1.2选择一个平整的场地，按照图纸组合各层平台的平台框架，平台框架组合后应保持平整，焊接应牢固；1.3铺设栅架时，栅架与栅架之间留10mm的间隙，栅架铺放到平台上后四周进行点焊，保证栅架槽钢连续牢固；1.4在钢架吊装前，将左侧及后侧的平台支撑架焊在钢架上的安装位置，将后侧的平台安装在后侧钢架上，与后侧钢架一起吊装；1.5钢架吊装焊接完毕后，吊装左侧的平台扶梯，安装扶梯栏杆和挡脚板；1.6待锅炉大件吊装结束，右侧钢架封口以及四根集中下降管就位以后，安装右侧及前侧的平台扶梯。
2.一般规定2.1锅炉平台步道图纸上标注的各层平台的标高为平台框架槽钢上平面的标高；2.2平台的托架是焊接高度为平台框架槽钢下颊标高；2.3安装托架时，安装位置应对准钢架立柱的中心线，特殊情况无法对准中心线时，可偏离中心线或焊在立柱的侧面；2.4安装托架时，可以切割托架的两支撑腿以保证托架上平面的水平，托架伸出平台部分不得大于40mm；2.5平台的栏杆柱间距为1000-1200mm，根据平台长度均匀布置栏杆柱；2.6平台的吊装工作需在锅炉钢架焊接安毕后方可进行；2.7安装过程中遇到的因设计失误等特殊情况而造成的平台扶梯不能正常安装时，按照锅炉平台扶梯安装使用说明书的处理方法进行处理。
d级锅炉标准
d级锅炉标准一、设计标准1. 燃烧系统设计标准：D级锅炉的燃烧系统设计应符合国家相关法规和标准，包括燃烧设备的选型、布置和控制系统的设计。
2. 锅炉结构设计标准：D级锅炉的结构设计应符合国家相关法规和标准，包括锅炉压力部件、管道系统、炉膛热传递面积等方面的设计。
3. 热力计算标准：D级锅炉的热力计算应符合国家相关法规和标准，包括燃料热值、炉膛热负荷、烟温、排烟损失等方面的计算。
二、制造标准1. 材料标准：D级锅炉的各种材料应符合国家相关法规和标准，包括锅炉压力部件、燃烧设备的材料。
2. 制造工艺标准：D级锅炉的制造工艺应符合国家相关法规和标准，包括焊接工艺、金属热处理、无损检测等方面的要求。
3. 质量控制标准：D级锅炉的制造过程应进行质量控制，并符合国家相关法规和标准，包括零部件的检验、焊缝的质量控制等。
三、安装标准1. 安装位置标准：D级锅炉的安装位置应满足国家相关法规和标准，包括安全距离、通风要求等。
2. 安装工艺标准：D级锅炉的安装工艺应符合国家相关法规和标准，包括锅炉管道的设计和施工、烟囱的设计和安装等。
3. 安全设备标准：D级锅炉的安装应严格按照国家相关法规和标准配置安全设备，包括压力表、安全阀、水位指示器等。
四、运行标准1. 运行参数标准：D级锅炉的运行参数应符合国家相关法规和标准，包括锅炉的额定蒸汽压力、额定热效率等。
2. 运行维护标准：D级锅炉的运行维护应符合国家相关法规和标准，包括定期检查、保养、清洗等。
3. 安全防护标准：D级锅炉的运行过程中应严格遵守国家相关法规和标准，包括操作人员的培训、应急措施、事故处理等。
总结：D级锅炉标准的制定和遵守，对确保工业生产的安全可靠、能源供应的稳定性具有重要意义。
在设计、制造、安装和运行过程中，必须严格按照相关法规和标准的要求进行操作，以保证D级锅炉的高效、安全运行，为各行各业的发展提供可靠的能源支持。
同时，对于制定标准的相关部门来说，应不断完善标准，并加强对标准执行的监督和检查，以确保D级锅炉标准的规范化和统一性。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案锅炉安装施工方案为了确保事情或工作有效开展，预先制定方案是必不可少的，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那么你有了解过方案吗？以下是小编为大家整理的锅炉安装施工方案，欢迎阅读与收藏。
建设单位：施工单位：锅炉型号:锅炉安装编号：编制：审核：前言经甲、乙双方协商，甲方同意由乙方进行锅炉安装，为确保工程安装质量，指导施工特编制此施工方案。
一、工程概况1、安装地址：2、安装范围：锅炉及室内管道3、锅炉主要参数：锅炉型号：额定热功率：设计效率：工作压力：试验压力：出水温度：回水温度：受热面积：炉排有效面积：适用燃料：一、主要技术指标和质量控制措施锅炉安装执行的主要标准及依据（1）锅炉安装施工图及有关资料。
（2）《蒸汽锅炉安装技术督察规程》。
（3）《锅炉压力容器焊工考试规则》。
（4）《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-1998。
二、施工前的准备（一）、施工前的组织施工处设各专业的技术、质检、安全、物资等人员，全方位控制工程的进度计划和施工质量。
（二）、物资准备1、按照我公司制定的质量管理体系，对于设备材料的采购限制在“合格分供方”的范围。
2、物资的运输，技术标准及运输方式，售后服务，应征求用户意见，共同确定。
3、主要设备见“主要设备表”。
4、技术准备工作（1）提前安排工程技术人员对施工人员交底、工程内容交底、工艺流程交底。
熟悉所安装设备的性能特点及合约规定，使所有人员在进入施工现场前心中有数。
（2）技术部门根据本工程特点，认真组织好图纸会审，并结合工程项目的实际需要制定有针对性的分项施工方案计划。
根据方案要求和有关技术质量规范，组织施工人员进行技术交底。
（3）通过认真审查施工图纸有关施工资料，及时准确的做出施工预算，经批准后由物资供应部门筹备供货。
三、工程进度1、本工程进度计划主要包括工程项目的施工计划、各专业劳动力计划和施工机具计划三个方面。
施工进度施工工序如下：施工准备→设备清点→设备就位→管道附件安装→水压试验→保温刷漆→单机调试→系统调试→烘煮炉及严密性实验→四十八小时试运行。
燃气锅炉工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉工程设计图纸、施工规范、质量标准和操作规程，确保施工人员掌握相关技术要求。
2. 材料准备：按照工程设计要求，准备锅炉本体、辅助设备、管道、控制系统等所需材料，确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍准备：组建一支具有丰富经验的施工队伍，包括焊工、安装工、调试工等，并进行技术培训。
二、施工过程1. 锅炉本体安装：按照设计要求，将锅炉本体放置在基础上，调整水平度，安装支架和吊耳，进行地脚螺栓的预紧。
2. 辅助设备安装：包括鼓风机、引风机、燃烧器、给水泵、排污泵等。
按照设计要求，将设备安装在相应位置，连接管道和电气线路。
3. 管道安装：包括水管道、蒸汽管道、气体管道、排烟管道等。
按照设计要求，安装管道，确保管道平直、牢固，并进行试压。
4. 控制系统安装：包括电气控制系统、燃烧控制系统、安全控制系统等。
按照设计要求，安装电气元件、传感器、执行器等，连接线路，进行调试。
5. 烟气脱硫脱硝装置安装：对于需要进行烟气脱硫脱硝的锅炉，按照设计要求，安装脱硫脱硝装置，确保脱硫脱硝效果。
6. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，包括电气控制系统调试、燃烧控制系统调试、安全控制系统调试等。
三、试运行与验收1. 试运行：在系统调试完成后，进行试运行，检查锅炉及辅助设备的运行状况，确保各项指标符合设计要求。
2. 验收：试运行合格后，组织相关人员进行验收，包括设备安装质量、系统运行效果、安全性能等方面。
四、注意事项1. 施工过程中，严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保工程质量。
2. 注意安全施工，做好现场防护措施，防止发生安全事故。
3. 加强施工过程中的质量控制，确保锅炉及辅助设备的安装质量。
4. 定期对锅炉及辅助设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
总之，燃气锅炉工程施工工艺是一项复杂的系统工程，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识，严格按照施工规范和操作规程进行施工，确保工程质量，为用户提供安全、可靠的供热服务。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
109-2004 锅炉及附属设备安装工艺标准本工艺标准适用于工作压力不大于1.29MPa，蒸发量不大于10t/h的快装和散装锅炉及附属设备的安装工程。
1 施工准备1.1 施工材料钢板、工字钢、焊接材料、垫铁、防锈漆等。
1.2 主要机具及设备安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、胀管器、红外线退火炉、角向磨光机，空压机、千斤顶、卷扬机等。
1.3 作业条件1.3.1施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。
1.3.2施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术要求等。
1.3.3施工前应在会审和熟悉图纸的基础上，编写好施工组织设计或施工技术方案，并根据施工组织设计及方案要求，设置临建设施，安置机具、平台，且组织材料进场。
2 操作工艺2.1 工艺流程（见下页）2.2 基础检查、验收、放线2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。
2.2.2 对基础质量进行检查，看是否有缺陷。
2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出纵、横安装基准线和标高基准点。
2.3 设备搬运2.3.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况确定搬运方法，对大型或重大设备要事先编制方案。
↓↓—————————↓∣∣↓↓——————————→↓∣———————————↓—————————∣———→ ↓↓ ∣ ∣↓←———————— ↓∣∣ ↓↓2.3.2搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指挥。
2.3.3要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。
2.3.4 设备搬运道路、堆放场地应坚实、平坦。
2.3.5 锅炉本体的设备，应直接堆放在安装地点附近，以减少设备的二次搬运。
2.4 开箱检查2.4.1根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。
2.4.2开箱检查清点是检查其数量是否齐全，尺寸规格、质量及用材等是否符合规定要求。
2.4.3在开箱检查清点时，根据图纸对需要编号的加以编号。
2.4.4 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。
2.5 钢架安装2.5.1 钢架安装前的校验：1按照施工图样清点数量，并对柱子、梁等主要构件根据制造技术标准和施工验收规范进行检查、校验。
2 对变形超过制造技术标准和施工验收规范要求的构件应矫正，矫正一般用冷矫正，亦可用热矫正。
3对焊接质量应进行外观检查，如有漏焊、焊接不良等现象，应按图纸要求进行补焊。
2.5.2 钢架安装：1 钢架安装时，宜先根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划1m标高线；找正柱子时，应根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1m标高线。
柱子上的1m标高线应作为以后安装锅炉各部组件、元件和检测时的基准标高。
2 钢架一般采用地面组合成2~3片，分片吊装，也可单件散装，由锅炉结构特点，施工机具和施工条件等综合考虑选定。
3钢架（立柱、横梁）经过检查和校正后，就按照设备图纸进行组合，组合前先搭设组合架，其大小应根据组合件的大小而定，位置一般在运输道路附近和起重设备工作范围内。
4组合时，测量柱间距离及对角线尺寸，同时测量横梁标高、水平度，立柱铅垂度及中轴平行度等，调整到符合要求。
5调整完毕进行点焊，然后复测一次，如有不符合要求的应及时修正，最后焊接。
6钢架组件吊装可根据外形尺寸、重量、施工阶段环境和起重条件，设计选定用移动式起重机、桅杆起重机或利用建筑物结构挂滑轮组来起吊。
7根据具体情况在钢架上选择吊点，必要时进行刚性加固，钢架起吊就位后，对于单片组件未连成整体时，应临时稳妥固定。
8调整钢架中心距离、标高、铅垂度和梁水平后，将底座与基础固定。
9标高和水平度的测量可用水准仪、水平仪；铅垂度测量用经纬仪或挂线坠；中心距离、对角线距离的测量，用钢盘尺。
10钢架立柱底板用螺栓固定者，灌浆层厚度不宜小于50mm，与预埋板焊接固定者，底板与预埋板间应严实；用预埋钢筋焊接固定时，钢筋宜加热弯曲，并靠紧在立柱板上，钢筋转拆处不应有损伤，其焊缝长度应为钢筋直径的6~8倍，并应焊牢。
11钢架调整固定后，安装并焊接未预组合的构件，焊接时宜先焊下部，后焊上部，要预防和减少变形，在炉架未焊成整体前，不得使钢架承担负载。
12平台、栏杆、托架等构件可与钢架一起组装，亦可钢架安装固定后再安装。
2.6 锅筒、集箱安装2.6.1锅筒、集箱安装前的检查：1检查外表及管孔表面是否有制造、运输损伤的缺陷及变形弯曲。
2检查锅筒、集箱两端水平和垂直中心线的标记位置是否准确，必要时应根据管孔中心线重新标定和调整。
3检查管孔、短管的排列及中心距是否符合技术要求。
4 清洗管孔、测量管孔的直径、圆度、圆柱度偏差是否符合要求，检查孔外表有无沟槽痕迹，并应符合规范要求。
5检查支座与梁、支座与锅筒的接触情况，应符合图纸及规范要求。
2.6.2锅筒、集箱安装1先安装找正锅筒支座，无支座的锅筒应作临时支座，临时支座的位置要避免影响管子安装。
2锅筒吊装方式可按实际条件选用移动式起重机、桅杆起重机或利用锅炉钢架本身来起吊。
3锅筒、集箱吊升时，应用溜绳稳住，避免碰撞钢架，就位时尽量对正中心，支吊稳固后再拆除吊具。
4锅筒上位后，应按设备技术文件要求留出热胀尺寸。
5锅筒、集箱就位后，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合技术文件或施工验收规范。
6 纵横中心线用挂线坠方法找正，标高和水平度用水准仪或玻璃管液位联通器找正。
7上、下锅筒、锅筒和集箱及钢架间的距离，一般用挂线坠方法辅以钢尺找正。
8锅筒、集箱调整找正后，应作固定或临时固定，固定后再测量一次看是否有变化，如有超差应及时调整过来。
9锅筒临时固定时，如需焊接固定，不得直接在锅筒或集箱上施焊。
2.7 受热面管子安装2.7.1管子检查、放样、校正1检查管子外观是否有重皮、裂纹、压扁及较严重的锈蚀。
2合金钢管应逐根进行光谱检查。
3受热面管子应作通球检查，通球用钢或木制球，通球直径应符合规范要求，通球后的管子应有可靠的封闭措施。
4胀接端面的倾斜度不应大于公称外径的 1.5%，且不大于1mm5在放样平台上将炉管按图纸尺寸、形状放出实样，逐根按号校验安装尺寸和形状，偏差应不超过规范要求。
对超差管子应作修整，同时在管子上作出编号，编号时宜按测得的管端尺寸大小匹配排列。
6胀接管端应根据打磨后的管孔直径与管端外径的实测数据进行选配，使胀接管孔与管端的最大间隙符合规范要求。
2.7.2管端退火1管子胀接端应进行退火，当管端硬度值大于或等于管孔壁板处的硬度时必须退火。
退火可用红外线退火炉、铅浴锅等退火，也可用其它加热方法退火。
2退火前应清除管内脏物、泥土，退火时，受热应均匀，退火温度应控制在600℃~650℃之间，并应保持10~15min，退火长度应为100~150mm，退火后的管端应有缓慢冷却的保温措施。
2.7.3 管子打磨1 胀接前清除管端和管孔的表面油污，并打磨至发出金属光泽。
2打磨长度至少应为管壁厚加50mm，打磨后，管壁厚度不得小于公称壁厚的90%，且不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向刻痕等缺陷。
3打磨可用机械磨管机或手工锉刀打磨，然后用砂布沿管端圆周精磨一遍。
4管端打磨后如未安装胀接，应用牛皮纸或塑料薄膜包严防潮，安装胀接时还应用细砂布轻磨一遍。
2.7.4试胀1管子在正式胀接前，一般应进行试胀，检验胀接工具、胀接材料性能。
2试胀用的板材、管材应与锅炉正式胀接材料相同，并将管材进行相应条件退火。
3试胀时应对试胀件进行检查分析，检查有否裂纹、夹皮，过渡部分是否圆滑。
测量计算出胀管率。
4试胀后对试件进行胀接严密性检验及管壁减薄检验，必要时作水压试验，然后决定正式胀管率，当采用内径控制法时，胀管率应控制在 1.3%~2.1%的范围内，当采用外径法时，胀管率应控制在1.0%~1.8%的范围内。
2.7.5胀管1胀管前应清洗锅筒管孔板，并打磨出金属光泽。
2检查管孔壁板有否沟槽、凹痕等外伤。
3管孔尺寸及偏差应符合有关技术文件的规定。
4管端伸出管孔的长度，应符合规范要求。
5胀管方法可分为一次胀管法和两次胀管法两种，胀管操作方式有手胀操作和电动操作两种。
一次胀管法是使用带翻边的胀管器，将初胀固定和复胀翻边一次完成；两次胀管法是分两个工序完成。
但基准管应采用两次胀管法胀接。
6胀管顺序：先基准管，后各排管；先中间排管，后两侧排管；先上边管口，后下面管口。
凡一端胀接，另一端焊接，应先焊后胀。
上端胀接时，下端可用夹具固定。
各排管不能由同一端往另一端胀接，应逐排变换始胀端。
7安装基准管时，宜先将最内两排和最外两排的管固定，准确控制纵、横间距，然后由中间两排逐次向外挂管固定。
8挂管时，管端应能自由伸入时，应再次校正。
管子的外径与管孔直径应按选配的编号挂管，即大管径配大管孔，小管径配小管孔。
9胀口胀完后，管端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等，胀管率应符合要求。
胀管率按下式计算：式中：H n——采用内径控制法时的胀管率H W——采用外径控制法时的胀管率d1——胀完后的管子实测内径（mm）d2——未胀时的管子实测内径（mm）d3——未胀时的管孔实测内径（mm）d4——胀完后紧靠锅筒外壁处管子实测外径（mm）δ——未胀时管孔与管子实测外径之差（mm）10胀管工作宜在环境温度为0℃以上进行，水压试验时漏水的胀口，应在放水后立即进行补胀，补胀次数不宜多于2次。
2.7.6 受热面管子焊接1受热面管子的焊接应符合现行国家标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》和《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》和有关规定。
2焊接前应作焊接工艺评定试验，然后按试验合格所定参数，由合格焊工施焊。
3锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。
4焊接管口的端面倾斜度应符合规范要求。
5管子由焊接引起的弯折度用直尺检查，在距焊缝中心200mm处的间隙不应大于1mm。
6管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。
7管子上的附属焊接应在水压试验前焊完。
8施焊时不得在焊件表面引弧和试验焊接。
9受热面管子焊口按规定作无损检测，检测不符合要求时，应按规定返修和扩大检测量，同一位置上的返修不应超过三次，补焊区仍应做外观和射线探伤检测。
10管排的排列应整齐，不应影响砌（挂）砖。
2.8 省煤器安装2.8.1检查省煤器外观质量和尺寸，每根铸铁省煤器管上破损的翼片数不大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。