真空锅炉安装施工方案
完整版)锅炉安装施工方案
完整版)锅炉安装施工方案本文是一份关于锅炉安装施工方案的说明。
首先，我们需要明确一些编制依据，包括《锅炉压力安全暂行条例》、《热水锅炉安全技术监察规程》等文件。
接下来，我们来了解一下本工程的概况，包括2台58MW热水锅炉和3台65T/h蒸汽锅炉等设备。
在开始施工之前，我们需要做好一些准备工作。
首先，需要进行技术交底工作，确保所有人员都对图纸和技术文件有充分的了解。
其次，需要对材料进行采购和复检，确保质量合格。
最后，需要准备好施工机具，包括吊装工具、测量工具、焊接工具和安全工具等。
在施工过程中，我们需要采取一些技术质量措施。
首先，需要建立质保体系和机构和岗位责任制，对施工进度和安装质量进行监督和反馈。
其次，需要进行技术培训和焊工培训，确保所有人员都能够熟练掌握锅炉施工工艺。
此外，还需要注意控制安装过程中的几个重要环节，确保每个环节都符合规范工艺要求。
最后，需要按照施工工艺流程进行施工。
在整个施工过程中，需要记录每个步骤和环节的数据，对不符合规范工艺要求的进行整改。
同时，还需要虚心向质量技术监督部请教，多请有关人员检查和指导。
设备安装流程包括设备开箱检验、基础验收、锅炉安装、锅炉辅机安装、锅炉附件及仪表安装、试压、烘煮炉和试运行。
在设备开箱时，甲方人员会逐件清点设备进货清单，并严格检查设备部件的质量情况及相关联的尺寸。
同时，填写设备开箱和检验记录，并确保所有设备都有产品合格证书。
基础验收是设备安装的重要工序。
锅炉及其辅机设备基础应按国家验收规范，由甲方、土建方、乙方、监理共同验收。
根据土建施工单位提供的标高基准和轴线基准，用水准仪和普通标尺测基础标高和水平度，用钢盘尺测基础座标位置及尺寸，用吊线锤、钢板尺测地脚螺栓的铅垂度。
基础尺寸和位置技术质量有一定的要求，如表格所示。
锅炉安装包括链条炉排的安装。
在组装前，需要按表格中的要求进行偏差检查。
墙板的安装需要按照锅炉基准中心线、前后轴中心线、墙板线的顺序进行，并且需要严格按照技术要求进行安装。
锅炉安装工程施工组织设计方案
锅炉安装工程施工组织设计方案一、工程概述本工程为某化工厂锅炉安装工程，总投资为500万元。
工程负责单位为XX公司，施工总承包商为XX公司，监理单位为XX公司。
二、施工组织方案2.1 工程人员组成本工程施工人员组成如下：项目经理1名，工程师3名，质量管理人员3名，施工班组长6名，普通工人30名，其中高级技工6名，一般技工24名。
2.2 施工方法本工程施工采用拆分施工方法，将锅炉分为若干部分进行组装。
具体施工方法如下：(1) 基础预处理：在基础施工前，应验收地基和地下管道设施。
对于不符合规范的地基和管道设施，应予修改或重新设计。
(2) 钢结构施工：所有的安装钢结构均应符合设计要求，施工应按照加工的步骤组装，经过验收后进行焊接、钻孔并齐平。
(3) 锅炉壁板安装：按照设计要求进行排版，根据板材屈曲情况进行预装曲板，然后下放壁板，并点焊、装焊、校焊，保证板面平直。
(4) 排管安装：对于污水、热水输送管道设施，在进行安装前应进行检验和消毒，然后进行水平调节并安装支管及阀门等器具。
(5) 安装弯头、法兰：按照设计要求进行管道弯头和法兰的安装，到达施工现场后，应检查弯头和法兰的合格证、卡箍或法兰垫片等配件是否完备，同时还要检查弯头和法兰的规格和尺寸是否符合设计。
(6) 设备安装：将设备拼合并螺栓连接，焊接合格后进行固定，安装过程中要注意对设备零件的保护，保证拆卸组装过程中不受损坏。
(7) 新风系统安装：风机等设备的安装，应清理施工场地，保证道路畅通，在保证安全的前提下，加强拆卸件的保护工作。
(8) 烟气系统安装：按照设计要求进行烟气排放系统的安装，包括烟道、风机和除尘器等设备的组装、连接、隔离和密封，焊接、固定和支撑，保证系统稳固、安全。
2.3 安全措施(1) 严格遵守施工作业规程，落实安全防护责任制，保证所有施工人员的人身安全。
(2) 加强安全教育，对所有施工人员进行安全培训并签订安全责任书。
(3) 对每个施工现场实行严格管理，定期进行安全检查并记录并报告。
锅炉安装施工方案(4)
锅炉安装施工方案(4)
引言
本文旨在探讨锅炉的安装施工方案，旨在为读者提供相关知识和指导，使安装过程更加顺利高效。
施工准备
在开始施工之前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括以下几个步骤： 1. 研究工程设计图纸，了解锅炉的类型、尺寸和相关要求。
2. 准备好所需的工具和材料，确保施工过程中不会出现缺料或缺工具的情况。
3. 安排好施工人员的工作计划，确保每个人都清楚自己的任务和责任。
施工步骤
第一步：基础准备
1.根据设计图纸要求，在指定位置打好基础，确保基础坚固平整。
2.铺设地面防水层，防止地基潮湿影响锅炉安装。
第二步：锅炉安装
1.将锅炉吊装到指定位置，确保吊装过程平稳安全。
2.连接好锅炉的水管和电线，确保连接牢固不漏水不断电。
3.调试锅炉，检查各项功能是否正常运行。
第三步：安全检测
1.进行锅炉的静态试压，确保锅炉密封性良好。
2.进行锅炉的空气检测，确保锅炉周围环境安全无毒气泄漏。
第四步：调试
1.对锅炉进行启动调试，调整参数使其达到最佳工作状态。
2.监测锅炉的运行情况，确保其稳定运行且无故障。
结束语
通过本文的介绍，读者可以了解到锅炉安装施工的基本步骤和注意事项，希望读者在实际操作中能够按照要求进行操作，确保工程质量和安全。
锅炉安装工程施工方案百度
一、工程概况本项目为一座蒸汽锅炉房，锅炉房建筑面积为1000平方米，锅炉房内设有2台锅炉，型号分别为DZL10-1.25-AI和DZL20-1.25-AI。
锅炉房主要用于为周边企业提供蒸汽供应。
为确保锅炉安装工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备1.施工图纸及资料：收集并熟悉施工图纸、技术规范、设备说明书等相关资料。
2.施工队伍：组建专业、技术过硬的施工队伍，包括锅炉安装工程师、焊工、电工、管道工等。
3.施工机械：配备必要的施工机械，如吊车、电焊机、切割机、气瓶、扳手等。
4.施工材料：确保施工材料符合国家相关标准和规范，包括锅炉本体、辅机、管道、阀门、保温材料等。
5.施工现场：确保施工现场安全、整洁、有序，符合施工要求。
三、施工工艺1.设备进场及验收：按照设备清单，对设备进行检查、验收，确保设备质量符合要求。
2.锅炉基础施工：根据设计图纸，对锅炉基础进行施工，确保基础稳固、平整。
3.锅炉本体安装：将锅炉本体放置于基础上，调整水平度，确保锅炉本体与基础连接牢固。
4.辅机安装：按照设备说明书，将辅机（如鼓风机、引风机、给水泵等）安装到位，确保辅机与锅炉本体连接牢固。
5.管道安装：按照设计图纸，对管道进行安装，包括蒸汽管道、给水管道、排污管道等。
管道安装应遵循以下原则：（1）管道坡度应符合设计要求；（2）管道连接处应牢固、严密；（3）管道支架设置合理，固定牢固。
6.阀门安装：按照设计图纸，对阀门进行安装，确保阀门开启灵活、密封良好。
7.电气安装：按照设计图纸，对电气设备进行安装，包括控制柜、电缆、电线等。
电气安装应遵循以下原则：（1）电气设备安装位置合理，便于操作和维护；（2）电缆敷设整齐，无交叉、扭曲现象；（3）电气设备接线正确、牢固。
8.保温施工：按照设计要求，对锅炉本体、管道、阀门等设备进行保温施工，确保保温效果良好。
9.调试与试运行：在设备安装完成后，进行调试与试运行，确保锅炉运行正常、安全。
真空锅炉安装工程施工设计方案
真空锅炉安装工程施工设计方案真空锅炉是一种具有优异性能的锅炉，具有能耗低、环保、安全等特点，越来越受到广大用户的青睐。
为了确保真空锅炉的正常运行以及使用的方便和安全，安装工程施工设计方案是至关重要的。
以下是一份1200字以上的真空锅炉安装工程施工设计方案：一、工程概况二、安装工艺流程1.准备工作：确定施工方案，编制施工计划，组织人员，采购材料和设备。
2.土建施工：按照设计要求进行场地平整、基础浇筑和建设锅炉房、辅助设备房。
3.管道布置：根据设计图纸，进行管道的铺设，包括进水管道、出水管道、气体管道等。
4.设备安装：根据设计要求，按照正确的安装方法安装锅炉本体和辅助设备。
5.电气安装：根据设计要求，进行电气线路的走线、接线和调试。
6.调试试运行：按照操作手册进行设备调试，保证设备运行正常。
7.完工验收：经过试运行和安全评估后，进行竣工验收。
三、施工注意事项1.施工期间要严格遵守相关安全规定，做好安全防护措施，确保施工人员的安全。
2.施工过程中，要遵守操作规程，按照施工图纸和设备说明书进行操作。
3.对于土建工程，要保证基础的平整度和质量，确保设备的安装稳定。
4.管道布置要符合设计要求，保证管道的通畅和正常运行。
5.设备的安装要严格按照标准操作，确保安装质量和效果。
6.电气安装要由专业人员完成，严格按照电气规范进行操作。
7.调试试运行时要进行全面的检查和测试，确保设备能够正常运行。
8.竣工验收时，要确保设备符合相关标准和规定，经过专业人员的评估和检验。
四、质量控制1.对材料进行验收，确保材料的质量和规格符合设计要求。
2.进行工艺过程的检验和控制，防止施工不合格。
3.进行设备的安装、电气和管道的验收，确保安装质量和设备的正常运行。
4.对整个工程进行检查和验收，整理文档材料，形成验收报告。
五、施工进度计划1.土建施工：预计耗时30天，具体进度根据实际施工情况确定。
2.管道布置：预计耗时20天，具体进度根据管道长度和复杂程度确定。
锅炉安装施工方案
锅炉安装施工方案锅炉安装施工方案一、施工前的准备工作：1. 确定锅炉的安装位置。
要求离燃料储存和输送设备的距离达到规定的安全距离，确保周围环境通风良好。
2. 安装锅炉所需的基础设施，包括浇筑混凝土基础和地面平整。
3. 检查安装锅炉所需的配套设备，如锅炉附件、烟囱、水处理设备等，并保证其质量达到标准要求。
二、施工流程：1. 放置锅炉。
首先需要对锅炉进行解包，然后使用起重设备将锅炉放置在正确的位置上。
在放置过程中，要确保锅炉的稳定性，并防止损坏。
2. 连接烟道系统。
将锅炉与烟囱连接，确保连接处的密封性，防止烟气泄漏。
同时，要注意烟囱材料的耐高温性和耐腐蚀性，以保证烟道系统的正常运行。
3. 安装水处理设备。
将锅炉水处理设备安装在适当的位置上，并进行相应的管道连接。
确保水处理设备能够对锅炉的水质进行有效的处理，防止水垢和腐蚀对锅炉造成损害。
4. 连接输送系统。
根据锅炉所需的燃气或燃油输送方式，对输送设备进行安装和连接。
确保输送系统的安全可靠。
5. 配置控制系统。
安装锅炉的控制系统，并连接到相关的传感器和执行器。
根据锅炉的实际情况和用户需求，进行相应的设置和调试。
三、施工要求：1. 按照相关的设计图纸和规范要求进行施工，确保安装质量符合标准。
2. 严格控制施工期间的质量和进度，确保施工工期不延误，并及时解决施工过程中的技术和质量问题。
3. 施工现场要保持整洁，防止施工垃圾和杂物对周围环境造成污染。
4. 人员安全第一，严格遵守安全操作规程，戴好相关的个人防护装备，确保施工过程中人身安全。
5. 施工完毕后，必须进行全面的检查和试验，确保锅炉安装质量达到要求。
四、施工总结：在锅炉的安装施工过程中，要注重细节，确保每一个环节的质量和安全。
只有做到全方位的施工管理和监控，才能保证锅炉的正常运行和使用安全。
同时，在施工过程中要及时解决各种技术和质量问题，确保工期和质量的双保证。
最后，施工完毕后，要进行全面的检查和试验，以确保锅炉安装质量符合标准要求。
真空冷凝锅炉安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：真空冷凝锅炉安装工程2. 工程地点：[具体地点]3. 工程内容：真空冷凝锅炉的安装、调试及验收二、编制依据1. 《工业锅炉安全技术监察规程》2. GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》3. GB50231-1998《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4. GB50275-01998《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》5. GB50245-97《工业金属管道施工及验收规范》6. GB1236-《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》三、施工方案1. 施工准备（1）熟悉图纸、资料，明确工程内容、技术要求和施工工艺。
（2）组织施工人员学习相关规范、规程，提高施工技能。
（3）准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 施工步骤（1）现场勘察：对施工现场进行勘察，了解现场环境、条件，确保施工顺利进行。
（2）基础验收：对锅炉基础进行检查，确保其符合设计要求。
（3）设备进场：将真空冷凝锅炉及相关设备运至施工现场。
（4）设备安装：1）锅炉本体安装：按照设备安装说明书，将锅炉本体安装在基础上，调整水平、垂直度。
2）辅机安装：安装锅炉辅机，如鼓风机、引风机、水泵等。
3）管道安装：安装管道，包括烟道、给水管道、排污管道等，注意管道的连接、固定。
4）电气安装：安装电气设备，如控制柜、仪表等，确保电气系统安全可靠。
（5）系统调试：1）单机试运转：对锅炉本体及辅机进行单机试运转，检查设备运行是否正常。
2）系统联动调试：对锅炉系统进行联动调试，确保锅炉运行稳定。
（6）验收：按照规范要求，对安装工程进行验收，确保工程质量。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，严格按照规范要求进行操作，确保施工质量。
（2）加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
（3）加强施工人员培训，提高施工技能。
（4）做好施工记录，确保施工过程可追溯。
四、施工计划1. 施工进度安排：根据工程规模、设备进场时间等因素，制定合理的施工进度计划。
真空锅炉安装施工方案
真空锅炉安装施工方案真空锅炉是一种高效、节能、环保的锅炉，广泛应用于工业、商业和民用领域。
为了确保真空锅炉的安装施工质量和效果，以下是一个1200字以上的真空锅炉安装施工方案。
一、施工前的准备工作1.项目概述：明确安装真空锅炉的规模、功率和功能要求，制定合理的施工计划。
2.设计文件准备：提供建筑结构和设备布置图纸、设备参数表、相关标准和技术要求，确保施工与设计的一致性。
3.材料采购：根据施工需要，采购符合国家和行业标准的优质材料和设备，并检查是否符合要求。
4.堆场准备：清理并平整锅炉安装地基，确保地面检查和调整沉降。
5.安全措施：制定安装施工安全措施，确保施工过程中的人身和财产安全。
二、施工方案1.安装时间和地点：确定真空锅炉的安装时间和具体位置。
避免设备与其他设施或建筑物的冲突，确保方便检修和维护。
2.安装团队：配备专业的真空锅炉安装施工团队，包括项目经理、电气工程师、焊接工等。
3.安装流程：步骤一：安装锅壳和主要管道a.安装锅炉主体框架，确保稳固和水平。
b.安装锅壳，连接主要管道系统。
c.进行静态和动态水压试验，确保无渗漏。
步骤二：安装附件和设备a.安装燃烧设备和烟道系统。
b.安装水处理设备和自动控制系统。
c.安装安全装置，如压力表、温度控制器和安全阀。
步骤三：电气和仪表安装a.安装电气控制柜和线路，确保符合安全规范。
b.安装仪表和传感器，连接到自动控制系统。
步骤四：测试和调试a.检查所有安装连接，并进行一次全面的安全检测。
b.进行生产试运行，测试设备的正常运行和性能。
4.质量控制：a.施工过程中进行严格的质量控制，每个步骤都需要经过专业人员的验收。
b.检查设备和材料的质量和合规性，确保符合相关标准。
c.测试管道系统的密封性，确保无渗漏。
5.安全措施：a.安装过程中采取必要的安全措施，如设立警示标志、划定施工区域等。
b.操作人员应经过专业的培训和持证上岗，确保熟悉操作规程和安全操作程序。
c.在施工现场设置灭火器和应急设备，以应对意外事故。
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1 锅炉及配套产品安装施工方法锅炉安装（1）锅炉的进场检验：锅炉运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案（2）基准线定位：根据锅炉设计平面图和锅炉基础，标出以下安装基准线。
①锅炉纵向中心基准线或锅炉支架纵向中心基准线。
②锅炉前面板基准线。
③锅炉基础标高基准线，在锅炉基础上或基础周围选有关的若干点分别作标记，各标记的相对偏移不超过1mm。
（3）锅炉就位：调整门口的结构，使左、右及上方各保留50cm做为移动的空间。
在进口地面上铺设160X200X2500mm双排间距2m普通枕木作为下滚道，选取D89X11的无缝钢管作滚杠。
①使用滚杠搬运时应有专人负责指挥，并设专人传递和布置滚杠及下滚道。
②滚杠应按计算数量和规定间距摆布整齐，需要转弯时可将滚杠摆成扇形，采用撬杠和大锤调整。
③下轨道枕木放置时，应有300~500长的搭接长度且应在同一水平面上．④放置滚杠人员不得戴手套操作，摆放和调整滚杠时大拇指在外，其他四指放在滚杠筒内，以免压伤手指。
（4）锅炉就位应注意的事项①锅炉就位前应对锅炉采取可靠的保护措施，防止拖运过程中对锅炉外部表面的划伤。
具体做法，可根据锅炉进场的包装情况采用塑料面保护。
②锅炉在水平运输时，必须使道木高于锅炉基础，确保基础不受损坏。
③当锅炉运至基础座后不撒滚杠进行找正，并要达到如下要求：①、锅炉前轴线中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差2mm；②、锅炉纵向中心与基础纵向中心相吻合或锅炉支架纵向中心线与基础纵向中心线相吻合，允许偏差10mm。
④锅炉就位过程中可能出现的位移用千斤顶校正至允许偏差范围内。
锅炉安装应留有3‰的坡度，坡向锅炉排污端以便排污。
当锅炉横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距为500~1000mm(如锅炉本体设计已考虑排污坡度，则锅炉为水平安装)。
⑤设备找平、找正后进行地脚螺栓孔浇注砼，边灌边捣实，防止地脚螺栓倾斜．待砼龄期15天后方可拧紧地脚螺栓，在紧地脚螺栓时应进行水平复核。
锅炉就位后，报告监理现场查看验收，合格后进行下一道工序。
锅炉工艺管道安装方案锅炉工艺管道由锅炉给水、热力、排污泄放管道管件及阀门等组成。
（1）管材的进场检验①管材进场后应检验其检测报告、合格证、出厂质量证明书，同时在管材使用前按照设计要求核对其规格、型号、材质及钢号，并作外观检查，要求其表面应光滑无裂纹、划痕、夹渣、折叠、重皮等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
管径和管壁厚应符合国标GB8163—87要求。
应检查管子的弯曲度及椭圆率。
②对管件的检验：弯头、三通、异径管、堵头、法兰等表面缺陷及尺寸的偏差应符合现行国家颁布的制造标准，并按设计要求，查明核对所适用的公称通径和公称压力。
管件连接用螺杆及螺母的螺纹要完整、无伤痕、无毛刺等缺陷。
管件所用各种垫片要符合要求。
材料自检合格后，报监理单位，经监理检验合格后方可使用。
（2）管道安装①安装前的准备：管道安装前应检查管道的设计标高和安装尺寸是否符合，预埋件及预留孔洞的位置是否正确，管道交叉点以及管道与设备仪表安装是否有矛盾，对于图纸上无法确定的标高、尺寸应进行实测实量。
②安装步骤：工艺管道安装应根据图纸来确定干管的标高、位置、坡度、并正确地按尺寸埋好支架或吊架。
待支架稳固后，可架设预先制好的管段、管件，以起重设备吊起轻轻落在支架上，并用支架上的卡环固定好。
待全部吊装完毕后即可对口焊接，焊口应在地面预制时考虑好，选定在较合适的部位，便于焊工的操作，管段安装后调直校正。
（3）热力管道安装前必须进行管道的除锈工作，使管道外表面现出金属光泽，再刷防锈漆。
①热力管道均应设坡度，坡度及坡向按设计要求安装。
②水平管道变径宜采用偏心变径，输送液体的管道使管顶平齐，以利于放气。
③接至排水地漏的排水管，末端应稍高出地漏平面。
④法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，不得贴紧墙壁、楼板或管架，法兰连接时应保持平行。
安装垫片时，对大口径的垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫形式不得平口对接。
⑤管道焊缝位置应符合下列要求：A 直管段两环焊缝间距不小于100mm且≮D N。
B 焊缝距弯管起点不小于100mm，且不小于管外径。
C 环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊接应经无损探伤检查合格。
(4)布线应注意的问题：①管道不应挡住门窗，应避免通过电机、配电盘和仪表箱上方。
②管道布置应尽量避免在液体管道上产生上凸或气体管道上产生下凹现象．③管道布置不应妨碍设备和阀门的检修。
④不应把阀门和管线的重量加在设备的接口法兰短管上，当阀门直接与设备法兰短管连接时对于DN80以上的阀门应设置支架或吊架。
(5)管道焊接：①焊接工人必须持证上岗，严禁无证上岗；管道焊接采用对口焊接，管壁厚度大于5mm时管道断面应开”V”字坡口，两坡口坡度约为60°,若用气割开坡口，对焊之前应用磨光机将坡口表面的氧化皮打磨干净，直至露出管道金属本色。
②焊缝要求表面无裂纹、气孔、弧坑和夹杂，焊接咬边深度不得超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管道周长的1／5，且不超过40mm。
③焊接的检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，焊后应将妨碍检查的渣皮、溅物清理干净，且外观检查应在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。
阀件安装管道阀门的种类、规格、型号、工作压力应根据设计的要求来选择。
阀门应有产品合格证，检测报告，进场应做进场检验、主控阀门应100％做强度严密性试验，非主控阀门应抽查5％进行试验，强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为工作压力，并做好试验记录。
阀门的强度严密性试验应在专门试验台上进行。
阀门安装位置及高度应便于操作，成排阀门的安装应在同一高度、手轮方向一致锅炉附件安装（1）压力表安装：对于工作压力小于的锅炉，压力表精度不低于级，并经计量部门重新校验，合格后方可进行安装。
压力表表盘刻度为工作压力的~3倍。
锅炉本体的压力表直径不少于150mm，表体位置端正，便于观察。
压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
压力表应垂直安装，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油连接严密。
安装完后在表面上或表壳上画出明显的标志，标出最高工作压力。
（2）温度表安装：锅炉本体、热力管道的测温元件采用压力式电接点温度表以控制热水出水温度，安装时应注意温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，防止断裂，多余部分固定在安全处。
温度表的表盘应安装于便于观察处，安装完后应在表盘上或表壳上划出正常和最高运行温度的标志。
（3）排污阀安装：锅炉排污阀不允许用螺纹连接，排污管应尽量减少弯头，所用弯头应煨制，其半径R应不小于管直径的倍。
排污管应按设计要求，接到室外安全排放位置，明管部分加固定支架。
（4）烟囱安装用吊装设备把烟囱就位后进行找正，其垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，找正后固定烟囱，检查螺丝等。
水泵安装设备运到现场后，由建设单位组织，包括监理、施工单位、生产厂家或其代理商根据锅炉出厂设备清单对锅炉及其零部件进行清点验收，如有缺损件，应作好记录，由各方签字备案。
严格按照水泵说明书中要求的安装方式、安装方向、角度进行安装。
为使泵体不承受管道重量，压出管和吸入管均应有固定装置。
管道和泵的连接应同心，水泵吸入管道应非常严密，以免泵内产生汽蚀，吸入管的弯曲部位应尽可能平缓并应尽量减少弯管。
水压试验：（1）锅炉本体水压试验：①试验前准备工作：将锅炉，集箱内的污物清理干净后，封闭人孔、手孔，检查锅炉本体的管道，阀门有无漏加垫片，漏装螺栓和未旋紧等现象。
对接排污阀、上水阀、安全阀的管道应用盲板封闭，并在最高处管座的盲板上安装放气阀，放气管的长度应超过锅炉的保护壳。
装两块经检验的压力表。
以上工作完成后，报监理单位及甲方，核定无误后报技术监督局到场验收。
②水压试验：检查无误后打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后，关闭放气阀。
然后把自来水阀门关闭，用试压泵缓慢升压至~时，暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。
待水压升至工作压力时，停泵检查各处有无渗漏。
待水压升至试验压力后停泵，保持试验压力20分钟后缓慢降至工作压力进行检查，检查期间压力不变，达到下列要求为合格：A 受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。
B 水压试验后没有发现残余变形。
水压试验结束后，开启放气阀将炉内水全部放干净，并拆除所加的全部盲板。
水压试验结果记录在《工业锅炉工程质量证明书》中，并且参加人员签字齐全，并存档。
锅炉工艺管道系统水压试验管道系统施工完毕，确认符合设计要求和管道安装施工的有关规定，支架配置正确，坚固可靠时，可进行管道系统的压力试验。
向管内灌水时，应打开管道高处的排气阀，待水灌满后关闭排气阀和进水阀。
满水检查管道有无漏水现象，确认无渗漏后，方可升压，一般分2-3次升至试验压力，保持10分钟，如管道未发生泄漏，压力不下降，且目测管道无变形，则认为强度试验合格。
然后将压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面外观检查，检查时用1.5kg圆头小锤在距焊缝15--20mm处沿焊缝方向轻敲，如压力下降，管道焊缝及法兰连接处未发现渗漏认为合格，系统试验合格后将水排至合适地点管道及设备的保温：管道、设备的保温材料按设计选定，使用前应检查其规格性能等是否符合设计要求，且必须具有产品质量证明和出厂合格证。
保温层的厚度按设计选用、设计未注明时可参照国标《热力保温结构》选择合适的保温厚度。
保温工程应在管道试压及油漆合格后进行。
管道保温要求保温层厚度均匀一致，非水平管道保温应自下而上地进行，阀门或法兰处保温层结构应单独进行且易于拆装，法兰一侧应留有螺栓长度加25mm的空隙。
金属保护层施工时应使其紧贴到保温层上，不留空隙，并使纵缝搭接口朝下。
水平铺设的管道，其环向应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心下方的15~45°处，缝口朝下，接头与直管段上的金属壳搭接尺寸，高温管道应为75-150mm，中低温管道应为50-70mm，金属保护层的接缝除环向活动缝外，应用抽芯铆钉固定。
锅炉运行前的准备工作：（1）管路冲洗锅炉范围内的设备及其管道一般采用清水冲洗，冲洗速度不宜小于3m/s，冲洗时应加固支撑。
冲洗时的压力，一般为锅炉工作压力的75％，各段管路每次冲洗时间宜在15分钟左右，直到将管道内杂质冲洗干净且进水水质目测无明显杂质为止。
（2）总体验收分项调试完毕后，锅炉应全负荷连续试运行72h，以锅炉及全部附属设备运行正常为合格。